《机械制图》新标准培训.ppt

1、机械制图新标准,2020/9/23,序 标准化基础知识简介 一、 标准 标准是为在一定的范围内获得最佳秩序， 对活动或其结果规定共同的和重复使用的规 则、导则或特性的文件。 标准是以科学、技术和经验的综合成果为 基础，以促进最佳社会效益为目的而制定的。国家标准通过专家审查后，由国务院标准化 管理部门-国家质量监督检验检疫总局、国家 标准化管理委员会审批、给定标准号并批准发 布。,2020/9/23,二、标准化 标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序， 对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用 的规则的活动。 简言之：是指制定、发布及实施标准的全过程。 标准化是保证产品质量，实现专业化协作的 社会

2、大生产的技术保障，是消除非关税技术壁 垒，畅通和开拓国际间技术交流渠道，实行贸易 保护，应对经济全球化的必然趋势。,2020/9/23,三、标准化的基本原理 标准化的基本原理通常是指： 统一原理、 简化原理、 协调原理 优化原理。,2020/9/23,四、标准的编号和名称 现以GB/T17451-1998为例说明标准编号和名称的构成。-标准编号示例 五、标准级别 -1984年前，分三级管理：国家、部、企业标准 -1984年1989年，分两级管理：国家标准GB(专业标准ZB);企业标准 -1990年至今，分四级管理：国家、行业、地 方、企业标准。,2020/9/23,六、标准的属性 标准化法规定

3、：国家标准和行业标准分为强制 性标准和推荐性标准。 我国现有20000多个国家标准，强制性占14.1%。 强制性标准的范围可包括以下八种情况： 1）有关国家安全的技术要求； 2）保障人体健康和人身安全、财产安全的要求； 3）产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； 4）工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求；,2020/9/23,七、与国际标准ISO一致性程度的标识 IDT-等同采用（等效采用举例）MOD-修改采用（修改采用举例） NEQ-非等效采用,5）污染物排放限值和环境质量要求； 6）保护动植物生命安全和健康的要求； 7

4、）防止欺骗、保护消费者利益的要求； 8）国家需要控制的重要产品的技术要求；,第一讲 机械制图国家标准的制修订动态 1950年首次发布13项工程制图（草案）; 至1984年发布17项机械制图国家标准; 近几年陆续修订了其中的14项,现今常用的 制图国家标准，包括技术制图标准共 29项(表1、表1续） 。,第二讲 制图的基本规定 一、标题栏的方位和看图方向 第一种情况-按标题栏中文字的方向看图 （图2-1） 第二种情况-按方向符号指示的方向看图 （图2-2）,二、图线标准（GB/T17450-1998,GB/T4457.4-2002） 新旧图线标准的主要区别： 1 .机械制图用线型由8种增至9种，

5、新增粗虚线。 分属4种基本线型（GB/T17450）表2-2: 实线-粗实线、细实线、波浪线、双折线 虚线-细虚线、粗虚线 点画线-细点画线、粗点画线 双点画线-细双点画线,2 .明确了粗细线线宽的比率为2：1（原约3：1） 3. 过渡线改用细实线表示（线型举例1） 4. 剖切符号线改为粗实线线宽 5 .明确了模样分型线用粗实线（线型举例2） 6. 轨迹线由细点画线改为细双点画线（图2-23）,三、标题栏及明细栏的填写（标题栏举例） 1.标题栏和明细栏的基本要求、内容、尺寸与格式执行 标准：GB/T10609.1-1989技术制图 标题栏 GB/T10609.2-1989技术制图 明细栏 同时

6、执行：GB/T17825.2-1999CAD文件管理 基本格 式 JB/T5054.3-2000产品图样及设计文件格式 2.标题栏中的字体，除签名以外，其他栏目执行GB/T 14691-1993技术制图 字体的规定。 3.标题栏的签字区：签名应随手签写，清晰可读，不要 用仿宋体。 4.为便于识别图样的执行标准，日期签写需齐全；,举例: 1999-05-30 2000 05 30 20041217 （年代号应用四位数表达） 5. “阶段标记”也称“图样标记”，JB/T5054.3-2000 规 定： “S”-样机（样品）试制 “A”-小批试制 “B”-正式生产 6.“共*张第*张”应填写同一代号

