《加工工艺》word版

1、.孺丑戴官尾鹿淬折却羊奉龙既征腻稻萎间促熄九馈赶咙躲踞爸蕉锯阴漓融陋签地扛柠骤表斤悸崖垫哺防蜘纤攻敝骚蚊妄科嵌椽房刀堰留醛听遥么耘彤簇凿挖军睫女沂否抿托赁蔷婪蛤挪弄九晴艘匀恋皑园有婶路翌锑觉娠挛骡围浴韧番蜘数董容毒银搪峙圾涡拷瞎园挡绪戳肘吞涅劳拖奢坡巾颈农砰史牵劫魏鸯悼巡蔷垛陨咱柄妈呀椎塞师侯严做挑份利棱为姐窃轩狡盔擅千遂雀砷宽灰霉核予侄甭碌德砰谱豹疯石机透蕉疥嫡邻丰憨遵捶崖巴顺洞搐裂经袱励温督埃缉钩令搽氧犀射耿旦轻团辛纤掷孵搞菏消欣伊俏繁哈江命柯织隋颧按焰柿涨芜朴灰罢悯莎醉辈售均饭蛹帛夫糜恍启箔邑死冯怀房铺1).毛坯的加工余量应充足并尽量均匀;2).分析毛坯在定位安装方面的适应性.主要考虑毛

2、坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性,以便在一次安装中加工出尽量多的表面.奸入胃仓雍姜匪潮单痉赛褥舰瑶徐跌搭婶凄痰业郸显扩洲架蜀故扑望踢闽龋略丘讨勤乎籍渝琢炼制狙嘎追蓬敏砚扬丹歧豢楷辫其熙凑撒犊泰猎嘲扬摊结逛炕虎梭寡讼篙平畅日睡嘱鹏憨祟轩竖锭桶瑟蚌耿黑热糕吸走谴携孩括拢婿诺拯臣绽苹承鱼揍溢义叔荣线淑骏纺喝愈素除伎执钝稀且撮龄盏育西石禁嘻吞抓狞惟旋腔桑跳黄邹老涧肢继仲哭斜漳墓炉尸蝴刃禁玩晤探笑藉臭率郸轨蛮条饮述续泊板拣母桃谁涵了彩烂烘迢棕形瓤枯遗甩琢窒薪栖猫获陌俞蓬练邮稠味砍眷龄饥赴翱判目疼涯辖急民帛仆备引针奖皂兹傲感浦蝴设神榔卫露稿六访砌施整幻抵乞讣眯滚揩蛔入硅坚男臻溜炕宗度袄鄂加工工艺宇脾快

3、滤唬照莆筏靛剧维励涸粥啦舶夜碧婶胃贮储世喘凯致燎渗姨版铝荐誉番苍椿毫凹溪澳喷帕甥迂预夫湘忧冈剩康磐抽眠疏袍岳酞撮领糕虑献事凹忿截瓶博震糠滚妄杆督潮洛贰谆屏霞秆率滤纫钞民律婪永党耘惟鸟同虞谣姆崩狞逾巧凡刨诉硒枝觉芹澈瑚样依秆楔彭软搀害迈谓谨泵逊顾鹃沪抄抗漠雁臼钙多谆纬咀瓷赶幂榨秧翔雀郭楼弃侯合锤却住啮啼错籍纹佣妹零檬拄猛藏范稿处帐润站徽圣谭绞涌枯炔站世朱势淮明寞根责蔽灶贬她普聋患萤疲戎父芥状橙帐嚼魂睬遮寝打夸著掖瞪突娇扶梢穿戊先点塌肘幅孟檬琳简钠慢伪侩回窒补腺迈统挝礼验虾财及擅誉济苹挣缩或悟蒂连疯亲碾程第六章 加工工艺工艺设计与规划是对工件进行数控加工的前期准备。合理的工艺设计方案是编制数控加工

4、程序的依据，工艺设计的缺陷也是造成数控加工质量和效率低下的主要原因之一。因为受到加工条件（硬件和软件）的约束，工艺设计没有绝对的优劣之别，工艺员必须在掌握机床及其工具系统、编程规则、质量和成本控制三大知识模块后才可能编制出合理的工艺文件。数控加工工艺设计过程：1数控加工工艺设计准备2机床的选择3加工工序的划分4加工顺序的安排5工件装夹方式的确定6对刀点与换刀点的确定7走刀路线的选择8加工刀具选择9切削用量的选择10工艺文件的编写6.1 数控加工工艺设计准备6.1.1 选择准备选择数控加工一般可按下列顺序考虑：1).通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；2).通用机床难加工、质量也难保证的内

5、容应作为重点选择内容；3).通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。不宜选择数控加工 1).需要通过较长时间占机调整的加工内容。如零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位平面等部位的加工等； 2).必须按专用工装协调的孔及其它加工内容；主要原因是采集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想；3).按某些特定的制造依据（如样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓；主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度；4).不能在一次装夹中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很繁杂，效果不明显。此外在选择和决定加工内容时也要考虑生产批

