基坑支护施工组织设计(锚喷与预应力锚索)

1、晋江湖光路暨石鼓路片区安置房j 地块地下室基坑支 护工程（锚喷、放坡素喷、锚杆、锚管、人工挖孔桩与预应力锚索联合支护）施工组织设计龙元建设集团股份有限公司二一一年五月1精品 料推荐施工组织设计（施工方案）报审表施表共页第页晋江湖光路暨石鼓路片区安置房j龙元建设集团股份有限公司工程名称施工单位地块地下室基坑支护工程现报上晋江湖光路暨石鼓路片区安置房 j 地编 块地下室基坑支护工程 施工组织总设计施制 工组织设计施工方案文件，请予以审查。单位工程项目部专业分包施工单位（盖章）承包单位审核意见：审核单位承包单位（盖章）审核人主编编制人技术负责人年月日审批人监理审查意见：审查单监理审查结论：同意实施修

2、改后报重新编制位专业监理工程师日期：监理单位（盖章）总监理工程师日期：1精品 料推荐总目录一、编写说明二、工程及地质概况三、人员及材料、设备计划四、工程施工工期五、总施工工艺流程六、人工挖孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆 ）施工方法及要求七、锚喷、放坡素喷和预应力锚索施工方法及要求八、脚手架施工方案九、基坑排水与降水十、施工质量技术保证措施十一、对市政工程, 周围建筑物及工程桩的保护十二、支护变形预警要求及应急方案十三、安全生产管理措施和文明施工措施1精品 料推荐一、编写说明：编制依据：本施工组织设计方案以福建省建专岩土工程有限公司设计的“晋江湖光路暨石鼓路片区安置房 j 地块地下室基坑支

3、护工程 ”为依据，给合“建筑基坑支护技术规程（ jgj120-99）”、福建省建筑基坑支护技术规定 （dbj/t15-20-97 ）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）等基坑支护施工规范及行业标准进行编写。本施工组织设计方案本着工程质量，安全文明施工进行编制，从工程本身实际性施工进行优化编制。二、工程及地质概况：本基坑支护工程场地位于晋江梅岭街道办事处，晋江世纪大道西侧，场地四周均为空地。拟建场地位于剥蚀残丘与及冲洪沟相交互作用的地貌单元上，经人工回填整平，形成高台地。地层结构横向变化较大，淤泥层及砂层呈透镜体状分布。场地标高约 14.15 24.74m。场地地面标高范围内

4、地基土层属于人工回填、淤积、冲积、残积风化成因类型。本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸 ,结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。工程名称： 晋江湖光路暨石鼓路片区安置房j 地块地下室基坑支护工程工程地点：晋江梅岭街道桂山村境内建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司支护质式：锚喷、放坡素喷、锚杆、人工挖孔桩及预应力锚索联合支护地质情况：根据泉州泉成勘察有限公司提供的勘察报告，基坑开挖支护设计所2精品 料推荐需的岩土参数列表为：基坑开挖支护设计参数表天然直剪快剪容许边基底参内摩擦坡值坡摩擦重度内聚

5、力数角高 5m系数层号c岩土3kpa度名称kn/m杂填土17.50*1:1.50粉质粘土19.5230.220.11:1.200.25淤泥质土16.7010.78.61:2.000.15粗砂18.50*1:2.000.20残积砂质粘性土18.7623.324.21:1.000.30全风化花岗岩20.50*1:0.800.45 -1碎屑状强风化花21.50*1:0.600.50岗岩 -2碎块状强风化花22.501:0.500.55岗岩注：表中加 * 数值系按地区经验进行取值。土锚极限摩阻抗拨力标准值系数qikpa450.7015400.50750.751000.800.90杂填土：灰褐，松散，稍

