6 Sigma 项目案例.ppt

1、 2002-2005, Ford Motor Company Page 1 of 17,提高C490轮扳手内手柄拔出力的过程能力项目编号,绿带/绿带候选人: 叶青 项目负责人: 李婕 过程拥有者: 汪宝健 辅导黑带: 奉磊 项目信息分析: 余波 项目完成日期: NA,Page 2 of 17,项目分类: 新项目投产问题,定义顾客声音,趋势图和问题的分解：,VOC顾客抱怨: C490样件签收团队（D&R/STA）反映C490 轮扳手样件内手柄松动和开合困难的缺陷，开合力过小会导致装车异响，开合力过大，会导致售后顾客抱怨，影响TGW CTQ 能满足顾客要求的关键技术指标：内手柄拉出力需要满足规范要

2、求15N-35N 缺陷的定义：内手柄拔出力不满足要求的15N-35N （X1:钢板厚度，X2:成型精度，X3:销钉尺寸，X4:电泳漆厚度） 质量损失成本:返修所有手柄所耗费的工时及材料损耗费用 （91*0.25+11）*14=472.5元 问题陈述:在C490VP/HB1样件生产阶段，轮扳手开合力规范要求为15N-35N，实际开合力的变差为0.58,该零件的C/1000为211.95，与目标C/1000=0 存在211.95的差异，由此带来的质量损失成本为472.5元 项目范围: 内手柄和外手柄旋铆工序，外手柄开口间距变差 项目目标: 完成改善后，TT阶段进入节拍生产的轮扳手拔出力满足规范，达

3、到量产PPK1.33的要求，轮扳手开合力超差C/1000为0,顾客：C490样件签收团队,功能小组：底盘,业务部门：TDC/STA,车型/产品/流程：C490,零件/流程的名称和编号 轮扳手,业务联系: 当前轮扳手内手柄开合困难，影响新项目顺利投产,各装车节点轮扳手开合力超差C/1000趋势(VP、HB1),Page 3 of 17,测量 CTQ (y) 过程能力,C490轮扳手生产工艺流程：,原材料检验,钢板落料,冲孔,折叠翻边,整形,装铆钉,旋铆内外手柄和六角管,OK,NOK,返工,电泳,质量检验,NOK,OK,等待装配,调整并固定压铆行程,Page 4 of 17,鱼骨图:,C490轮扳

4、手手柄松动和开合困难,人,机,料,法,环,测,NA,钢板厚度变差,销钉长度变差,设备异常,成型精度,压铆操作错误,压铆行程设置,开合力巡检频率偏低,量具使用不合理,电泳漆厚度,不能在线测量开合力,测量 CTQ (y) 过程能力,Page 5 of 17,测量 CTQ (y) 过程能力,MSA & 过程能力: 测试项目/尺寸/指标 轮扳手拔出力 规范：15-35N Gage R&R SV%=9.77% NDC=14 当前基本的过程能力数据：PPK=0.58,因果矩阵图:,临时措施 (如果没有请说明): 过程拥有者 日期 改善前 改善后 100%全检开合力 汪宝健 2014/3/5 C/1000=

5、211.95 C/1000=0,从因果矩阵图中可以看出：钢板厚度和销钉长度对轮扳手拔出力大小影响最大,Page 6 of 17,分析 y=f(x),Step1：钢板厚度分析 钢板厚度要求：2.50.14mm，对前几个批次收集的钢板厚度数据进行过程能力分析：,Ppk=1.441.33,板材厚度过程能力满足要求！,钢板厚度 2.50.14mm 测量工具： 千分尺 Gage R&R SV%=7.52% NDC = 18,Page 7 of 17,分析 y=f(x),Step2：销钉长度分析 销钉长度要求：33.50.2mm，对前几个批次收集的销钉长度数据进行过程能力分析：,Ppk=0.56,销钉长度