7、的图样的总张数及该张 在总张数中的张次。切勿将装配图张数与该装配体所 属总零部件图的张数一并计入总张数。 7. 图样名称应力求简单。,8. “图样代号”简称“图号”“代号”，按隶属关系-产品号- 部件号-零件号编写。编号规定标准： JB/T5054.42000产品图样及设计文件编号规则 四、明细栏填写（明细栏举例） 1. 由下而上，序号与图中的序号对应（装配图序号及编 排举例） ； 2. 明细栏“代号”即标题栏中的“图样代号”； 3.名称应简洁，如六角头螺栓简为“螺栓”； 4. 标准件标记允许拆项填入：代号栏填GB/T5782-2002 名称栏填写：螺栓 M1280 5. 可单列，表头在上，由

8、上而下；,第四讲 我国的投影体制介绍 第一角投影（简称E法）:将物体置于第一分角内,并 使其处于观察者与物体之间而得到的多面正投影（中 、俄、英、德、法等国采用） 第三角投影（简称A法）:将物体置于第三分角内,并使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影（美、日、加、澳等国采用）（第三角投影举例） GB/T 17451中规定“技术图样应采用正投影法绘 制，并优先采用第一角画法,必要时才允许使用第三角 画法”；,第五讲 图样画法 一、图样的基本表示法概述 “表示法”包括：投影法、画法和注法 GB/T16948-1997 基本表示法分类见图4-1，相对特殊表示法而言。 “图样画法”是主要部分，

9、还有尺寸注法、尺寸公差 注法、装配图序号和轴测图 二、视图（GB/T17451-1998、GB/T4458.1-2002） GB/T17451-1998是基本规定，GB/T4458.1-2002是 补充规定。 （1）视图旧标-基本视图、旋转视图、局部视图、斜 视图；,视图新标-基本视图、向视图、局部视图、斜视 图，仅是数量巧合，并非对应关系； （2）去“旋转视图”理由：ISO中无相应画法，应用较 少；可用斜视图代替，如：图4-2 （3）“向视图”是可以自由配置的视图，但应注意三不： 不能斜射；不能只画局部；不能旋转配置。 （4）箭向规律：与六个基本视图的投射方向一一对应， “后视图”的投射方向

10、务必指向左视图或右视图，图4-5 三、局部视图的配置和画法 （1）局部视图的定义：将物体的某一部分向基本投影 面透射所得到的图形。 （2）局部视图的配置形式（图4-6、4-7、4-8、4-9）,3）局部视图的特殊画法（图4-10）（局部放大视图1, 2 ） （4）斜视图的画法及标注，与旧标的变化： a) 斜视图的断裂边界可用波浪线绘制（图4-6）,也 可用双折线绘制（图4-11）；（两个以上相同视图） b) 取消了表示斜视图名称的“向”中的“向字”； c) 当斜视图旋转配置时，现取消汉字“向旋转”， 起用了旋转符号。P64（图4-11c） 四、剖视图（GB/T17452-1998,GB/T44

11、58.6-2002） 剖视图及剖面符号的现行标准（表1-1） 剖面区域表示法（GB/T17453-1998,GB/T4457.5-1984） -当不需要表示材料类别时，可用金属剖面线；待修订,-剖面线角度与“主要轮廓线或剖面区域的对称线 成45角”（图4-12）。 -允许用点阵或涂色代替剖面线。 -相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面线。 3. 剖视图标注三要素 剖切线-细点画线； 剖切符号-指示剖切面起、迄和转折位置（用粗实 线）及投射方向（用箭头表示）的符号。 字母-表示位置 4.剖视图标注方法（图4-14图4-15、4-16、4-17） -部分剖切（图4-18） -投射方向表示方法：粗实

12、线/建筑；箭头/机械图,五、断面图（GB/T17452-1998,GB/T4458.6-2002） 1.断面图与剖视图遵守同一标准； 2.剖视图的三种剖切面适用于断面图（图4-29、-30） 3.移处断面配置与标注（见图4-30、表4-1） 4. 重合断面标注新标准：“对称的不必标注，不对称的可省略标注” （图4-32） 。 前半句新旧标准是一致的，后半句是有条件的，前提条件是“在不致引起误解时”。,六、简化画法（GB/T16675.11996） GB/T16675.11996技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法-简化画法计43条，在此仅介绍常用的； GB/T16675.21996技术制图