6、湿。主要由砖块、碎块石、混凝土构件及条石等建筑垃圾组成，其含量约5585%，粒径为 2040cm，充填物主要为粘性土及砂，回填年限为 3 个月左右。本层全场大部分地段有分布，层厚0.30 5.30m。该层为未压实处理，均匀性较差，工程性能差。粉质粘土：褐红色，可塑，湿。主要由粘粒、粉粒组成，含少量中粗砂，干强度中等，韧性中等，切面粗糙，无摇振反应，坡（冲）积成因。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.0 4.80m，层厚 0.40 11.40m。淤泥质土：深灰色，流塑，饱和。主要成分为粘粒、粉粒，该层为高压缩性、低强度、易触变软弱土层， 顶板埋深 2.10 6.90m，层厚 0.90 3.9

7、0m，均匀性较差，工程性能差。粗砂：灰黄色，松散- 稍密，饱和。主要成分为石英、硅质，局部含少量中3精品 料推荐粗砂，含少量泥。分选性较好，级配较均匀，磨圆度中等，均匀性较差，工程性能一般。残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色，可塑硬塑，湿。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.0 14.60m，层厚 0.60 16.0m，均匀性差，工程性能中等。全风化花岗岩：灰白色，砂土状。岩石风化强烈，长石已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物风化物，岩石坚硬程度为极软岩，岩体极破碎，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为0.0 17.20m，层厚1.0 20.40m。均匀性一般，工程性

8、能良好。碎屑状强风化花岗岩 -1 ：灰白色，碎屑状。本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为 1.10 25.60m，揭露厚度为 0.50 42.40m，该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。碎块状强风化花岗岩 -2 ：灰白色，散体状。原岩结构基本清晰，花岗粗粒结构，块状构造，岩石风化强烈，长石大部分已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物，母岩为粗粒花岗岩，含风化未松解开的碎块，碎块约占 4060%，钻进慢、抖动剧烈、回声大，岩芯呈片、块状，岩芯采取率低，手用力可折，锤轻击易开、声哑。岩石坚硬程度为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级，本层全场大部分地段有分

9、布。顶板埋深为 4.90 59.80m，揭露厚度为 0.40 22.70m。该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。拟建建筑物的地下室范围位于办公楼位置内， 最大开挖深度为 9.0 米（自设计地面标高起算），基坑开挖深度内的地层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质土、粗砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、碎屑状强风化花岗岩-1、碎块状强4精品 料推荐风化花岗岩 -2。本场地场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙微承压水，杂填土、粗砂为透水层；淤泥质土为相对隔水层；粉质粘土、残积砂质粘性土和全风化花岗岩为弱透水层；碎屑状强风化花岗岩 -1、碎块状强风化花岗岩-2 和中风化花岗岩为弱中等透水

10、层。场地中地下水主要地下水类型为：其一赋存于粗砂的孔隙潜水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄， 富水性一般； 其二赋存于碎屑状强风化花岗岩-1、碎块状强风化花岗岩 -2 和中风化花岗岩岩层中基岩裂隙微承压水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄，富水性较一般。本基坑工程侧壁的安全等级为ii 级,侧壁重要性系数取1.00。三、人员及材料、设备计划：(1)人员机构组织图 :项目经理技术负责人材施水质安料工电检全员工员员员班组成员班电焊工组长(2)项目管理人员 :5精品 料推荐姓名专业职称在本工程中拟担任的工作项目经理技术负责人

11、质检员施工员安全员(3)班组人员计划 :施工班班组长 :土钉施工班组人员 :每组 4 人,共 3 组。喷射班组人员：每组5 人,共 2 组。电焊工：每组1 人 ,共 2 组。合计24人。四、工程施工工期：支护施工的合同工期：为 100 日历天。开工日为各区基坑工作面开挖之日计，以甲方发书面开工令为准。如遇停水 , 停电 , 清除地上地下障碍及风雨天气等不可抗力因素 , 工期顺延 .进度计划横道图详见附表1。五、总施工工艺流程：场地平整定位放样土方开挖整平坡面放歧素喷砼面水平锚杆及锚索成孔、安装一次注浆钢筋挂网喷砼护面施工锚索二次注浆槽钢安装、锚索张拉及锁定下一道土钉及喷射砼护面施工。六、人工挖

