基础专项施工方案

1、广安市人民医院儿科及第二住院大楼基础工程施工专项方案编制单位： 编制人（签字）： 审核人（签字）： 目 录一、工程概况2二、编制依据及原则5三、施工场地总平面图6四、施工技术方案及重要技术措施7五、施工现场组织机构55六、劳动力、施工机具安排57七、工期目标及保证措施61八、质量控制目标及控制措施63九、现场安全施工措施73十、现场文明施工措施76十一、防尘、防噪、夜间施工及减少对自行车、行人的干扰 79十二、全面创建“绿色环保工地”的措施 82十三、与相关部门的配合协调措施84第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1、工程名称：广安市人民医院儿科及第二住院大楼1.1.2、建设地点：四川省广安

2、市滨河路四段1号人民医院院内1.1.3、招标范围：施工图纸内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。1.1.4、计划工期：630日历天。1.1.5、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。1.1.6、建设规模：总建筑面积34333.13，结构形式均为框架剪力墙结构，建筑高度为55m，裙房高度为21.9m；地下2层，地上12层。该工程结构安全等级二级，设计使用年限为五十年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为一级，屋面防水等级为I级，合理使用年限15年，地下室防水等级为一级。基础为挖孔灌注桩基础及独立基础、条形基础。1.2基坑规模 基坑全长340.7米，底板埋深8.

3、3米。基坑宽度为84米。基坑呈梯形，基坑安全等级为二级。1.3工程地质条件1.3.1地形地貌 广安属四川盆地丘陵地区，地势东高西低，以丘陵地形为主本次拟建大楼位于广安市滨河路四段，系渠江支流中桥河级阶段，场地地势为缓斜坡，地面高程在295.2299.8m，最大相对高差约4.6m，拟建场地0.000高程为299.8m，场地大部分以填土为主。在勘探深度20.5m范围内，地基土主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、四系全新统（Q4el）粉质粘土、淤泥质粉质粘土和侏罗系沙溪庙组（J2S)泥岩、岩质砂岩组成。自上而下描述如下：（1）素填土：见于整个场地，暗黄色，褐色、杂色，厚2.49.6m，主要以粘性土

4、和演示碎屑、碎块混杂堆积而成，含少量砖头、卵石。（2）粉质粘土：见于场地部分地区，棕色、棕黄色，厚02.9m，以可塑为主，但土质不均。一般来说，分布于场地西侧地势较低地段的该层土，多为可塑偏软，分布于场地东侧地势较高地段的该层土，多为可塑偏硬。该层土稍有光泽反应，干强度和韧度中等，无摇震反应。该层标准贯入试验击数为4.56击，平均为5.4击，静力触探比贯入阻力为1.030.87MPa，平均为1.46MPa。（3）淤泥质粉质粘土：见于场地西侧地势较低地段，棕灰色，黑灰色，呈透镜状分布于场地中，厚02.1m，土中含未完全分解之黑色植物残骸，软塑，其静力触探比贯入阻力为0.30.87MPa，平均为0

5、.63MPa。（4）基岩：钻探深度范围内，场区下伏基岩为侏罗系沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩，根据其风化程度，该层可分为强风化泥岩、强风化砂岩和中风化泥岩、中风化砂岩，分述如下： 强风化岩泥：主要分布于场地东部、北部地段的基岩顶部，紫红色、灰褐色，厚05.8m，风化裂缝发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，敲击声音沉闷，该层上部风化强烈，向下风化程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为0.51.22MPa，平均为0.72MPa。强风化砂岩：见于场地大部分地区，分布于砂岩上部，灰紫色，厚02.7m，该层风化裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状、短柱状，柱状。敲击声音较沉闷，该层上部风化强烈，向下风化

6、程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为1.344.58MPa，平均为3.46MPa。中等风化泥岩：主要分布于场地东部、北部地段，紫红色，钻孔揭露最大厚度为5.3m，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状，多为柱状，敲击声音较清脆，其天然单轴抗压强度为3.716.02MPa，平均为4.7MPa。中等风化砂岩：见于场地大部分地区，青绿色，钻孔揭露最大厚度11.3m（未见底），风化裂隙不发育，岩芯呈短柱状，长柱状，敲击声音清脆，其饱和单轴抗压强度为22.1735.88MPa，平均为28.33MPa。1.4水文地质条件 广安市6344平方公里的土地上，分布着333条溪河。中亚热带丰沛的降水，为溪河提供了

