5000油罐换底施工组织设计

1、中石化河南驻马店石油分公司5000m3油罐修理更换底板施工方案驻马店市安装工程有限公司2008 年 12 月 24 日目录第一章工程概况 ,3第二章、施工进度计划及措施 ,3第三章、施工方案 ,4第四章安全防火措施 ,7第五章保证质量措施 ,7第六章施工平面布置 ,10第七章材料构件用量计划 ,10第八章劳动力及施工机具安排计划 ,11第九章安全措施及机构设置 ,11第十章文明施工措施 ,12第十一章雨季施工技术措施 ,12第一章、工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司 G-06-050 号 5000m3油罐修理更换底板。更换底板直径为 22.3 米，更换底板中幅板材质为 Q235

2、A，厚度为 8mm，边缘板材质为 Q235A，厚度为 12mm，重量约 34T。2、编制原则中石化河南驻马店石油分公司 G-06-050 号 5000m3油罐修理更换底板安装工程施工方案，是我分公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分， 也是我分公司遵循油罐安装工程建设规律， 用于指导本工程， 合理组织施工， 采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性技术文件。3、施工方案编制依据（ 1） GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 ；（ 2） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工规范 ；（ 3） JB3965-85钢制压力容器磁场探伤 ；

3、（ 4） GB250-8附录渗透探伤；（ 5） SHJ509-87焊接工艺评定；（ 6） SHJ-505-87炼油、化工施工安全规定 ；（ 7） SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 ；（ 8） GB/T10300、1 10300、 5-88 质量管理和质量保证 。第二章、施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况， 我分公司合理安排进度计划， 总工期控制在 25 天以内。2.2 施工进度网络图计划2.3 施工工序划分A、材料进场、验收，建防火隔离区；B、空气置换检测，下料预制；C、（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤顶支座；D、罐周边设置

4、千斤顶就位，罐底板拆除与罐脱离；E、顶升罐，底板移出；F、底板组装、焊接；G、临时加固和顶升装置拆除；H、罐底板真空度试验及充水试验；I 、工程验收；2.4 施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为 25 天。施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。第三章、施工方案3、 1 施工程序施工准备材进行空气置中幅板拆除，千斤顶就位，罐底料验收，现换检测，下制作涨圈加固拆 除 ， 与 罐 体 脱场防护措施料预制壁板，制作千离，升罐，移出旧建设斤顶支座板新底板组装焊接修补合格后交工验收无质量问题交工验收有质量问题进行修补焊缝外观检查真空试验充水试验检查验收

5、3、2 施工方法及质量标准3、2、1 施工准备及材料验收3、2、1、1 施工准备（ 1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备。（ 2）准备一套完善的技术资料。（ 3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙。（ 4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气 20 分钟。（ 5）架设好临时电源线及用电设备。（ 6）保证施工现场“三通一平” 。3、2、1、2 材料验收（ 1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复验，确认合格后方可使用。（ 2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认，方可使用。（ 3）钢板不得有

6、裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3、3 预制3、3、1 一般规定（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：A、直线样板的长度不得小于1 米。（2）钢板切割及坡口加工钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。（3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。（4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸 GB/T985 及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986 的规定选用。（5）所有预制构件在保管

7、，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3、3、2 底板预制底板预制前应绘制排板图，并应符合下面规定：（1）罐底的排板直径，按设计直径大0.1% 0.25%；（2）中幅板的宽度不应小于 1 米，长度不应小于 2 米；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 0.7 米。（3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。（4）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。（5）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6-7mm，内侧间隙宜为 8-12mm。3、4 中幅板拆除，制作涨圈加固壁板、制作安装千斤顶支座3、4、1 拆除中幅板时，由中幅板

8、与边缘板的焊缝处开始切割拆除，将四周连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割，边缘板必须在罐壁加固后拆除。3、4、2 使用 16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧，防止底板拆除后壁板收缩变形。3、4、3 在罐壁外围四周均匀布置，制作安装12 个千斤顶支座，在罐壁焊接千斤顶顶点，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。3、5 起罐、拆除旧板3、5、1 涨圈将罐壁加固完成，千斤顶全部就位固定后，开始拆除边缘板，使边缘板和壁板脱离， 切割时应注意保护壁板， 切割高度控制在边缘板上 3-5mm，切割高度过高会对罐的容积造成影响，并在低板全部拆除后对切口进行打磨整平。3、5、2 起罐时应注意各千斤顶的