12、孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆 ）施工方法及要求6精品 料推荐（一）、 施工准备：1 、生产准备：(1) 、清除 ( 或拆迁 ) 工程范围内所有障碍物；(2) 、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(3) 、订购施工需要的材料。2 、技术准备：(1) 、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2) 、编制人工挖孔桩、圈梁、锚杆（管） 、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3) 、组织钢筋放样，落实加工制作。（二）人工挖孔桩及圈梁施工工艺流程及施工方法1、施工流程：定位放样人工挖孔桩成孔

13、及护壁施工安放钢筋笼及砼浇捣梁槽开挖钢筋制作绑扎梁砼浇捣2、人工挖孔桩施工方法及要求：（1）人工挖孔桩桩径 800，桩间距为 1300，桩长为 11.05m; 桩身纵向主筋 18 20, 加劲箍 162000，螺旋箍 8150。（2）成孔开孔前应复核桩位定位放样是否准确，并在桩外设定龙门桩， 正式施工前， 进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，并做好记录，检查内容如下：a. 程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土、涌砂等现象；7精品 料推荐b. 穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；c. 土护壁是否起到应有的作用； 挖孔时人工应从上到下逐层进行， 同一层内先中间后周边，排

14、桩孔采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工净距不小于 4.5m，中间空出的桩应待混凝土灌注强度达到 5mpa时，方可开挖。(3) 护壁施工第一节井圈护壁应符合下列要求：a. 护壁长度 1000mm,钢筋不小于 8，砼强度为 c25；b. 必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责；c. 顶面应比场地高出 100-150mm，成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每节土后接着浇灌一节混凝土护壁） ，一般土层中每节高度约为 1000mm，每节护壁应在当日连续施工完毕，护壁混凝土完毕，护壁混凝土强度达到要求后方可进行下一步循环施工，而且每天最多仅许一个循环的施工，遇到局部或厚度不大于

15、1.5m 的流动性淤泥和可能出现的涌土、涌砂时，每节护壁的高度可减少到 300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土或采用钢护筒护壁替代钢筋混凝土。当遇不良地质土层时， 应采用护壁拉结筋， 护壁模板的拆除一般在 24 小时之后进行；若发现护壁有蜂窝、涌水现象时，应及时补强以防造成事故，各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非同心圆护壁。（4）钢筋笼制作及安放要求钢筋笼直径及制作应符合设计要求， 钢筋笼可整段制作，接头可采用现场帮条焊，焊缝长度应大于 5d（双面），任一焊接中心长为钢筋直径 d 的 35d 且不小于 500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受

16、力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%，在接头 1000mm范围内箍筋间距应加密成100，箍筋（包括8精品 料推荐加劲箍）应与主筋点焊，主筋保护层厚为50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施，钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲，应保证钢筋笼外径符合设计要求，由于围护桩为不对称配筋，因此在钢筋笼顶应作标记，下钢筋笼时将钢筋笼吊直并将主筋的中心位置正对基坑法线（偏差5 度），而后缓慢下降，避免上浮（标高偏差 100），确保受力筋朝向正确，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，监理和建设单位应逐根做好检查后方可进入下一工序。（5）混凝土浇灌要求桩孔挖至设计标高时，

17、孔底不应积水， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即浇灌封底混凝土，浇灌封底混凝土后立即浇注桩身混凝土；如因条件所限需要延迟时，在浇灌前先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌注桩身混凝土，严禁桩身混凝土掺入毛石，浇灌混土必须使用串筒，用串筒向孔内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内，灌注时采用插入式振动器分层捣实， 分层高度约为 1m-1.5m，对于孔内水量小的桩孔，在浇捣时把砼拦均匀，水抽干，采用串筒迅速浇捣，但事先应调节器整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量；对于水位高，渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝

18、土的浇注质量，可采用水下混凝土浇注（与导管灌注法灌注） ，在施工过程中，应随时校对地质资料及检验施工工艺，发现问题与设计人员联系，妥善处理。（6）挖孔桩中部和底部如果挖到孤石，应予以挖除。当底部遇到超过1000mm厚的飘石或岩石，采用直筋锚固于基岩的处理方法；主筋锚入基岩深度应为1.5d ，并采用高标号 42.5r 水泥浆灌浆，填充。（7）围护桩的质量检测9精品 料推荐围护桩施工完毕后，应对100%的支护桩进行低应变检测试验，以检验桩的质量是否满足设计要求，当有异常时，应采用钻孔抽芯检验方法检测；验收不合格或未经验收，不得进行下一道工序施工。（8）人工挖孔桩施工安全措施及注意事项：人工挖孔操作