7、充足的水量，在纵横交错的丘陵、山地、平坝间，区内主要河流为渠江，终年极少断流。场区地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂缝潜水。孔隙水主要存在于回填的松散土和碎石孔隙，裂缝水主要存在于岩石裂缝中，场区地下水主要受大气降雨不补给，主要以地下径流的形式排向下游，部分以地面蒸发的形式排泄，水量较小，不易疏干根据本区经验，场区地下水受季节变化有12的年变幅量 。1.5土钉墙设计概况土钉主要布设在基坑四周，共布设15排。间距700*700呈梅花状布置。土钉墙采用48mm（t=3.5mm）注浆花管。注浆浆液为水泥砂浆，配比W：C=0.38:10.45:1，注浆压力0.5MPa，坡面喷射C20砼150mm厚，钢筋

8、采用8200200mm，水平方向加强筋采用214钢筋，竖向方向加强筋采用14钢筋。桩间均网喷支护，喷射C20砼厚150mm，但对填土较厚，自稳能力差的地段及地质条件不良区域增设注浆花管。1.6 施工范围及条件1.6.1工程内容本合同段内的基坑围护结构部分的土钉墙施工（不含降水和土方运输及主体结构及其标段范围内所有市政管线及军缆保护）。1.6.2水源、电源施工用水、用电在接管、接线前，必须将该设计布置图提交监理工程师及水电部门审批。施工用水可利用降水井抽排出的地下水，在施工现场修建蓄水池供给。生活用水接市政自来水。施工用电从业主指定地点下线经变压器后，采用电缆接入施工现场，并在现场设2台200K

9、W柴油发电机备用。1.6.3材料来源及数量本标段材料均为施工单位自行采购。 第二章 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1广安市人民医院儿科及第二住院大楼施工图设计。1.1.2有关施工工法、施工手册。1.1.3广安市有关“创建绿色环保工地”及夜间施工、防止噪声污染、防止扬尘、畅通工程等方面的文件和规定。1.1.4利用广安市类似基坑工程施工经验和科技成果。1.2编制原则1.2.1严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。1.2.2在仔细踏勘工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通、水电供应等实际

10、情况，我方将科学合理地组织施工。1.2.3我方将严格按照ISO系列国际认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行创造良好的条件。1.2.4在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。1.2.5在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证

11、。1.2.6在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。1.2.7在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。1.2.8在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利进行。1.2.9我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。第三章 施工场地总平面布置施工场地总平面布置详见图3.1-1“施工总平面示意图”。A施工场地安排：生活房、办公房利用业主提供的广

12、场北侧空地布设；为了使整个工程的布置美观，合理利用施工场地，地下一层开挖前，充分利用施工空地堆放施工材料及加工等临时设施；地下一层开挖后，我方将材料、加工等临时设施转移到地下一层。B施工现场围护，围栏采用2m高彩钢板+0.5m隔墙，并设置安全标志和警示标志。C对驶出车辆进行清洁处理，车辆覆盖和清洁场地硬化，配备冲洗轮胎器具；所有运输车辆加盖封闭。第四章 施工技术方案及重要技术措施第一节、基坑施工方案4.1总体施工安排及施工顺序4.1.1总体施工安排，根据工程的实际，拟将本工程主要按以下步骤进行施工：A施工准备；B设置基坑围护结构；C基坑开挖，并紧随开挖设置各道边坡土钉墙防护；D土钉墙施工及坡面

