大体积混凝土施工方案(无循环水)(大地下室)

1、筏板大体积混凝土施工方案一、 编制依据与工程概况1 编制依据1).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1752).粉煤灰混凝土应用技术规范 GB1463).混凝土外加剂应用技术规范 GB501194).普通混凝土配合比设计规程 JGJ555).混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042.工程概况泉州市城东片区四期安置房位于泉州丰泽区城东片区G、H地块内，总建筑面积.66m2, 地下建筑面积约为29325.89 m2，共4栋高层住宅楼：1#楼地上33层地下一层；2#楼地上32层地下二层；3#楼地上33层地下二层；4#楼地上27层地下二层。1#楼在G地块内，地下室面积2545.81m2, 2#、

2、3#、4#楼位于H地块内，三栋地下室联合在一起形成面积13475.36m2的大地下室（地下室一）。其中 1#4#楼地下室主体部分基础均为筏板桩基础，板厚1.8 m局部电梯基坑厚度达3.2m、4m属于典型的大体积混凝土。地下室底板混凝土总工程量约为13000m3， 13楼筏板尺寸：约为71.2米21.3米； 4楼：约为20.8米33.3米，混凝土强度等级均为C30S8，分九个阶段浇筑（以后浇带为界，具体浇筑阶段详附图1），其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为3000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积

3、混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。二、 施工准备工作1优化配合比设计考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1） 水泥采用低热水泥品种，选用三德P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。(2） 外加剂采用泉州同强外加剂厂生产TQ-I萘系高效减水剂，掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低水化热，初凝时间

4、控制在68h。掺入YQ-H抗裂防水剂，掺量为水泥重量的2%。(3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量通过泉州金固混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量（kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg）YQ-H抗裂防水剂（kg）TQ-I减水剂（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg）C30P8三德P.O42.5R184284757.28.47441064(4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。(5） 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配

5、良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。(6） 混凝土坍落度控制在120mm140mm。2. 现场准备工作（1） 基础底板钢筋及柱、墙插筋应按流水段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2） 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。同时浇筑时使用的各种机械设备及振捣工具、施工人员等应提前落实到位。（4） 项目部联系好混凝土浇筑期间的用电事宜，保证振捣及施工照明用电。（5） 应及时接收天气预报，了解和预见不可抗因素，以便对浇筑时间进行调整。管理人员、施工人员、后勤人员、

6、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（6） 与混凝土供货单位协商，确保混凝土及相关机械能即使供应，保证混凝土连续浇筑施工。三、 温度控制与混凝土热工计算为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土出机温度，严格控制骨料的温度，为防止太阳直接照晒在砂石堆料场搭设遮阳棚，必要时须向骨料喷射水雾或使用冰水冲洗骨料。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少

7、于14d，保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+200mm厚水养护；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。3混凝土热工计算：底板混凝土施工在2009年5月份下旬至6月下旬（地下室（一）底板砼浇筑时间预计在11月上旬），大气平均气温均(Tq)取230C。(1） 混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kgK)WCKg/0C材料温度Ti(0C)TiWC水1844.27732015460水泥2840.842384510710砂子 7440.846252314375石子10640.848872320401合计252360946Tc=60946/2523=24.10

8、C(2） 混凝土出罐温度TI取TI= Tc=24.10C(3） 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032混凝土运输时间30分钟:A2=0.001730=0.051浇捣完毕需1小时:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.032+0.051+0.18=0.263Tj=Tc+( Tq-Tc)0.263=24.1+(20-24.1)0.263=230C(4） 混凝土绝热温升三德普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg(3天为314 KJ/kg ;7天为375 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升： (5） 混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑块厚

9、度取1.8米，取。(6） 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层塑料薄膜+200mm厚水养护取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=1.8+0.622=3.04米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。四、 浇筑方案1. 本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分九个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板213546798。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，分层

10、厚度300-500mm，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。局部厚度较大时先浇筑深部位混凝土，2-4h后再浇筑上部砼。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，混凝土初凝时间为68h。混凝土采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下

11、沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝

12、前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。2. 后浇带及施工缝位置的处理：在浇筑混凝土前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚1：1水泥砂浆。3. 成品保护（1） 跨越模板与钢筋应搭设马道。（2） 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。（3） 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件和测温元件。（4） 测温管注意保护，防止损坏。（5） 混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。五、 混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时

13、，每超过约20C应增加蓄水厚度（厚50mm），控制温差。计算如下：取K=0.666，混凝土虚铺厚度：计算厚度：H=h+2h=1.8+0.732=3.26米混凝土表面温度：因此保温层厚20CM与厚25CM保温效果相比，混凝土表面温度差：38.6-37.6=1 0C测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置2个测点，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。砼浇筑完毕后13天每4小时测温1次，48天每8小时测温1次。六、 安全措施（1） 所有机械设备均需设漏电保护。（2） 所有机电设备均需按照规定进行试运行，正常后方投入使用。（3） 基坑周围设围护栏杆。（4