兰州天然气管网工程施工组织设计(煤改气一标)

1、第一章 综合说明一、工程概况兰州市中心城区天然气管网改扩建工程（煤改气配套管网）第一标段，全长8462米，包括以下工程内容。1火车站东路、排洪南路次高压（火车站广场-排洪沟东侧）：里程桩号K0+000K1+150，（其中：排洪沟土路基20米，沥青砼路面1130米），管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢管4267.1mm，材料L245M 加强级PE三层结构防腐，长1150米。DN400阀门井1座。镁合金牺牲阳极AZ63 144组，检测桩4个。管道设计压力0.8Mpa，强度试验压力1.2Mpa，气密性试验压力0.92Mpa。 2368#、316-3#、363#路次高压（怡园小区-火车站广场）：里程桩号K

2、2+050K2+914，（其中：沥青砼路面864米），管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢管4267.1mm，材料L245M 加强级PE三层结构防腐，长864米。DN400阀门井2座。镁合金牺牲阳极AZ63 144组，检测桩2个。管道设计压力0.8Mpa，强度试验压力1.2Mpa，气密性试验压力0.92Mpa。 3甘南路、正宁路次高压（正宁路小学-石油大厦）：里程桩号K0+360K1+126，（其中：沥青砼路面766米），管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢管3257.1mm，材料L245M 加强级PE三层结构防腐，长766米。DN300阀门井1座。镁合金牺牲阳极AZ63 142组，检测桩1个。管道设计压

3、力0.8Mpa，强度试验压力1.2Mpa，气密性试验压力0.92Mpa。 4甘南路中压管线（正宁路小学-石油大厦）：里程桩号K0+000K0+390，（其中：沥青砼路面390米），管道设计为双面螺旋缝埋弧焊接钢管3257.1mm，材料L245M 加强级PE三层结构防腐，长390米。DN250阀门井1座。镁合金牺牲阳极AZ63 141组，检测桩1个。管道设计压力0.4Mpa，强度试验压力0.6Mpa，气密性试验压力0.46Mpa。5S206#路中压管线：里程桩号K0+000K0+991，（土路基991米挖深1.3米），管道设计为PE管de250mm，长991米，检测桩5个。管道设计压力0.4Mp

4、a，强度试验压力0.6Mpa，气密性试验压力0.46Mpa。6B210#路：里程桩号K0+000K1+801，（土路基1801米挖深1.3米），管道设计为PE管de250mm，长991米，阀门井2座。管道设计压力0.4Mpa，强度试验压力0.6Mpa，气密性试验压力0.46Mpa。7小街巷2500米（2500米沥青砼路面）。8调压站3座。二、 编制依据1.建设部沈阳煤气热力研究设计院兰州市中心城区天然气管网改扩建工程（火车站东路、排洪南路次高压管线）施工图（工程编号：2013S-004），（368#、316-3#、363#路次高压管线）施工图（工程编号：2013S-003），（甘南路、正宁路次

5、高压管线）施工图（工程编号：2013S-001），（甘南路中压管线）施工图（工程编号：2013S-006），（S206#（T219-S229）路中压管线）施工图（工程编号：2011S92C-108L），B210#路）施工图（工程编号：2010-2401）。2.关于兰州市中心城区天然气管网改扩建（煤改气配套管网）工程招标投标有关问题的答疑纪要；3.城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ33-2008）；4.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）；5.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）；6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；7

6、.无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法（GB/T12605-2008）；8.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3328-87）；9.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）；10.钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-98）；11.聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ632008）；第二章 施工部署一、项目组织机构针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、进度及安全等目标的实现，在工程现场设置项目经理部，实行在公司领导下的项目经理负责制，按照项目法要求指挥生产，确保按期、优质完成本工程任务，施工现场推行“项目控制，专业保障，成本考核，末位

7、淘汰”的管理机制。并拟派具有丰富施工经验的施工队伍及技术人员参加本工程施工,组建职责明确,运转高效的项目经理部组织实施。项目经理对项目各方面的重大事项作出决策，严格组织施工,有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响影响工程质量时，有权停止施工，有权对质量事故的责任者提出处理意见。项目组织机构图项 目 经 理项目技术负责人项目施工负责人机械员质检员安装施工队土建施工队组材料员安全员核算员二、主要人员配置:项目经理：杨林明项目副经理：曾海权项目技术负责: 陈小龙技术员：白吉英施工