6、过程能力不满足要求！,销钉长度 33.50.2mm 测量工具： 游标卡尺 Gage R&R SV%=7.99% NDC = 14,Page 8 of 17,分析 y=f(x),Step3：销钉长度变差大原因分析,鱼骨图:,冷镦工序销钉长度变差大,人,机,料,法,环,测,NA,段料长度,设备异常,模具精度,模具调试操作错误,NA,量具使用不合理,长度巡检频率偏低,测量 CTQ (y) 过程能力,Page 9 of 17,分析 y=f(x),Step4：销钉制造冷镦工序模具使用情况分析,在冷墩工序垫板模具磨损，销钉成形过程长度不断增加,Page 10 of 17,改进 y=f(x),重新更换的模具

7、材料，由原来的45#钢，改为Cr12材料（只是对垫板材质做了更换） 垫板模具硬度由HRC31.1提高到HRC=54.8 更改之后的材料淬透性好，韧性高，模具寿命提高,Page 11 of 17,改进 y=f(x),Ppk=1.61,销钉长度过程能力满足要求！,更换冷镦模具，销钉长度统计过程能力,Ppk=0.56,Page 12 of 17,改进 y=f(x),改进后的轮扳手拔出力过程能力,Ppk=1.44，轮扳手拔出力过程能力满足要求！,Ppk=0.58,Page 13 of 17,改进 y=f(x),轮扳手拔出力改善前后波动假设检验,轮扳手拔出力改善前后均值变化不显著 轮扳手拔出力改善前后波

8、动范围收窄，改善显著,轮扳手拔出力改善前后均值假设检验,P-Value=0.0000.05,P-Value=0.9670.05,Page 14 of 17,控制 Xs,建立模具寿命管理规范 更新模具日常点检表 更新轮扳手PFMEA来料检查内容 更新轮扳手控制计划来料检查内容 更新旋铆工序行程调节操作指导书,Page 15 of 17,控制 Xs,改善前后轮扳手开合力超差C/1000趋势图,改善前,改善后,量产3个月预计成本节约：,（APW/1000）*Weeks*（C/1000）*CPU =（4792/1000）*12*211.95*33.75 = 41.1344（万元）,Page 16 of

9、 17,复制,复制 : 关键措施 能否复制 如果可以，在那里复制? 谁负责执行？ 提高冷镦垫板模具硬度 能 C346TVM（C12669527） 叶青 CD391TVM（C12729425） 量产1年 预计节约成本：C346 TVM 168.3174万元/CD391 TVM 74.4316万元,更新知识库 (那些公司的基准文件或流程文件需要被更新?): Requirements (SDS/VDS: Trustmark, GAP, Spec.) Foundation FMEAs CETP GPDS MDS LQOS Warranty Savings Checklist Other (Specif

10、y):,Page 17 of 17,Checklist for Warranty Savings Opportunities:,Are warranty costs associated with the issue? If no, do not continue w/checklist 2. Has causal part driving the issue been identified? If no, return to checklist when causal part identified 3. Does the QB/Function responsible for the pa

11、rt have the causal part on their top spend list and/or IFR list? If causal part not on QBs lists, do not continue w/checklist Name of Quality QB rep contacted: 4. Has the QB/Function reviewed the unexpended warranty workstreams for additional warranty reduction opportunities? 5. Has the QB/Function

12、identified potential warranty reduction opportunities through the unexpended warranty workstreams? 6. Has the QB/Function engaged FCSD to support delivery of the identified warranty reduction opportunities? 7. Has the QB/Function identified savings and developed action plans for implementation of th

13、e opportunities? 8. Have the opportunities been implemented and can warranty spend savings be booked in projects 6-panel? 9. If the causal part is supplied by outside resource, has the QB/Function engaged the supplier in the spike recovery process?,6-panelUnXchecklistv2.ppt 02/27/2009,NOTE: When causal part is determined to be on QB top spend pareto, problem