不锈钢炼钢10KV变电所施工方案

1、1. 编制依据1.1上海一钢不锈钢工程不锈钢炼钢10KV变电所施工图（YGA0103Cx2-111）及(YGA0103A03-16)1.2现行的国家施工及验收规范规程。1.3上海市有关工程技术、质量、安全文明施工的规定。1.4本公司施工总规划。1.5 上海一钢公司不锈钢工程管理处有关文件规定。2. 工程概况1. 结构部分1.1 本工程位于主厂房GH列1819线之间，长24.2m，宽10.7m，其地下室结构（已施工完）与主厂房电缆遂道相接。0.000相当于绝对标高5.300m。1.2 本工程地面以上为三层框架结构，标高分别为4.82、7.65、12.050。1.3 框架柱为450450，5005

2、00两种截面。梁截面分300800，300700，250700，250550，250500，250400，250300，200400八种，板厚=100mm，90mm两种；砼强度等级为C25。1.4 框架围护墙为加气砼填充墙。2 建筑部分2.1 室内设计标高分别为0.150、4.850、7.680，屋面为12.050。2.2墙体：0.150以下采用标准红砖Mu10、M10水泥砂浆砌筑；0.150以上采用A7.5，200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，凡加气砼砌块内隔墙底与地面接触处用C15砼浇筑，150mm高，同墙宽（200mm）砼带。2.3粉刷2.3.1外墙：6mm厚1：1：4水泥石灰砂浆打底

3、；6mm厚1：1：4水泥石灰扫毛，6mm厚1：2.5水泥砂浆粉光，刷米灰色外墙涂料。2.3.2内墙：地下室墙面：20mm厚1：2水泥砂浆打底，满批腻子刷玉白色涂料。加气砼砌块内墙面：6mm厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，6mm厚1：1：4水泥石灰砂浆扫毛，6mm厚1：2.5水泥砂浆抹平，刷玉白色涂料。2.4楼地面作法2.41变压器室：50厚C20细石砼内配4200双向钢筋网，随捣随抹。2.4.2 电缆室：电缆夹层：30厚1：2水泥砂浆粉光，钢筋砼板面。2.4.3 低压电气室、楼梯间、室外楼梯：耐压同质防滑地砖贴面，5厚净水泥浆加粘合剂粘贴，15厚1：3水泥砂找平层，钢筋砼楼面。2.4.4 10K

4、V中压开关室：耐压防滑地砖贴面，5厚净水泥浆加粘合剂粘贴，15厚1：3水泥砂浆找平层，22厚C20细石砼层，钢筋砼楼面。2.4.5 控制室：280高全钢防静电活动地板（60060032）20厚1：2水泥砂浆粉光，钢筋砼板面。2.5天棚2.5.1中压开关室、低压电气室、控制室：采用U45型不上人镀锌轻钢龙骨、石膏板吊顶。2.5.2电缆室、电缆夹层、变压器室刷乳胶漆，颜色同墙面。2.5.3其他部分均采用10厚1：1：4混合砂浆打底，3厚纸筋灰面，刷玉白色乳胶漆。2.6.屋面工程20厚1：2水泥砂浆粉光。2.7.门窗门均为防火门；窗为钢质防火窗及铝合金窗两种。三. 施工部署及施工进度计划1. 本工程

5、由土建二处施工。2. 本工程结构信建筑部分采用全封闭式施工，结构施工完成后，即施工建筑部分，施工人员上下搭设临时爬梯，材料的垂直运输采用井架运输，外围挂安全网。3. 本工程先施工结构，再砌筑围护墙，门窗安装，内墙粉刷，外墙粉刷及其它。4. 本工程的重点及难点为外墙粉刷，其质量的好坏直接影响整个工程的质量。5. 施工进度计划：根据十七冶上海一钢不锈钢工程项目经理部的总体部署，本工程结构部分施工绝对工期安排为90天，其中结构部分40天，建筑部分50天，施工进度计划见附表三。6. 垂直运输井架设于结构西侧，井架高19.06m，设吊篮及摇壁拔杆。施工平面详见附图一。四. 主要施工方法4.1钢筋工程4.

