厂房钢结构吊装方案

1、目 录一、工程概况二、吊装部分三、施工管理网络四、钢结构吊装及屋面安装五、钢梁吊装力学分析六、吊装示意图一、工程概况本工程为常州广福电力科技有限公司（综合车间），该工程为钢结构屋面及彩钢板工程，跨度为18米，纵长为70米，梁间距为6米，单屋脊有组织排水，建筑面积为1260平方米。二、吊装部分钢梁、屋面檩条、拉条、支撑、系杆、气楼三、施工管理网络项目经理：闻国成施工员：黄全方工 长：谢普中质量员：郑吉红安技员：吕春龙四、钢结构吊装及屋面安装A、吊装前工作：1、勘探场地是否符合吊车进场要求，做好平整、除障工作；将吊装所需构件运至现场后，有序堆放，大构件必须做好相应的固定，以防倾倒；主梁需在地面做好

2、预拼装。2、基础顶柱面轴线和标高，预埋螺丝位置及长度进行校对，均画出平面符合图，将误差部位均需标识。3、钢构件的吊点位置线：应根据构件重心和拉力位置来确定，吊装前均需在构件上弹出吊装线，便于吊装时按规定吊点绑扎。B、吊装机械设备及专用工具：1、吊装机械采用25吨液压汽吊。2、柱、梁轴线引测采用经纬仪，标高引测采用水平仪，屋面梁垂直采用线锤吊装。C、安装顺序：1、吊装方向：由南向北，先外后内。2、基础轴线、标高、螺栓复核屋面梁拼装屋面梁吊装屋面梁的校正天沟安装系杆、檩条、拉条安装补漆验收D、构件的吊装：1、梁吊装采用两点绑扎，吊索与水平夹角不宜小于45度，起吊时要考虑吊装顺序及两端的朝向等问题。

3、吊至柱顶以上，使梁的端头和柱顶轴线重合，然后进行临时固定，待稳定后方可脱钩。梁的校正主要为垂直偏差，校正无误后进行最后的固定。2、檩条、拉条、支撑、系杆：先应做好系杆的安装，因梁的侧向稳定性较差，其次是支撑的安装；檩条安装必须到位，安装设计要求的间距划分安装线，使其螺栓能自然入孔紧固，同时拉通线来调直间与间檩条在一线上，拉杆的长度及丝口的长度须按实际长度定，拉杆每头必须用两只螺帽固定。3、天沟：在檩条、拉条安装工作前吊装天沟，起吊前必须做好绑扎固定。4、需做好板的油漆保护措施，水平运输，垂直起吊。安装必须有专人专项负责。E、安全技术措施：1、高空作业，安全第一，施工派一专职安装安技员，杜绝不安

4、全因素，严禁违反操作规程，统一指挥，加强职工的自我保护意识，施工前应做好安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施。现场施工人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，穿软底鞋，遵守施工现场安全规程。2、吊装前必须专人检查汽吊设备、工具、钢丝绳，设备不带病操作，钢丝绳符合起重量标准，起锚受损必须更换，缆风绳牢固结实，用一次检查一次。3、吊装工作区域非工作人员严禁入内，起重坚持“十不吊”，起重机重臂下不可停留人员，遭雨及风力在六级以上，不得进行施工。五、钢梁吊装力学分析：A、钢丝绳受力验算本工程采用四点吊装，把钢梁当截面杆件，

5、相当于一根四支点的简支梁，处在自重均匀荷载q的作用之下。在吊点A、B、C、D处某点产生最大负弯矩，在梁跨度中点产生最大正弯矩。假设合理的吊点如图（1-1），钢梁长度为L，各点距离分别为a、b、c，则计算如下：Ma=qa2 /2Mb=PAb/2qb2 /4Mmax=qc2/8=q(L2a2 b) 2/8= q(L3a) 2/8在本工程吊装中控制b=a/2则MaMb由于自重产生的最大负弯矩，对整个梁来说，在这种情况下，所产生的弯矩其绝对值为最小。使得Ma= Mmax，即：qa2 /4= q(L3a) 2/8解上列方程式，求得L=5.236a在本工程吊装中最大梁长度为L=18m，则a=5.88m，b

6、=2.94m，c=11.76m。取h=8.8m，钢梁与吊点B，C夹角为45。Sasin+ Sb sin45+ Scsin+ Sd sin45=PSa = Sb = Sc = Sd(sin+ sin45)= P/2计算得P=2.4T=24KNsin=0.570，sin45=0.707Sa =7.265KN钢丝绳型号采用619（17.5），钢丝破断拉为PS。PS=kmF=kmd12 /4=0.856190.82 /4170=52.226KNPS5Sa，钢丝绳安全有限B、卸扣的技术规格采用螺旋式卸扣，卸体是用Q235A、25号钢锻造而成，横轴用45号钢制成，卸体18，横轴20。C、滑轮的直径滑轮的直径与钢丝绳直径的比值越小，钢丝绳的弯曲就越大，其弯曲应力也就越大。为了减小钢丝绳的弯曲应力。以延长其使用寿命，因此滑轮的直径大于钢丝绳的10倍，小于20倍。本工程采用滑轮的直径为：1801017.5。E、缆风绳的力学分析缆风绳受力S= Fssin=2KfhLsinK-本工程采用的安全系数1.2f-常州地区基本风压0.