地下室 模板专项施工方案

1、武武汉汉 华华力力置置业业 有有限限公公司司 恒恒大大名名都都 地地下下室室工工程程 模模 板板 施施 工工 方方 案案 编制人： 审核人： 审批人： 编编制制单单位位： 新新八八建建设设集集团团有有限限公公司司 2 20 01 11 1 年年 7 7 月月 2 20 0 日日 目 录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、模板工程简要说明1 四、模板的选用2 五、模板支撑体系及选型2 六、地下室墙体模板3 七、承台、柱模板施工4 八、梁、板的模板施 工5 九、楼梯模板施工6 十、模板拆除施工7 十一、模板的成品保护7 十二、模板工程的检验与验收8 十三、模板工程质量保证措施及注意事项9 模板工

2、程施工方案模板工程施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：武汉恒大名都地下室工程 2、建设地点：武汉盘龙城经济开发区巨龙大道特 3 号 3、建设单位：武汉华力置业有限公司 4、设计单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 5、监理单位: 湖北建盛工程项目管理有限公司 6、施工单位：新八建设集团有限公司 1.1.1建筑及结构形式 该地下室工程为框架剪力墙结构，建筑面积该地下室工程为框架剪力墙结构，建筑面积该地下室工程为框架剪力墙结构，建筑面积178881788817888，建筑物耐火等级为一，建筑物耐火等级为一，建筑物耐火等级为一 级；建筑结构安全等级为二级；建筑设计防水等级二级；建筑

3、抗震设防类别属级；建筑结构安全等级为二级；建筑设计防水等级二级；建筑抗震设防类别属级；建筑结构安全等级为二级；建筑设计防水等级二级；建筑抗震设防类别属 丙类，六度设防；混凝土结构环境类别：承台、顶板等外露构件环境类别均为丙类，六度设防；混凝土结构环境类别：承台、顶板等外露构件环境类别均为丙类，六度设防；混凝土结构环境类别：承台、顶板等外露构件环境类别均为 二二二a a a类，其余环境类别为一类；建筑耐久年限为一级类，其余环境类别为一类；建筑耐久年限为一级类，其余环境类别为一类；建筑耐久年限为一级505050年。本工程部位采用年。本工程部位采用年。本工程部位采用 85#85#85#、87#87#

4、87#楼采用灌注桩、承台，楼采用灌注桩、承台，楼采用灌注桩、承台，90#90#90#楼采用平板式筏形基础。基础垫层采用楼采用平板式筏形基础。基础垫层采用楼采用平板式筏形基础。基础垫层采用C15C15C15 砼，基础墙、柱、梁、底板、承台采用砼，基础墙、柱、梁、底板、承台采用砼，基础墙、柱、梁、底板、承台采用C40C40C40砼。砼。砼。0.0000.0000.000以下混凝土采用抗渗砼，以下混凝土采用抗渗砼，以下混凝土采用抗渗砼， 抗渗等级抗渗等级抗渗等级P6P6P6。 二、编制依据二、编制依据 1、根据地下室工程施工图纸； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 三、

5、模板工程简要说明三、模板工程简要说明 模板工程是混凝土结构外观好坏的重要保证，在整个混凝土结构施工中模 板亦是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工 程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基 础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可 靠地承载新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单， 装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇捣、养护等要求。在满足塔吊起 重量要求、施工方便和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 四、模板选

6、用四、模板选用 根据本工程结构特点，本工程地下室采用常规模板，地上部分由于结构规 整故采用定型整装大模板以提高工效，缩短工期，模板选用 18 厚木模板。 墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂，梁、板等水平模板选用水性脱模剂。 模板配置时应遵循以下原则： 1、根据结构基本对称的特点，采用定型模板，节省模板用量，提高劳动效率； 2、充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行； 3、最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。 各部位模板配置 序号部位模板背枋 1地下室基础梁、承台18 厚木模板50100mm 木方 2剪力墙18 厚木模板100100mm 木方 3柱18 厚木模板50100mm

7、木方背楞 4梁18 厚木模板 主楞 50100mm 木枋 次楞 100100mm 木枋 5板18 厚木模板主楞 50100mm 木枋 6楼梯18 厚木模板50100mm 木枋 7大模板18 厚木模板100100mm 木枋 五、模板支撑体系及其选型五、模板支撑体系及其选型 为增加模板的通用性和应用灵活性，常规支撑体系选用钢管脚手架；特殊 部位如：楼梯的支撑采用可调节顶撑钢管体系，柱模的支撑体系采用可调、折 叠钢管支撑。 支撑系统必须满足以下要求： 4、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 5、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重 和侧压力，以及在施工过程

