机械产品检验工技能鉴定培训讲义2.ppt

1、2020/9/24,检验技术和能力,1,机械产品检验工专业知识培训级,2020/9/24,检验技术和能力,2,本课程应掌握的知识和技能,技能鉴定等知识 2h 检验基础知识 4h 常用计量器具 14h 长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h 几何误差(形位误差)测量 4h 角度和锥度的测量 4h 螺纹(齿轮等)测量 4h 表面粗糙度测量 1h 抽样检验 1h 表面处理和热处理的检验 2h,2020/9/24,检验技术和能力,3,机械检查工的定义、要求,国家颁布的工种目录内容，机械检查工的定义： 使用工具、量具及仪器设备，对机械加工的零件进行尺寸、形状、位置、精度和表面粗糙度等的检测 机械检查工就是要

2、以最合理的方案对零件（产品）进行检测 要求自己除了正确合理选用（使用）各种量具、量仪和有关设备外，还应熟悉产品和常用零件的性能、几何尺寸、精度要求，所用材料的性能特点以及工厂的生产实际情况等 还应熟悉国家标准和会查阅有关技术手册与资料,2020/9/24,检验技术和能力,4,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,5,检验基础知识,常用名词术语与定义 P3P22 检验依据和检验计划

3、 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,6,计量常用术语,测量：是以确定量值为目的的一组操作 P1 检验 ：是为确定被测量值是否达到预期要求所进行的测量 （广泛的定义：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性的评价）（产品质量、工序能力、各种工作质量检验都适用） 几何量：几何学中空间位置、形状与大小的量 量值：由数值和单位的乘积所表示的量的大小,2020/9/24,检验技术和能力,7,计量常用术语,真值 表征某量在所

4、处条件下能被完善地确定的量值（即真值是与给定的特定量定义一致的值） 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 约定真值 为某一给定目的，可以代替真值的量值 测试 具有试验性质的测量,2020/9/24,检验技术和能力,8,计量常用术语,测量程序 根据给定的测量方法，具体地说明在实 施测量中所涉及的一套理论运用和实际操作 被测量 受到测量的量 影响量 不是被测对象但影响被测量值或测量仪器示值的量,2020/9/24,检验技术和能力,9,计量常用术语,测量结果 由测量所得到的被测量值 测得值 从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值 实际值 满足规定准确度并用来

5、代替真值使用的量值,2020/9/24,检验技术和能力,10,计量常用术语,未修正结果 修正已定系统误差前的测量结果 已修正结果 修正已定系统误差后的测量结果 测量的准确度 测量结果与被测量约定真值的一致程度,2020/9/24,检验技术和能力,11,计量常用术语,系统误差 P15 对同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差的分量 测量绝对误差 测量结果与被测量约定真值之差 相对误差 测量的绝对误差与被测量真值之比 随机误差 对同一被测量的多次测量过程中，以不可知方式变化的测量误差的分量,2020/9/24,检验技术和能力,12,误差（） 误差是测量结果减去真值 误差=

6、测量结果真值 即 测量结果=真值+误差 =真值+随机误差+系统误差 绝对误差 相对误差,计量常用术语,2020/9/24,检验技术和能力,13,系统误差 1、定义： 2、特征：大小和符号有规律 3、 已定系统误差影响算数平均值 未定系统误差影响总体均值，标 准偏差 分类 定值系统误差 线性系统误差 周期系统误差 复杂系统误差,可知程度分,变化规律分,计量常用术语,2020/9/24,检验技术和能力,14,4、发现系统误差的方法 发现已定系统误差的方法比对法 残余误差观察法 残余误差校核法 5、减少系统误差的方法 p15 没有统一的方法 修正法 修正法 消除系统误差： 抵消法 消除法 替代法 对