8、员：曹贵宝 马琪安全员：穆文利 邢亚军核算员：白吉英（兼）质检员: 李金霞 张建萍试验员：杨爱香 材料员：王小平三、总体目标（一）管理方针（1）建立管理体系并持续改进质量、环境和职业安全健康绩效。（2）遵守国家和地方有关质量、环境和职业安全健康的法律法规。（3）教育员工增强对质量、环境和职业安全健康的意识。（4）确保单项工程工序的合格率，不断做到顾客满意。（5）控制噪音、粉尘、废水、废气、预防污染。（6）预防事故，控制伤亡、保护员工的生产安全和身心健康。（二）目标1.计划工期：计划开工日期：2013年4月22日，计划竣工日期：2013年7月30日；总工期100日历天。2.质量目标：合格。3.环

9、境目标：噪音不超标，现场无扬尘，运输无遗撒，废物达标排放，节约能源，保护环境。4.安全健康目标：轻伤事故控制在5以下，杜绝重大伤亡事故，遵守劳动安全的法律法规，保护员工的身心健康。5.文明施工: 确保省级文明工地，争创安全无事故工地。四、施工指导思想本工程施工进度对业主、承包人都具有重要的现实意义。本着急业主之所急，想业主之所想的原则。我公司对本工程的施工指导方针如下：1.由项目经理亲自挂帅，将本工程列为公司年度重点工程。2.我公司将对业主履行以“奉献精品，永争一流”是我们庄严的承诺。3.我公司愿用自身特有的各种优势，如用承建过类似工程所积累的施工经验，用先进技术为业主降低工程造价，本着企业的

10、承受能力，最大限度的降低工程成本。4以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。五、施工顺序按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序，确定以下施工顺序。拆除路面结构层开挖沟槽3:7灰土垫层焊接安装管道安装阀门井砖砌阀井、现浇砼阀井分段及整体打压回填沟槽恢复道路结构层。六、施工准备1施工组织准备若我单位能中标，将迅速成立工程项目部，组织精兵强将、具备各专业的技术人员和专业化施工队伍进入现场施工。2施工技术准备2.1各相关专业技术人员认真阅读图纸，熟识设计意图，由工程部牵头，参加业主组织的设计施工图纸会审。2.2项目部技术负责人组织专业

11、施工员编写技术交底。2.3由项目技术负责人向专业技术人员进行技术交底。交底的内容有：施工组织设计、施工质量控制方法、施工安排、采用的技术文件（包括图纸、规范、标准等）。2.4施工员向作业班组做出书面技术交底。交底的内容应包括：图纸设计基本情况、施工准备、施工工艺要求、质量要求、质量标准、检验项目、质量通病防治措施、安全注意事项、成品保护。采用书面形式，并作好记录。3施工现场准备由公司生产技术部门组织项目技术负责人及专业技术人员对现场周围情况、交通、水文、地质、建材市场供应情况进行调查，为编制施工组织设计和今后的施工提供依据。与业主或勘探设计部门做好现场水准点和坐标点的交接工作，并做好现场的场地

12、控制网点的测设。4物资准备和保证措施4.1公司材料科根据工程的需要，落实各种材料、施工机械，及时组织进场。4.2项目部施工员根据施工进度计划，编制材料需用计划，交由材料员采购。4.3项目部施工员根据本工程所需用的机械设备，编制机械进场计划，交公司材料设备科统一调配。4.4项目部材料员根据工程所需用材料的种类，找厂家（商家）、看质量，组织好货源、安排好运输车辆，根据材料需用计划，及时将工程材料采购进场。先使用的材料、机械，应先运抵现场。4.5各种材料应进行检验，沥青、水泥应进行抽样复试，复检合格后方能使用。4.6将各种周转材料及时运抵施工现场。4.7根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设

