冲孔灌注桩施工方案(正式)

1、凯里未来城一期房建一标段B2地块工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人: 审核人： 批准人： 中铁四局集团有限公司2013年5月10日目 录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.4第三章 施工布置.5第四章 施工方法.6第五章 施工常遇问题及处理方法.11第六章 安全和文明施工.13第一章 编制依据1、凯里未来城一期房建一标段B2地块工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、B2地块工程岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章 工程概况本项目为凯里未来城项目一期一标（B-

2、2地块）房建工程，由贵州高投东南置业有限公司投资建设，中国水电顾问集团贵阳勘察研究院设计，深圳市勘察研究有限公司勘测，贵州省建筑设计研究院监理，中铁四局集团有限公司组织施工。本工程为连体地下室，地下三层，地下室建筑面积41222.76；10#楼为29层，建筑面积20256.41，总高度90.3m；11#楼为32层，建筑面积14223.66，总高度99.3m；12#楼为32层，建筑面积13452.88，总高度99.3m；13#楼为32层，建筑面积13724.89，总高度99.3m；14#楼为32层，建筑面积13452.88，总高度99.3m；15#楼为32层，建筑面积25869.28，总高度99

3、.3m；B2地块建筑总面积平方米。本工程部分采用冲孔灌注桩，承载方式为摩擦桩，持力层为中风化砾岩层，入岩深度2倍桩径。桩径分别为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm。其中800mm、1000mm孔径桩占多数。钢筋主筋除1600mm桩径为 (HRB400)16、18钢筋外，其余桩径均采用(HRB400)14钢筋；固定箍为(HRB400)12钢筋；螺旋箍为（HPB300）8钢筋。混凝土为C25水下砼灌注。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工125轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保

4、业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在18m左右，5月9日开工，计划每24小时成孔3个，总工期为25日。2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并

5、经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。3.1.2护筒中心与桩位中心偏差20mm，护

6、筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压

7、力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为碎石渣层，成孔时，可注入黄泥，以造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。3.2.5

8、.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。3.3钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合

9、图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

10、钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且根据图纸在每节主筋内侧每隔2m设一道12加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。3.4混凝土浇筑。3.4.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。3.4.2在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造

11、成埋管拔不出的事故。3.4.3砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。第五章 施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时

12、间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修

13、钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设

14、加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加

15、强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。第七章 质量保证措施1、开工前，做好施工图预审及会审工作

16、。2、现在施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工法案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。4、认真做好原材料检验工作，材料进厂要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。5、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试验。6、施工过程由主管施工员对注主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。7、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。8、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，

17、及时发现消除隐患，并做好记录。9、项目经理部每天检查一次，并开例会总结施工质量情况。10、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作。11、钢筋严格按施工图和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求。12、桩身浇筑时严格控制砼坍落度。13、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第八章 安全保证措施及管理1、 成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配

18、电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠，制箱加锁并专人负责值守。6、做到一机一闸一漏电制，每闸制旁标注改闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制快关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备、机具废料及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所以进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、开关前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。第九章 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，有项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。 施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划，做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地，污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道，工地大门（出入