7、称法 交换法 半周期法, 发现未定系统误差法, 减少已定系统误差方法,计量常用术语,2020/9/24,检验技术和能力,15, 减少线性误差的方法对称法 减少周期误差的方法半周期平均法 随机误差 1、定义： 2、特征：正态分布 P17 3、减少随机误差方法 取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18,计量常用术语,2020/9/24,检验技术和能力,16,粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失当等原因造成的明显超出规定条件下预期值的误差 测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确定为含有粗大误差的个别数据要剔除,计量常用术语,2020/9/24,检验技术和能力,17,计量常用术语,读数误差 由于

8、观测者对测量器具不准确读数所致的误差 视差 观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时所致的误差 估读误差 在分度值范围内估读时所致的误差,操作读数时的视差影响,2020/9/24,检验技术和能力,18,计量常用术语,检定 为评定测量器具的特性，确定其是否符合法定要求进行的全部工作 校准 在规定条件下，为确定测量器具示值误差的一组操作 有的标准将校准定义为：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作,2020/9/24,检验技术和能力,19,计量常用术语,量程 标称范围的两极限值之差 测量范围 使测量器具的误差

9、在规定范围内的被测量值范围 分辨力 指示装置有效辨别两紧密相邻被指示量值能力的量化表示 准确度 测量器具给出接近被测量真值的能力,2020/9/24,检验技术和能力,20,计量常用术语,测量力（简称“测力”） P14P15表 测量器具对被测件的测量表面(位置)施加的测量压力 测量力变化 在测量范围内，测量仪器的最大测量力与最小测量力之差 允许误差 由技术规范、规则等对测量器具规定的误差极限值,2020/9/24,检验技术和能力,21,计量常用术语,分度值（刻度值） 相邻两刻线所代表的量值之差叫分度值。如百分表的分度值为0.01mm 刻度间距（刻线间距） 测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻线中心或

10、中心线之间的距离或圆弧长度叫刻度间距。如游标卡尺主尺的刻度间距为1mm 示值范围（指示范围） 是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0200,2020/9/24,检验技术和能力,22,计量常用术语,测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界条件以及操作人员的素质所造成的综合误差 不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度（怀疑程度） 新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地赋予被测量值的分散性,2020/9/24,检验技术和能力,23,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的

11、管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,24,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,25,检验的依据,图样：图纸、验收技术条件 技术通知：交验/抽验方案 工艺文件：交验/抽验方案 上道合格证或性能试验报告 法律、法规、 标准、合同和技术协议书 样品,9/24/

12、2020,检验技术和能力,25,2020/9/24,检验技术和能力,26,一、与产品质量有关的法律（少数） 二、与产品质量有关的法规（大量）,与产品质量有关的法律法规,2020/9/24,检验技术和能力,27,一、国家标准：GB、GB/T、GB/Z 二、国家军用标准：GJB、GJB/T、GB/Z 三、行业标准：JB、WJ 四、地方标准：DBXX 五、企业标准：Q 1、内控标准（不对外） 2、明示标准（可对外） 六、国际标准：ISO、ISO/TR；ISO/IEC 七、国外先进标准：ANSI、JIS;MIL、UL,标准,2020/9/24,检验技术和能力,28,国家标准,国家标准是指对全国经济技术

13、发展有重大意义，需要在全国范围内统一的技术要求所制定的标准 国家标准在全国范围内适用，其他各级标准不得与之相抵触 国家标准是四级标准体系中的主体（国家标准、行业标准、地方标准、企业标准）,2020/9/24,检验技术和能力,29,行业标准,行业标准是指对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，所制定的标准 行业标准是对国家标准的补充，是专业性、技术性较强的标准 行业标准的制定不得与国家标准相抵触，国家标准公布实施后，相应的行业标准即行废止,2020/9/24,检验技术和能力,30,地方标准,地方标准是指对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一工业产品的安全

14、、卫生要求所制定的标准，地方标准在本行政区域内适用，不得与国家标准和行业标准相抵触 国家标准、行业标准公布实施后，相应的地方标准即行废止,2020/9/24,检验技术和能力,31,企业标准,企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准 企业标准是企业组织生产、经营活动的依据,2020/9/24,检验技术和能力,32,强制性标准,强制性标准是国家通过法律的形式明确要求对于一些标准所规定的技术内容和要求必须执行，不允许以任何理由或方式以违反、变更，这样的标准称之为强制性标准 包括强制性的国家标准、行业标准和地方标准。对违反强制性标准的，国家将依法追