13、备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4.8材料进场保证措施：由施工员根据施工进度计划，分阶段提出材料需用计划，材料员根据材料需用计划，在合格供应商评价目录选择合格供应商，组织好货源，及时采购进场。由于本工程的材料种类繁多，工期短，因此材料供应是关键。公司应保证充足的资金，做到专款专用，以确保不因为资金问题而出现停工待料的现象。第三章 综合计划一、工程进度计划工程开工日期:2013年4月22日，计划竣工日期：2013年7月30日，计划总工期100日历天，具体工程进度详见施工进度计划图（见附表）。二、劳动力组织计划和安排

14、充足配套高素质的劳动力投入，是工程质量和工程工期的保证。施工过程中对施工作业人员严格按照动态管理的要求，依据工程进度计划和现场条件，按需调配，优化管理。协调指挥好各专业施工队伍。为了使工程顺利进行而不窝工，各施工队实行平行交叉作业。根据施工进度，投入充足的劳动力供应，确保关键工程和工序的施工之间的紧密衔接，为工程保质保量、按期竣工创造条件。具体劳动力计划用工表(见附表3)。三、施工机械设备计划根据工程需要及现场施工条件，选择机械性能好，功能先进的机械设备投入到本次工程施工中，以保证此项工程的顺利进展。本工程施工中拟投入主要机械设备及试验、测量、检测仪器设备配置表（见附表一、附表二）。四、主要材

15、料计划各种施工用材料根据工程进展情况按计划供料，主材由甲方供应。其余材料由我方自行供给。五、临建计划 临设场地占用面积详见临时用地表（见附表）。六、水电计划水源就近联系用水车拉运，电源由50KW发电机供给。具体用水用电计划表。 用水电计划表 序号施工时间最大用水量 (M3/日)最大负荷(KW / 日 )备注12013.4.222013.4.30254022013.5.12013.6.3012015032013.7.12013.7.303030七、施工场地总平面布置图施工场地总平面布置图(见附表)。第四章 施工方案一、施工策划1.任务划分及部署该工程拟组建二个专业施工队，土建施工队负责管沟开挖、

16、基础处理、沟槽回填恢复、砖砌阀门井、现浇砼阀门井、恢复道路结构层工作；安装施工队负责管子的安装焊接、试压、吹扫工作。整个工程划分为两个段落进行流水作业。二、施工准备1.技术准备组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准;认真会审工程设计图纸和设计文件，并进行现场踏勘。调查地下管线及交通状况，按要求编制焊接作业指导书,根据作业指导书编制详细的施工组织设计和施工作业计划并进行详细的技术交底。2.测量准备组织测量人员对设计单位所提供的导线点、水准点及管位控制点进行详细地复测。发现问题及时报告监理工程师联系解决。复测无误后根据设计图纸和规范要求及现场实际土质确定开

17、挖断面尺寸，放设开挖边线。对调查所得原埋地管道做出特殊标记，报监理工程师验线。3.试验准备开工前对工程所需的主要原材料石油沥青、生石灰、砂、石、水泥、砖、钢筋等材料按各其的试验规程要求送试验室进行检验,并做好30%的送检工作。4.材料准备(1)管材、砂、石、水泥、白灰等材料按材料计划分批进场，各种材料必须分类存放在指定场地，并做标识。场内搞好防水、防盗、防潮、防风等工作。(2) 管材、砂、石、水泥、白灰等主要材料进场必须由材料员、质检员、化验员对规格型号、生产日期、合格证等进行核对并清点验收，做好入库记录和验收记录。对砂、石、水泥、白灰等材料进行抽样试验，同时报监理工程师检查。经检验和试验符合

18、要求的材料方可使用，确保工程材料满足规范要求。（3）对甲供材料应按验收标准进行检验，不符合要求的材料严禁使用，并退出施工现场。5.人力、机具、设备准备根据劳动力计划表人数及进场时间要求，组织劳动力按计划进场；根据工程施工机具计划表将所需机械设备按计划时间进场。三、交通组织该工程施工前，对原道路沿线居民和单位较多，在保证居民和单位施工道路畅通的前提下，进行围护作业，在沿线居民和单位出入口预留通道。施工时,在通车路段悬挂警示牌、车辆绕道温馨提示牌和限速牌。并每天派2人从早上7：30晚上7:30指挥交通，施工中尽量做到不影响环境，不影响交通，以保证交通畅通和安全。四、地下管线及其他地上地下设施的保护

