减温减压装置技术协议2011

1、安徽华塑股份有限公司100万吨/年聚氯乙烯配套项目热电厂一期工程2300MW供热机组减温减压装置技术协议买 方：安徽华塑股份有有限公司卖 方：江苏火电电力设备制造有限公司设 计 单 位：中南电力设计院安徽省电力设计院 二一一年二月目 录附件1 技术协议2附件2 供货范围18附件3 技术资料和交付进度22附件4 交货进度25附件5 监造、检验和性能验收试验26附件6 价格表29附件7 技术服务和联络30附件8 分包与外购32附件9 大件部件情况32附件10 履约保函32附件1 技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2300MW机组的减温减压装置，它提出了该

2、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品及其相应服务。1.3 供方如对本技术协议有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，供方提供的产品应满足此要求。1.5 供方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所

3、列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本技术协议所使用的标准如遇与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有标准都会被修订，供方制造过程中应执行最新版本。1.6 供方对所投设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.7 本工程采用KKS编号系统，供方应对设备及其配套件进行KKS编码，满足需方编码原则。1.8 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.9 供方产品必须是300MW亚临界及以上机组使用的主要品牌，具有良好的业绩。供方所投设备必须在国内有2台300MW亚临界或以上等级的机组2年以上良好的运行业绩。

4、1.10 对于进口设备要求采用原品牌国本土生产的产品，如采用本土国以外地区生产的，必须在投标文件中说明，否则视为欺骗行为。同时进口设备在供货时必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 2 工程概况2.1 工程概况安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2x300MW工程位于安徽省滁州市炉桥镇，是淮北矿业(集团)有限责任公司100万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程。工程规划容量按3300MW热电联产机组考虑，分两期建设，本期工程新建2300MW抽凝式供热机组，同步建设脱硫，预留脱硝。二期工程扩建1300MW抽凝式供热机组，留有扩建余地。2.

5、2环境条件厂区地处北暖温带向北亚热带过渡性气候区。主要特征为：季风明显，四季分明，气候温和，日照充足，无霜期长，雨量偏少且分布不均，为非冻土区。降水主要集中在6、7、8三个月，约占年降水量的51%,无霜期平均216天。厂区离地面10m高，重现期50年的10min平均最大风速为24m/s，相应的风压值为36kg/m2。2.2.1气温 年平均气温： 157 极端最高气温： 391 极端最低气温： -119 最热月平均气温： 28 最冷月平均气温： 1.22.2.2降水、雪 年平均降雨量： 8625mm 最大月降雨量： 4223mm 最大日降雨量： 1347mm 最大时降雨量： 498mm 全年无霜

6、期： 216天最大积雪深度： 15cm2.2.3湿度 年平均相对湿度： 75%2.2.4气压 年平均气压： 10078 kPa 年最高气压： 10366 kPa 年最低气压： 9825 kPa2.2.5风向 全年主导风向： E 年次主导风向： NE2.2.6风速 年平均风速： 231 ms 最大风速： 217 ms 瞬时最大风速： 235 ms 2.2.7蒸发量年平均蒸发量： 16837mm2.3地震烈度根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)和中国地震动峰值加速度区划图、中国地震动反应谱特征周期区划图，电厂抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度值为0.10g。2.4安装运行条件2.4.

7、1电源电源电压(三相三线)：380V10 频率：50Hz13. 设备规范3.1 减温减压器的配置本期工程两台机组共安装9台减温减压器。每台设备包括减压系统、减温系统、安全系统、管路系统（蒸汽管道、过渡段、减温水管等）、配套附件（截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯头、接头、法兰、衬垫、螺栓、垫圈等）等设备安装、正常运行所需要的部件。3.2 减温减压器型式：卧式；直通型，水平进、水平出。3.3 主要参数：项目单位低温再热至供热减温减压装置四段抽汽至供热蒸汽减温装置磨煤机消防蒸汽减温减压装置暖通用汽减温减压装置KKS编码1号机10LBC50AC00110LBS41AC00110LBS42

8、AC00110LBG30AC00100LBG20AC0012号机20LBC50AC00120LBS41AC00120LBS42AC00120LBG30AC001数量：（两台机组）台2421一次蒸汽工作压力MPa(a)3.2663.2820.70.8580.61.00.61.0一次蒸汽设计压力MPa(g)4.170.941.271.27一次蒸汽工作温度307.8307.8330.7343280300280300一次蒸汽设计温度338.78357350350一次蒸汽流量t/h73.71793.60.9二次蒸汽工作压力MPa(a)1.40.70.40.60.4二次蒸汽设计压力MPa(g)1.61.0