19、的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1、井底照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。2、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于 10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s ，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当

20、桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。4、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品 ( 如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等 ) ，以防坠入桩孔中。5、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。10精品 料推荐6 、用常规法 ( 包括先封

21、底法 ) 浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封( 仅留漏斗口 ) ，其最大间隙不得超过 3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用 8 号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。7、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装

22、置，必须配有自动卡紧保险装置。8、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。9、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。10、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢( 下口宜用铁盘兜住 ) ，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。11、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处 ( 可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上 ) ，并与平台木板钉牢， 防止方木滑动位移， 平台坠落。3、圈梁施工方法及要求：（1）圈梁砼为 c25；垫层砼为 c10,梁高 500mm

23、，宽 800；钢筋：1025（三级钢）、614（三级钢）、 102000。（2）冠梁系统垫层施工完毕， 必须用水准仪校验垫层表面高程，误差 20mm。（3）钢筋锚固，搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。（4）钢筋保护层厚度为35mm。11精品 料推荐七、锚喷、放坡素喷和预应力锚索施工方法及要求（一）、 施工准备：1 、生产准备：(1) 、清除 ( 或拆迁 ) 工程范围内所有障碍物；(2) 、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(3) 、订购施工需要的材料。2 、技术准备：(1) 、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2) 、编制土

24、方、锚杆、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3) 、组织钢筋放样，落实加工制作。（二）锚喷与放坡素喷支护施工工艺流程、施工方法及要求1、施工工艺流程：土方开挖整平坡面放坡素喷砼面土钉（水平锚杆） 成孔、安放土钉注浆钢筋挂网喷砼护面施工下一道土钉及喷射砼护面施工。2、土方开挖要求：基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层喷射或支护一层, 上层未喷射或支护完 , 不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，但可比设计坡度缓，同时不得在大雨天开挖施工；每层开挖深度不超过1.5m, 每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面

25、进行修整。12精品 料推荐3、放坡素喷与锚喷支护施工方法及要求：（1）放坡素喷砼面：根据坡度要求整平护坡坡面， 使其达到设计与施工要求。 坡面开挖后， 应及时修整坡面平整度，安装泄水孔，及时喷射 c20素混凝土面层（厚约 80）, 混凝土 ( 重量比 ) 为 1:2:2( 水泥 : 砂: 石) 细石混凝土。（2）、水平锚杆施工（成孔及注浆） ：a、土钉采用土钉机钻孔成孔 , 钻孔直径 130，孔深允许偏差小于 50mm,孔距允许偏差小于 100mm,倾斜角允许偏差小于 5 度. 注浆体有效直径为 130mm。钉体采用 118、120、122、125、220、222 钢筋作为拉杆，采用钢筋时，沿

26、杆体方向隔2000mm焊一支架 ; 锚杆钢筋采用绑焊，焊接长度双面焊5d，单面焊 10d。461500mm支架螺纹钢图 1 锚杆节点大样图b、锚杆注浆：成孔后先进行清水洗孔，然后将注浆管插至距孔底200-500mm,灌注水泥净浆，浆体采用水灰比为0.5 ：1.0 的水泥净浆，注浆压力为0.5-0.8mpa ，注浆材料强度为 m20,排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min 时或孔口冒出浆液后置入止浆袋 , 方可停止注浆。注浆浆液为水泥净液，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂 , 水13精品 料推荐灰比为 0.50 ，水泥强度为42.5r，注浆压力为0.5-0.8mpa