15、究当事人法律责任,2020/9/24,检验技术和能力,33,推荐性标准,推荐性标准是指国家鼓励自愿采用的具有指导作用而又不宜强制执行的标准 即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用，允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用,2020/9/24,检验技术和能力,34,要求检验员会看图样,图样,2020/9/24,检验技术和能力,35,要求检验员看懂并深入理解工艺文件,工艺文件,2020/9/24,检验技术和能力,36,一、合同 二、技术协议书 在订货合同和技术协议中检验依据要十分明确,合同和技术协议书,2020/9/24,检验技术和能力,37,一、明示担保 二、质量承诺 检验员要把好检

16、验依据中的明示担保和质量承诺的关,明示担保和质量承诺,2020/9/24,检验技术和能力,38,质量检验计划对特定产品 检验流程图确定检验活动流程 质量检验规程指导对产品质量进行检验 质量检验指导书指导对关键和重要质量特性进行检验 质量检验工作程序文件描述检验工作 质量检验记录 1、对记录书写要求 2、记录的格式 质量证明文件,质量检验计划,2020/9/24,检验技术和能力,39,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约

17、规则,2020/9/24,检验技术和能力,40,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,41,检验分类（检验方式）,按生产流程划分 按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9/24,检验技术和能力,42,按生产流程划分,进货检验 过程检验 最终检验,2020/9/24,检验技术和能力,43,检验分类（检验方式）,按生产流程划分

18、按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9/24,检验技术和能力,44,按检验地点划分,固定检验 流动检验 就地检验,2020/9/24,检验技术和能力,45,检验分类（检验方式）,按生产流程划分 按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9/24,检验技术和能力,46,按检验目的划分,生产检验 验收检验 复查检验,2020/9/24,检验技术和能力,47,检验分类（检验方式）,按生产流程划分 按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9

19、/24,检验技术和能力,48,按检验数量划分,全数检验 抽样检验 免检,2020/9/24,检验技术和能力,49,检验分类（检验方式）,按生产流程划分 按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9/24,检验技术和能力,50,按检验后果性质划分,非破坏性检验 破坏性检验,2020/9/24,检验技术和能力,51,检验分类（检验方式）,按生产流程划分 按检验地点划分 按检验目的划分 按检验数量划分 按检验后果性质划分 按检验人员划分,2020/9/24,检验技术和能力,52,按检验人员划分,自我检验 互相检验 专职检验 分类的详细说明,2020

20、/9/24,检验技术和能力,53,检验方法,感官检验 器具检验 试验性使用检验,2020/9/24,检验技术和能力,54,检验方法感官检验,视觉检验 听觉检验 嗅觉检验 味觉检验 触觉检验,2020/9/24,检验技术和能力,55,检验方法,感官检验 器具检验 试验性使用检验,2020/9/24,检验技术和能力,56,检验方法器具检验,物理检验法 化学检验 生物学检验,2020/9/24,检验技术和能力,57,物理检验法,度量衡检验法 光学检验法 电性能检验法 机械性能试验法 无损检测,2020/9/24,检验技术和能力,58,检验方法,感官检验 器具检验 试验性使用检验,2020/9/24,

21、检验技术和能力,59,试验性使用检验,即实际使用效果检验 1、通过这种方法可判断用户是否接受这种新产品 2、可以考核新产品的实际质量,2020/9/24,检验技术和能力,60,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,61,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选

22、择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,62,不合格品与不良品的管理,不合格品的概念： 有一个或一个以上缺陷的产品，称为不合格品； 不合格的定义：未满足要求 不良品的概念： 对有缺陷，不符合标准和图样要求，但不影响产品实用性能，完全能够满足用户要求的，称为不良品,2020/9/24,检验技术和能力,63,不合格品的审理程序,不合格品的识别、隔离： 对已判定的不合格品，检验员应按照技术文件规定采取有效方法标明不合格情况，并进行标识、隔离； 检验隔离室人员应及时对不合格品进行检测、鉴别和登记，进行不合格品分类统计 填写“不合格品隔离报告单”，通