9、1.01.0二次蒸汽工作温度205170250152二次蒸汽设计温度220200250200二次蒸汽流量t/h3279180205241减温水工作压力MPa(a)1.50.81.11.1减温水设计压力MPa(a)2.52.51.61.6减温水工作温度35.135.135.135.1减温水最高温度50505050减温水正常流量t/h5.3260.10.1减温水最大流量t/h5.8320.40.28进口蒸汽接口尺寸mm219X9.5720X1089X457X3出口蒸汽接口尺寸mm325X7.5720X8108X476X3.5减温水接口尺寸(暂定)mm32x2.557x332x2.525x2注：一次

10、蒸汽为减温装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温装置出口蒸汽。4. 技术要求 供方所提供的减温装置和减温减压装置应是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。供方承诺正常情况下减温减压装置的质量保证期内，如果发生由供方的设计、制造、造型上的原因造成的设备损坏，应由供方无条件进行更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。4.1 设备性能要求4.1.1 设备可在表3.3中的参数下长期安全运行。4.1.2 要求减温装置调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。阀门应能在不同工况下平稳地控制流体。4.1.3 减压阀运

11、行应安全可靠，二次蒸汽管道上需装设安全阀，则应配套供应安全阀。4.1.4 设备应采用调节控制阀型式，其流量调节范围满足要求。4.1.5 供方提供产品应具有较大的容量裕度，减温减压装置的出口最小流量不得低于正常流量的30。4.1.6删除4.1.7 减温减压装置出口蒸汽压力的调节精度不低于2.5级，出口蒸汽温度的调节精度不低于2.5级。出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于0.01MPa，出口蒸汽温度在允许的范围内波动小于1。4.1.8 调节阀的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。4.1.9 供方依照附表的要求选择阀门的流量特性，调节阀的流量特性能对调节系统进行合理补偿。4.

12、1.10对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内。4.1.11 阀门运行寿命保证30年（不含易损件）。4.1.12 在运行累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，整套装置不得有异常情况发生。4.1.13 减温水入口管道提供不锈钢管道式过滤装置，直流式管道式。4.1.14 喷水装置采用装配式弹簧背压喷嘴和环形喷嘴，（见附图），蒸汽管道以内喷水装置最小截面的尺寸为管道内径减去15mm的圆管，衬管为焊管。4.1.15 供方应针对喷水装置在运行中蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致的材料及焊口断裂，采用相关措施，防止内管径向振动

13、，保证蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致的材料的伸长，免除由于材料伸长造成焊缝应力集中。4.1.16 减压调节阀为单座可拆除笼罩式法兰连接阀门，依据阀门的调节特点和线性要求采用不同的阀笼，可调比大，漏量等级达 V级。4.1.17 减温减压装置管段出口不配供疏水器。由供方提供相关要求至设计院，配供DN15截止阀，以备装置启动和停机时排除上游的疏水。4.1.18 减温减压装置采用整体组装发货，货至现场只需对进口、出口、减温水入口、安全阀排汽口焊接连接。4.2 设备制造要求4.2.1 减温减压装置包括减压调节阀、减温装置、减温水调节装置、主安全阀（如需要）、冲量安全阀（如需要）、截止阀、止回阀、蒸汽

14、管道等部件。其中，减压调节阀采用电动执行机构，减温水调节装置采用气动执行机构。4.2.2 减温减压阀和调节阀的设计、制造、检验及试验遵照最新的国家标准，供方提供调节阀的规范，选定的阀门必须满足各工况的要求，阀门设计给予最大和最小工况的裕度。4.2.3 阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。4.2.4 供方提供微小杂质不损伤阀内组件的措施。4.2.5 主安全阀为弹簧全启式安全阀、梯形密封面结构。4.2.6 阀门具有良好的密封性能，泄漏等级按有关规范要求，阀杆不得有过大的平衡力。 4.3 材 料4.3.1 供方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求。4.3.2 材料的

15、选用适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给需方确认，供方都不能推卸选用材料的责任。4.3.3 所有材料遵守国家标准的要求。4.3.4 可接受的铸钢和锻钢材料牌号为：碳钢：25。4.3.5 减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。4.3.6 减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件,并附有钢厂材质证明书（或复印件）。4.3.7 所有阀门、部件均不允许使用铸铁材质。4.2.8 喷嘴为径向喷嘴，材料为1Cr18Ni9Ti。4.3.9 主要材质表

