华茂国际中心二期工程水平防护棚施工方案

1、目目 录录 第一章第一章编制依据编制依据.1 1 第二章第二章工程概况工程概况 .2 2 第三章第三章施工工艺施工工艺.4 4 第一节第一节施工工艺流程施工工艺流程. . 2 2 第二节第二节防护大挑棚的搭设方法防护大挑棚的搭设方法. . 2 2 第四章第四章荷载的计算荷载的计算. . 5 5 第五章第五章安全交底安全交底. 1414 第六章第六章防护棚拆除防护棚拆除 .14.14 第第 1 1 节节拆除前的准备工作拆除前的准备工作. 1414 第二节第二节拆除时的注意事项拆除时的注意事项 1414 第七章第七章安全施工技术措施安全施工技术措施. 1515 第一节第一节材质及使用的安全技术措施

2、材质及使用的安全技术措施. 1515 第二节第二节脚手架搭设的安全技术措施脚手架搭设的安全技术措施 1515 第三节第三节脚手架上施工作业的安全技术措施脚手架上施工作业的安全技术措施 1515 第四节第四节脚手架拆除的安全技术措施脚手架拆除的安全技术措施. 1616 第八章第八章文明施工要求文明施工要求 1616 第一章第一章编制依据编制依据 1、永川华茂国际中心二期工程施工图纸及图纸会审记要； 2、永川华茂国际中心二期工程施工组织设计； 3、 建筑施工脚手架实用手册 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302011 3、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2011）

3、6、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 4、相应的现行行业标准及相关地方文件 第二章第二章 工程概况工程概况 由重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司承建的永川华茂国际中心二期工程位于永 川区昌州大道东段北侧。南临昌州大道中山路办事处，北临重庆市经贸中等专业学校, 西临红河苑小区。该工程是由 8#、9#、10#、11#楼 4 栋 28F-33F/-2F 主楼及地下一层、 两层车库组成。建筑结构形式高层采用剪力墙结构，车库采用框架剪力墙结构。 为防止高空坠物和物体打击事故的发生，根据有关要求，拟在 8#、9#、10#、11# 楼的 9 层、19 层搭设防护挑棚，防护棚采用 6m16#工字

4、钢,外挑 4.5m,内搁 1.5m，为确 保安全特制定本方案。 第三章第三章施工工艺施工工艺 第一节第一节施工工艺流程施工工艺流程 一、防护棚的先后施工工艺流程为： 技术交底定位放线预埋锚环悬挑工字钢检查吊运型钢就位加固 斜拉钢丝绳收紧横向水平杆铺设连接加固纵向钢管铺设加固竹跳板铺设 加固面板铺设加固外侧栏杆立杆、水平杆搭设外侧栏杆铺设竹胶板 验收 第二节第二节防护大挑棚的搭设方法防护大挑棚的搭设方法 一、一、主梁布置主梁布置 外挑防护棚主梁采用 16#工字钢。间距 1500mm,外挑 4500 mm,搁置楼面 1500mm。 主梁安装施工时必须留好施工上人电梯位置，安装时由塔机配合安装，由内

5、向外插入 主梁型钢并控制好内外长度，在主梁内侧未端采用钢管顶撑在上层楼面作临时固定好。 采用 2 根 16 圆钢用现场冷加工成“”型，两端攻丝，在结构板上钻孔，然后用 10mm 厚钢板和螺帽与主体结构锚固。外侧锚环设在主体结构边梁的内侧板内，内侧锚 环设在距外侧锚环 1.20m 处。水平工字钢穿进锚环后用木楔楔紧。锚固示意如图： 锚锚环环大大样样图图 大挑棚大样图： 二、二、斜拉钢丝绳斜拉钢丝绳 挑梁斜拉采用 2 根 13（6*37）钢丝绳，钢丝绳斜拉到 11 层、21 层周边梁上， 钢丝绳下拉点在外伸挑梁长度 3/4 处，上拉点在 11 层、21 层边梁上楼面，斜角 60。 下拉点必须设置防