23、知生产单位（或责任单位）,2020/9/24,检验技术和能力,64,不合格品处置,返工 返修 报废 让步接受 降级使用 退回供方,2020/9/24,检验技术和能力,65,不合格品处置,设计质量问题的技术归零是指对由于技术原因造成的产品质量问题的归零工作。为了彻底解决问题，避免重复发生 技术五归零：定位准确、机理清楚、故障复现、措施有效、举一反三 为了彻底解决问题，避免重复发生，必须按五归零原则逐项落实；质量问题的管理归零是指由于管理原因造成的产品质量问题的归零工作 管理五归零：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章,2020/9/24,检验技术和能力,66,9/24/2020,检验

24、技术和能力,66,标准基础知识,标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动,2020/9/24,检验技术和能力,67,9/24/2020,检验技术和能力,67,质量的基本知识,质量的概念： 一组固有特性满足要求的程度 关于“固有特性” ：特性指“可区分的特征” 关于“要求” ：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。 与质量相关的概念

25、组织、过程、产品、顾客、体系、质量特征,2020/9/24,检验技术和能力,68,9/24/2020,检验技术和能力,68,产品有四种通用的类别,产品有四种通用的类别 服务（如；商贸、运输、宾馆、酒店） 软件（如：计算机程序、字典） 硬件（如：发动机机械零件、电视机） 流程性材料（如：润滑油、煤气、水）,2020/9/24,检验技术和能力,69,9/24/2020,检验技术和能力,69,质量特征,质量特征 有内在特性 有外在特性 有经济特性 有商业特性， 还有其他方面的特性， 常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要和次要三类,2020/9/24,检验技术和能力,70,9/24/20

26、20,检验技术和能力,70,质量管理八项原则,以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 一个焦点、两个作用、三个方法、持续改进与供方互利,2020/9/24,检验技术和能力,71,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,72,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不

27、良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,73,检验的一般程序,测量方法的选择 测量基面的选择 辅助基面的选择 定位方式的选择 测量条件的控制 测量结果的处理,2020/9/24,检验技术和能力,74,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,75,检验基础知

28、识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,76,测量方法的选择原则,保证测量准确度 P9 经济适用,2020/9/24,检验技术和能力,77,测 量 方 法,测量方法是指完成测量任务所用的方法、量具或仪器，以及测量条件的总和 任何测量过程，都是两个同值的量的比较 所采用的比较方法（即测量方法）,2020/9/24,检验技术和能力,78,测 量 方 法,当没有现成的量具或仪器时，需要自行拟定测量

29、方法并设计计量器具，这就需要根据被测对象和被测量的特点(形体大小、精度要求等)确定标准量，拟定测量方案，工件的定位，读数和瞄准方式及测量条件(如温度和环境要求等),2020/9/24,检验技术和能力,79,测量精度（测量不确定度）,由于在测量过程中不可避免地总会存在或大或小的测量误差，使测量结果的可靠程度受到一定的影响 测量误差大，则测量结果的可靠性低；测量误差小，则测量结果的可靠性高,2020/9/24,检验技术和能力,80,测量不确定度,关于测量的不确定性1927年 海森堡提出，常称测不准原理，20世纪5060年代相继使用过不确定度的词，1980年国际标准组织建议该词，但是尚无统一的定义

30、定义：由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度（怀疑程度） 到1993年公布了“指南”才有了统一的定义 新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地赋予被测量值的分散性 并注明：此参数可以是标准差（或其倍数），或是给定置信水平的区间半宽度,2020/9/24,检验技术和能力,81,测量不确定度,特点：未涉及真值；未涉及误差、对已修正测量结果且无失误值而言；含知识欠缺所致；可操作性 不确定度与测量误差的关系 （详见下表） 不确定度的用途： 计量测试人员，量具检定人员，检验处技术人员， 质量工程师要掌握测量不确定度 检验机构负责人要了解测量不确定度 检验员不要求掌握测量不确定度，但要了解它 不确