13、砼喷射。4.1.2施工总体顺序 总体施工顺序见框图4.1.2-1。 总体施工顺序框图 图4.1.2-14.2施工测量 4.2.1测量定桩，按照公路勘测规范执行，测量程序：4.2.2根据业主和监理组织的现场技术交底和交桩，由集团公司精测组拟定本标段控制测量方案，并组织实施施工复测。4.2.3采用全站仪对本标段的基坑各部分控制桩号及水准基点进行复测。4.2.4控制测量精度达到规定要求后，实施对基坑各部分控制桩号、定桩及辅助控制桩和中心桩的测量。4.2.5根据施工需要，在本合同段内沿线设置施工用的临时导线点和水准基点。4.2.6合格的全套测量成果资料及控制桩橛表，经整理打印，测量组长及复核者签字后报

14、业主、监理审批。4.2.7完成本标段基坑各层次、孔桩的中心定桩等相关工程的测量、放线定桩工作。4.2.8进行本标段各项工程项目的填挖方横断面测量，为本标段工程数量计算施工提供可靠的技术依据。4.3打围封闭施工现场施工现场采用彩钢板1.5m打围，围栏总高度1.8m，围栏脚采用24厘米宽，30厘米高的红砖墙支垫，围栏内采用脚手管架加斜撑为骨架，骨架上捆绑木条，彩钢板与木条采用旋入式螺钉连接，围栏要求线性美观，高度一致，围栏上设置安全标志和警示标志。4.4基坑围护结构施工4.4.1土钉墙施工土方开挖后，修坡采用拉线控制，人工清除欠挖部分，然后挂8200200的钢筋网和14纵横加强筋，并标出设计喷射厚

15、度。采用P25B型喷射机喷射C20砼厚150mm。按设计的水平和垂直土钉间距施放土钉孔位于砼壁面上，架设KQ150型锚杆钻机，将制作好的48、3.5土钉（由钢花管和锚头组成）按设计的长度及倾角打入所支护的壁面内，成孔直径为：土层70，卵石层及岩层50。制注浆堵头。将注浆管伸入钢花管底部注浆逐渐退至孔口。注浆采用1:11:2的水泥砂浆，水灰比0.380.45，注浆压力不小于0.5MPa，然后封堵孔口，待达到强度（24小时）后，进行下一层开挖，循环以上工序至设计基坑深度。应注意用PVC管设置泄水孔。4.4.2喷射砼采用TK961型湿喷机喷射砼，以减少粉尘和喷射砼回弹量。湿喷工艺流程见图4.4.2-

16、1 湿喷工艺流程图 图4.4.2.5-1喷射砼采用强制式砼搅拌机搅拌，水泥选用普通32.5R硅酸盐水泥，粗骨料采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm，优质中粗砂，细度模数大于2.5,砼内掺加速凝剂，砼标号为C20，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。喷射厚度150mm一次完成。喷射作业从上至下分片进行，首次找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，饶圈直径约30cm，力求喷射的砼层面平顺光滑。喷射砼终凝后应喷水养护，支护达到设计强度要求后才进行土石方的开挖。4.4.3钢支撑施工4.4.3.1 施工工艺流程其施工工艺见下框图4.4.4-1：“钢支撑施工工艺框图”。 钢

17、支撑施工工艺框图 图4.4.4-14.4.3.2钢围檩、钢支撑制作加工严格按照设计图纸及钢结构施工规范进行制作加工，钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内；钢支撑采用A3钢，焊条采用E43，钢楔块采用45号铸钢。钢支撑由活动、固定端头和中间节三部分组成，各节通过法兰盘由12M24螺栓连接而成，钢支撑采用600（t=12）焊接钢管，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊。焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内。法兰盘严格按照国标JB81-59的要求进行加工。钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级，其余均为级，焊接圆管的加工精度为椭圆度

18、不大于2D/1000。当钢支撑、钢围檩构件加工完毕后，除锈后涂两道红丹，一道面漆。所有构件加工完毕后，在厂内进行试拼装，检查每根钢支撑的安装轴线偏心是否满足不大于20mm，若不合格，则应立即采取相应的补救措施予以修正，直至满足设计及规范要求后方可出厂。4.4.3.2运输采用平板拖车将所有钢支撑、钢围檩构件运至施工现场，堆码整齐。4.4.3.3开挖第一道钢支撑基坑土方采用机械将基坑挖至第一道钢支撑设置位置中心线下800mm处，及时架设钢支撑，并按设计要求的预加力顶紧后，方可继续进行下层基坑开挖。开挖过程中严禁机械、车辆碰撞人工挖孔桩。4.4.3.4钢围檩、钢支撑安装钢围檩、钢支撑采用汽车吊进行吊