9、升起高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受力均匀，起罐高度控制在 4-6cm，保证壁板的休整方便和新边缘板的排板焊接。3、5、3 旧板拆除后，由罐底部缝隙全部抽出，并打扫平整罐底，为排板做准备。3、6 底板组装3、6、1 组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、 铁锈等杂物清理干净，并对底版底面进行防腐。3、6、2 罐底组装（1）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，刷沥青防腐漆 2 遍，每块底板边缘 50mm范围内不刷。（2）中幅板采用搭接焊接， 其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于 1mm。（3）中幅板与边缘板之间采用搭接，中幅板搭接在边缘板上，搭接宽度可适当放大。（4）边缘板采用垫板

10、对接接头，垫板应与对接的两块底板帖紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1mm。（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。3、6、3 罐底应按下列程序焊接：（1）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm范围内的铁锈、水分和污垢，并应充分干燥。（2）中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊。（3）弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：A、首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前， 完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。B、

11、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。（4）罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工分布在罐内和罐外，罐内焊工应在前 500mm，沿同一方向用分段倒退法施焊。也可采用先焊内圈在焊外圈。（5）最后焊接边板中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊。3、7 检查验收3、7、1 焊缝应进行外观检查，检查前将溶渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量，应符合下列规定：1、 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2 、对接焊缝的咬边深度， 不得大于 0.5mm，咬边的连续长度，不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的

12、10%。3、底圈壁板与边缘板的 T 形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边打磨圆滑。4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。3、7、2 严密性检查3、7、2、1 所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压不得低于 53Kpa，无渗漏为合格。3、7、2、2 充水试验油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。3、7、2、3 充水试验应符合下列规定：1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不涂防锈漆；3、充水试验采用淡水，且水温不低于 5。4、充水试验中应

13、加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许沉降后停止充水待处理后，方可继续进行试验。5、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3、7、2、4 对于充水试验中出现的问题，一定要及时修补。3、7、3 在进行严密性试验和充水试验时，应做好观测记录，应有建设单位现场监督和共同检测。3、8 充水试验合格后，对罐内进行清扫、除锈，由建设方检查合格后进行刷防腐漆（两遍红丹防锈漆，两遍环氧树脂漆） 。3、9 工程验收3、9、1 油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。3、9、2 准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。第四章安全防火措施根据本工程

14、的施工现场情况采取如下措施：1、所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款；2、在油罐四周用钢管和帆布搭设 2m 高的防火隔离带，在隔离带外不得进行焊接、火焰切割工作；3、所有施工人员不得在油罐区吸烟；4、所有施工人员不得在进入油罐区使用手机和穿铁掌鞋；5、在施工区域之外张贴防火警示牌；6、在施工区域必须放有灭火器材。第五章保证质量措施5.1 、主要技术措施5.1.1、钢板切割及坡口加工钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。5.1.2、钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。5.1.3、坡口形式和尺寸应符

15、合图纸要求， 当无图纸要求时，应按国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 的规定选用。纵缝坡口尺寸要求及环缝坡口尺寸要求一般按下图执行。5.1.4、所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。5.1.5、底板预制一、底板预制前绘制的排板图，应符合下面规定：1、罐底的排板直径按设计直径大0.1 ? 0.25 ?；2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于3、中幅板的宽度不得小于1 米，长度不得小于700 mm；2 米，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。4、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm.5.1.6 、罐底组装一、底板铺

16、设前，其下表面应涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。二、罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫块应与对接的两块底板贴紧，其间隙 1mm，对接接头间隙为 7mm，偏差 1mm。三、中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为 5mm，搭接间隙不应大于 1mm。四、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时， 中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。五、搭接接头三层钢板重叠部分， 应将上层底板切角， 切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3.5.1.7 、罐底应按下列程序焊接1、中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳

