10KV电力电缆技术规范书

1、额定电压 UO/U（8.7/10kV ）交联电缆技术规范书1.总则 General1.1本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV 三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的技术规定。1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。1.3供方提供的 XLPE 绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。2.执行标准GB/T12706.2-2002额定电压 1kV(Um=1.2 kV) 到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部分：额定 电压6KV

2、(Um=7.2 kV)到 30KV(Um=36kV)电缆GB/T3956-1997电缆的导体JB/T8996-1999高压电缆选用导则GB2952-1989电缆外护层GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T2951-1997电线电缆机械物理性能试验方法GB6995电线电缆识别标志方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB8170数字修约规则GB50217-1994电力电缆工程设计规范IEC60502额定电压 30kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆GB/T18380-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压 U /U8.7/10KV0系统最高

3、运行电压 Um12KV系统频率50HZ系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地雷电冲击耐受电压75KV3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90 短路时 , 电缆导体的最高温度250短路时间不超过 5s电缆弯曲半径：铠装型三芯电缆不小于 12 倍的电缆外径3.3 运行环境条件3.3.1环境温度 .：-20 +45 。3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30 年。3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于0。3.5 耐地震能力采用正弦、共振、拍波试验法，激振5 次，每次间隔 2s，安全系数 1.67 。4. 技术条件4.1 导体

4、4.1.1 导体采用 LR 型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观符合 GB/T3956 的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。4.2导体屏蔽4.2.1导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.2. 2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm。4.3 绝缘4.3. 绝缘为 XLPE 型材料，质量优、经过交联固化后、 具有耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞等特性， 挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.2.3 的规定。4.3.2 额定电

5、压为 8.7/10KV 电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm。4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。4.4绝缘屏蔽4.4.1绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm。4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉线。4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交联一次性完成。4.5 金属屏蔽4.5.1 金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采

6、用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度 0.10mm，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。4.6 填充及成缆4.6.1 三芯电缆 ,需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的 35 倍，且节距应基本均匀一致。4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆整。4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。4.7内衬层4.7.3 内衬层厚度应符合GB/T12706.2 中的规定。4.8 铠装电缆铠装采用镀锌钢带。钢带厚度应符合GB/T12706.1 中的规定。4.9非金属外护套4.9.1 非金属

7、外护套采用70阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆整。护套标称厚度符合GB/T12706.1 规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合 GB/T12706.1 的规定。4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。4.10电缆标志4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。4.10.2成品电缆的护套上至少应喷印: 制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、 ( 其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印) 标志等的连续标志， 前后两个完整标志间的距离应小于 500mm，标志应字迹

8、清楚、准确，容易辨认、耐擦。5. 试验5.1电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的生产过程进行实地检查， 卖方不得拒绝， 买方的行为不免除对产品质量的责任。5.2在出厂和抽样试验前7 天，卖方通知买方见证，买方应在3 天内给予答复，如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。5.3每批电缆出厂前，对每盘电缆按 GB/T12706.2 以及本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。5.3.1 导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量， 符合 GB/T3956的规定。5.3.2 局部放电试验

9、局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和金属屏蔽之间。在 1.73U0 电压下局部放电量小于 5pC。5.3.3 交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为 5 分钟，不击穿。5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。5.4抽样试验抽样试验按 GB/T12706.2.3 及下表要求进行。试验报告提交买方。抽样试验项目试验方法标准结构检查GB/T12706.2局部放电试验GB/T3048.124h 交流电压试验GB/T3048.8热延伸试验GB/T2951.5外半导电层剥离试验GB/T12706.2.35.5型式试验按 GB

10、/T12706.2.3 和 IEC60502 执行。6. 我公司在产品出厂时提供如下资料6.1产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。YJLV22-8.7/10KV 交联电缆技术描述序号项目名称单位内容备注1电缆型号-YJLV222额定电压KV8.7/10KV3导体-圆形紧压铝导体3.1芯数 标称截面mm2见表 23.2材料LR 型无氧铝3.3紧压后导体外径近似值见表 24 导体屏蔽4.1材料交联型半导电料4.2标称厚度mm0.85 绝缘5.1材料美国陶氏化学公司交联聚乙烯绝缘料5.2标称厚度 /最薄点厚度mm4.5/3.95内屏、绝缘、外屏三层共5.3挤包方式和交联方式挤出，全封闭、干式、化

11、学交联6 绝缘屏蔽6.1材料可剥离交联型半导电料6.2标称厚度mm0.67 金属屏蔽7.1材料软铜带7.2铜带厚度及层数mm0.1 单层8 填充及成缆8.1成缆节距长度电缆外径的 35 倍8.2填充材料扇形聚乙烯填充绳9 绕包层9.1材料无纺布9.2无纺布带层数 厚度mm10.210 内护套11.1材料PVC 护套11.2标称厚度mm符合 GB/T12706.2 中规定10 铠装层10.1材料镀锌钢带10.2层数 厚度mm2*0.3 或 2*0.512 外护套12.1材料90 PVC 护套料12.2标称厚度mm见表 212.3外护套后成品电缆外径mm见表 213最小弯曲半径mm三芯： 12D（

12、D- 为电缆的外径）14 导体允许最高温度14.1正常运行9014.2短路状态2501520最大导体直流电阻 /km见表 2165min 工 频 耐 压 试 验kv30.45不击穿（3.5Uo）17局部放电试验（ 1.73Uo）pc518电缆对地电容F/km见表 219 电缆的载流量19.1在空气中A见表 219.230时，直埋A见表 220 电缆短路时的电流20.1导体短路KA见表 220.2屏蔽短路KA见表 221产品结构示意图见附表 C22电缆最大供货长度m合同双方协商确定附表 C：产品结构示意图：1、紧压铝芯导体2、导体屏蔽3、XLPE 绝缘4、绝缘屏蔽5、铜带屏蔽6、填充条7、绕包层8、PVC 挤包内护套9、镀锌钢带铠装10 、90 PVC 外护套电 缆序规 格号1YJLV22-10KV3*352YJLV22-10KV3*703YJLV22-10KV3*1204YJLV22-10KV3*50绝缘外护套电缆电缆20导导体结体最大标称标称计算计算构直厚度厚度外径重量流电阻mmmmmmKg/km /km7/2.264.52.652.329910