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工艺学
课程设计
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假轴的加工工艺规程机械制造工艺学课程设计,加工,工艺,规程,机械制造,工艺学,课程设计
- 内容简介：
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机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“假轴”零件的机械加工工艺规程（大批生产） 院、系别 机 械 工 程 学 院 班 级 2013级机械设计制造及其自动化（7）班姓 名 学 号 指导老师 机 械 工 程 学 院 2016 年 10 月 13日目 录机械制造工艺学课程设计任务书. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生产类型及生产纲领.21.2 零件的作用 .21.3 零件的工艺分析.22 铸造工艺方案设计.32.1确定毛坯的成形方法.32.2确定铸造工艺方案.32.3确定工艺参数.33 机械加工工艺规程设计4 3.1基面的选择.4 3.2确定机械加工余量及工序尺寸.63.3确定切削用量及基本工时.104 小结.27 参考文献.28I机械制造工艺学课程设计任务书设计题目： 设计“假轴”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造倒角C0.5，Ra6.3 2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张）4.工序卡片（10张） 5.课程设计说明书（1份） 2016年 10月13日 序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。通过分析假轴从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对假轴零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于假轴轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是假轴，是一种辅助轴，该零件的功用是支承转动轴并与之回转以传递运动、扭矩或弯矩。1.3 零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔，是一个形状比较简单的零件，可通过车、钻以及铰来获得。加工个参数如下： 钻铰50H7孔，6X30孔，沉头孔12X5.8ld10车60、140及166外圆面、车端面B、C、D、E去毛刺由定位精度分析可知，可以先加工50H7孔，然后借助50H7孔加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。2 铸造工艺方案设计2.1 确定毛坯的成形方法假轴是一种常用的辅助传动件，材料为45钢，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。2.2 确定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考机械工程师手册第三篇第2节）选用金属型铸造。2.2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考机械工程师手册第三篇第2节），故选用一般机器造型（微震压实式）。2.2.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的端面作为分型面。这样有利于铸件的取出。2.3 确定铸造工艺参数2.3.1加工余量的确定按机械金属型铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为810，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为4.0mm，双侧加工余量为4mm，则可推出毛坯总尺寸。2.3.2拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。2.3.3收缩率的确定通常，45钢的收缩率为1.3%2% ，在本设计中铸件取2% 的收缩率2.3.4不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。2.3.5铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm4mm圆滑过渡。3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。3.1.1 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。140mm是以50孔轴心线作为定位基准，所以选无定位要求的60外圆或者166外圆，但由于166外圆不便于装夹，现选取零件上60mm为粗基准，钻铰50 mm孔。利用50 mm孔定位，加工轴面和端面和其它孔。3.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。3.1.3 制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案一：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：车端面E，倒角C0.5； 工序4：钻铰50H7孔，倒角C0.5；工序5：车外圆166 工序6：车端面D，倒角C1.5工序7：车外圆140工序8：车端面C，倒角C1.5工序9：车外圆60工序10：车端面B，倒角C1.5 工序11：钻铰6X30孔，倒角C0.5；工序12：钻铰沉头孔12X5.8ld10工序13：去毛刺；工序14：终检；工序15：入库。工艺路线方案二：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：钻铰50H7孔，倒角C0.5；工序4：车端面E，倒角C0.5； 工序5：车外圆166 工序6：车端面D，倒角C1.5工序7：车外圆140工序8：车端面C，倒角C1.5工序9：车外圆60工序10：车端面B，倒角C1.5 工序11：钻铰6X30孔，倒角C0.5；工序12：钻沉头孔12X5.8ld10工序13：去毛刺；工序14：终检；工序15：入库。3.1.4 工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一不利于满足零件的定位要求。方案二定位精度也比较高，使用于大批量生产。生产条件出发及生产效率相比差不多，经比较，选择工艺路线方案二。3.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 钻铰50H7孔，倒角C0.5根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用钻、精铰达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为单侧余量2.0mm，具体工序尺寸见表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/精铰0.05IT7Ra0.850粗铰0.20IT9Ra3.249.90扩孔钻1.75IT11Ra6.349.50毛 坯CT9Ra25463.2.2 车端面E，倒角C0.5根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精车1.0IT9Ra6.3113粗车3.0IT11Ra12.5114毛 坯CT9Ra251173.2.3 车外圆166根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精车1.0IT9Ra6.3166粗车3.0IT11Ra12.5168毛 坯CT9Ra251743.2.4车端面D，倒角C1.5根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/精车0.5IT7Ra1.613.5半精车1.0IT9Ra3.214粗车2.5IT11Ra12.515毛 坯CT9Ra2517.53.2.5 车外圆140根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/精车0.5IT7Ra1.6140半精车1.0IT9Ra3.2141粗车2.5IT11Ra12.5143毛 坯CT9Ra251483.2.6车端面C，倒角C1.5根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精车1.0IT9Ra6.385粗车3.0IT11Ra12.586毛 坯CT9Ra25893.2.7 车外圆60根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/金刚石车0.2IT6Ra0.860精车0.5IT7Ra1.660.4半精车1.0IT9Ra3.261.4粗车2.3IT11Ra12.563.4毛 坯CT9Ra25683.2.8车端面B，倒角C1.5根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为4mm；具体工序尺寸见表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/半精车1.0IT9Ra6.3109粗车3.0IT11Ra12.5110毛 坯CT9Ra251133.2.9钻镗6X30孔根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸，余量为2.0mm，具体工序尺寸见表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗铰0.25IT9Ra6.330扩孔钻 1.75IT11Ra12.529.5毛 坯CT9Ra25263.2.10钻沉头孔12X5.8ld10毛坯为实心，5.8mm的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版标准公差数值），查机械加工余量手册表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-7。表3-5工序尺寸表工 序名 称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间尺寸公差/mm经济精度/表面粗糙度/粗铰0.2H8Ra6.35.8钻5.6H12Ra12.55.6粗铰0.2H8Ra6.310钻9.8H12Ra12.59.83.3 确定切削用量及基本工时3.3.1钻铰50H7孔（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.18，选择49.93mm高速钢扩孔钻，机床选择Z535立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得扩孔50孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 1.3mm/r，60mm时，轴向力=7210N。