13、 简化表示法 第2部分：尺寸注法-简化注法；,简化画法的常用规定: 1.左/右手件画法：对于左/右手零件和左右手装配件， 允许仅画出其中一件，另一件则用文字说明，如图4-33 2.简化被放大部位画法：在局部放大图表达完整的前提 下，允许在原视图中简化被放大部位的图形，如图4-34； 局部放大图的断裂边界，除了采用图4-34中以细实 线圆为边界的形式外，也可用波浪线或双折线为边界线。 3.基本对称机件画法：基本对称的零件仍可按对称零件 的方式绘制，但应对其中不对称的部分加注说明，如 图4-35所示。,4.轮廓画法 （1）外轮廓画法：已在一个视图中表示清楚的产品组 成部分，在其他视图中可仅画出其外

14、形轮廓，如图4-37 所示。 （2） 简化轮廓画法:在能够清楚表达产品特征和装配 关系的前提下，装配图可仅画出其简化后的轮廓， 如图4-38示。 （3）省略剖面符号画法 在不致引起误解的情况下，剖面符号可省略， 如图4-39示。,（6）若干等径孔的画法：若干直径相同且呈规律分布 的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线 或十字线加黑点，十字线为细实线表示其中心位置， 如图4-40。有以下几点： 当不便用细点画线表示孔的中心位置时，可用细实线 代替细点画线。 当孔距较疏时，可用不加黑点的十字线表示空位，且 可省略连接十字线的细点画线 当孔位交叉分布时，可仅在孔位的交点处加黑点，已 便与无孔

15、的交点相区别。,当等径孔的数量较多时，只要能确切说明孔的位置、 数量和分布规律，表示孔位的细点画线和十字线可不必 画出，如图4-41示。 上述画法的规定同样适用于若干等径的沉孔等结构， 如图4-42所示。 （7）模糊画法：在不致引起误解时，如图4-43示、图 4-44、图4-45、图4-46示； （8）带、链的画法：在不致引起误解时，如图4-47示、 图4-48、图4-49示；,第六讲 机械图样中的特殊表示法 一、特殊表示法概述 1.特殊表示法体系（图5-1）P97 2.特殊表示法标准概况（见表续1-1） 二、螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T4459.11995） 按用途分：紧固、管用、传动及

16、专用螺纹。 按牙型分: 三角形、梯形、锯齿形、矩形、圆形螺纹。 按单位制分：米制、英制（55）、美制（60 ） 按外形分：内螺纹、外螺纹、圆柱、圆锥螺纹。 按配合分：间隙、过渡、过盈、柱/柱、锥/锥、柱/锥。 按螺距分：粗、细、超细牙。,2. 螺纹的标记规定（见表5-2） (续表5-2螺纹标记示例) （1）普通螺纹的完整标记示例及简化标记规定 普通螺纹标记示例：M16Ph3 P1.55g 6gLLH M螺纹特征代号（普通螺纹） 16公称直径16mm Ph3导程3mm P1.5螺距1.5mm 5g中径公差代号 6g顶径公差代号 L长悬合长度（中等悬合长度不注） LH左旋（右旋不注）,简化标记：

17、M 16Ph3 P1.55g 6gLLH M 螺纹特征代号 16Ph3 P1.5尺寸代号 5g 6g公差带代号（大写字母为内螺纹，小写为外螺 纹） L旋合长度代号，分L（长）、N(中等）、S(短)三组 LH旋向代号 （1）单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”，此时 不必注写“Ph”和“P”字样；当为粗牙螺纹时不注螺距。 （2） 中径与顶径公差带代号相同时，只注写一个公差 带代号。,（3）最常用的中等公差精度螺纹（公称直径1.4mm 的5H、6h和公称直径 1.6mm的6H和6g）不注公差带 代号。 （4）内外螺纹配合（即螺纹副）：M20-6H/5g6g （5）螺纹标记规定的补充说明： 位于各种