6、滑钢筋限制的前端，防止钢丝向后滑移，上拉点位于边梁上，与梁 抱紧，钢丝绳应绷紧，并扣紧绳卡，每端不少于 3 个钢丝绳卡，间距 150mm 并设置安 全弯。单根钢丝绳的破断拉力不小于 125。 横向纵向钢管 483.0mm 横向钢管与挑杆垂直间距 750mm,采用和 12 号铁丝绑扎牢固，必须防止钢管与挑 杆互相滑移而发生意外。纵向钢管与挑杆平行间距 1500mm 设置在两挑杆中间。增加钢 管小横梁整体性。 脚手板 在横向钢管上满铺竹跳板。竹跳板与钢管之间用 12#铁丝绑扎牢固，拼缝严密， 竹跳板与挑杆平行，和纵向钢管高度一致。 竹胶板面板 在竹跳板和纵向钢管上满铺一层 2000*1000*6

7、竹胶板，竹胶板四周采用 12 号铁 丝绑扎牢固。上面再铺设一层安全密目平网。 外侧拦板 防护棚外侧临边水平杆上设间距 1.5m、高 1.2m 的防护立杆，立杆上端及中部各 设一根水平杆。防护栏杆外侧用九夹板封闭严密，平整美观。 第四章第四章 防护棚荷载计算防护棚荷载计算 一、荷载参数统计：一、荷载参数统计： 1、材料自重标准 16#工字钢特性：A=26.1cm2，I=1130cm4，W=141cm3。抗拉、抗压和抗弯强度设 计值 f205N/mm2。弹性模量 2E2.06105N/mm2，工字钢自重标准：0.205KN/m 竹跳板自重标准：0.35 kN/m2 竹胶板自重标准：0.1KN/ 钢

8、 管自重标准：0.038KN/m 扣 件自重标准：0.015KN/个 安全网自重标准：0.005KN/ 2、主梁上的简化荷载 1）主梁承受的外侧栏板的（集中）荷载 竹胶板：0.1KN/1.520.3KN 钢 管：0.038KN/m（1.22+1.52）0.21KN 扣 件：0.015KN/个6 个0.1KN 安全网：0.005KN/1.80.01KN 合 计：0.62KN1.2=0.75KN 2）主梁承受的均布荷载的计算 竹胶板：0.1KN/1.50.15KN/m 竹跳板：0.35KN/1.50.53KN/m 钢 管：0.038KN/m（1.52+12）0.19KN/m 扣 件；0.015KN

9、/个6 个0.10KN/m 主 梁：0.205 KN/m 安全网：0.005KN/1.50.01KN/m 合 计：1.185KN/m 施工荷载：1KN/1 人1KN/ （注：防护大棚正常使用情况下施工荷载用做冲击荷载考滤按规范要求取值 1KN/） 主梁上集中荷载合计：1.1851.2+1.4*12.822KN 主梁上均布荷载为：q=0.205 KN/m 2 2、悬挑架主梁验算计算书悬挑架主梁验算计算书 一一） 、基本参数、基本参数 悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式锚固螺栓 锚固螺栓直径 d(mm)16 主梁建筑物外悬挑长度 Lx(mm

10、) 4500 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 a(mm) 0 主梁建筑物内锚固长度 Lm(mm) 1500 梁/楼板混凝土强度等级C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2) 5 锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2) 5 二二） 、荷、荷载载布置参数布置参数 支撑点号支撑方式 距主梁外锚固点水平距离 (mm) 支撑件上下固定点的垂 直距离 L1(mm) 支撑件上下固定点的水 平距离 L2(mm) 是否参与计算 1上拉300060003000是 2上拉430060004300是 作用点号 集中传至梁上集中荷载 F(kN)集中荷载作用点距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距 la(m

11、m) 12.82222501500 20.7544001500 附图如下： 平面图 立面图 三三） 、主梁、主梁验验算算 主梁材料类型工字钢 主梁根数 nz 1 主梁材料规格16 号工字钢 主梁截面积 A(cm2) 26.1 主梁截面惯性矩 Ix(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩 Wx(cm3) 141 主梁自重标准值 gk(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2) 170 主梁弹性模量 E(N/mm2) q=1.2gk=1.20.205=0.25kN/m 第 1 排：F1=F1/nz=2.82/1=2.82kN 第 2 排

12、：F2=F2/nz=0.75/1=0.75kN 1、 、强强度度验验算算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=0.98106/=6.94N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪、抗剪验验算算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=2.631000881602-(88-6)140.22/(86)=3.11N/mm2 max=3.11N/mm2=170N/mm2 符合要求！ 3、 、挠挠度度验验算算 变形图(mm) max=0.22mm=2la/400=24500/400=22.5mm 符合要求！ 4、支座反力、支座反力计计算算 R1=-0.18kN,