19、装，钢支撑与围护结构连接处设钢围檩。围檩采用膨胀螺栓可靠地固定在人工挖孔桩围护结构上，并用砼或砂浆将围护结构面整平，使围护结构与钢围檩背面密贴。钢支撑首先将固定端头和活动端头固定到钢围檩上，再采用汽车吊将中部腰梁吊装就位。在安装过程中，腰梁、端头及活动端的千斤顶各轴线必须在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰盘螺栓采用对角和分等份顺序拧紧。每榀支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前必须在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块后方能拆除千斤顶。4.4.3.5开挖下一道钢支撑基坑土方在第一道钢支撑安装完毕后，采用机械开挖下一道钢支撑范围

20、基坑土方。4.4.3.6第二道钢支撑安装第二道钢支撑安装与第一道钢支撑安装相同。4.4.3.7基坑下部开挖采用机械配合人工开挖至设计基底标高位置。4.5基坑开挖施工4.5.1基坑开挖施工方案基坑开挖前的准备工作就绪且围护结构已达到设计强度后，基坑方可按照施工设计开挖。基坑在场地设计高程0.000向下挖5m，地下室工作面为保证旋挖机械正常工作，工作面必须保证4m。在开挖中必须掌握好深基坑的五个要点（即分层、分步、对称、平衡、限时），同时遵循“先支后挖、分区分段、竖向分层”的施工原则。本工程拟采用挖掘机水平挖土，在工作面下部采用挖掘机与地面上布置的挖掘机配合挖土。分区域开挖，由浅到深逐层开挖，一个

21、区域挖完后再由浅层开挖下一区域，这样可以从根本上解决施工过程中土石方的正常运输问题，随开挖区域的扩大和基坑深度的增加，应随开挖随预留运输通道。4.6.2基坑开挖施工方法和技术措施4.6.2.1开挖的准备工作根据施工方案合理调配机械设备，对即将投入该工程的所有机械设备进行一次检修，确保施工期间机械正常运行。各阶段挖土均做到交底清楚，目标明确，严格遵循阶梯式开挖施工顺序，“从上到下，分层分块，留土护坡，阶梯流水开挖，边挖边护”的总原则。4.5.2.2基坑开挖的技术要点A制定详实可行的施工组织设计和施工操作规程根据施工现场周围建筑物、地质资料、现行技术标准和规范做好基坑施工组织设计和施工操作规程，通

22、过技术交底，使全体施工人员充分认识到基坑开挖是整个工程施工中的关键工序。基坑开挖必须严格按“时空效应”理论采用分层、分区域挖土，并遵循“开挖支护、随挖随护、分层开挖、严禁超挖的原则”，本基坑工程根据地下分层区域逐段开挖，随挖随护。B做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，在坡顶外侧设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在基坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水。降水井对基坑地下水位的降低必须确保基坑开挖面的干燥，同时地下水位应在开挖面以下2m。4.5.2.3基坑开挖的关键工序在基坑开挖过程中，按区域分层进行开挖。在基坑土石方开挖过程中，应避免损坏降水设备，确保降水井的正常

23、运行，保证地下水位在开挖面以下2米。严格控制基坑土石方超挖量：在开挖至设计基底时，及时整平基坑，疏干坑内积水，严格控制其超挖量，局部超挖部分用砼填实，不允许用基坑土直接回填。4.6监测量测本基坑安全等级为二级，基坑围护结构施工应进行围护结构及周边构筑物的水平与垂直位移及倾斜等进行全方位监测，以确保基坑和构筑物的安全。针对本工程监测项目的特点成立由专职人员组成专业施工监测小组，。监测工作在总工程师直接领导下，并建立与设计、业主和监理的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工及周边建筑安全。4.6.1 主要监测项目包括围护结构构筑物的水平和垂直位移及构筑物的倾斜、地下水位测量等。4.6.1.1

