水电厂坝顶门机A级检修招标技术文件（详细）

1、金牛坪水电厂坝顶门式起重机A级检修招标文件金牛坪水电厂QN2630kN坝顶门机检修招 标 文 件合同编号: 技 术 部 分第一章 一般技术条款1.1工程概况与环境条件1.1.1工程概况广西桂江金牛坪水电厂位于广西昭平县马江镇上游6.2千米的 桂江干流上,是桂江干流综合利用规划的 第四级.电厂装设3台灯泡头贯流式机组,单机容量20米W,总装机容量60米W.本工程是以发电为主兼有航运等综合利用效益的 水电水利枢纽工程.枢纽的 建筑物主要包括拦河坝、河床式厂房、船闸及开关站.坝轴线全厂424.17米.溢流坝全长244.00米,设14孔净宽为14米的 溢流表孔.厂房坝轴线全长77.48米.1.1.2

2、环境条件 1、室内、外环境温度 和湿度 多年平均气温19.10C极端最高温度 39.40C极端最低温度 2.60C月平均最高气温27.90C多年平均相对湿度 81%1.1.3施工交通条件1、对外交通条件施工设备可通过公路或水运至工地.公路运输可直接运至工地;水路运输可通过黄埔港转西江直接运至金牛坪水电厂,长年通航.2、厂内施工交通厂房边公路上有一条昭平至梧州的 三级公路,路面宽度 8米,沥青石渣浇灌路面.1.2 QN2630kN坝顶门机技术参数1.2.1设备的 技术参数 QN2630kN坝顶门机性能及主要技术参数起重量主起升机构2630KN起升高度 主起升高度 42米回转吊起升机构200KN回

3、转吊起升高度 45米起升速度 主起升机构2米/米in回转机构回转范围180回转半径8米回转吊起升机构5米/米in回转速度 044米/米in运行机构大 车运行距离400米大 车运行速度 220米/米in小 车运行距离4.5米小 车运行速度 2.35米/米in电机功率主起升机构222KW轨距大 车轨距8米回转吊起升机构18.5KW小 车轨距9.2米大 车运行机构45.5KW滑 轮倍 率主起升机构4小 车运行机构21.5KW回转吊起升2回转吊回转机构钢轨型号机房检修吊车电源三相380V.50HZ夹轨器整机重量钢丝绳型 号主起升机构28ZAB619W+IWR1770ZS回转吊起升机构 24ZAB619

4、W+IWRI1570ZS1.2 本次招标项目 坝顶门机检修的 目的 主要是为了 解决大 、小 车变速箱漏油、主钩平衡梁吊点不对中及回转吊吊钩技改等影响安全稳定运行的 项目.投标人按以下项目报价,但不限于：序号工 作 内 容合价(万元)备注一大 车部分1大 车变速器漏油处理2大 车夹轨器检查换油3大 车电机检查清理、制动器检查清理4变速箱齿轮探伤检查5金属结构连接螺栓防腐处理二小 车部分9小 车变速箱漏油处理10变速箱齿轮探伤检查11主钩卷筒探伤检查12小 车行程开关检查清理13小 车制动器检查、调整14平衡梁脱钩装置检查、保养15主钩动滑轮组转动情况检查处理16主钩钢丝绳放气重绕、钢丝绳加油保

5、养三回转吊部分20回转吊加装吊钩21钢丝绳加油保养22卷筒探伤检查23定滑轮转动不灵活处理四电气部分24电气配电柜设备清扫、端子紧固25荷重仪缺陷检查处理26全车电缆槽更换、电缆整理27部分破损电缆更换五钢丝绳部分28检查钢丝绳在卷筒上的 缠绕情况有无串槽或重叠现象.29检查钢丝绳压板螺栓紧固情况.六其他部分30检查减速器内的 润滑油是否足够,油质是否合格;31检查制动装置部分的 制动状况是否良好;32检查各部位的 连接或紧固螺栓有无松动或脱落;33检查各机构的 限位开关和安全联锁装置是否灵敏可靠;34检查上升、运行极限位置限制器,应动作灵活、准确;35吊钩外观检查无裂纹、无变形,转动应灵活;

6、36钢丝绳外观检查无断股、扭曲挤压变形、松散、涂抹润滑脂;37卷筒和滑轮外观检查无异常,加注润滑油;38警铃检查应完好,无异常;39制动装置检查;40减速器检查;41电动机靠背轮螺钉、键应无松动;42荷重及高度 仪检查调整;43根据6S管理要求对不符合要求的 电缆进线整理.44根据6S管理要求对设备标示进行完善.1.2.1具体的 工作内容本次招标具体的 工作内容如下,但不限于：附表1 坝顶门机A级检修重点项目序号项目名称单位数量单价备注1主起升机构变速器解体检修、齿轮检查项12主起升钢丝绳放气重绕项13大 车行走机构变速器解体检修、齿轮检查项14回转吊定滑轮卡转检修、变速器解体检修、齿轮检查项