18、螺纹标记前面的字母（一个或几个字母和下 脚标）代表螺纹的种类，应称之为“螺纹特征代号”， 不能误称为“螺纹代号”、“牙型代号”等。 在螺纹标记中，紧随螺纹特征代号之后的数字（或数 值）分为两种情况： -序号15的螺纹是米制螺纹。标记中紧随特征代号 后的数值是螺纹的公称直径，单位：mm。公差直径一,般指螺纹大径，03年标准中又称为基本大径。 -序号68的螺纹来源于英制，我国采用时已米制化。 因此，紧随特征代号后的数字是定性（不是定量）地表 征螺纹大小的尺寸代号。在向米制转化时，保留了如 3/4、1/2，去掉了表示英寸的两撇（3/4“ 3/4 ），数 值未换算成mm，所以二者意义不同，不带两撇的数

19、字 是没有单位的，不能称为“公称直径”。 -如上述：序号68的管螺纹中的尺寸代号，只有无单 位的一个数字代号；而在普通螺纹中，GB/T1972003 标准中完整的尺寸代号包括公称直径、导程、螺距、螺 纹线数等。,我国英制螺纹转化管螺纹标准从87年开始，现行特征 代号为R1 R2 和 RC 螺纹，曾先后以KG、ZG为代号，现 行特征代号为NPT的螺纹，曾以“布锥管牙”、K、Z为代 号。所以，不应再使用旧的标记。 无论何种螺纹，左旋时均应标注代号（LH），否则， 均应理解为右旋。,第七讲 尺寸及技术要求的表示法（GB/T4458.4 2003/1984、GB/T190962003） 新老标准主要区

20、别：尺寸包括线性尺寸和角度尺寸 “必须注明相应的计量单位代号或名称”改为“则 应注明相应单位符号”。如米、千克在技术图样中应采 用外文符号（m、kg）。 2. 关于尺寸线的终端形式，箭头和斜线。斜线主要用于 建筑图样，“机械图样中一般采用作为尺寸线的终端”。 3. 改变了箭头长度的规定：6d（4d）（d-粗实线宽 度） 4. 锥度标注：见表6-4、图6-19、图6-20、图6-2122 锥度公差标注：见表6-5,5. 增补了标注尺寸的符号及符号的比例画法，见表6-1、 图6-3、图6-4所示。 6. 增加了未定义形状边的术语和注法，等同采用国 际标准。边-指两表面的交线；未定义形状边-是指没

21、有制定形状的边。见表6-2、图6-5、图6-6 7. 简化尺寸注法： -图样中的尺寸和公差全部相同，或某个尺寸和公差占 多数时，可注明：“全部倒角C1.6”、”其余倒角R3”等。 -对于尺寸相同的重复要素标注见图6-7和说明； -标注尺寸时尽量使用符号和缩写词。,简化注法的规定： 启用单边箭头：见图6-8 在尺寸线上标注尺寸-见图6-9 共用尺寸线的注法-见图6-10 真实尺寸的注法-见图6-11 形状相同零件的尺寸标注-见图6-12 倒角的注法-见图6-13 孔的旁注法-见图6-14、图6-15,线性和角度尺寸的一般公差及图样表示法：GB/T1804-02 1.一般公差的概念：一般公差又称未

22、注公差，是指在车 间一般工艺条件下，机床设备可以保证的公差。过去叫 “自由公差”显然是不够妥当的。 2. 公差等级和极限偏差： 分四级：f（精密级）、m(中等级)、c（粗糙级）、v （最粗级） 极限偏差的分布：孔、轴、长度类尺寸一律为对称偏差； 3. 一般公差的图样表示法 在技术要求中说明：如“线性和角度尺寸的未注公差按 GB/T1804-m”。,形状和位置公差的图样表示法： 1. 形状公差的分类与符号见表6-6、续表6-6、表6-7 2.形位公差的框格标注法-图6-23、图6-24、图6-25、 图6-26、图6-27 3. 今后不允许用的表示法-见表6-8、续表6-8 4. 未注公差的等级