6、1.1钢筋制作4.1.1.1钢筋采用切断机切断，弯曲采用弯曲机，制作好的半成品要挂牌标识，分类堆放。4.1.1.2钢筋的接头：梁的水平筋加长采用闪光对焊，柱的竖向钢筋接长采用搭接，且在同一断面接头数量不超过50%,搭设区域箍筋加密。4.1.2钢筋绑扎4.1.2.1应交错扎牢，必须保证受力筋不位移。4.1.2.2钢筋绑扎时要注意钢筋接头错开及搭接长度，保证同一断面接头数量及搭接长度符合规范要求。4.1.2.3平台板上下层钢筋网中间应加设马凳“”（8），保证网片有效高度。4.2模板工程4.2.1模板采用胶合板大模板，镶补的木模尺寸要准确，表面刨光，并加固牢固。4.2.2柱模板支设前，按图纸设计尺寸

7、先放好柱截面尺寸线，并在离楼面100mm高处柱主筋上焊420与柱截面尺寸相同长度的短钢筋，固定模板，防止柱脚偏移。4.2.3柱模板采用竖向12600对拉螺栓与-50100方木200背楞及483.5钢管。4.2.4柱模板支设时要留清扫孔，在浇筑砼前，清理干净柱内垃圾，后封堵，加固牢固。4.2.5当大于4m的梁板模板在支设时，按跨度2起拱。4.2.6非承重模板可在砼强度保证其表面棱角不受损坏时方可拆除，承重构件模板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。4.2.7模板支撑采用483.5钢管搭设满堂架。（见附图一）4.3砼工程4.3.1本工程砼采用商品砼泵送工艺。4.3.2砼分两次浇筑，第一次浇筑

8、框架柱，第二次浇筑平台梁板，施工缝留设在梁底处。4.3.3施工缝处理：施工缝处浇筑砼前，应清理干净浇水充分湿润，但不得有积水，并先铺一层与砼配合比相同砂浆（510mm厚）。4.3.4砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。4.4.1原材料要求：4.4.1.水泥应放置在干燥的地方，防止受潮或淋雨；如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，受潮结块等情况，应经签定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。4.4.1.石灰膏：灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.1.1.砂：采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，且含泥

9、量不超过5%。4.1.1.水：应采用不含有害物质的洁净水。4.2砂浆制备及使用4.2.1砂浆搅拌：采用砂浆搅拌机在现场集中搅拌，砂浆搅拌时自投料完起算，不得少于2分钟。4.2.2拌制砂浆用材料计量要准确，水泥计量误差不超过2%，砂、石灰膏计量误差不超过5%。4.2.3砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。4.3砌筑工程4.3.1施工时应清除砌块表面的污物及粘土，并提前24小时浇水将砌块进行湿润，砌筑前还应再浇一次水，渗透深度810mm（即以砌块表面呈灰黑色为度）。4.3.2砌筑前，先弹出墙体轴线及边线，门洞位

10、置，并在框架柱上找平，划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁的位置，并在墙体交接处立放皮数杆。并进行试摆，排出灰缝宽度，墙体灰缝宽度控制在812mm之间，一般为10mm。4.3.3砌筑时，注意门窗位置对竖缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使砌块的竖缝相互错开不少于砌体长边的1/3，并不得小于100mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋网片加强，加强筋长度每边伸出500mm，不符合砌块模数部位的砌块要进行切锯。切锯时应选用专用工具。4.3.4砌墙时，窗洞口两侧预埋好200200200的预制砼块。4.3.5砌筑时，必须先拉准线，砌块按准线砌筑，砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一次铺浆60