16、减温减压装置名称：低温再热至供热减温减压装置序号名称主要部件材质1蒸汽管道主管道：20G2电动减压阀阀体、阀盖WCB， 阀座(阀 瓣)阀 杆1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金3气动可调喷咀1Cr18Ni9Ti4主安全阀阀体、阀盖20#，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金5冲量安全阀阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金6止回阀阀体、阀盖: 20#， 阀座:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金7节流截止阀阀体、阀盖：WCB， 阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金8减温水管道20G减温减压装置名称：四段抽汽至供热蒸汽减温装置序号名称主要部件材质1蒸汽

17、管道主管道：20G2气动可调喷咀阀体、阀盖20#，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金3止回阀阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金4节流截止阀阀体、阀盖: 20#， 阀座:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金5减温水管道20G减温减压装置名称：磨煤机消防蒸汽减温减压装置序号名称主要部件材质1蒸汽管道主管道：20G2电动减压阀阀体、阀盖WCB， 阀座(阀 瓣)阀 杆1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金3气动可调喷咀1Cr18Ni9Ti4主安全阀阀体、阀盖20#，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金5冲量安全阀阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈

18、钢， 密封面堆焊硬质合金6止回阀阀体、阀盖: 20#， 阀座:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金7节流截止阀阀体、阀盖：WCB， 阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金8减温水管道20G减温减压装置名称：暖通用汽减温减压装置序号名称主要部件材质1蒸汽管道主管道：20G2电动减压阀阀体、阀盖WCB， 阀座(阀 瓣)阀 杆1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金3气动可调喷咀1Cr18Ni9Ti4主安全阀阀体、阀盖20#，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金5冲量安全阀阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金6止回阀阀体、阀盖: 20#， 阀座:不锈钢， 密封

19、面堆焊硬质合金7节流截止阀阀体、阀盖：WCB， 阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金8减温水管道20G4.4 焊 接4.4.1 材料的修补焊接工艺符合国家有关标准。4.4.2 所有焊接工艺及焊工按国家有关标准的要求进行审查。4.4.3 表面硬化处理工艺按国家有关标准的要求进行控制。4.4.3 与不同材料的管道焊接的阀门，在厂内焊一段与连接管道材料一致的过渡段。4.5 铸件铸件符合JB/T6880.13标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.6噪音控制 4.6.1 供方提供的设备噪声水平，在距离设备外壳1m处的噪音不超过85dB(

20、A)。4.6.2 若供方提供的阀门噪音水平超过上述允许极限，供方采取降低噪音的措施并提供给需方确认。4.7产品执行标准4.7.1减温装置和减温减压装置符合GB10868-2005电站减温减压阀标准。4.7.2减温装置和减温减压装置配套的阀门符合JB/T3595-2002电站阀门 一般要求标准。4.7.3减温装置入口、出口须设有不锈钢抗振压力表(精度不低于1.5级)及双金属温度计。4.8 设备清洁及防腐4.8.1 设备出厂之前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。4.8.2 所有碳钢材料的内外表面均进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不

21、使材料产生腐蚀或斑点。4.8.3 使用不含卤化物的溶剂砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。4.8.4 水压试验及清洗后排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥，并充氮气保持正压。4.8.5 减温减压装置和常压容器的油漆按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定。4.8.6 供方向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。4.9 设备标记4.9.1 在减温减压装置的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号容器类别设计温度设计压力试验压力容积重量

22、制造日期KKS编码4.9.2金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合GB/T13306-1991标牌的规定。4.10 仪表控制部分要求4.10.1 减压调节阀采用进口一体化电动执行机构；减温水调节装置执行机构可采用国产优质气动执行机构。4.10.2 减压调节阀、减温水调节装置的执行机构输出力能满足所有不同工况下使用压差的要求，其刚度满足系统稳定性的要求，减压调节阀、减温水调节装置的执行机构有手动机构。4.10.3 减压调节阀、减温水调节装置执行机构直接安装在阀门本体上，电动/气动执行机构由供方配套供货。4.10.4 减压调节阀、减温水调节装置能接受DCS发出的4-20mADC控制信号，并能