24、基坑围护结构的水平位移及变形：沿纵向1015m布设一断面。4.6.1.2周围的地面沉降：沿纵向20m左右一点。4.6.1.3支撑轴力及变形：按30%的比例进行支撑变形监测。4.6.1.4围护结构周边土体侧向变形。监测项目的选用应主要参照广安市的基坑规范所规定的内容并结合本工程的特殊情况执行。4.6.2 监测方法4.6.2.1围护结构的水平位移采用南方NTS-312B全站仪进行监测，地下水位采用电测水位计测量。4.6.2.2围护结构及周边构筑物、地面沉降等采用蔡司005A进行监测。监测项目详见表4.6.2.2-1。 监测项目及其仪器表 表4.6.2.2-1序号监测项目位置和监测对象仪器监测精度量

25、测频率监测项目控制值测点布点1围护结构水平位移围护结构上端部1mm开挖及回筑过程中一天至少两次35mm沿车站纵向30m一个2支护结构变形围护结构内1mm开挖及回筑过程中一天至少两次35mm沿车站纵向30m一个、同一孔竖向间距1m3地面沉降围护结构周围土体1mm围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每周两次25mm3050m一个4地体侧向变形围护结构周围土体1mm围护结构施工及基坑开挖期间每五天一次、主体结构施工期间每两天一次35mm3050m一个5支撑轴力（含支撑变形）支撑端部或中部1/100Fs开挖及回筑过程中一天至少两次按规范规定设计值控制按钢支撑的30%设置6地下水位基坑

26、周围5mm围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次沿车站纵向3050m一个7围护结构侧土压力围护桩迎土侧和嵌固段桩背土侧1/100Fs施工期间每两天一次沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m8孔隙水压力围护结构周围土体1Pa围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次、主体结构施工期间每两天一次沿车站纵向每侧布置三个、同一孔竖向间距5m9基坑内外观察基坑外地面、建筑地层土质描述支护桩、内支撑1Pa随时进行含水量基坑地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等10坡顶水平位移沿基坑周边、基坑顶部及中部1mm基坑深度8m每开挖1m观测一次，基坑超过8m每开挖1m观测一次35mm沿基坑 周边设

27、置11围护桩钢筋应力桩体主筋开挖及回筑过程中一天至少一次测点选择两根玻璃纤维筋桩，竖向内外各设68个，至少设两组测点12土钉应力土钉测点数量为土钉总数的1%且不少于3根4.6.3 监控允许值4.6.3.1对建筑物的变形控制值参照下表4.6.3.1-1、2的70%执行 高层或多层建筑物地基变形允许值（L为柱中心距，单位：米） 表4.6.3.1-1变 形 特 征地基变形允许值（中、低压缩性土）砌体承重结构基础的局部倾斜0.002工民建柱间沉降缝（1）框架结构（2）砖石墙填充的边排柱0.002L0.0007L 高层建筑物结构地基变形允许值（H为建筑物高度，单位：米） 表4.6.3.1-2变 形 特

28、征地基变形允许值（中、低压缩性土）H240.00424H600.003641000.00154.6.3.2对周边地表沉陷的变形控制值应小于2cm4.6.4 监控报警值4.6.4.1围护结构的水平位移： 3H；4.6.4.2围护结构的垂直沉降：1H4.6.5 监控点布置及监控周期围护结构的水平与垂直位移监测点分别布置于基坑周边桩顶冠梁上和基坑边缘以外1.520.0m范围内，沿纵向1015m布置一断面；周边地面沉降沿纵向20m左右一点，周边构筑物根据场地实际情况布设监测点。另外按变形测量要求在适当位置设置不少于34个观测基准点。所有监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。

29、基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。4.6.6 监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后应及时将监测结果反馈至项目部。4.6.7监测管理保证措施根据本工程的特点，为保证在施工中量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下保证措施。4.6.7.1制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。4.6.7.2量测人员必须相对固定，保证数据资料的连续性。4.6.7.3量测仪器必须专人使用、保养、检校和管理。4.6.7.4量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格