19、加固措施施工前，应根据业主提供的道路地下管网分布图和地上标志物的具体位置进行严密的地下管网的分布调查（人工开挖，测定标高，走向、设置明显标识），在地下无管线的段落，可直接采用挖掘机开挖、装车外运的方法施工；地下有管线的段落则采用人工开挖。 管线顶部土方采用打夯机夯实。对于已暴露的设施，进行围挡、标识、支撑加固保护措施。此外，在工程施工中遇到地下障碍物或地下管线，应立即向建设单位、监理和有关部门汇报，制订详细周密的处理、加固计划，得到批准后，方可进行施工。五、旧道路结构层拆除、垃圾清运施工方法施工前，首先根据设计提供的线路参数布设导线点进行路中线和两侧边线的放样。对原有道路结构层进行挖除清理，拆

20、除采用1.6m3挖掘机拆除，装载机装车，10T载重汽车运输。路面废渣按招标文件答疑纪要规定外运距按7KM计。外运的废渣必须堆放到业主指定的弃土点，不得随处堆放。六、施工方法（一）沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和挖深开挖，沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清底方式，沟槽边坡为1：0.25。沟槽底底宽a，沟槽上口宽 b=a+2nh,h为高度，n为边坡系数；该工程余土外运按7KM计，余土外运按50%倒运。（二）基础处理人工清底至设计标高，用蛙式打夯机对原土进行夯实，取样合格后，铺筑3：7灰土基础。为了保证施工质量和做好文明施工,3:7灰土采用集中拌和,然后运至现场人工摊铺,用蛙式打夯机夯实,分两层

21、铺筑30cm厚3：7灰土垫层,夯实后人工局部修整直至符合设计要求。（三）钢管道安装焊接1、管道的装卸采用25T吊车装卸，吊索必须外套橡胶管。载运汽车运输时要设置专用管托，防止损伤防腐绝缘层。2、管道在施工现场临时转运时，采用防护措施，防止绝缘防腐层受损。3、下管与管沟开挖紧密配合，管道应在沟底标高和管基质量验收合格后方准安装，安装前应将管子、管件及阀门等内部清洗干净，不得存有杂物，并按设计要求进行核对，并进行外观检查，符合要求方准使用。原则做到管沟验收合格一段，管道安装完成一段。4、下管采用16吨吊车或两付三脚架与倒链配合下管。5、对管采用龙门架吊装，钢丝绳扣必须外套橡胶管。6、焊接方法采用手

22、工电弧焊,电焊机采用12KW的直流电焊机。7、施焊的焊工必须持有省劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证，而且施焊项目必须与合格证书规定的项目一致。8、严禁管道带应力焊接。9、管道及甩头端头都必须用盲板封死。10、波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行予拉伸（压缩）；补偿器内套有焊缝的一端，应安装在天然气气流输入端。11、管道法兰连接应符合下列要求：（1）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。（2）法兰接口不宜埋入土中，而宜设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中，应采取防腐措施。（3）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内

23、孔的间隙不得大于2。（4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-2/3，并在互为直角的两个方向进行垂直度检查。（四）PE管对接焊接1、施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证且施焊项目与证书规定项目相一致。2、对PE燃气管材、管件应按设计要求进行核对，核对其管材、规格、生产日期，材质质量证明书，并检查其外观质量，做好记录，符合要求后方准使用。3、管道下沟前应按设计图纸检查灰土的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。4、该工程PE管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，PE管接焊后

24、，应对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。5、PE管对接前，两管端应各伸出夹具一定长度，并应校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。6、检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。7、按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。8、根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。9、将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。10、测出每根焊接管子的拖动压力并记录。11、用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上，如不得以触摸已处理好的待接端面

25、，必须重新铣削接口。12、查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。13、将热板加热温度设置在21010进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力，待管口间凸起均匀且高度达到要求时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮，吸热时间由相应管材参数查得，并做记录。14、达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具，操作时间尽量缩短，以不超过8秒为宜，在规定的时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间钮，冷却时间由相应管材参数查得，并做记录，达到冷却时间后，打开夹具，