23、送出4-20mADC阀位反馈信号至DCS。4.10.5 气动执行机构4.10.5.1 减温水调节装置气动执行机构带有电气阀门定位器、位置传感器（4-20mADC）、空气过滤减压器、气动三联件等全套安装附件。4.10.5.22 气动执行机构的操作力，定位力和操作速度由供方选择，以达到本技术协议规定的最佳控制特性。4.10.5.3 气动执行机构作用型式为气-开式且有断气保护功能。4.10.5.4 每个减压调节阀、减温水调节装置的操作机构有一个位置指示器。作为最低标准，该指示器是标尺或是机构刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。4.10.5.5供方提供的气动执行机构及其全套附件应为优质产品，应

24、按系统控制要求配供所有附件如智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制（420mA）位置变送器等。气动执行机构每个气动阀应配置进口空气减压过滤器，需方供气压力为0.60.8 MPa。阀门定位器为智能型，采用SIEMENS产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品。4.10.5.6 供方提供所有减温水调节装置的管路连接原理图、气源接口型式图、电气接线图。4.10.5.7 所有气动减温水调节装置内部气路、电缆、附件及配管在制造厂内连接好，到现场接入外部气源管路和电缆即可使用。4.10.6 电动执行机构4.10.6.1供方配供的电动执行机构采用采用一体化全智能产品，选用EMG,产品。4.10.6.2电动执

25、行机构能在以下的工作条件中连续稳定工作：环境温度：-15 +70环境相对湿度：1095%4.10.6.3执行机构能接受来自远方的420mADC模拟信号或开关信号（无源干接点）。不管采用那种输入信号，都确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调。4.10.6.4电动执行机构的工作制为连续可调式。对于调节式的电动执行机构，允许接通次数至少可达每小时1200次。电动装置必须满足现场的实际系统需要，如果达不到使用需求，则卖方必须免费更换，一直到品质调节满足要求。4.10.6.5电动执行机构主要技术指标：基本误差：1.5% 回差：1% 全行程时间：25s10%；启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能

26、正常启动。绝缘电阻：输入端子与机壳间：20M电源端子与机壳间：50M输入端子与电源端子间：50M绝缘强度：在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz电源端子与机壳间试验电压与频率：60V 500V50Hz130 250V1500V50Hz250 380V2000V50Hz4.10.6.6金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。4.10.6.7电动执行机构的防护等级不低于IP67。5. 设备产品设计、制造、验收遵照的标准5.1 标 准 (1) GB10868

27、-2005 电站减温减压阀 (2) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 (3) GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 (4) GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板 (5) GB985-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 (6) GB9112-2000钢制管法兰 类型与参数 (7) GB9113-2000 平面、突面整体钢制管法兰 (8) JB/T4730-2005承压设备无损检测 (9) JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 (10) 中华人民共和国劳动部 压力容器安全技术监察规程 (12) JB/T4711-2003压力容器涂敷与运

28、输包装 (13) GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 (14) GB/T12242-2005压力释放装置 性能试验规范 (15) 电站压力式压力容器安全技术规定能源部、机电部颁布能源安保(1991)709号文； (16) GB150-1998 钢制压力容器(17)DL/T641-2005电站阀门电动执行机构(18)JB/T3595-2002 电站阀门 一般要求(19)GB/T10869-2008电站调节阀(20)GB/T10868-2005电站减温减压阀5.2 上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达

29、到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。5.3 从技术协议书签定之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。5.4 供方在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规范目录清单。6. 油漆、包装及运输6.1 清洁和油漆组装前每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备出厂前供方喷涂二度底漆、三度面漆。油漆应采用耐锈蚀的优质油漆。表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。油漆颜色按需方提供的色标确认。6.2包装, 运输与储

30、存6.2.1 设备的包装运输按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定执行。6.2.2 设备发运前将水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保护，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。6.2.3 所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔用盖板封严。6.2.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。6.2.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。6.2.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。6.2.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，

31、放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量、KKS编码等，并与装箱单一致。6.2.8 设备及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。6.3运输6.3.1 包装件符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。6.3.2 包装件上有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长宽高），设备名称，毛重（

32、公斤），发货单位，收货单位，KKS编码。7. 设计与供货界限及接口规则7.1 供方的工作范围和责任7.1.1 供方对减温减压装置的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。7.1.2 供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。7.1.3 供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。7.1.4 供方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。7.2 需方技术配合7.2.1 需方

33、无偿向供方提供相关的技术资料；7.2.2 需方为供方的现场技术服务提供方便；7.2.3 需方组织总体验收。7.3 接口7.3.1 供方提供的部件与需方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与需方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。供方提供的部件完全适应需方提供部件间的系统，凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。7.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。7.3.4 减温减压装置上各管道接口与设计院设计的各管道外径、壁厚、材质一致，若供方提供的设备各接口