27、, 浆体直径为130mm,注浆材料强度为 m20，水泥细度模度应小一些，并送有关单位复检后方可使用。（3）、锚管施工（成孔及注浆） ：a、水平锚管采用气锤强力压入式施工, 孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于 100mm,倾斜角允许偏差小于5 度. 注浆体有效直径为120mm。钉体采用 48 的钢管，壁厚不小于 2.5mm，作为拉杆。锚管的管壁须设置出浆孔眼，每隔 50cm开设 1 个孔，并应加设挡泥板（厚 0.2cm、宽 2cm、长度 7cm铁片）在锚管长度方向上孔错开 120 度，孔径 8-10mm，靠近锚头 0.5m 起至锚管长度 2/3 上开注浆孔，另 1/3 长度不设孔眼。b、

28、浆：成行清水后将注距孔底50cm孔眼 8-10mm锚管注孔后先进洗孔，然浆管插至图 2锚管孔眼大样200-500mm,灌注水泥净浆，浆体采用水灰比为0.5 ： 1.0 的水泥净浆，注浆压力为1.0-2.0mpa ，注浆材料强度为m20,排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min 时或孔口冒出浆液后置入止浆袋, 方可停止注浆。c、当土钉抗拔力设计值f 满足下列要求时，可采用下列相应型号锚管替换原钻孔成孔土钉。（ 1）：当 f70kn 时，采用 48x2.5 钢管 ;（ 2）：当 f80kn 时，采用 48x3.0 钢管 ;（ 3）：当 f90kn 时，采用 48x3.5 钢管 ;14精品

29、 料推荐（ 4）：当 90knf130kn时，采用 48x3.5 钢管 +（114）钢筋焊接 ;（ 5）：当 130knf180kn时，采用 48x3.5 钢管 +（116）钢筋焊接。（4）、铺设钢筋网及加强筋：分层分段铺设钢筋网 6.5150*150,横、竖向加强筋各 212, 间距与锚杆横向间距相同 , 固定在边壁上的钢筋网应延伸至地表面长度为 0.5m; 钢筋网上下段绑扎搭接长度应大于 300mm,水平方向 20d; 加强筋焊接单面焊大于 10d, 双面焊大于 5d, 绑扎大于 45d。（5）、喷射砼施工：喷射混凝土采用 pz-6 型喷射机，喷射混凝土面层（厚约 80），配料比为 1：2

30、：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比） ，砼等级不低于 c20，水灰比为 0.4 ，采用3干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min 以防堵管，喷头水压不小于0.15mpa。喷射砼终凝后2h 应浇水养护，养护期不少于57 天。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.15mpa 左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15 之内，喷头

31、与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m ，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度 80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。4、泄水孔施工：1工艺流程：（pvc管预制）成孔安装放置pvc管（开孔并包裹滤网） 。15精品 料推荐2施工方法及施工要求：泄水孔采用 =75 的 pvc管，管壁开孔。用洛阳铲掏口径400 的孔，深约 800mm，然后将预先制作好的pvc管用双层砂滤网包裹，再放置成孔内，孔与管之间的空隙用反滤层（如滤石料）进行处理。泄水孔的设置应水平向下有角度的倾斜，以便能让壁内的积水自然排出。（三）预应力锚索

32、施工艺流程、施工方法及要求1、工艺流程：锚索孔位定位钻机成孔锚索制作清孔注浆安放2s15.2 、3s15.2 、5s15.2 锚索一次注浆初凝后二次注浆达到设计强度80%以上后安放 16 槽钢并张拉及锁定。2、材料要求：1 . 锚杆体采用s15.2 钢绞线，每根钢绞线由75 钢丝组成。2 . 注浆材料采用32.5 普通硅酸盐水泥拌制成水泥净浆，水灰比0.5 。3 . 锚具采用qm，垫板采用 15 厚钢板（ 120*200），腰梁采用 16#槽钢。4. 二次注浆管采用21 铁管和 pvc管。3、施工方法及控制要求：1. 预应力土层锚索采用土钉钻机( 遇风化岩层时，可选取百米机 ) 设备成孔 ,