8、中所产生的荷载； 6、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要 求。 六、地下室墙体模板六、地下室墙体模板 由于本工程地下室的墙体较高，且有防水抗渗要求，墙体地下室剪力墙模 采用 12 厚 18 厚九层板作为模板，50100mm 木枋300mm 放置，墙体横向肋用 双钢管扣紧，间距450mm 布置，用 14mm 对拉螺杆限位，竖向间距为 450mm， 水平间距为 450mm。外墙限位对拉螺杆，中间设置 4mm 止水片与螺栓连接采用 双面焊接。 地下室剪力外墙支模示意 地下室内墙支模示意 七、承台、柱模施工七、承台、柱模施工 1.本工程柱采用 18 厚九层板配制模板，为

9、防止混凝土浇筑时模板产生膨胀 变形，用 50100mm 的木枋作竖向背枋，150100mm 木枋作横向背枋，当柱宽 1400mm1400mm 时，高度800；采用承台内对拉螺杆，形成外钢管 箍进行加固，内对拉螺杆加固，对拉螺杆450450，木背枋每隔 300 设一道， 承台模外箍纵向间距为 300mm。 八、梁、板模板施工八、梁、板模板施工 本工程梁、板模板为 18 厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背 枋采用 50100mm 厚木枋200，横向采用 483.51200 钢管，然后在其上铺 设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉 50100mm 木枋，两边用400 钢管夹 紧，梁高大于

10、800 时，设置对拉螺杆 12500 并设圆形垫片，16PVC 套管。 并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距 1200。梁底撑与板竖向 支撑通过横向钢管1200 与满堂脚手架相连，对于跨度大于 4m 的梁，梁底模板 及支撑按设计要求起拱跨度的 3。 梁板支模示意图 楼板模板采用木模板，主龙骨为 100100mm 木枋800mm，次龙骨为 50100mm 木枋300mm，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统均采用 48 钢管 扣件式脚手架满堂支撑。 九、楼梯模板九、楼梯模板 为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情 况，本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。该工艺

11、能大大提高楼梯几何尺 寸精度及混凝土施工质量。封闭楼梯底撑立杆间距为 1200mm，水平横杆步距为 1500mm，楼梯模板均为 18mm 厚覆膜模板，木枋为 50100mm，间距为 300mm， 封闭模板踏步和底部钉 50100mm 木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用 14 对拉螺杆固定。如图： 封闭式楼梯支模体系示意图封闭式楼梯支模体系示意图 100木枋 封闭式楼梯支模体系示意图 对拉螺杆 预埋件 全封闭楼梯模板工艺施工要点： 7、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用 22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。 8、封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁 处下料，用振

12、动棒将混凝土震入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸 入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝 土的密实。 9、楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻 2-4 个 20 排气孔。 十、模板拆除十、模板拆除 10、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，当设计无要求时，应符合下列规定： （1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； （2）梁、板模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 图表图表 1 1 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 250 2

13、，875板 8100 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 抗渗墙体70 注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混 凝土立方体抗压强度标准值 施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体 的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除 。 十一、模板的成品保护十一、模板的成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证 模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，塔吊指挥人员 必须

14、到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可允许操作人员在 上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木 条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时， 支撑与结构间加垫木枋。 十二、模板工程的检验与验收十二、模板工程的检验与验收 本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模 板的验评标准详见下表： 现浇结构模板安装允许偏差(mm) 项 目允许偏差 轴线位置5 底模上表面标高5 基础10 截面内 部尺寸 柱、墙、 梁 4 全高5m6层高垂 直全高5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整(2m 长度以上)5 十三、模板

15、工程质量保证措施及注意事项十三、模板工程质量保证措施及注意事项 1. 木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检 查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 2. 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。 模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准 确。模板安装就位后，由施工员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进 行复核验收 3. 对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损 耗。 4. 为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固， 用 1:2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度 15mm，拆模后凿除清扫干净。 5. 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于 5mm 的缝隙，均需用细木 条嵌实补牢，对于小于 5mm 的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止 粘胶带脱落，需用小铁钉按 300