17、焊法。2、罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊。5.2、质量检验项目（1）罐底真空施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度3000Pa。（2）储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液位稳压时间为 48 小时。（3）充水试验同时，进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔 10m左右，设一个观测点，点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。5.3、质量保证的组织措施（1）对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，所有特种工种如电焊工等应持证作业。（2）工序之间必须进行交换检查

18、和质量检验组专检，组装质量不符合标准不允许施焊。（3）认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，作到完整、准确、及时。（4）实行焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺陷修复部位要作好记录，在展开图上标准清楚。（5）施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行监督检查，凡不符合质量要求的作业有权停止施工，并与日工资挂钩。（6）认真开展 QC 小组活动，推行全面质量管理。运用三图两表，循环，加强质量信息反馈。拟订切实措施，预防质量事故于未发生之际。（7）严格按照 ISO9002 质量认证标准管理施工，杜绝一切质量隐患出现。5.4、质量保证的技术措施（1）认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现

19、超差的部位，要推行，决不马虎。（2）坡口内不得有油污，水、氧化铁等杂务，坡口两测要清理干净。（3）认真作好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防措施者应停止施工。下雨；风速大于 8m/s; 焊接环境温度在 -20 。（4）所有储罐材料（主材和辅材） ，必须有材质证明书或复验报告。（5）罐壁焊接应先焊纵缝，后焊横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进行。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊。环缝焊按焊工均布，同时向同一方向采用分段退焊法施焊。（6）所有隐蔽工程应认真检查，作好记录，而且必须有甲方人员或设计人员共同验收后方可隐蔽。5.5、质量保证的监督措施（1）工序质量监督，要实行

20、自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序。（2）工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装的几何尺寸要实行复验监督检查，气象管理记录随时接受专职检查员的检查。（3）认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。（4）制定贯彻质量奖罚办法。（5）坚持三不准原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良后果，全体施工人员应坚持： 无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计， 但未向施工人员进行交底的不施工；虽已作交底，但被人还不清楚不施工。（6）由质检部门定期做质量检查，查出问题要限期处理及时复查。（7）每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。5.6、质量控制体系图项目经理质量工程师质量实施和控制质量监督

21、和验证各施T专施工Q职工管C质班理小检组员组员第六章施工平面布置根据现场实际情况，绘制下面施工平面布置图北道路14工2具5材汽房料车堆吊放36注：代表油罐四周防火隔离墙；代表油罐防火梯；第七章材料构件用量计划7、1 尽量按施工进度进度计划，提前两天外出购置需要材料，提前一天将材料送到施工现场。7、2 严格控制材料购置量，防止材料购买过剩，增加工程成本。7、3 施工人员领料，应出材料表，注明材料用处，同进材料管理人员查核图纸，校对材料使用量，限量供发。7、5 材料发放到班组后，严格要求下料规则，避免浪费，节约成本。7、6 工程领料时，必须有工程负责人的签字，并且在保管员、检查员、施工班组长三方认

22、同下发放，以及发放材料的正确性负责。第八章劳动力及施工机具安排计划8、1 劳动力需要计划序号工种类别最高用人数备注1铆工32电焊工43气焊工34钳工25电工18、2 机具计划（ 1）运输吊装设备序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊8T台12手动倒链5T、3T台5（ 2）焊接及其他设备序号机具名称规格单位数量备注1直流焊机12KVA、台314KVA2交流焊机32KVA、台217KVA3真空检验设备套14烘干箱500台15气焊、割工具套47配电盘台18、3 检测设备序号机具名称规格单位数量备注1水准仪台12温度计支13万能表块14焊接测量尺把15钢盘尺50M把26钢卷尺把57水平尺600mm把28钢角尺200*250mm把29直角钢尺500*250 mm把210U型压差计0-1000mmBY支1型11真空表-500 汞柱块212压力表块2第九章安全措施及机构设置9、1 安全措施9、1、1 根据油罐施工具体情况， 现场临时用移动电源， 采用漏电保证线盘，各种设备及铁房、焊棚，必须进行可靠接地，其他施工人员严禁违章接电。9、1、2 对现场所用民工，派专人负责，进行现场安全教育，且由