11、0mm长，砌一块砌块，灌一次浆的方法。4.3.6砌块砌筑时，沿墙高500mm左右设置26墙柱，拉结筋，伸入墙内长度1000mm。4.3.7若遇有六级或六级以上大风警报应将新砌墙体进行加固，防止墙体破坏变形而影响墙体质量。4.3.8当墙高超过4m时，墙内增设水平梁加强（200120，主筋412，箍筋6250）。4.3.9砌体工程施工时，土建专业发会签单，要求水、电等专业配合埋设管道或留设洞口，砌筑完毕的墙体严禁随意敲、凿。4.3.10临时间断处墙体应砌成斜槎，且斜槎水平投影响长度不小于高度的2/3。4.3.11砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于砌体净面积的90%，竖向灰缝不小于80%，且不得出现瞎缝

12、，透明缝。4.3.12砌块墙顶面与钢筋砼梁底面间留1025mm空隙，在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔楔紧固定；再在木楔两侧，用水泥砂浆嵌填。4.3.13构造柱砌筑要先退后进，在砌筑时，按要求埋设26墙柱拉结筋。4.4 .1脚手架的搭设4.4.1.脚手架采用483.5钢管搭设，立杆的间距1.800m，步距1.800m底层步距2.000m，并设双向扫地杆。4.4.1.小横杆挑出里外立杆长度分别大于或等于30cm和15cm，每隔9m设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角4560，且自上而下连续设置。4.4.1.立杆和大横杆的接长点必须错开，剪刀撑接长必须搭接，其搭接长度不得小于40cm，

13、且接点不得少于2个扣件。4.4.1大横杆间距等距设置两根搁栅，底笆满铺不留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不少于四个，每点均用18#铁丝双股扎牢。4.4.1脚手架顶端封顶，里立杆低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。4.4.1脚手架与主体结构梁、柱等拉接，拉撑点的水平间距小于或等于6m，垂直距离小于或等于3.6m，拉接处的小横杆与建筑物间用钢管作撑头与墙壁面抵紧。4.4.1脚手架的外侧，自第二步起，每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板。4.4.1顶排设二道扶手栏杆，高度分别为1.3m和0.9m。4.4.1脚手架内立杆与墙面间每隔四步设一道隔离笆。4.4.1.钢管脚手架与框架接地装置焊连接地，

14、接地电阻不大于4欧姆。4.5门窗工程4.5.1弹线定位：门窗的水平位置以楼层0.500的水平标高红三角为准，量出其上下口标高，弹线找直，要做到每层每个房间的标高要一致。4.5.2安装位置：根据设计要求确定门窗的安装位置，要注意其开启方向。4.6装饰工程4.6.1抹灰工程4.6.1.抹灰准备：墙面抹灰前必须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，并弹出准线和踢脚线，做好灰饼、冲筋；顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准，先抹顶棚四周，圈边找平，墙柱阳角用1：2水泥砂浆做暗护角。4.6.1.基层处理：砌块砌体，应清除表面杂物、灰尘，并提前洒水湿润，砼表面应凿毛。4.6.1.墙体与框架

15、柱（框架梁底）间相接处用100mm宽自粘性玻璃布（抗碱性玻璃布）铺设处理，墙上和梁柱上各粘贴50mm。4.6.1.粉刷时进行分层施工，且每遍厚度不超过7mm，待前层砂浆凝结后方可抹后一层。4.6.1.面层抹灰应从上往下依次施工，用2m刮尺紧靠灰饼，冲筋顶面，从水平、上下、左右斜向来回刮平，并随时用刮尺检查、平整度，随时修整。4.6.1.外墙粉刷完12小时后，对墙面洒水养护不少于3天。4.6.2涂饰工程4.6.2.抹灰基层的表面要清除干净，满刮腻子，细砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直。4.6.2.涂料采用滚涂法施工，在使用前，应搅拌均匀，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。4.6.2.涂料打磨