26、取下焊好管材，进行下一接口的焊接。15、检查焊环质量，焊缝宽度、高度符合规范要求为合格，否则锯开焊口重焊。16、PE燃气管道宜蛇形敷设。17、管线碰头必须采用电熔焊时，焊机与管件正确连通，在全自动电熔焊机上设定管件的电压及焊接时间（由相应管件参数查得），按管件电压和焊接时间参数通电加热，在焊接时间达到后，检查管件熔化孔已被熔化，即为焊接合格，否则锯掉重焊。在冷却时间（由相应管件参数查得）内，不得移动焊件或在焊件上施加外力。（五）无损探伤及焊缝质量检查1、管道焊接后必须对焊缝外观检查，焊缝表面质量应符合GB50236-2011的II级焊缝标准，焊缝宽度以超过坡口边缘2MM为宜。2、探伤与管道安装

27、同步，无损探伤采用X射线照相检验，焊接后必须对焊缝进行100%外观检查，焊缝经外观检查后，进行射线照相检验。检验数量应不小于焊缝总数的30%，焊缝质量达GB50236-2011规定的二级标准，穿越河渠的管道焊缝应进行100%射线照相检验，焊缝质量应符合GB50236-2011规定的二级焊缝标准。（六）管件、焊缝及补口防腐1.管件、焊缝及补口防腐按照钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/TO414）98，采用胶粘带防腐；2.材料一般规定：（1）聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期；（2）底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射

28、，并隔绝火源，远离热源，储存温度宜为-20350C；3.聚乙烯胶粘带及底漆的一般规定：（1）聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。（2）应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表1的规定聚乙烯胶粘带性能 表1项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑厚度（mm）基膜0.100.400.200.600.100.30胶层0.100.700.100.250.200.80胶带0.301.100.400.850.301.10基膜拉身强度（MPa） 18 1818基膜断裂伸长率（%）150

29、150200剥离强度（N/cm对有底漆钢材18 18对背材510510510体积电阻率（M）110121101211012电气强度（MV/m）303030耐热老化试验2）（%）252525耐紫外光老化3）（168h）（%）-8080吸水率（%）0.350.350.35水蒸气渗透（24h）（mg/cm2）0.450.450.454.底漆与胶粘带胶层应具有较好的相容性，其性能应符合表2 表2项目名称指标测试方法固体含量(%)15试验法表干时间(min)5试验法粘度（涂4杯）（S）1020试验法若对产品的质量有怀疑时，应对产品进行复验，其性能指标应符合表1 和表2的规定。5.防腐层等级及结构：（1）

30、聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3的要求防腐层等级及结构 表3防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构加强级 3.2 一层底漆一层内带（搭接为胶带宽度的50%55%） 一层外带（搭接为胶带宽度的50%55%）（2）焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%；（3）对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定； 6.胶粘带防腐层施工及管道敷设一般规定：（1）防腐层施工应在高于露天温度30C以上进行；（2）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。（3）胶粘带解卷时的温度宜在50C以上；（4）缠绕异型管件时，应选用补口胶带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时的表

31、面预处理和涂底漆要求与管本体相同。 7.预制防腐管的标志、堆放与搬运：（1）合格的防腐管在距管端1m处应作出标志，标明钢管的规格、材质，防腐层的类型、等级（普通级：红；加强级：绿）检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等；（2）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层；（3）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。 8.补伤：（1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆；2、使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴

32、补宽度应超出损伤边缘50mm以上；（2）使用与管本体相同的胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。9.补口：（1）补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T89231988中规定的St3级。（2）管径为250950（mm）补口胶粘带的宽度为：200mm。10.防腐层质量标准及检查方法：（1）表观，对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。（2）厚度：按管道防腐

33、层厚度无损测量方法（磁性法）SY/T00661999进行测量，厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。（3）剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成900角拉开，拉开速度应不大于300 mm/min，剥离强度应符合标准规定，该测试应在缠好胶粘带4h 以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口和补伤总数的1%。若一处不合格，应加倍

34、抽查，仍不合格，全部返修。（4）电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s， 以不打火花为合格。（5）表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复；（6）对各项检测结果应做好记录。（七）系统试验1、管道系统试验采用分段及一次性整体连通试验。2、做好试验前的各项准备工作。如：确定组成人员、原始数据记录人员、检查试压设备是否正常等。3、管道吹扫介质为空气，吹扫长度不宜超过500m,空气流速不低于20m/s。 4、系统试验用的压力表经技术监督部门校验合格，并在检验周期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1