31、定度和误差的来源 被测量、计量基准或标准件、测量设备、测量方法、测量环境条件、测量人员 人机料法环测,2020/9/24,检验技术和能力,82,2020/9/24,检验技术和能力,83,精度系数K的取值,精度系数K P10 在已知零件公差时，可根据零件公差T和精度系数K通过计算选用计量器具 K的取值范围： 一般11013 高精度零件13 低精度零件110 一般零件15,2020/9/24,检验技术和能力,84,拟订测量方法时应考虑的几个问题,测量方法是测量过程四要素之一，但在实际上它是测量过程的核心部分 一个完善的测量方法，必然是根据被测对象、被测量的特性和精度要求采用相应的标准量，通过一套具

32、体的结构系统来实现两者的比较，并能使测量结果的测量误差不超过一定的范围 因此，测量方法是整个测量过程的综合体现,2020/9/24,检验技术和能力,85,拟订测量方法时应考虑的几个问题,测量原则 被测对象 被测量的特性 测量力的影响 P14P15 测量环境 P14,2020/9/24,检验技术和能力,86,测量方法及其分类,直接测量和间接测量 P13 绝对测量和相对测量 接触测量和非接触测量 单项测量和综合测量 主动测量(也叫在线测量)和被动测量 静态测量和动态测量 定义测量法 微差测量法,2020/9/24,检验技术和能力,87,直接测量,从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值

33、的偏差称直接测量 例如，用游标卡尺、外径千分尺等测量轴径；用万能角度尺测量角度等，这种测量方法较简单、直观、无需进行计算,2020/9/24,检验技术和能力,88,间 接 测 量,通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称间接测量 如在万能工具显微镜上通过测出弓高和弓高所对应的弦长来计算圆弧半径的测量为间接测量 例如，用正弦规测量锥体的锥度；用三针测量螺纹中径等,2020/9/24,检验技术和能力,89,间 接 测 量,2020/9/24,检验技术和能力,90,绝对测量和相对测量,量具量仪示值直接反映被测量量值的测量叫绝对测量。用外径千分尺测轴径，既是直接测量又

34、是绝对测量 将被测量与一个标准量值进行比较得到被测量与标准量的差值的测量称相对测量。在立式光学计或接触式干涉仪上检定量块的测量就是相对测量,2020/9/24,检验技术和能力,91,接触测量和非接触测量,接触测量：量具量仪的测头与被测件表面直接接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量 反之为非接触测量。气动量仪的测量和干涉显微镜及磁力测厚仪的测量均属于非接触测量。,2020/9/24,检验技术和能力,92,单项测量和综合测量,个别地彼此没有联系的测量被测件的单项参数叫单项测量。如分别测量螺纹的单一中径、螺距、螺纹半角等为对螺纹的单项测量 同时测量工件上的几个有关参数，从而综合判断被测件合格与

35、否的测量称综合测量。如用螺纹量规对螺纹制件的测量，齿轮双面啮合仪对齿轮的测量均为综合测量,2020/9/24,检验技术和能力,93,主动测量和被动测量,工件加工一道工序或全部工序后的测量称被动测量，仅用于发现并挑出废品 工件在加工过程中进行测量为主动测量。其测量结果直接用来控制工件的加工过程，及时防止和消灭废品，如有些数控床上就装有主动测量装置,2020/9/24,检验技术和能力,94,静态测量和动态测量,测量时，被测的量不随时间变化的测量称静态测量 例如，用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度 确定随时间变化量值的瞬间量值的测量方法。测量时被测表面与测头有相对运动 例如，用表面粗糙度测量仪测量表