33、成孔长度应比设计长度长200mm锚.索拉杆采用 2s15.2 、3s15.2 、5s15.2 有粘结钢绞线，长度分别为10m、12 m、15m、17 m、22m、23 m、26 m,10m的自由段 5m,锚固段 5m；12m的自由段 5m,锚固段 7m；15m的自由段 5m,锚固段 10m；17m的自由段 5m,锚固段 12m；22m的自由段 5m,锚固段 17m；23m的自由段 5m,锚固段 18m；26m的自由段 5m,锚固段 21m；。16精品 料推荐2. 锚索与水平面夹角为20o、30o。3. 为将拉杆安放在钻孔中心, 防止扰动孔壁 , 沿拉杆长度每隔2.0m 布设一个定位器 ( 架线

34、环 ).4. 安放锚索时，锚索中间绑扎二次注浆管，注浆管顶部自由段为21 铁管，下部为 pvc塑料管，自由段以下每隔1m开设 2 个小孔。5. 开孔后，用工程胶布密封，注浆管端部距锚索端部 500mm，两段连接时，塑料管套入铁管，铁丝绑扎。6. 锚索防腐处理 : 钢绞线自由段采用套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管 ; 自由段套管两端 200mm范围内用黄油充填，外绕扎胶布固定。7. 锚索注浆采用纯水泥浆, 水灰比 0.5:1, 水泥采用 p.o42.5 硅酸盐水泥 .8. 锚索注浆采用两次注浆工艺 . 第一次注浆为常压注浆 , 通过可移动的一次注浆管插入孔底注浆 , 由内向外注入，从而浆孔中泥浆置换

35、出来，待孔口大量冒浆即可停止，并抽出一次注浆管。9. 第二次注浆为高压注浆 , 在第一次注浆体初凝 ( 一般 24 小时内 ) 之后进行 , 在预埋的注浆管上进行，注浆压力达到 2-3mpa，注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如果出现上述现象，应停止注浆，采取措施后方可恢复注浆。二次注浆压力达 3mpa后，关闭注浆阀门，静止 3 分钟后，可卸掉压力，锚固体强度 c20。10. 预应力锚索抗拔力极限值见剖面图锚杆标注值。锁定荷载200kn。锁定锚索时，先分两级张拉至锁定荷载的1.2 倍，再松弛至锁定荷载，锁定锚固体及面层混凝土达到设计强度80%以上后进行锁定。（五）、施工机械设备情况：17精

36、品 料推荐序号设备名称单位数量型 号1注浆泵台2jzb-22土钉机台8khyd75a3潜孔钻台23砂浆搅拌机台2hj2004砼喷射机部2pz-65空压机台3lgy-13/7g6切割机套37电焊机套68立式油压千斤顶台1起重量 100t功率 (kw)完好程度备 注2.8完好锚杆、索注浆15完好锚杆成孔完好锚索成孔3完好制水泥浆15完好喷射砼施工75完好喷射砼施工2完好锚杆、索制作2完好钢筋焊接完好锚索张拉及锁定八、脚手架施工方案1、在土方未开挖前，该基坑支护部份坡面可能形成高度约5.2 6m的边坡，所以该部位支护需搭设钢管脚手架，方可进行支护施工。2、脚手架搭设施工方法及施工要求：1 脚手架采用

37、钢管作为搭架主材料，厚度3.0 。2 钢管的搭设搭接长度应符合相关脚手架施工规范要求，钢管与钢管之间用管扣连接，管扣连接时应牢固，并且搭设完应重复检查是否牢固，方可使用。3 钢管搭设时应从下至上，从地势低至高依次搭设。4 钢管搭设水平、竖向间距根据现场地势、锚杆施工位置灵活调节，但竖向间距不超过 2.5m。5 钢管第一层搭设时，地面底部应有防滑垫（如木块）或着凿孔，确保钢管底部稳固，不产生滑动。6 每层每排锚杆施工完，砼面层喷射完后，拆除钢管脚手架时，应从上至下，从18精品 料推荐高至低依次拆除，不得从中间向两侧拆除。3、安全措施：1 工人上、下脚手架时，应佩戴安全帽及安全绳，并定期检查安全绳