16、要待涂膜完全干透后进行，且打磨要用力均匀，不得磨透露底。4.6.3顶棚罩面工程4.6.3.1龙骨安装 在结构基层上，按设计要求线确定龙骨及吊点位置，在墙面上按吊顶高度弹出标高线。 将吊杆直接与预留吊环固定，吊杆端头螺纹部分不应小于30mm。 先将主龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整其标高，使其在同一水平面上，主龙骨按房间短跨的3起拱。4.6.3.2面板安装 面板安装应确保企口相互咬接，图案依次吻合。 面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。4.7地面工程4.7.1整体面层4.7.1.1铺设整体面层时，其基层抗压强度不小于1.2Mpa，且表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。4.7.1.2整体

17、面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。4.7.1.3整体面层施工后，养护时间不应小于7d。4.7.2板块面层4.7.2.1施工准备：测量用墨线在四周墙上弹出面层标高，按板块大小依标高拉准线放样，做一样板，待业主、监理认可后方可进行大面积施工。4.7.2.2铺设地砖面层按照“泡刮堆挤敲靠返”七步施工，即：泡：地砖事先用水浸泡，表面无明水，方可铺设；刮：将地砖背面凹陷部分用水泥浆刮满；堆：沿墙角或铺好的块砖进堆水泥浆；挤：将地砖紧靠堆浆，挤动水泥浆，排出空气；敲：沿堆浆处开始用橡皮锤敲击地砖面将水泥浆振出并敲平；靠：边敲边用2m靠尺检查；返：若新铺地砖不符合标准，要进行重新铺设

18、。4.7.2.3施工间歇后铺砌前，将已铺砌的地砖挤出的砂浆予以清除，铺设后12天以白水泥浆嵌缝，面层上溢出的水泥浆应在凝结前清除，并在缝隙内水泥浆凝结后，将面层清洗干净。4.7.2.4当地砖不符合模数，需要镶补时，应将镶补的地砖铺设在不明显的地方，且不得用砂浆代替地砖。4.7.2.5防静电地板铺设时，先将支架找平，高度符合设计标高后，并将支架与横梁连成整体。4.7.2.6其两层铺设完毕后，将门窗洞口封闭，防止其他人员进去任意踩踏破坏。五、质量保证体系（见附表一）及质量保证措施5.1质量管理职责5.1.1项目经理作为本工程项目的质量第一责任人，在公司总工程师及工程质量管理部门的领导下，在业主和监

19、理工程师的现场监督管理下，认真履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关技术质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。5.1.2项目总工程师对本工程项目质量在技术上负全责，项目总工程师负责设计图纸、技术质量标准、安全技术质量措施的现场交底贯彻，并对作业层的具体实施提供可靠的技术保障。5.1.3质检员对本项目中各项质量管理制度落实、各项技术质量标准贯彻实施、原材料材质检验以及现场工序作业质量实行全面监督检查，并可充分行使质量一票否决权。5.1.4施工技术员在项目总工程师直接领导下围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。5.1.5取样员在项

20、目总工程师和质检工程师共同领导下，对原材料的取样检验具体负责。5.1.6物资供应员对所采购原材料的质量直接负责，配合参加原材料的材质取样试验和检验。5.2施工质量控制措施5.2.1我公司将严格按照ISO9001质量体系进行运作，编制好该工程项目质量计划并严格贯彻实施，使其具有完善的施工管理机构、完整的技术管理制度，诚恳地接受工程业主、监理、质量监督站的监督检查，在施工过程中将忠实地履行工程合同的契约，同各方紧密协作，严格按照国家现行的施工及验收规范、技术标准和施工图组织施工，对业主有等级较高的要求的单项，将开展技术攻关活动，采用新工艺、新技术、新材料抓好关键工序、特殊工序的施工，保证工程的建筑