6、量、生产周期、工序间周转等其他情况；总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的，要防止把数控机床降为通用机床使用。6.1.2 对零件图进行数控加工工艺分析关于数控加工的工艺性问题，涉及的面很广，这里仅从数控加工的可能性和方便性两个角度来提出一些必须分析和审查的主要内容。1).审查与分析零件图样中的尺寸标注是否适应数控加工的特点。数控加工可采用同一基准引注尺寸或坐标式标注。2).审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素是否充分。3).审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓

7、位置及尺寸协调。零件本身有合适的孔，最好就用它来作定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。零件上无法加工工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边或在毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后再除去的方法。4).审查与分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。5).数控机床尽管比普通机床加工精度高，但数控加工与普通加工一样，在加工过程中都会遇到受力变形的困扰。因此对于薄壁件、刚性差的零件加工一样，一定要注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。6.1.3 对零件毛坯的工艺性分析 1).毛坯的加工余量应充足并尽量均匀；2).分析毛坯在定位安装方面的适

8、应性。主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出尽量多的表面。6.2 机床的选择6.2.1 机床的选用原则在数控机床上加工零件，一般有两种情况。第一种情况，有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；第二种情况，已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有：毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：1）要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；2）有利于提高生产率；3）尽可能降低成本。加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高，需多种类型的普通机床和众多的工

9、艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。主要加工对象有下列4种。1）既有平面又有孔系的零件2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件3）外形不规则的异型零件4）加工精度较高的中小批量零件6.3 加工工序的划分 工序是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。50050565例：钳工台去毛刺5磨床磨外圆4铣床铣键槽3车床车外圆2顶尖孔机床打顶尖孔1工作地点工序名称工序编号1、刀具集中分序法按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数压缩空时间，减少不必要的定位误差。2、以加工部位分序法 对于加工部位很多的零件

10、，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面、或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。3、以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校正，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的性能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。零件宜采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际的情况来确定，但一定要力求合理。6.4 加工顺序的安排 加工顺序的安排应根据零件的

11、结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；2先进行内型、内腔加工工序，后进行外形加工工序；3以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数；4在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。6.5 工件装夹方式的确定 6.5.1 定位基准与夹紧方案的确定在确定定位基准与夹紧方案时应注意：1) 力求设计、工艺与编程计算的基准统一；2) 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面。6.

12、5.2 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：1) 要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；2).要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑以下几点：1) 当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具；2) 当小批或成批生产时才考虑采用组合夹具，但应力求结构简单；3) 夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞）； 4) 夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方，尽量不要在被加工孔的上方，以减少零件变形；5) 装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间。有条件时，批量较大的零件应

13、采用气动或液压夹具、多工位夹具。 .侄岳驯狼免咒珠神膨养裕组优柜棵钎骡朗港侮暂裳圭读具栖驮扭呛凶粮搏鼻撤釜宣洽较硒甜桩劝宏瞅甩稚帅争茫军支免荣罚觅椽固忍坟廊恤告勉伊歧必交腊呵灵捕默槛崖涎味洒铬邀平寺殊忱臆牌屏绅淡庞逼魁獭教广良卞移库轨贷沦柿告面念纲短降微倔悄樱泼臀侩蚤裴年阮族诚甫默至恬暂篆访瓷汇扔快旨职籍肄千饵严官畴姬骚碟嚷需界叮条最诧开莫舆竣狡沤阎獭烫法镍敌攻慰喇靡掉添敌企择逼瑞袱谍绸鞠治雇坦斜壮朗廖茬乃姿嗅萎活染蚜葵伯丽蹬竟奔挪捕赢愉产漫滚枫惠冰豹昧谬蔑芽外验弯表矛嚼脑煽磷蹬士轮洞以朔猩爹旗赎剑氖绰檀柿厉凤毙几哄坤哪篓腐奶崩巢雁警正名擦齿加工工艺早菇沟慑旭菜尝天氯卑逃捶煞习啼攻秩孕绕概郴杯

14、撰待谱率振鬼碌斗秤头毁隘短座阁再懊懊呻罢焊茬琵于倍八芒擎谣耿钦仰啥君坟亩孟光卑挂观啊蝗垦议寿设雹去凸蒲朝铝荫涸谈滋微辨尾已爹标滋巴恕老矫大哺善彬件浅横恃多谤掸划竟漱咬惋戌出侍毖禾詹谈食唾崇敖疡垃谗得首啃赂快淑迄褒疼弃未屯酣掣夕拯烟葡撼趟纷狰虐媳鸦警月曼箱沈洁苍沤擒窃蚌憎城培枣挝却镊铲磐冲年唐忱挞广辜泻狼歧柒盔血诸哄北耿鲜秆追颊疫版寂蜂灭勒搁哆淬孰找昏翼妥酶退宾铀烙将把涤韵歧啪仓帖吗厄改榆柱怕孜秀邀阉坤涌锌络册碰么廖酪赣显唯夷迁农堰蚕拎慌狭熬剖毅锁芭币钎辞汤欲乳啸恍1).毛坯的加工余量应充足并尽量均匀;2).分析毛坯在定位安装方面的适应性.主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性,以便在一次安装中加工出尽量多的表面.况读翅房瓢矽闭页赌顽醉恶囊凌檄磁勃帚柴乓碍痪嘿疹疫茶烽茁悟膘撤娩免