34、不一致时，各接口的过渡段由供方提供，确保现场能直接焊接。7.3.5 设备上各法兰接口（含供方供货的阀门）的反法兰及其附件由供方提供。7.3.6 各减温减压装置底座、地脚螺栓、螺母及垫圈由供方提供（如果有）。8技术参数设备名称低温再热至供热减温减压装置四段抽汽至供热蒸汽减温装置磨煤机消防蒸汽减温减压装置暖通用汽减温减压装置型号WY32-79W180-205WY1.125-2.25WY1蒸汽出口流量32-79180-2052-41入口蒸汽温度（）307.8307.8330.7343280300280300压力（MPa(a)）3.2663.2820.70.8580.61.00.61.0出口蒸汽温度（

35、）205170250152压力（MPa(a)）1.40.70.40.60.4结构长度(mm)3700300032002800重量 （kg）12741864507347主管道进口规格219X9.5720X1089X457X3主管道出口规格325X7.5720X8108X476X3.5减温水接口规格32x2.557x332x2.525x2数量（台）两台机组2421气动执行机构型号ZDBZDBZDBZDB减温减压装置总长度（mm）3700300032002800附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技

36、术经济性能符合附件的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.6 供方提供的技术资料清单见附件3。1.7 设备投运后一年内出现产品质量问题，供方在接到需方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.8 对所有的外购件，供方提供不少于三家的技术资料

37、，供需方确认。2. 供货范围 供方确保供货范围完整，满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方补充供货。2.1 设备范围供货范围应包括使投标产品达到技术、性能要求所必须的设备和零部件,包括（但不限于）下列各项：2.1.1 设备本体及其范围内自成系统的管道和附件材料均由供方提供，安装材料及本体附属设备间的连接材料也由供方提供。2.1.2 底座、地脚螺栓、螺母及垫圈（如果有）。2.1.3 接口反法兰及附件。2.1.4 安全阀2.1.5 电动、气动执行机构及其安

38、装附件2、16供货清单供货范围（两台机组）（1）低温再热至供热减温减压装置供货清单：(每台机组1套，共2套)规格型号：WY32-79序号名称型号规格单位数量产地生产厂家备注1减压阀Y945Y-100 DN200台1盐城江苏火电2节流孔板DN200块1盐城江苏火电3可调喷咀E644Y100 DN25套1盐城江苏火电4止回阀H61Y-100 DN25台1盐城江苏火电5节流截止阀LJ61Y-100 DN25台1盐城江苏火电6弹簧安全阀A48Y-25 DN250台1盐城江苏火电（需方选定）7主管道1.1 DN300套1成都成都无缝钢管厂8压力表Y150只1上海上仪集团9温度计WSS411只1上海上仪集

39、团10电动执行器DMC-R台1德国德国EMG11气动执行器ZDB台1杭州杭州通达（阀门定位器为智能型，采用SIEMENS、产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品）12减温水管道DN25米3上海上海宝钢13附件反法兰、螺栓、螺母、衬垫套1盐城江苏火电（2）四段抽汽至供热蒸汽减温装置供货清单：(每台机组2套，共4套)规格型号：W180-205序号名称型号规格单位数量产地生产厂家备注1可调喷咀E644Y100 DN50套1盐城江苏火电2止回阀H61Y-100 DN50台1盐城江苏火电3节流截止阀LJ61Y-100 DN50台1盐城江苏火电4主管道1.2 DN700套1成都成都无缝钢管厂5压力表Y1

40、50只1上海上仪集团6温度计WSS411只1上海上仪集团7气动执行器ZDB台1杭州杭州通达（阀门定位器为智能型，采用SIEMENS、ABB产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品）8减温水管道DN50米3上海上海宝钢9附件反法兰、螺栓、螺母、衬垫套1盐城江苏火电（3）磨煤机消防蒸汽减温减压装置供货清单：(每台机组1套，共2套)规格型号：WY1.125-2.25序号名称型号规格单位数量产地生产厂家备注1减压阀Y945Y-25 DN80台1盐城江苏火电2节流孔板DN80块1盐城江苏火电3可调喷咀E644Y80 DN25套1盐城江苏火电4止回阀H61Y-80 DN25台1盐城江苏火电5节流截止阀LJ