36、面粗糙度,2020/9/24,检验技术和能力,95,定义测量法,定义测量法是根据量的定义来确定该量的测量方法 例如，齿厚要用齿厚卡尺来测量、圆度误差可选圆度测量仪来测量,2020/9/24,检验技术和能力,96,微差测量法,将被测量与同它只有微小差别的已知同等量相比较，通过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法 如图所示，用指示表测轴径，首先选择与被测件基本尺寸相近的量块，测出被测件与量块的差值，则被测件的实际尺寸为,2020/9/24,检验技术和能力,97,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择

37、原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,98,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,99,一、考虑事项：主要取决于计量器具的技术指标和经济指标 1、根据工件加工批量考虑计量器具的选择 2、根据工件的结构和重量选择计量器具的型式 3、根据工件尺寸的大小和要求确定计量器具的规格 4、根据工件尺寸的

38、公差来选择计量器具 5、根据计量器具不确定度允许值选择计量器具,计量器具的选择原则 P4,2020/9/24,检验技术和能力,100,二、选择原则 选择原则：uu1（GB/T31771997） 实际值u 允许值u1 （u，u，u） 选择原则：U测KT=（1/31/10）T T值比较小时，取K1/3；U测=U检定误差 T值比较大时，取K1/10； 一般取 K=1/5。 U 测量不确定度 T公差值 u1 计量器具测量不确定度允许值,计量器具的选择原则,2020/9/24,检验技术和能力,101,三、安全裕度（A） P5 工件公差T=上偏差下偏差=USLLSL =最大允许值最小允许值 安全裕度A相当

39、于测量中总的不确定度，包括测量器具的不确定度（约为0.9A）和由于温度、压陷效应及零件形状误差等引起的不确定度（约为0.45A） P5,2020/9/24,检验技术和能力,102,安全裕度（A） 安全裕度A值的规定应从： 技术指标 经济指标 综合考虑 A值大占用零件公差多 加工的经济性差 四、验收极限 A0 选用 A ZT6ZT11 A=0 选用cp1 ZT12ZT18,2020/9/24,检验技术和能力,103,轴 公 差 带,轴 公 差 带,上验收极限=MML,下验收极限=LML,接收范围,上验收极限=MM-A,下验收极限=LML+A,接收范围,MML,LML,A,A,A=0,A0,五、验

40、收原则 只接收位于规定尺寸权限内的工件,验收极限示图,2020/9/24,检验技术和能力,104,六、评估验收质量 P4 误废弃真第类风险生产者 误收存伪第类风险用户 七、选择计量器具的步骤 第一步：计算被测件的公差T 第二步：根据基本尺寸和T查表13得u，和A 第三步：查表14 表16找u，使uu1 第四步：确定验收极限并画图 第五步：评估验收质量,2020/9/24,检验技术和能力,105,举例：大批量生产 mm长40mm的轴销，请选 择量具 P8 P9例1 例2 解：第一步：T=-0.020（-0.053）=0.033（mm）=33m 第二步：根据23和T=33m查表13（P19）得 A

41、=3.3m，u=3.0m，u=5.0m， u=7.4m 第三步：根据23和uu查表14得测量050mm， 分度值为0.01mm的外径千分尺的 u=0.004mm=4m，满足uu，即 u=4mu=5m，故取025mm的外径千 分尺,2020/9/24,检验技术和能力,106,第四步：确定验收极限 被测件是轴，所以 上验收极限=MML-A=（23-0.020）-0.003=22.977mm 下验收极限=LML+A=（23-0.053）+0.003=22.950mm,轴,22.980 22.977,22.950 22.947,0.003,0.003,mm的验收权限图,2020/9/24,检验技术和能

42、力,107,第五步：评估验收质量 A0，且是大批量生产 工件尺寸服从正态分布，取u=5m，查表 的： A/u=A/u=3.3/53/5 得误收率m=0.10%，误废率n=8.23% 即用025mm千分尺测量 轴的误收率为 0.10%，误废率为8.23%,2020/9/24,检验技术和能力,108,仪器设计基本原则,精度是精密加工设备、精密测量仪器和其他精密装置的重要技术指标之一 精度设计就是根据仪器的精度要求确定仪器大的主要参数 对仪器精度：科学的定性和定量分析 总体精度设计：所有误差愈小愈好为原则？ 完全消除误差是不可能的 目的：最经济简便的手段达到产品使用要求 讨论：为了减少仪器误差所必须