13、R2=1.49kN,R3=3.49kN,R4=0.27kN 四四） 、上拉杆件、上拉杆件验验算算 钢丝绳型号637 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 1850 钢丝绳直径(mm)13钢丝绳不均匀系数 0.82 钢丝绳安全系数 k9钢丝绳绳夹型式马鞍式 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力 T(kN)12钢丝绳绳夹数量n3 花篮螺栓在螺纹处的有效直径 de(mm) 20 花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2) 80 主梁拉环直径 d(mm)18 焊缝厚度 he(mm) 10 焊缝长度 lw(mm) 100 角焊缝强度设计值 ftw(N/mm2) 140 钢丝绳绳卡作法 钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计

14、算： 1=arctanL1/L2=arctan(6000/3000)=63.43 2=arctanL1/L2=arctan(6000/4300)=54.37 上拉杆件支座力： RS1=nzR3=13.49=3.49kN RS2=nzR4=10.27=0.27kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=3.49/tan63.43=1.74kN NSZ2=RS2/tan2=0.27/tan54.37=0.19kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=3.49/sin63.43=3.9kN NS2=RS2/sin2=0.27/sin54.37=0.33kN 上拉杆件的最大轴向拉力 NS=

15、maxNS1.NSi=3.9kN 钢丝绳： 查(建筑施工计算手册江正荣 著 2001 年 7 月第一版)表 13-4、13-5、13-6 得，钢 丝绳破断拉力总和：Fg=116kN Fg= Fg/k=0.82116/9=10.57kNNS=3.9kN 符合要求！ 绳夹数量： n=1.667Fg/(2T)=1.66710.57/(212)=1 个n=3 个 符合要求！ 花篮螺栓验算： =Fg/(de2/4)=10.57103/(202/4)=33.64N/mm2ft=80N/mm2 符合要求！ 拉环验算： =Fg/(2A)=2Fg/d2=210.57103/(182)=20.77N/mm2f=5

16、0N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按 2 个截面 计算的吊环应力不应大于 50N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： f=NS/(helw)=3.9103/(10100)=3.9N/mm2 fftw=1.22140=170.8N/mm2 符合要求！ 五五） 、 、悬悬挑主梁整体挑主梁整体稳稳定性定性验验算算 主梁轴向力：N =(NSZ1+NSZ2)/nz=(1.74+0.19)/1=1.94kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=0.98106/(1.05141103) +1.94103/2610=7.35N

17、/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.6 由于 b大于 0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表 B，得到 b值为 0.89。 = Mmax/(bWx)=0.98106/(0.89141103)=7.76N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 六六） 、 、锚锚固段与楼板固段与楼板连连接的接的计计算算 主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式锚固螺栓 锚固螺栓直径 d(mm)16 主梁建筑物内锚固长度 Lm(mm) 1500 梁/楼

18、板混凝土强度等级C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2) 5 锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2) 5 锚固螺栓 1 锚固螺栓 2 1、螺栓粘、螺栓粘结结力力锚锚固固强强度度计计算算 锚固点锚固螺栓受力：N =0.18kN 螺栓锚固深度:h N/(2db)=0.18103/(23.14165)=0.35mm 螺栓验算： =N/(2d2/4)=0.18103/(2162/4)=0.44kN/mm2ft=5N/mm2 符合要求！ 2、混凝土局部承、混凝土局部承压计压计算如下算如下 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95fc=0.9514.3=13.58N/mm2 N =0

19、.18kN 2(b2-d2/4)fcc=2(802-3.14162/4)13.58/1000=168.43kN 注：锚板边长 b 一般按经验确定，不作计算，此处 b=5d=516=80mm 符合要求！ 第五章第五章 安全交底安全交底 1、所有作业人员必须经过体格检查，获得体检合格证后才可上岗，严禁带病上岗。 2、架子工及焊工必须具有特种作业资格证。 3、防护棚所用材料必须严格挑选。严禁有变形、锈蚀、断裂和腐蚀等材料。 4、材料吊运由专人指挥，专人负责。 5、在外架上作业必须系好安全带，戴好安全帽，作业扳手要用小绳系作业人员身上， 防止高空坠物。 6、严禁在外架上撒手、抛物、接物，严禁酒后上岗。