35、.5-2倍。 5、试压设备采用空压机，介质为空气，试压时压力应逐步缓慢升高，以便管道有足够的时间来平衡应变。6、强度试验压力打压时，强度达到50%后，稳压1小时,检查焊口有无漏气，然后再打压到强度设计压力后,压力表读数不下降为合格。7、严密性试验待强度试验完毕之后，将压力降至气密性试验压力，稳压24小时，每小时记录不应少于1次，实测的压力降应符合规定要求，且压力降不应超过133Pa,直至合格为止。8、钢管道施工工艺流程（附后）钢管道施工工艺流程复核水准点建立施工测量水准点施工放线原地面抄平拆除路面结构层沟槽开挖原土夯实3：7灰土拌和夯实管道安装管道焊接焊口检查分段吹扫、打压管口防腐沟槽回填整体

36、连通、打压路面恢复竣工验收汽车外运废渣合格检验原材料检查防腐管防腐管进场防腐补伤无损探伤及焊口外观检查管腔回填汽车外运垃圾返修返修 不合格 合格 不合格 合格不合格 合格（八）沟槽回填回填土应分层夯实,分层检查密实度,每层厚度0.2-0.3m, 管道基础之上，管顶50cm以下，采用人工分层夯实,胸腔及管顶以上50cm范围内密实度均为90%以上，管顶50cm以上采用蛙式打夯机夯实，其密实度应达到97%以上。回填土中严禁砖块，垃圾等杂物（九）砖砌阀门井施工1、砌筑阀门井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3CM，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平；2、井室的爬梯，应在砌砖时用砂浆埋固，不得

37、随意凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；3、砌阀门井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意；收口每次收进尺寸；4、井室砌完后，应及时安装井盖；安装时，砖面应用水冲刷干净；（十）现浇砼阀门井施工1、基础处理根据检查井的几何尺寸和平面位置定位放线后，阀门井基坑与管道沟槽同时开挖，局部地方人工进行修整。原土夯实后，铺筑300mm厚3：7灰土垫层。2、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场地内制作，钢筋的下料和制作严格按设计图纸和技术规范进行。将加工成型的钢筋运至安装地点后，依据设计图纸绑扎成型。安装钢筋时，依先下层后上层顺序严格按照设计规定的位置进行排列。绑扎要严格控制钢筋间距、数量、搭接长度以及受拉、受压区钢筋

38、接头满足要求。采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d。采用搭接焊接时，双面焊的搭接长度为5d，单面焊的搭接长度为10d。接头布置的要求为：焊接时，受拉区钢筋，在同一截面位置的钢筋接头截面积不得超过截面内钢筋总截面积的25，受压区为50。绑扎接头时，绑扎接头在同一截面的接头截面积，受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。钢筋交叉点用铁丝按双对角线绑扎结实，箍筋应确实围紧主筋。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋的位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够，应增加扎接头或配以必要架立钢筋。钢筋接头采用焊接接头，钢筋安装按照技术规范进行焊接或绑扎。为保证钢筋保护层厚度，可提前预制一些高标号

39、砂浆垫块，以钢筋保护层厚度为准（垫块上预埋22#铅丝），在绑扎钢筋时将其绑扎在钢筋与模板之间。3、模板采用组合钢模拼装而成，模板竖向使用，模板安装前先行对模板进行整修和消除表面污垢，对模板的局部漏洞地方用原子灰抹缝并打磨光滑，而后涂刷隔离剂，隔离剂采用SZD无透明型脱模剂，不合格模板不得使用。模板安装时依放线样安装圆顺，板与板连接紧密，平整度要达到规范要求，无缝隙。模板的支设高度要高于底板顶500mm以上。模板拼装完成后，进行加固。加固时，模板外侧用485.3钢管作横竖肋，外侧用方木打紧。加固成型的模板必须具有足够的刚度，确保在浇筑混凝土时不变形、不移位。4、混凝土浇筑模板经监理工程师验收合格