43、遵循大的原则,2020/9/24,检验技术和能力,109,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,110,仪器设计基本原则,阿贝原则 P15 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,111,阿贝测长原则,阿贝原则是设计计量器具应遵守的设计原则之一 被测件和基准件必须以一个是另一个的延续方式安装在测量设备上。或者说被测件应在基准线的延长线上，这就是阿贝原则 如外径千分尺是

44、符合阿贝原则的，它在测量轴径时，测量线(轴径)和作为基准件的测微螺杆是在一条直线上的。立式和卧式测长仪也是符合阿贝原则的 游标卡尺，测长机是不符合阿贝原则的,2020/9/24,检验技术和能力,112,阿贝测长原则,2020/9/24,检验技术和能力,113,阿贝测长原则,设测量轴线与基准线有倾斜角，则由于的存在产生的测量误差为 L= LLcos =L(1cos)= L 1(12/2+) L=1/22=L/22 式中L为测量轴线移动值。设L100mm， =1000029rad，则 L= mm(000029)2=4210-6mm,2020/9/24,检验技术和能力,114,阿贝测长原则,不符合阿

45、贝原则，此时当基准轴线与测量轴线有倾斜角，会产生一次方误差，如图1-3b所示。若基准线与测量线间的距离为L，倾斜角为，则产生的测量误差为 L= L tgL (12) 若L100mm， =1000029rad，则 L= L100000029=2910-2mm 一次方误差远远大于二次方误差，这说明阿贝原则在仪器设计中的重要性,2020/9/24,检验技术和能力,115,仪器设计基本原则,阿贝原则 P15 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,116,仪器设计基本原则,阿贝原则 P15 最小变形原则

46、 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,117,仪器设计基本原则,最小变形原则 对于精密测量仪器更为重要 仪器的零件变形是产生仪器误差的一个不可忽视的重要因素 因此在设计时应尽量保证零件变形量最小,2020/9/24,检验技术和能力,118,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,119,仪器设计基本原则,基准面（或基准线）选择不当，会给仪器设计和测量带来附加误差 仪器设计应：设计

47、基准面、工艺基准面、测量基准面统一起来 这样就能较经济地提高仪器精度和测量精度，避免因精度不一而带来的附加误差 基面统一原则不仅用在仪器设计中 对于产品制造同样重要 而检验测量也应遵循基面统一原则,2020/9/24,检验技术和能力,120,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,121,仪器设计基本原则,零件强度计算：引入“安全系数” 计算方法不精确 安全系数 原始数据有误差 零件工作时超负荷 （汽车） 引入安全系数使仪器零件增加了强度储备，增加仪器的可靠性和寿命

48、工作能力丧失不是损坏，而是工作部分精度降低 为了长期保持仪器良好的工作性能，,2020/9/24,检验技术和能力,122,仪器设计基本原则,延长使用寿命，提高其使用价值，就需要建立“精度储备”概念 精度储备系数：KTTFTK TF：功能公差，即由使用要求确定，在使用期限内 ，某个性能参数的最大变动量 TK：制造公差 显然，KT应大于1的 国外一些公司多取 2 按KT的含义：使用要求确定TF不能全部用做制造公差，还应保留一部分做“使用公差”,2020/9/24,检验技术和能力,123,仪器设计基本原则,制造公差：用于补偿加工、测量、装配等种种制造中的误差 使用公差：用于补偿磨损、变形等各种使用中

49、的误差 这样有利于在使用中较长期地保持机器、仪器及零部件的工作性能 精度储备可用于整台仪器的使用性能指标 例如光学测微仪，一定条件下允许的测量误差0.6m，新设备实际为0.4m KT1.5,2020/9/24,检验技术和能力,124,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,125,仪器设计基本原则,在满足仪器使用性能的条件下，测量链最短原则指一台仪器测量环节的构件数应最少 测量链：从被测尺寸到仪器最终显示的传动链，包括测量、放大和指示部分等直接传递被测尺寸变化的环节