21、质量为精品、样板。5.2.2开展全面质量教育，提高全体职工的质量意识，以极高的工作质量来保证施工过程中每道工序的质量。5.2.3严格执行岗位责任制和技术负责制，贯彻执行谁施工谁负责的原则。5.2.4强化质量管理机构的职能作用，总工程师对施工质量全面负责，专检员对各工序质量进行检验并裁决。5.2.5认真做好图纸自审、会审工作，按图纸施工，认真地执行施工组织设计和施工方案，严格地执行工程有关的标准规范和规定，每项工程开工前，技术人员都必须向作业人员进行书面技术交底。5.2.6认真执行“三级管理”、“三级检查”的制度，各级检查人员要忠于职守，以职业道德规范做到不合格工序不交到下道工序。对于不合格的工

22、序，下道工序有权不接受。5.2.6对隐蔽工程，在隐蔽前必须按要求作好隐蔽工程验收签证手续。5.2.7施工过程中，质量专检人员进行跟踪检查，层层把关，项项落实，消除产品缺陷。5.2.8各项目施工前的测量定位放线工作，必须经监理等部门的共同检查，确认无误后，方可进入施工阶段。5.2.9贯彻工程质量问题“三不放过”的原则。5.2.10切实加强对原材料、半成品、成品的质量检验、检查工作。5.2.11质量通病预防措施：加强人员质量意识教育，专业人员持证上岗，关键工序制定作业卡，进行交底，落实工序交接制度。5.3地面起砂5.3.1原材料的选用：水泥用出厂少于三个月的普通硅酸盐水泥，砂子用中粗砂或中砂，含泥

23、量应小于2%。5.3.2认真做好三次面层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和尾细孔。5.3.3地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿麻袋盖地面，养护期不短于7天。5.3.4加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲铲除，而应用水和软毛刷刷净。5.4地面空鼓5.4.1掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净，建立工序检查验收制度，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。5.4.2面层施工前12天，应对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方

24、法。5.4.3埋有管道的地坪，在施工中要将管子固定于地面，扫浆的同时要用1：2水泥砂浆填实管子两边。使其无缝隙，管道侧面的细石砼不得小于地面地坪厚度，施工过程中管子不能过车或脚踏。5.5 本工程的质量目标：分项工程合格率为100%；分项工程优良率50%；单位工程优良，力创精品。5.6 本工程施工采用的技术标准及施工规范、规程砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92砼强度检验评定标准 GBJ107-87砼质量控制标准 GB50164-2002冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91工程测量规范 GB50026-93砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ1

25、8-96六、安全管理与文明施工6.1安全施工措施和要求6.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）及上海市施工现场安全生产保证体系（DBI08-903-98）的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。6.1.2各级管理人员要以对职工高度负责的精神，正确处理好安全、进度、效益的关系，安全管理体系详见附表二。6.1.3严格执行一钢公司安全监护工作准则，组织安全监护网络，施工必须明确一名责任心强、业务熟悉的专人负责施工现场监护。配备专职安全

26、员（必须持有效上岗证），作业处设专职安全员，各级人员必须认真学习贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。6.1.4进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育不准上岗。严格执行一钢公司外协单位安全管理规定，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报指挥部工管处安全科注册登记，领取不锈钢工程施工证。6.1.5进入施工区域必须戴好安全帽系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”。6.1.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清

27、理现场，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。6.1.7高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。6.1.8施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线，产生振动的设备，其保护接地或保护接零的连接点应增加到至少两处。6.1.9动力用电照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。6.1.10移动照明及手持移动电气工具等要使用不超过36v安全电压。6.1.11施工与安全发生矛盾时，以确保安全为主。6.1.12高

28、处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。6.1.13氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须离气割、电焊等明火作业区10m以上，并设有禁火标志。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距5m以上。6.1.14搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。6.1.15现场搭建临时施工棚堆放物品、设备要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或行车道。6.1.16任何人不得擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。6.1.17钢筋加工厂对焊机对焊时，必须放开冷却水。对焊机闪光区域内必须设铁皮隔挡，焊接时严禁其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，以防引起火灾。6.1.18木工按支模工序进行，立模未连接固定前，