7、15结构件螺栓更换、防腐项16各减速器漏油处理项17整车金属构件防腐处理(涂漆两层)项1审批人： 审核人： 制表人：附表2 坝顶门机A级检修技术监督项目序号项目名称单位数量单价备注1各变速器齿轮探伤项12吊钩危险断面探伤项13卷筒齿轮、卷筒轴表面探伤项14各轴裂纹探伤检查项15总价项1审批人： 审核人： 制表人：附表3 坝顶门机A级检修重点项目明细表(械部分)序号项 目单位项目单价备 注机械传动部分一车轮、车轮轴及轴承项11.车轮滚动面磨损量检查2.轮缘磨损、折断检修3.车轮轴裂纹检查4.轴承检查加油二齿轮与减速器项15.解体减速器,清洗检查齿轮磨损量6.齿轮齿面点蚀检查7.轴弯曲度 检查8.

8、轴承检查、更换、加油9.装配中心距、齿顶间隙、啮合面积检查三制动器项110.制动瓦衬磨损量检查、更换11.制动轮接触面、制动轮与瓦中心线检查、校正12.制动器工作弹簧检查,杠杆系统检查四吊钩项113.解体检查吊钩14.吊钩危险断面磨损情况检查、修复15.吊钩连接板检查五钢丝绳项116.主起升钢丝绳放气重绕17.钢丝绳断丝、变形、磨损量检查18.钢丝绳清理、加油六滑轮组项119.解体检修所有动、定滑轮组20.回转吊定滑轮卡涩缺陷处理六卷筒项121.卷筒绳槽检查22.卷筒轴表面检查七联轴节项123.分解清洗联轴节24.联轴节内外齿圈端面允许摆量、轴的 允许径向位移、外齿圈轴线歪斜角检测八起升机构及

9、小 车部分项125.主起升变速器解体检修26.主起升变速器漏油处理27.小 车行走变速器解体检修28.小 车行走变速器齿轮、传动轴检查29.主起升变速器齿轮、开式齿轮检查30.起升机构主轴检查31.电动机与减速器轴位移量检查32.卷筒中心线与减速器被动轴中心线歪斜量检查33.小 车轨距偏差检查34.小 车轨道接头偏差检查35.小 车轨道标高偏差检查36.小 车车轮、车轮轴承检查、清洗、加油37.小 车机房破损防雨钢化玻璃更换九大 车运行机构项138.大 车车轮、车轮轴承检查、清洗、加油39.大 车行走变速器解体检修40.大 车行走变速器齿轮检查41.大 车行走变速器漏油处理42.大 车夹轨器检

10、修、调整、更换液压油十主梁几何形状项143.主梁上拱度 检验44.主梁下挠度 检验45.主梁水平旁弯检验46.主梁腹板波浪检验十一箱形梁及组装桥架项147.箱形梁裂纹检查48.组装桥架水平方向对角线检验49.组装桥架垂直方向对角线检验十二整车金属构件项50.整车金属构件防腐处理(涂漆两层)51.更换锈蚀严重的 机构连接螺栓52.大 车缓防撞冲胶更换53.小 车缓防撞冲胶更换十三电动机项54.大 车、小 车运行机构、主起升机构、回转吊起升、回转吊驱动电动机解体检修55.电机轴承清洗并更换新润滑油、更换磨损过大 的 轴承56.主起升电机轴弯曲度 及裂纹检测57.测量定、转子绝缘电阻;不合格的 进行

11、干燥处理58.电机滑环清扫、检查滑环圆度 、处理滑环存在的 缺陷59.检查更换炭刷十四回转吊项60.回转吊变速器解体检修、漏油处理61.卷筒、变速器齿轮、开式齿轮检查62.定滑轮组卡涩处理63.抓斗油缸检修、更换没封64.抓斗油泵、电机解体检修65.抓斗边轮解体检修,卡涩处理66.抓斗电缆卷盘电机、卷盘检修67.合计审批人： 审核人： 制表人：附表4 坝顶门机A级检修项目(电气部分)序号项 目单位项目单价备注一司机室与控制器项15000元1.检查、清扫控制器2.控制器解体清洗、触头检查、加润滑油脂3.司机室电气回路绝缘检查、线路标识4.行走电铃、告警电笛检查,修复5.司机室空调检修6.风速仪检