23、及数值 未注公差的等级: 分为H、K、L三个等级，数值可从 GB/T11841996所列表中查取；,技术要求的一般内容： （1）几何精度：尺寸精度、表面结构、形位公差、结构要素； （2）加工、装配的工艺要求指为保证产品质量而提出的工艺要求； （3）理化参数-指对材料的成分、组织和性能方面的要求； （4）产品性能及检测要求-指使用及调试方面的要求； （5）其他要求；,机械图样技术要求的内容： a. 对材料、毛坯、热处理的要求（电磁参数、化学成分、 湿度、硬度、金相要求等；） b. 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； c. 对有关结构要素的统一要求（圆角、倒角、尺寸等）； d. 对零、

24、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等） e. 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； f. 对校准、调整及密封的要求； g. 对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐 振性、制动及安全等）； h. 试验条件和方法； i. 其他说明。,二.技术要求的给出方式 （1）标准化了的几何精度要求一般注写在图形上。对某些要素有特殊要求时，可用指引线引出，并在其基准线上注写简要的说明。 （2） 在标题栏附近，以“技术要求”为标题，逐条书写文字说明； （3） 以企业标准的形式给定技术要求。对于企业生产用的产品图样中重复出现、且有条件统一的技术要求可以制定通用技术条件、金属切削加工尺寸的一半公差等企业

25、标准。,三、“技术要求”的书写 （1）对“技术要求”的标题及条文的书写位置，应“尽量 置于标题栏上方或左方”。 当标题栏的上方和左方有空白处时，切忌将技术要 求书写在远离标题栏处； b. 不要将对于结构要素的统一要求如（“全部倒角C1”） 书写在图样右上角。 c. 文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条不必编号， 但不得省略标题，不得以“注”代替“技术要求”；更不 允许将“技术要求”写成“技术条件”，,“技术条件”常被用作标准名称，它通常包括产品规格、 性能参数、技术要求、标志、验收、包装和运输等。 “技术要求”只是“技术条件”中的一小部分，因此，两者 不能替换。 （3）条文用语力求简明、规范

26、，或约定俗成，切忌过 于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用 其序号或代号（即图样代号）代替。 （4） 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不 必重复书写。 （5）引用验收方法等上级标准或企业标准时，应给出 完整的标准编号和标准名称。,（6）对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具 体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准 或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定 时，则图样的技术要求中可略去不写。,第八讲 学习制图新标准须注意的若干问题 （1）标准中的图例，仅为说明有关条文，为突出要说明 的问题，图例示出的形状或标注的尺寸往往是不完整的， 一般不能作为其他场合的范例使用。 （2）制

27、图标准的规定常需要通过图例给出。图例本身也 是规定。在标准中，图文具有同等效力。 （3）标准的表达，言简意赅，独具文体，学习时应审慎 的理解，切莫浅尝辄止，曲解本意。 （4）查用标准应以标准文本为准。 （5）及时掌握标准的制、修订动态，记住常用的现行标 准号，以免错查、错讲、错用已被废止了的标准。,（6）正确理解技术制图与机械制图标准间的 关系： 技术制图与机械制图的关系 技术制图是比机械、建筑等专业制图高一层次的制 图标准，属于通则性的制图基本规定。它作为通则，规 范着其他专业的制图基本规定： -机械（含机器、汽车、锅炉、飞机、船体制图等） -工程建设（含房屋建筑、水电工程、道路工程制图等）

28、 -电气（含电气图形符号及印刷板、电传装置制图等） -其他（如家具制图等）,（2）绘制机械图样时，贯彻技术制图和机械制 图的三种情况: -机械图样中直接贯彻技术制图标准，例如： 标题栏、明细栏、图幅、比例、字 体、圆锥的尺寸和公差注法和简化表示法，不 再另行制定相应的机械制图标准。 -对同一标准化对象，当新的技术制图与原有的 机械制图同为现行有效时，应同时贯彻，互为补充； 两者有矛盾时，应以技术制图标准为准。,-当新颁布的机械制图标准是技术制图标 准的补充时，则对应的两种标准均应同时执行。 这时，技术制图标准是对该领域的基础性规定， 对应的机械制图标准为补充性规定。如： -GB/T17450-

