机械制图及公差.ppt

1、机械制图及公差,一、零件图的内容,表达单个零件的图称为零件图。 零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。 零件图的内容： 一组视图表达零件的结构形状。 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。 技术要求加工、检验达到的技术指标。 标题栏零件名称、数量、材料及必要签署。,端盖零件图,二、三视图的对应影规律及之间的位置关系,俯视图(H面)在主视图(V面)的正下方； 左视图(W面)在主视图(V面)的正右方，这种位置关系，在一般情况下是不允许变动的。,三、三视图间的对应关系,V面、H面（主、俯视图）长对正。 V面、W面（主、左视图）高平齐。 H面、W面（俯、左视图）宽相等。,四、图线的要求,机械图样中的图形

2、是用各种不同粗细和型式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不同的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的图线型式来绘图。,五、图线（GB/T4457.4-002）,细实线,01. 1,.1 过渡线 2 尺寸线 3 尺寸界线4 指引线和基准线 .5 剖面线,d / 2,波浪线,01. 1,d / 2,. 21 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线,双折线,01. 1,d / 2,. 22 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线,粗实线,01. 2,d,1 可见棱边线2 可见轮廓线 3 相贯线4 螺纹牙顶线,细虚线,02. 1,d / 2,. 1 不可见棱边线 . 2 不可见轮廓线,粗虚线,02. 2,d,

3、. 1 允许表面处理的表示线,细点画线,04. 1,d / 2,. 1 轴线 . 2 对称中心线 . 3 分度圆(线),粗点画线,04. 2,d,. 1 限定范围表示线,六、标注尺寸的基本规则, 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加说明。 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。,七、螺纹连接,螺纹的类型 1、线数分 在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺纹。 也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。 单线螺纹主要用于

4、联接，多线螺纹主要用于传动。 2、按螺旋线绕行方向 按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。（通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。） 3、位置分 螺纹有外螺纹和内螺纹之分。在圆柱体外表面上形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺纹，称为内螺纹。 普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。,八、螺纹的加工,车外螺纹,车内螺纹,螺纹牙型,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,常用的有：,

5、螺纹的大径、小径和中径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d,小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 D1、d1,中径,外螺纹,内螺纹,大径 D、d,小径D1、d1,中径D2、d2,一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。,螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。,同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。,螺纹的旋向,注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。,九、螺纹代号与标记,螺纹代号与标记 1普通螺纹 螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合

6、长度代号组成。 例 M241.5左5g6gL 其中M24代表公称直径为24mm的螺纹 15表示螺纹的螺距为1.5mm 左代表螺纹为左旋螺纹 5g螺纹中径公差代号 6g螺纹顶径公差代号 L代表螺纹旋合长度 注：(1)粗牙普通螺纹不标螺距(2)中径与顶径公差代号相同只须标一个。(3)右旋螺纹旋向不标 (4)中等旋合长度时可不标代号。短旋合长度时标S，长旋合长度时标L，特殊时也可标出旋合长度数值， 2管螺纹 非螺纹密封用的管螺纹由螺纹特征代号(G)、尺寸代号和公差等级代号(A、 B)组成。 例：G 1 1/2A表示公称直径为1 1/2英寸公差等级为A级外螺纹。 G1 12表示公称直径为1 1/2 英

7、寸的内螺纹 注：(1)内螺纹不标公差等级代号 (2)左旋螺纹可附加代号LH。例G1 12LH。 (3)管螺纹的公称直径指管子的内径。,十、螺纹代号,M202LH5g6gS,例1：,例2：,Tr4014(P7)7HL,右旋,螺纹的特征代号及用途,联 接 螺 纹,传 动 螺 纹,M,G,Tr,B,是最常用的联接螺纹,用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。,用于各种机床的丝杠，做 传动用。,只能传递单方向的动力。,十一、读零件图的方法与步骤,一、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 二、分析视图 找出主视图，分析各视图

8、之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 三、分析投影，想象零件的结构形状。 看图步骤：1、先看主要部分，后看次要部分； 2、先看整体，后看细节； 3、先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,十二、零件图,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成： 1、半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 2、两块三角形的安装板。3、两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。综合分析后，想象出泵体的形状。,十三、分析尺寸和技术要求,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出

9、主要尺寸。 长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工时必须保证。 进出油口及顶面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,公差与配合,一、极限与配合, 互换性要求：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,基本尺寸:设计时确定的尺寸。,实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,允许零

10、件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,二、有关尺寸的术语及定义,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,三、尺寸偏差和尺寸公差,四、标准公差,标准公差就是国家标准所确定的公差。用以确定公差带的大小。代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸

11、和公差等级确定。,五、公差带代号,公差带代号组成,如: H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,六、配合的定义,配合的分类： 1、间隙配合2、过渡配合3、过盈配合 间隙或过盈: =孔的实际尺寸轴的实际尺寸 0 间隙 0 过盈,七、极限与配合,基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。,基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公

12、差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。,八、极限与配合在图上的标注,九、极限与配合在图上的标注,二、采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,十、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,十一、形位公差的特征项目及其图样标注,GB/T118296规定， 14种形位公差特征项目。,十二、常用的形位公差,实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。,圆度公差带,被测实际要素相对于基准要素的方向成90的要求。,以轴线为基准的垂直度公差带,十三、常用的形位公差,十四、常用的形位公差,同轴度公差带,要求被测实际要素与基准要素同轴。,十五、表面粗糙度,表面粗糙度的概念 零件表面经加工后，看起来很光滑，见下图a，若用放大镜观察、则会看到表面有明显高低不平的粗糙痕迹，见下图b。这种零件加工表面上所存在的较小间距的峰谷组成的微观几何特性称为表面粗糙度。,表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度