反渗透装置化学清洗方案

1、反渗透装置化学清洗方案一. 概述 反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗： 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%。 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。 产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%。 使用压力增加1015%。 RO各段间的压差增加明显。2 准备工作21反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。22化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸，EDTA

2、-4Na.CH3CH211SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。23反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。24停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。25清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作31个人安全防护用品准备 安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线32技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1 RO膜组件污染症状及处理方法 表1污染物 一 般 特

3、 征 处 理 方 法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降 用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低 用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少 用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低 用溶液2#清洗系统5.有机物沉积 脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低 用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染 脱盐率可能降低系统压降明

4、显增加系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方 RO膜元件清洗液配方表 表2清洗液 成 份 配制500升溶液时的加入量 PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯） 10.16公斤500升 用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯） 10.16公斤4.2公斤500升 用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯） 10.16公斤1.28公斤500升 用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比） 表3主要污染物质 推荐清洗液 备注无机盐沉淀物 0.2%盐酸0

5、.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染 0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物 0.1%氢氧化钠：300.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物 0.1%氢氧化钠：300.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染 0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷

6、酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染 0.1%氢氧化钠：300.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品 表4药品名称 使用浓度 备注次氯酸钠 -0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠 -0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸 -0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。保持25以下的温度，以维持膜的盐透过率。有铁等过渡金

7、属元素时不得使用在进行有机物及无机物清洗后使用最好。过乙酸 -0.2% 有铁等过渡金属元素时不得使用在进行有机物及无机物清洗后使用。甲醛 0.5-3.0% 该品有一定毒性，不推荐使用，尤其在利用反渗透制造饮用水或纯净水时不能使用。另外，新膜必须在使用24小时后方能使用之。若系统长期停运时，考虑用之1%混合液作为保护液可以使用。异噻唑啉（Rohm&Haas） 15-25mg/L 可用做长期贮存使用的杀菌剂MCT882(ARGO) 0.2% 贮存期为6个月，无毒性。三、RO膜元件化学清洗方法三阀门动作顺序1.清洗一段：冲洗阀、清洗一段出水二段进水阀此时作为一段出水、一二段清洗切换阀、清洗产水阀开，

8、其余阀们关。2.清洗二段：二段进水总闸阀、清洗一段出水二段进水阀此时作为进水、清洗产水阀、二段浓水阀。其余阀门关。3.同时清洗一二段：冲洗阀、清洗产水阀、二段浓水阀，其余阀门关。4.清洗过掳器：二段进水总闸阀、一二段清洗切换阀，其余阀门关。清洗反渗透膜元件的一般步骤:1. 冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。2. 配制清洗液用干净的产品水按表2的条件在清洗箱中配制清洗液。3. 清洗反渗透膜元件清洗液在压力管中循环1小时或按预先设定的时间值。对于8英寸的压力管，流速为135到150升/分钟（35到40加仑/分钟），对于4英寸压力管，流速为35到40升/分钟（9到10加仑/分钟）。4. 冲洗清洗箱清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。5. 再次冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力管中并排放几分钟。6. 反渗透系统的投入运行冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下使反渗透系统投入运行，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂时（通常需15到30分钟）。打开产品水阀门，关闭产品水排放阀，此时反渗透系统进入正常运行。四、注意事项1.清洗过程中，一定要注意阀门的正确倒换，不能使RO内产生背压，一旦造成背压，反渗透膜将被不可修复的损坏