班组长五大任务之三生产管理VIP

1、TFTM#3W 2008年,生产管理,GL五大任务,之,TFTM#3W 2008年,生产的重要性和丰田的理念,生产的重要性,我们每天的生产要按照预定的数量生产出计划的台数。,预定的台数也就是我们的顾客订购购买的台数、我们的顾客也在一心期待着我们的交车日期.,在适当的时间里把车交给顾客，这是非常重要的。为此，在规定的时间里，用规定的人数，生产出规定数量的车,这就是生产的重要性。,JUSTINTIME,在生产中保证准时化！,TFTM#3W 2008年,不管生产出多少辆车都是不良的话（还有就是生产出很多汽车如果都是不良的话，就会造成手修浪费或者有可能卖给顾客的车是品质不良的车。）,品质没问题，数量也

2、能保证的话，再多生产（如无视计划，为了能够马上给顾客提供汽车就一个劲的生产、那么工厂里就会堆满了等待要贩卖的汽车，这样就会造成生产过剩的浪费、库存浪费。 ）,即使品质再好，如果生产不出必要数量的车（从另一方面来说，没有浪费发生，生产出的台数比计划的少、如果再都是不良，而且生产不出来需要的数量，就会让顾客等待,那么顾客就会取消订购、去购买其他公司的汽车，这种情况也是有的。）,什么是 JUST IN TIME ? ?,在必要的时间内,品质良好的车（必要的产品）,只能造出必要的台数,*为什么要进行 JUST IN TIME ?为了缩短生产的时间。【没有浪费、降低成本，使与销售相关的产品种类和数量平均

3、化。】,TFTM#3W 2008年,对应在生产部门上,工厂的职责,能够确保与定货量相应的生产量,建立能对生产的增减进行弹性应对的组织,在规定的时间内由规定的人员生产已规定的生产台数,（与生产部门的协调）,准时化：（三个原则- 一个流、节拍、后工程引取 ）经常性掌握与主生产线上的台数差别,以后序工程能需量为原则进行生产,以消除制造过剩的浪费。,安东：从主线到各分线的异常一眼就能确认，用灯光或声音进行通知。 尽可能早的通知上司/保全知道作业者的异常，可以催促及早对应。,运营体制,异常报告基准,TFTM#3W 2008年,为了确保生产台数,用规定的人数、材料、设备、方法来进行工作。,适应于生产台数的

4、人数,在规定的场所内、使用必要量的部品、材料,使用正常状态下的设备,按照标准作业顺序,使用规定的材料,使用规定的设备,用规定的方法,进行工作,用规定的人数,必须在遵守（上述）规定的内容下进行工作（与上司是否监督无关.),GL的职责就是训练、教育部下都能进行此项工作，并进行管理和监督。,（车间应有的状态）,在生产中职场应有的状态：,不生产不良品-每个人都能按照标准作业在各自工程中确保品质。,根据计划生产没有不良、延迟，在规定的时间内、制造规定的台数。,不使生产延迟作业延迟.设备故障造成停线、动作或认知错误而产生欠品.誤品等。遵守看板的管理以及工具、设备点检的日常进行。,TFTM#3W 2008年

5、,日常的生产活动（/天的活动）,生产前准备：,与对班联系（交接）,生产完了,GL的具体的行动,生产中行动：,变化点管理板,TFTM#3W 2008年,、生产台数的管理,目的：、掌握本工程每一时间段的生产达成状况，确认生产线的运转状况。 、实施异常再发生的对策和确认改善效果。,内容：以月度生产计划为依据，生产量产车辆和补给品，（尽可能在指定时间内生产。） 在生产管理板内记录生产结果。（记录每小时的生产台数、Stop时间及内容,生产管理板应放在谁都容易看见的地方。 不要忘记记录和记入太晚。 ） 异常发生时实施对策和再发防止对策（注意安冬、停线时间表，立即查知异常的发生。 原因组长自己确认或询问班长