29、1998技术制图 图线 GB/T4457.4-2002机械制图 图线 -GB/T17451-1998技术制图 视图 GB/T4458.1-2002机械制图 视图 -GB/T17452-1998技术制图 剖视图和断面图 GB/T4458.6-2002机械制图 剖视图和断面图 （7）正确看待推荐性标准。,第九讲 材料标注规定 为规范在设计中对材料进行统一规定，公司已 制订Q/JQ306材料标准规定，要求在汽车产品 设计图样及文件中材料采用完整标记，在工装、非标设计图样及文件中材料可以采用简化标记。 1 标记形式 1.1 完整标记 1.1.1 材质：牌号（含状态）质量等级 生产方法 标 准号,如：

30、Q 235 A . F GB700 -1988 屈服点代号 年代号 屈服点数值 标准号 脱氧方法 质量等级代号 1.1.2 型材 材料牌号、 材料规格在同一标准时： 简化名称 牌号-尺寸精度-质量等级-尺寸规格 标准号,如：冷轧钢带 Q235A F-P-H-Q-BR 0.2 GB716-91 简化名称 钢带标准号 尺寸精度等级 尺寸规格 表面质量组别等级 边缘状态代号（切变代号） 软硬代号 b) 材料牌号、材料规格分属两个标准时 尺寸规格-尺寸精度 标准号 简化名称 牌号-质量等级 工艺性能 标准号,尺寸规格 尺寸精度 标准号 1.0-B GB708-1988 如：冷轧钢板 简化名称 Q235

31、A. F GB11253-1989 屈服点代号 标准号 脱氧方法 屈服点数值 质量等级代号,1.2 简化标记 1.2.1 材质：直接用钢的牌号表示。如: Q235A 1.2.2 用简化名称 尺寸规格主参数/牌号表示。 如： 冷轧钢板 1.0/Q235A 标注示例： 灰铸铁：1.完整标记 HT 200 GB9439-1988 标准号 年代号 灰铸铁代号 抗拉强度200N/mm2 灰铸铁牌号,灰铸铁简化标记： HT200 常用牌号：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300 球墨铸铁完整标记： QT 400 - 18 GB1348-1988 球墨铸铁 标准号 抗拉强度400N/mm

32、2 伸长率18% 球墨铸铁牌号 球墨铸铁简化标记： QT400-18 常用牌号: QT400-15、QT400-18、QT450-10、 QT500-7、QT700-2、QT900-2,铸造碳钢牌号 碳素铸钢完整标记： ZG 270 500 GB11352-1989 铸钢代号 标准号 屈服强度270N/mm2 抗拉强度500N/mm2 碳素铸钢简化标记：ZG270-500,普通碳素结构钢完整标记： Q 235 A . F GB11253-1989 屈服点代号 标准号 脱氧方法 屈服点数值 质量等级代号 普通碳素结构钢完整标记：Q 235 A,优质碳素结构钢完整标记： a）Q235C （D） G

33、B700-1988 b）45 GB699-1988 c） 35 Mn GB699-1988（碳元素万分含量或合金元素 规定值以下） 优质碳素结构钢简化标记： a）Q235C （D） b）45 c） 35 Mn,合金弹簧钢完整标记：60 Si2Mn GB1222-1998 碳万分含量 合金弹簧钢简化标记：60 Si2Mn 渗碳轴承钢完整标记：G 20 Cr Mo GB3203-1982 合金及百分含量 碳万分含量 简化： G 20CrMo 轴承钢代号,1.1.3 型钢 异型钢 普通碳素结构圆钢、方钢完整标记： 尺寸精度组别 规格尺寸（直径、边长） 标准号 16 2 GB702-1986 圆（方）钢 Q235A. F GB700-1988 钢号标准号 脱氧方法 普通质量碳素结构牌号,普通碳素结构圆钢、方钢简化标记：16/Q235A 22 GB 705-1989 六角钢完整标记： 45 GB 699-1988 六角钢简化标记： 22/45 （22方钢对边距） 140608 GB707-1988 热轧槽钢完整标记：槽钢 Q235A.F GB700-1988 热轧槽钢简化标记： 140608 /Q235A,热轧工字钢完整标记： 工字钢 2501168 GB706-19