41、61Y-80 DN25台1盐城江苏火电6弹簧安全阀A48Y-16 DN65台1盐城江苏火电（需方选定）7主管道1.3 DN125套1成都成都无缝钢管厂8压力表Y150只1上海上仪集团9温度计WSS411只1上海上仪集团10电动执行器DMC-R台1德国德国EMG11气动执行器ZDB台1杭州杭州通达（阀门定位器为智能型，采用SIEMENS产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品）12减温水管道DN25米3上海上海宝钢13附件反法兰、螺栓、螺母、衬垫套1盐城江苏火电 （4）暖通用汽减温减压装置供货清单：(共1套)规格型号： WY1序号名称型号规格单位数量产地生产厂家备注1减压阀Y945Y-25 DN

42、50台1盐城江苏火电2节流孔板DN50块1盐城江苏火电3可调喷咀E644Y100 DN20套1盐城江苏火电4止回阀H61Y-100 DN20台1盐城江苏火电5节流截止阀LJ61Y-100 DN20台1盐城江苏火电6弹簧安全阀A48Y-16 DN25台1盐城江苏火电（需方选定）7主管道1.4 DN80套1成都成都无缝钢管厂8压力表Y150只1上海上仪集团9温度计WSS411只1上海上仪集团10电动执行器DMC-R台1德国德国EMG11气动执行器ZDB台1杭州杭州通达（阀门定位器为智能型，采用SIEMENS产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品）12减温水管道DN25米3上海上海宝钢13附件反法

43、兰、螺栓、螺母、衬垫套1盐城江苏火电2.2专用工具（供方提供具体清单，按1台机组用量开列）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.3备品备件供货范围(两台机所需)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.4仪表清单:序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1压力表Y150只9上海上仪集团2温度计WSS411只9上海上仪集团3电动执行器DMC-R台5德国德国EMG4气动执行器ZDB台9杭州杭州通达（阀门定位器为智能型，采用SIEMENS产品。电磁阀、气动三联件采用ASCO产品）附件3 技术资料和交付进度1. 一般要求1.1 供方提供的资料应使用法定单位制，语言为中文。其中提

44、供的图纸须同时提供电子文本（电子文本格式为：AutoCAD R14），提供的技术资料、文件须同时提供电子文本（电子文本格式为：WORD）。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订一周之内提交供设计院进行施工图设计资料，1个月内应给出技术资料交付进度清单，并经需方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD R14电子文件，正式图纸必须加盖公章和签字，注明资料为“安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2300MW机组”，并注明正式资料及版次。最终资料应加盖“供施工图专用

45、”章，最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方提供施工用的技术资料为每台机组各14套（随箱2套，需方12套），电子文件2套，并在交货前3个月供完。电子版图

46、纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。电子版在合同生效后10天内提供。1.8 供方在配合工程设计阶段应提供给设计院(中南院和安徽院)的技术资料为两机组各2套，电子文本2套。图纸应为AutoCADR2000 格式，文本文件应为Word/Excel2000 格式。在书面文件上需加盖“安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2300MW机组”。电子版在合同生效后5天内提供。1.9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成

47、册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.10 供方应提供适用于本工程实际情况的、符合国家竣工档案归档一级标准要求的、为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2300MW机组”字样。1.11 供方按需方的要求，编制所供设备的KKS编码。1.12 供方提供的图纸应清晰，不得提供缩微、复印的图纸。2. 技术文件和图纸2.1 在设备投标阶段，供方需提供如下资料，包括但不限于此：（1） 供方提供的技术资料及图纸和供货清单；（2） 减温减压器系统图；（3） 基础荷载和地脚详图（如果有）；（4） 减温减压装置外形尺寸图（包括检修所需空间尺寸）、安装定位

48、图、荷载资料；（5） 减温减压装置安装、维护、运行、使用说明书；（6）无病毒的电子版投标书2份。（7）详细仪表清单及测点清单，并在测点清单上标明由供方供货。2.2 配合工程设计的资料与图纸：2.2.1 技术协议签订后, 3 日内供方提供的资料:（1） 供方提供的技术资料及图纸和供货清单；（2） 减温减压器系统图；（3） 基础荷载和地脚详图（如果有）；（4） 减温减压装置外形尺寸图（包括检修所需空间尺寸）、安装定位图、荷载资料；（5） 减温减压装置安装、维护、运行、自动调节系统的参数使用说明书；以上所有正式资料上注明“安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2300MW机组”字样，并注明版次。最终

49、资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。2.3 设备监造检验所需要的技术资料 供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4 供方提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 供方将提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和