6、、线外进行确认。 ） 向课长报告一天的生产状况。（报告生产达成状况、异常状况。在U/B、M/B、S/B吊上3个地方进行管理，掌握各个工程的进度状况。 ）,生产日报,安冬,设备故障,品质异常,生产管理板,生产计划,生产状况管理板,TFTM#3W 2008年,、部品在库的管理 （材料、工具等）,目的：1、确认与生产有关部品的在库量，以防止停线的发生。 2、为了生产,要保证必要时间内必要正确的供给必要的材料、工具等。 3、管理使用量，发现异常，减少浪费。,内 容：、 每月预算，确认各类月间必要数（检查表中记入予定数） ，合适在库量的决定（看板收容数、纳期、日用量）。 、部品放置场的明确化（区画线），

7、入库后在检查表中记录品名、数量,1回/日正常业务检查。（实际已入库在数字上画“0”） 、进行看板使用方法的教育（忘取、提前取看板）。 、看板发注（经常确保合适在库量）， 生产变动时在库量的确认（看板调整）。,管理方法：、 杂材、消耗性工具(电极头手套等)：根据当月的生产量决定必要的个数。 、辅助材料（胶气瓶焊丝）：在检查表里记入交换时的生产台数，掌握单台使用量的偏差。 、能源（电气气水油等）：开闭的责任者决定。,直纳看板回收箱,黄胶,铜焊丝,折边胶,TFTM#3W 2008年,、各种报告、联络的实施,目的：1、在每月进行生产的基础上，在同一生产线上与上一班进行的生产活动的情报的共有化是重要的。

8、 2、向课长报告一天的生产实绩、问题点及对应方法。,内 容：、每天早上检查交接班记录（问题点，灾害等，反映当日的生产活动状况）。 、班组会的实施（有关设备状况、线生产状况欠品等、异常内容的会议）。 、早会的实施（确认出勤状况、上一班的生产状况），加班的指示、管理。 、用业务日报 向课长报告一天的生产 实绩，在交接班记录上 记入当日发生的问题点 （报告每一小时的生产 实绩、生产线停止时间 等，不具合等问题发生 的情况下首先做一个记 录，停线后记入交接班 记录）。,、异常时的对应,目 的： 停线发生的话，生产目标达成困难，应迅速对应，力求缩短停线时间及防止再发生。,内 容：常常注意安东，马上去现场

9、确认。 掌握异常的内容：作业迟、设备故障（确认保全修理可能时间）、在库不足、品质不良等。 判断采用后援体制暂定的对应对策。 追查原因，实施防止再发生对策，TPM。,TFTM#3W 2008年,生产变动的项目,人,工具,工程变更（包括节拍变更）,受援者（新人、其他车间同车间的支援、替换顺序的训练）,年休（包含突发）,新设更新改造,工具交换,设备故障、工具故障,实施项目,要领书、手顺书的变更,对有无物的变化进行确认,对重点的确认,对替换者的熟练程度进行确认,把握变更内容,确认对品质内容的影响,异常处理,设备,物,设计变更（追加新设作业、材质、形状的变更）,对变更个所进行品质确认,作业性的确认,治工

10、具部品架层次的变更,对作业手顺的变更及变更方法的确认,异常,品质异常处理（生产线上的）,保存对异常处理做的记录,紧急时（火灾、水害、地震等）,全课应对,对生产变动的应对,、,TFTM#3W 2008年,能力计划：生产线生产能力的把握和对应。,、毎月必须要做的事,人员计划：生产线生产能力和要员调整。,测定各作业的时间、使用作业手顺书，进行作业调整。要领书、作业手顺书、山积表的重新改定。对作业变更前后的作业性进行确认。（兼顾对班后实施）,根据生产节拍分配必要的人员（组内的人员的配置），在提高节拍的情况下根据需要，决定支援的人选、接受支援的工程，向上司提出支援申请，做出课、组间的对应要求。,公布毎月品质情况，让谁都能够看见。,收集每月的生产计划情报,并向作业者传达各车种的台数、加班、实行节拍等。这样所有作业者都能得到情报并对每月的生产变动进行対应。,）能够根据生产计划台数的变化，对生产节拍和必要人员进行相应调整 ） GL通过进行作业组合，能够有节奏的进行生产，防止停线的发生。,内容,目的,TFTM#3W 2008年,人材育成,育成,多