50、测量链的精度直接影响仪器的精度 为提高仪器的精度，降低仪器的成本，在仪器设计时应尽可能使传动链最短，并减少零部件数目,2020/9/24,检验技术和能力,126,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,127,仪器设计基本原则,精度匹配性原则：在对整机进行精度分析的基础上，根据仪器或机构中各部环节对仪器精度影响程度低的不同，根据现实可能，分别对各部环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处 例如：一般仪器中，运动链中的各环节要求精度高，应当设法使这些环节保持

51、足够的精度，对于其他链中的各环节，根据不同要求恰当分配，要互相匹配和适应，特别注意各部分之间相互牵连、相互要求上的衔接问题,2020/9/24,检验技术和能力,128,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,129,仪器设计基本原则,仪器精度是由许多零、部件精度构成的集合体 由于各组成零、部件间精度的最佳协调是有条件的，故可以通过实现此条件，来主动重复获得精度间的最佳协调 按最优化原则，充分利用创造性劳动成果，免除重复探索性劳动的损失，反复应用成功的经验，可获得巨大的

52、经济效果 计算机大量应用对仪器精度设计正在产生极为深远的影响 处理大量数据、提高计算精度、运算速度、准确分析、合理的仪器优化设计,2020/9/24,检验技术和能力,130,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,131,仪器设计基本原则,互换性：指某一产品（包括零、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能 满足互换性： 几何参数（尺寸、宏观几何形状、微观几何形状）充分近似 机械性能、理化性质以及其他功能参数充分近似 为什么充分近似不能完全一样？各种

53、误差,2020/9/24,检验技术和能力,132,仪器设计基本原则,阿贝原则 最小变形原则 基准面统一原则 精度储备 测量链最短原则 匹配性原则 最优化原则 互换性原则 经济性原则,2020/9/24,检验技术和能力,133,仪器设计基本原则,经济性原则考虑： 工艺性 加工工艺和装配工艺 合理的精度要求 够用 合理选材 立足国内 成本太高 推广？ 合理的调节环节 整机使零部件精度降低 延长寿命 延长一倍 两台,2020/9/24,检验技术和能力,134,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具

54、选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,135,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,136,测量基面的选择原则,必须遵守基面统一的原则 即测量基面应与设计基面、工艺基面、装配基面相一致 当工艺基面与设计基面不一致时： 在工序间检验时，测量基面应与工艺基面一致 在终结检验时，测量基面应与装配基面一致,202

55、0/9/24,检验技术和能力,137,辅助基面的选择原则,选择精度较高的尺寸或尺寸组（如尺寸较长的尺寸组）做为辅助基面 应选择稳定性较好且精度较高的尺寸做辅助基面 当被测参数较多、精度大致相同时，选择各参数关系密切便于控制的一参数（或尺寸）做为辅助基面,2020/9/24,检验技术和能力,138,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,139,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验

56、依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,140,定位方式的选择原则,对平面可用平面或三点支承定位 对球面可用平面或V形块定位 对外圆柱表面可用V形块或顶尖、三爪卡盘定位 对内圆柱表面可用心轴、内三爪卡盘定位,2020/9/24,检验技术和能力,141,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则

57、定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,142,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,143,测量温度的控制原则,温度规范的选择原则： 选择与被测工件线膨胀系数一致或相近的计量器具进行测量 LLa1（t120 ） a2（ t2 20 ） L 被测工件长度， a1 计量器具的线膨胀系数， a2 被测工件的线膨胀系数，,2020/9/24

58、,检验技术和能力,144,测量温度的控制原则,t1 计量器具的温度 t2 被测工件的温度 经定温后进行测量 在标准温度下进行测量： 高精度测量应在（200.10.5） 中等精度测量应在（202） 一般精度测量应在（205）,2020/9/24,检验技术和能力,145,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,146,检验基础知识,常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则,2020/9/24,检验技术和能力,147,数值修约规则,进舍规则 “四舍