轴向力的修正系数均为1.0，故=7210N。根据Z535立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于， 故 f = 1.22mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 1.22mm/r和铸铁硬度为HBS = 220250，扩孔钻扩孔时的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故=(m/min)根据Z535立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当=49.50mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.2mm，故刀具磨钝寿命T =60min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =1.22mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。计算基本工时 （3-12）（1） 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.117，选择50高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z535立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取。由工艺表4.216，得。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=6 (m/min)根据Z525立式钻床说明书选取：，所以，确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当= 50mm时，铰刀后刀面最大磨损量为1.2mm，故刀具磨钝寿命T =60min。因此，所选择的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。计算基本工时 3.3.2车端面E：（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为3mm,故取切削深度= 3mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （3-2）（2）.半精车=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm,总工时：T=1.59+0.58=2.17min3.3.3车外圆166（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为3mm,故取切削深度= 3mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（2）.半精车=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm,总工时：T=0.16+0.79=0.95min3.3.4车端面D，倒角C1.5（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为2.5mm,故取切削深度= 2.5mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （2）.半精车=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm,（3）.精车=0.5mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.6mm,总工时：T=0.13+0.1+0.24=0.47min3.3.5车外圆140（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为2.5mm,故取切削深度= 2.5mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时（2）.半精车=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm,（3）.精车=0.5mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.6mm,总工时：T=0.3+0.37+0.69=1.36min3.3.6车端面C，倒角C1.5（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为3mm,故取切削深度= 3mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （2）.半精车=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm,总工时：T=0.73+0.39=1.12min3.3.7车外圆60（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度因为加工余量为2.3mm,故取切削深度= 2.3mm确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （2）.半精车=1mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.6mm,（3）.精车=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.4mm,（4）.精车=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.2mm,总工时：T=0.27+0.13+0.1+0.83=1.33min3.3.8车端面B，倒角C1.5（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据切削用量简明手册表1.1，选刀杆尺寸，选刀片厚度为4.5mm，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。他（2） 选择切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 = 3.5mm。确定进给量根据表1.3，可知，则可取进给量。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表1.9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查切削用量简明手册表1.9，故刀具磨钝寿命T = 60min。只有径向进给，每分钟进给量按机床选取：= 156r/min，则每分钟进给量： （3-1）检验机床功率根据切削用量简明手册，当工件的硬度在HBS =220250时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时 （2）.半精车=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.4mm,总工时：T=0.27+0.13+0.1+0.83=1.33min3.3.9钻铰6X30孔，倒角C0.5（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.18，选择29.5mm高速钢扩孔钻，机床选择Z535立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得扩孔29.5孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 1.0mm/r，30mm时，轴向力=7210N。轴向力的修正系数均为1.0，故=7210N。根据Z535立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 0.72mm/r和铸铁硬度为HBS = 220250，扩孔钻扩孔时的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故=(m/min)根据Z535立式钻床说明书，可以考虑选择选取：，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当=29.50mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.2mm，故刀具磨钝寿命T =60min。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：f =1.3mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。计算基本工时 （3-12）（1） 选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.117，选择50高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z535立式钻床。（2） 选择切削用量进给量f查阅切削用量简明手册表2.11及表2.24，并根据机床说明书取。由工艺表4.216，得。切削速度根据切削用量简明手册表2.24，取。根据切削用量简明手册表2.31，切削速度的修正系数为：，故：=6 (m/min)根据Z525立式钻床说明书选取：，所以，确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表2.12，当=30mm时，铰刀后刀面最大磨损量为1.2mm，故刀具磨钝寿命T =60min。因此，所选择的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。计算基本工时（3）倒角倒角C0.5，绞孔完成后，接着倒角即可。 （3-2）3.3.10钻沉头孔12X5.8ld10（1）选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册表3.18，选择5.6mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。（2）选择切削用量进给量f由切削用量简明手册表2.10得扩孔5.6孔时的进给量，并由机械制造工艺设计简明手册表4.216取，根据切削用量简明手册表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f 0.6mm/r，25mm时，轴向力=6080N。轴向力的修正系数均为1.0，故=6080N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力= 8829N，由于， 故 f = 0.57mm/r可用。切削速度根据切削用量简明手册表2.15，根据f = 0.57mm/r和铸铁硬度为HBS = 220250，
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