30、后方可使用。4.6.7.5量测数据的存储、计算、管理均采用微机处理。4.6.7.6各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。4.6.7.7各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。4.6.7.8监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告监测情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。4.6.7.9针对施工中的关键问题及时开展相应的QC小组活动，及时分析和反馈信息，指导施工。4.7应急预案措施在施工现场设计应急预案小组，对所有围护结构进行全方位监控，每天随时巡查监测变形、安全、质量运行等情况，对随时可能出现的险情、安全隐患、质量等问题，及时向项目部技术及安全反馈，并制

31、定预案防护抢险措施，以确保施工安全。根据基坑监测设计，当监测值达到或超过允许值时，应加密观测次数，同时采取下列抢险预案措施：4.7.1暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。4.7.2针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、支撑、土方回填等单项或综合补救措施进行抢险加固处理。4.7.3对周边地面、周围构筑物若沉降变形超过允许值和报警值，应采取停止向下挖，进行补救，增大压浆压力，加固围护结构等处理措施，待其稳定后再向下开挖或增改设计方案。4.7.4挖孔桩深度大于10m时，应用空压机向孔底送风，施工人员必须系好安全带，以确保施工人员安全。4.7.5围护结构在开挖后应及时修坡挂

32、网，喷射C20砼，避免超时暴露，影响围护安全。4.7.6砂层较厚地段，为确保施工安全，采用钢丝网及时封闭。4.7.7为有效控制基坑变形量，土方开挖时严格控制一次性开挖长度，并有效控制在30m左右，如一次性开挖长度大于此有效控制长度，应采取跳隔开挖形式，即开挖30m后，间隔12m再挖下段。4.7.8当遇厚度大于1.0m的砂层时，开挖深度应控制在1.0m以内，开挖长度宜小于10m。4.7.9发现险情及时通报项目部，并立即组织抢险。4.7.10若发生人员受伤，应及时组织抢救，并拔打120电话求援或即时送往就近医院治疗。4.7.11如遇大雨、大风，应及时关掉电源，停止施工，同时采取相应的防范措施，防止

33、事故发生。第二节、基础工程本工程基础工程为人工挖孔桩、条形基础和独立基础3种形式。一、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低0.3米至0.5米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。2）、测放桩位页岩砖砌筑井圈复核桩孔定位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三

34、道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检验记录验孔合格后垫层封底吊放钢筋笼复核固定钢筋笼浇桩芯砼基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于30。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相

35、应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。2.1.1 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。2.1.2 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.1.3 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护壁。 2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔

36、径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。 2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 本工程挖孔桩孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计

37、扩大头尺寸较大,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高施工,以满足设计要求.如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式

38、内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强

39、度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋8200和8200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300。2.7 相临桩孔的施工：2.7.1 本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。2.7.2 各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标

40、高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。2.8 安放桩芯钢筋笼：2.8.1 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2.8.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。2.8.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接

41、地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验收。2.8.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。2.9 桩芯砼灌注2.9.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。2.9.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。2.9.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低

42、50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。2.9.4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。2.9.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。2.9.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。2.9.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。3、挖孔桩护壁模板工程 3.

43、1 本工程挖孔桩深度估计为4-25米,全部采用定型钢模板，模板的成型尺寸必须确保钢筋混凝土护壁的厚度满足设计要求，待混凝土强度达到要求后方可拆除。 3.2 对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。3.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示7575钢板3厚肋-503早拆摸块5007575设计桩径桩护壁定型钢模板制作示意图 彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 安全挡板软土层 护壁C20岩石层完整中风化岩石层低压照明灯 通气管 吊桶人工挖孔桩施工方法示意图3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸

44、和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、人工挖孔桩基础的施工安全及质量保证措施4.1 孔桩的开挖必须根据现场实际情况分批进行开挖，在凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况

45、及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300，并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5 孔内操作人员

46、严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.6 当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。4.7 孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下

47、人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内严禁站人。4.8 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。4.10 施工前组织工程技术人员

48、熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.11 施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。4.12 由于孔桩密度较大，在进行孔桩的开挖施工时对相邻桩中心距离小于2.5米和桩底扩孔后距离小于1米的孔桩必须间隔成孔，即在其中一部分孔桩完成开挖并浇筑完混凝土后再进行另一部分孔桩的开挖成孔浇筑工作。4.13 所有孔桩的钢筋混凝土护壁必须严格按照设计要求进行设置，加强过程中的质量控