40、后，方可浇筑混凝土，采用C30混凝土，混凝土依照已批准的混凝土配合比拌合。混凝土在搅拌时应严格控制计量，添加剂的掺量，水灰比以及混凝土的坍落度。混凝土浇筑采用搭设脚手架平台，混凝土依全断面斜层法人工浇筑的方法。浇筑混凝土振捣应注意：振捣混凝土不能漏振，不能过震，不得用振动棒引流混凝土，不得用振动棒硬拉钢筋、模板、拉杆，振动棒应距模板5cm10cm。在浇筑混凝土过程中应及时检查预埋筋或预埋件的安放位置是否变动，如有变动，及时纠正。在施工过程中，全方位检查模板和支撑件，发现模板和支撑件有跑模或松动现象，应及时调整。（十一）路面结构层恢复施工根据招标答疑纪要：沥青砼路面结构层恢复为， 30cm厚度3

41、：7灰土、20cm厚度水稳层、10cm厚度沥青混凝土（4cm细粒式沥青混凝土； 6cm粗粒式沥青混凝土）。1、3：7灰土基层施工(1)施工工艺流程土路基验收石灰土拌和摊 铺原材料检验碾 压养生成活控制含水量检测压实度验 收（2）施工方法1）原材料石灰土所用土以就地取材为原则，一般稍具粘性的土壤均可利用，其中以粘土、亚粘土为最好；所用石灰宜用13级的新灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过实验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法；拌合用水采用饮用水。2）拌和：采用装载机集中拌和法。将石灰和土按比例洒水拌和到一起，至少拌三遍，确保拌和均匀。3）摊铺：采用机械摊铺人工配合整平，摊铺段愈长愈好，一般为

42、200300m一段。4）碾压：灰土摊铺长度约50米时应进行试压，碾压在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；碾压以“先轻后重”为原则，先轻碾稳压，然后重碾碾压成活，碾压遍数为46遍。5）成活：压实表面至平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量标准要求时即告成活。6）接茬：工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留3050CM灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。7）养生：石灰土成活后应洒水或覆盖养生，继续保持湿润3天以上。2、水泥稳定砂砾的施工水泥含量为5%，选用终凝时间较长的水泥，集料的级配范围符合规范的要求，液限不大于28，塑性指数不大于9，宜采用不含有塑

43、性细土的集料级配，限制小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%，土中有机质的含量不得超过0.5%，硫酸盐含量不得超过0.25%，集料压碎值不大于35%，压实度（按重型击实标准）大于95%，7d（20度条件下湿养6d、侵水1d）龄期的无侧限抗压强度为3-4MPa。水泥稳定砂砾的下承层表面应平整，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。恢复中线桩，并在两侧边缘外设指标桩，标出水泥稳定砂砾层的边缘松铺高程和设计高程，人工配合机械铺料整型。整型后立即进行辗压，用12t以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗

44、压，在规定的时间内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。工作缝处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约3-5m），然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。纵缝处理：水泥稳定砂砾施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧 用方木或钢模支撑，靠近方木或钢模的水泥稳定混合料应人进行补充拌和，然后整型和辗

45、压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。在辗压结束压实度检验合格后，立即开始养生，保湿养生，养生期不少于7天。采用集中拌和，自卸汽车运输，人机配合摊铺。先用25T振动压路机碾压6-8遍，当密实度达到要求后由人工找平表面，再碾压封面。养生采用覆盖洒水养生，养生期间严禁机动车（尤其是履带车）通行。 水泥稳定砂砾施工工艺流程图拌和设备调试水准点校核施工放样混合料拌和施工配合比自卸车运料运料摊铺碾压检测就位水泥稳定砂砾在施工时注意以下几项：(1)拌和时根据配合比达到正确配料，拌和均匀。略大于最佳含水量。并根据气温及时调整，保证混合料运至工作场地摊铺、碾压时

46、接近最佳含水量。(2)自卸汽车装料后，尽快运至工作场地摊铺碾压，保证水分不被蒸发。(3)摊铺后如有离析现象，石窝等应及时铲除更换。(4)碾压应随铺随压，一定要在水泥初凝时间内完成。碾压时须由两边向中间，底处向高处依次碾压。(5)接缝时可将前次施工的坡面挖成垂直面，严禁斜接。(6)在养护期间，应断绝交通。3、沥青混凝土面层施工（1）沥青砼的生产将采用集中厂拌，厂拌沥青砼应进行马歇尔试验和实践经验来确定试拌的配合比，然后通过拌和机试拌铺筑试验等，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及试验段上钻取的试样检验，最终确定生产用的标准配合比。(2)沥青砼铺筑前，质检员、操作人员和现场负责人共同检查现场人、机