38、是否磨损或损坏，如发现上述情况应立即更换安全绳，且不得穿拖鞋或光脚。2 脚手架周边2m范围内不得堆放大宗材料或机械，应保证一定的安全距离。3 下雨天，尽量减少上、下脚手架施工。4 钢管脚手加周边不得有用电电线、缆拖地，用电机具不得与钢管脚手架靠得太近，应有一定的安全距离。九、基坑排水与降水：1、开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按2040m间距挖一直径800，深 500 的集水坑，用潜水泵抽取集水坑中的排入截水沟，经沉淀排入市政管线。2、基坑降水：根据地质报告及设计图纸，该地下室需进行专项基坑降水。十、质量保证技术措施（一）总体要求：1 、

39、施工前进场的原材料型号、品种、规格，按设计要求进行认真检查；进场后要向监理见证送有检测资质单位进行材料检测。2、严格按施工程序进行，前一道工序施工完成后，须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。（二）土方开挖要求1、土方开挖施工过程中严格遵循施工方案，精心组织，作好各阶段的技术交底19精品 料推荐工作，并派专人协调指挥，避免盲目开挖。2、开挖前作好测量放样工作，并用白灰撒出，便于开挖。3、开挖接近基坑底时，施工员跟班控制好标高，防止超挖。4、开挖到达坑底设计标高后，应及时安排垫层和底板施工，以防止雨水浸泡。5、挖土应当班运走，基坑周边严禁超载堆荷，地面超载取20 kpa，其它地面超载取

40、 10 kpa。6、开挖过程中密切配合监测单位作好监测工作，保护好监测元件。在监测未到位之前，禁止开挖。（三）锚喷施工要求1 、制作水平锚杆时， 杆体上的支架要严格按设计的要求间距（每隔 2m）焊一个。2、锚杆、锚索设置不得损害周边业主的利益，超出用地红线的，应经建设单位征得周边业主同意后，方可实施。3、工棚设置、材料设备堆场应与基坑顶线保持5 米以上距离；且不得超出设计要求所允许的超载值。4、注浆用的浆液在灰浆搅拌机中充分搅拌，并通过在搅拌机上设置控制线来达到要求的水灰比。注浆机上设置压力表，随时监测注浆压力。5、喷面混凝土终凝后2 小时，应派专人进行定期养护, 养护期不得少于5-7 天。6

41、、锚索张拉机具 , 设备和仪表的保管 , 维护以及其精度应满足规范规定的要求.7、预应力锚索的造孔 , 锚索体材料 , 灌浆材料 , 机械设备 , 试验与观测 , 施工精度 ,质量与安全过程验收 , 施工方法与措施应满足相关规程及规范要求.( 四) 检测内容 :1、水平锚杆应进行抗拔力试验, 同一条件下 ,锚杆检测数量不宜少于总数量20精品 料推荐的 1, 且不宜少于 3 根。抗拔试验值详施工剖面图。2、喷射砼面层厚度应采用钻孔桩检测, 钻孔数宜每 100 平方米一组 , 每组不少于 3 点。3、预应力锚索应进行抗拔力试验, 同一条件下 , 锚索检测数量不宜少于总数量的 1, 且不宜少于 3

42、根。抗拔试验值详施工剖面图。 ( 五) 、其它部份施工要求：1、应加强坡面排水工作，泄水管应按照设计图纸要求施工；但在坡面裂隙发育位置，应根据现场情况，适当加密、加长泄水管。2、监测单位应加强该部位泄水情况监测和观察，并及时将情况通报各责任单位，并及时排除坡面渗水。3、根据场地情况，若出现坡面渗水情况比较严重的，可根据现场情况，布置坡顶截水沟，避免坡顶水渗入坡体。( 六) 、爆破要求：1、对坑底局部中风化需爆破的，应有专业爆破资质的施工单位负责，并应提出对坡面孤石的处理措施。2、爆破前，应有专项的爆破方案， 并针对现有边坡的保护而进行的爆破方案；且应在已施工锚杆、锚索加固体达到设计强度后，方可爆破。十一、对市政工程 , 周围建筑物及工程桩的保护1. 施工之前应先了解基坑周围的市政公用设施及管道布置情况 , 锚管施工时通适当调节锚管的角度或间距来避开管道（有调整时应经设计单位同意） 。2. 对有邻近建筑物部位的基坑，土方开挖及支