49、制与检查工作，在各孔桩每开挖完成一段（1米）土方后进入钢筋混凝土护壁施工时必须将护壁钢筋按要求进行绑扎设置到位后经项目部检查合格报监理单位检查验收合格后再进行护壁模板的支设工作。同时，护壁混凝土的强度及配合比必须严格按照设计要求进行配制，其强度、厚度、密实度等必须满足设计要求。4.14 混凝土护壁每间隔10米左右应上下隔开，以防止护壁自身重量而产生下滑等。4.15 对椭圆桩的直线段必须每开挖一米后将护壁模板拆除后采用50*100木枋进行加固处理，防止出现爆孔现象。4.16 在孔桩的开挖过程中如出现流砂等不良地质现象时，必须立即报告建设单位、监理单位以及设计单位和地勘单位现场查看后根据实际情况出

50、具相应的处理方案和加固措施。4.17 在孔桩的开挖过程中，如遇不良土层或有机物回填土层时以及发现不明物质或气体时，必须立即报告项目管理人员先探明，以确保无安全隐患后再进行施工。4.18 孔桩深度超过8米时必须采用专用的送风机向孔桩内送风，并采用12V低压照明及防爆灯进行孔底作业照明。在无通风设施和无照明的情况下严禁进行孔底作业。4.19 孔桩施工过程中必须每栋至少指派2人及以上人员跟班巡查和监督。随时发现隐患随时监督整改隐患。一旦有安全隐患必须立即停止施工并将隐患整改完毕后方可进行后续施工。4.20 孔桩施工过程中如遇下大雨或其它特殊情况时，在下孔桩施工时必须先检查孔桩的护壁无隐患后方可下井作

51、业。如发现孔桩护壁有开裂等质量隐患时，必须进行加固完毕满足要求后方可作业。4.21 孔桩在吊装土方时必须随时检查吊具是否合格，吊装不得堆码太高、太多。4.22 孔桩开挖出的土石方必须随时开挖随时清理到建筑外，严禁堆积在孔桩周边。4.23 孔桩施工过程中必须坚持每天上班前先对孔桩内的气体进行有效检测（采用鸟等动物下放到孔桩内放置5分钟左右无异样后方可确认安全），确保孔底气体正常，并先送风后下井作业施工。4.24 孔桩作业时，每个井均必须设置两人进行操作，即必须坚持上部有人监视井底人员作业后方可。4.25 在相邻孔桩中心间距大于2.5米时的开挖也必须进行跳挖作业，完成其中一个的一段护壁施工后再进行

52、另一个的开挖工作。未开挖的孔桩必须进行遮盖严密牢固。4.26 上下孔桩必须带好安全帽、上下孔桩必须采用专制铁爬梯；孔口作业人员必须按要求系好安全带和带好安全帽。4.27 孔桩内有积水或地下水时，在抽水时相关作业人员必须上井后将水抽干并断开电源后方可再次作业。4.28 孔桩开挖时必须随时根据现场实际情况并结合地勘资料进行现场查看与核对，以确保工程的地质情况处理把控阶段。4.29 在孔桩开挖时如遇地下水较大时，在确保安全的前提下结合地勘资料所反映的情况再集中力量将最低洼处的1至2个孔桩提前开挖到最低处，以确保地下水向该处流去后再用抽水机排出到指定排水沟内，避免大面积的孔桩内都出现地下水，防止安全事故的发生和提高施工进度。4.30 孔桩开挖深度超过8米后，必须定期组织人员（由项目部技术负责人牵头、生产负责人、施工工长、安全员、质量员和班组长组成安全质量检查小组）对所有的孔桩进行全面的安全排查，重点检查孔桩护壁有无开裂、有无发生变形或渗漏等，以及时的消除安全隐患。同时定期对椭圆桩直线段的加固木枋进行检查和加固。4.31 孔桩施工过程中如发生不可遇见的安全隐患，应及时向相关部门进行报告。5、挖孔桩施工质量控制要点5.1 垂直偏差：每挖完一