47、到位情况和其他辅助设施是否安装就序，同时加热熨平板，后开始摊铺。(3)摊铺沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断，摊铺和螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，以此保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析现象。质检员应随时用检测仪器随时检查摊铺混合料的拌和质量(包括温度、油料的外观质量)及下面层和上面层的摊铺厚度高程和横坡度。摊铺时采用一侧悬线法，用钢丝绳引导的高程控制和摊铺机所配跨越式连续梁自动找平装置控制同时进行的方式以确保路面达到设计要求。用洒布结合油处理，设置临时路标措施禁止车辆在已铺面层路段通行。(4)压路机的组合根据试验段的试压来确定，沥青混合料的压实按初压、复压

48、、终压3个阶段进行，每个阶段的碾压，压路机必须保持低而平稳的速度均匀碾压。碾压时先将接缝处横向碾压然后再纵向碾压，碾压停止时压路机应停在已冷却的路面上，严禁压路机在已成型而尚未冷却的路面上调头、停顿，以防止混合料推移、鼓包、凹痕等通病的产生，影响路面的质量。终压后路面应表面平整、坚实，无轮迹、麻面等现象。(5)沥青砼路面面层施工工艺流程图准备下承层喷洒透层油摊铺机就位敷设找平跑道摊铺初压复压终压封闭交通至冷却自卸车运料拌和场拌料第五章 雨季施工措施一、雨季施工措施1、在施工安排时，密切注意天气预报，随时掌握天气的变化情况。2、沟槽开挖时，采用堵和疏的办法，做好雨季防护措施。所谓堵，即在沟槽边线

49、50cm以外，填筑土坝，进行堵水；所谓疏，指在路口疏导水流，将雨水就近引入收水井或排洪沟，遇上雨天安排专人到现场巡查，以防不测。3、雨天严禁焊接作业。4、各种现场电器设备要有防雨罩，雨天严禁操作。第六章 质量保证措施及质量保证体系一、保证施工质量的措施1.建立项目部的质保体系，并制定岗位责任制及关键操作环节把关制,由主要领导带头把质量工作当做首要任务抓好。2.实行质量奖罚制度，开展创优竞赛活动，以每月一次与平时抽检相结合，在竞赛中成绩优胜者，给予奖励，对造成返工浪费的给予重罚；以奖优罚劣促进施工质量的提高。3.加强质量意识教育，树立全员质量意识,鼓励全体员工积极主动搞好本职工作。4.认真做好技

50、术交底，每道工序开工前应由技术负责人向操作者进行详细的技术交底，做到操作人员熟悉设计，熟悉规范和标准，使操作者清楚，如何操作。5.施工现场设专职质检员,全工程全天侯全过程进行质量监督，在施工过程中实行“三检”制，认真执行工序交接验收制度,未办理交接验收手续的坚决不准进行下一道工序的施工，对查出的问题及时纠正。6.积极配合建设单位和监理工程师做好质量检查工作，及时准确地提供各种报告。7.对容易发生的质量通病,在施工前提出预防措施,消除质量通病,把隐患消除在萌芽状态。8.实行专业施工作业组,以提高操作的熟练程序,确保工程成优。9.加强原材料的检查与环境保护，所有建设单位供应主材进场时必须协同建设单位代表、监理工程师检查材质报告或产品合格证、检验单、清单等，辅材进场时必须按规范抽检，并记录在案。材料应由专人保管，严格按照有关规定，做好进场材料标识，建立材料质量档案，不合格材料坚决不准进场。10.加强施工过程控制，管材搬运时应加强保护，防止划伤管材；焊接时要严格执行焊接工艺作业指导书。11.回填时,严格控制压实度及含水量，并按要求送检30%（送检测中心鉴定）。二、质量责任人职责1.项目经理(1)项目经理是工程项目的负责人，是质量的第一负责人，对工程质量负完全责任。(2)对业主负责，贯彻执行监理工程师的指令，组织职工认真学习和灵活运用。 (3)加强内部行动的统一和团结，调动一切积极因素