20、 7、严格按照方案要求及操作规程搭设防护棚。施工完毕后必须报安全部门验收，手续 存挡。 8、防护棚搭设必须设安全警戒线，严防意外事故发生。 第六章第六章 防护棚拆除防护棚拆除 拆除必须进行安全交底，严格按照安装顺序返向拆除。先安装的后拆除，后安装 的先拆除。 第一节 拆除前的准备工作。 1、应全面检查水平防护架的扣件连接、拉接杆、支撑体系是否符合构造要求。 2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中拆除顺序和措施，经主管部门批准后 方可实施；外水平防护架拆除程序与安装程序相反，拆除时先将安全密目平网、竹胶 板、竹跳板等水平防护架板逐一传递到楼层或转料平台上，再按步骤拆除纵横杆，拆 除时严禁乱丢及

21、高空坠物。 3、应清除水平防护架上杂物及地面障碍物。 第二节 拆除时的注意事项 1、拆除作业时必须由上而下进行，严禁上下同时作业。 2、拉结杆必须随水平防护架拆除逐屋拆除，严禁先将拉结杆整层拆除后再拆除水 平防护架。 3、水平防护架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的防护架两端先采取增加拉结 杆和横向斜杆加固。 4、各构配件严禁抛至地面。 5、运至地面的的构配件应急时检查、检修、保养，并按品种规格分类堆放。 第七章第七章 安全施工技术措施安全施工技术措施 第一节 材质及其使用的安全技术措施 1、扣件的紧固程度应在 4050NM，并不大于 65NM,对接扣件的抗拉承载力为 3KN,扣件上螺栓保持适

22、当的拧紧程度，对接扣件安装时开口向内，以防雨，直角扣件 安装时开口不得向下，以保证安全。所使用我钢管、扣件按要求送检，合格后才使用。 2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 100。 3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现 象的扣件。 4、大挑棚严林钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、竹篾、塑料混用。 5、钢筋锚环采用一级圆钢加工，锚固长符合 30d 的要求。 第二节 脚手架搭设的安全技术措施 1、对操作工人做好详细的安全技术交底，做好交底记录，同时组织工人学习相关 的脚手架搭设的操作规程。 2、搭设过程中划出工作标志区设置警戒区域，派专人进行监护，禁止行人进

23、入， 统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣 件时必先告诉对方，并得到充许，以防坠落伤人。 3、大挑棚搭设作业时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽，严禁酒后作业。 4、大挑棚及时与结构拉结以保证搭设过程安全，未完成脚手架每日收工一定要确 保架子稳定。 5、大挑棚必须配合施工进度搭设，不影响主体结构的施工进度。 6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证，达到设计施工 要求经验收合格后挂合格牌一块。 7、大挑棚卸荷严格采用 13 钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与架手脚连接，严禁私 自拆改。 8、在不同的安全设防部位，需挂设相应的安全警示标牌。 第三

24、节 脚手架上施工作业的安全技术措施 1、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料、堆荷，施工荷载不得大于 1KN/， 确保较大的安全储备。 2、定期检查大挑棚，发现问题和隐患，在施工作业前进行整改维修加固，以达到 坚固稳定，确保施工安全。 第四节 脚手架拆除的安全技术措施 1、拆架前，全面检查待拆安全大棚，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准， 进行技术交底后才准许进行拆除作业。 2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施 等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆、及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况， 凡能提前拆除的尽量拆除掉。 3、拆架时须划分作业区，周围设置绳绑围拦

25、或竖立警戒标志，地面设专人指挥， 禁止非作业人员进入。 4、拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先 告诉对方，并得到充许，以防坠落。 5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，必须将拆除情况交待清楚后方可离开。 6、每天拆架离开时，不应留下隐患部位。 7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8、所有的杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两根杆件连着送到 地面。 8、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 9、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊， 严禁从高空抛掷。 10、大挑棚材料搭拆后，堆放到指定堆场，做到工完场清。 第八章第八章 文明施工要求文明施工要求 根据脚手架工的特殊性，结合公司职业安全卫生要求的精神，要求施工时作到如 下： 1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现 场严禁吸烟。 2、地入施工现场的人员要注意维护场内的各种设施及标示牌，不得损坏、拆 除及移动各种标示牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时精神要集中，禁止开玩笑和打闹。 4、大挑棚搭设作业人员必须是