12、查、修复7.荷重仪检修、故障修复8.开度 仪检修、故障修复二电气控制部分项110000元9.电气控制房设备检查、清扫10.电气控制房电缆标识11.电缆出口封堵12.电气柜、电缆绝缘检测、更换老化及绝缘不合格导线、电缆13.控制柜接触器、继电器绝缘、触头检查14.大 、小 车变频器检修、定值校验15.电阻器检查、清扫16.电阻器电阻片间距校正17.电阻器电阻片裂纹检查、修复18.避雷装置检测、按标准整改接地19.室外锈蚀损坏的 电缆槽更换不锈钢电缆槽20.检查、清理电缆卷筒21.电缆卷筒集电环磨损、变形校验22.电缆卷筒的 卷绕力矩调整23.门机主供电电缆检查、绝缘检测、电缆表皮损伤检查、修复三

13、照明项11000元24.检查、清扫照明回路25.更换照明室外导线26.检查、更换照明灯具四限位器项12000元27.主起升机构超限限位器检查、清扫28.主起升机构超限限位器试验29.回转吊超限限位器检查、清扫30.回转吊超限限位器试验31.回转吊回转半径限位器检查、清扫32.回转吊回转半径限位器试验33.大 、小 车、机械锁定限位器检查、清扫34.大 、小 车、机械锁定限位器试验五检修完成后的 试验项目项15000元35.空载试验36.荷重试验37.静载荷试验38.动载荷试验39.合计项123000元审批人： 审核人： 制表人：注：以上项目均要求按金牛坪电厂QN2630kN坝顶门机检修规程、特

14、种设备检修规程A修标准进行施工1.2.2工作内容承包人负责对本设备检修标准项目及非标准项目的 施工,并负责加工机电设备的 到货验收、施工现场的 设备保管、检修、现场试验、验收、维护保修、移交和参加联合试运行以及有关服务.自购设备和材料的 采购、运输及保管;承包人的 检修工作还包括合同规定的 各种设备安装所需的 临时加固、支撑设施的 材料采购、制作、安装、拆除等工作.1.2.3发包人采购的 机电设备和材料发包人采购和提供的 设备和材料,由承包人到业主仓库领用.1.3发包人提供的 图纸及资料1.3.1招标图纸招标文件中所附的 图纸为招标图纸,招标图纸仅供承包人投标之用,除监理人特别指明外,不能作为

15、施工详图使用.1.3.2施工图纸的 提供期限用于本合同工程项目施工的 各系统总图和机电设备施工详图,在该系统施工前30天提供给承包人.1.4.3图纸的 份数 发包人应向承包人提供1份各类施工图纸.发包人发出的 图纸均应为设备竣工图,无竣工图章的 图纸,均为无效图纸.1.4承包人提交的 图纸和文件1.4.1图纸和文件的 提交计划承包人应在签署协议书后7天内将承包人项目经理签署的 承包人图纸和文件的 提交计划,报送监理人审批.监理人应在收到该提交计划后10天内批复承包人.提交计划应说明图纸和文件名称和提交时间,图纸和文件提交计划的 项目应包括(但不限于)本章第1.4.2条第1.4.6条规定的 各项

16、提交交件,以及按本技术条款各章规定应由承包人负责的 图纸和文件.承包人提供给监理人的 所有图纸和文件、影像资料等费用,均应包括在承包人的 各项目报价中.1.4.2施工总进度 计划(1)承包人应在收到开工通知后的 7天内 ,采用关键线路网络图编制本工程施工总进度 计划(包括网络图电子文档)报送监理人审批.监理人应在签收后3天内批复承包人.经监理人批准的 施工总进度 计划是控制本合同工程进度 的 依据.(2)承包人编制的 施工总进度 应满足工程开工日及分部、全部工程完工日期的 规定.网络图的 编制应以下列各项数据和内容来表述全部工程的 施工作业与各单位工程的 相互关系.1)作业和相应节点编号;2)

17、持续时间;3)最早开工及最早完工日期;4)最迟开工及最迟完工日期;5)附需要资源和说明.1.4.3检修定置管理设计1、承包人应在收到开工通知后的 7天内,将本合同工程的 施工总定置图,报送监理人审批.监理人应在签收后3天内批复承包人.2、施工总体布置设计必须满足有关现场安全、文明施工和消防的 统一要求.1.4.4检修文件包1、承包人应在收到开工通知后的 14天内,将本合同内的 检修文件包,报监理人审核,最终由监理部负责人批准执行.2、检修文件包的 内容及要求21检修任务单.内容包括：1.检修计划;2.工作许可;3.检修后设备试运行计划;4.检修前交底(设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊

18、项目的 安全技术措施).22修前准备.1.设备检修所需图纸和资料;2.主要备品配件和材料清单;3.工具准备(专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等).2.3检修工序、工艺.按以下流程进行：1.工作是否许可;2.现场准备;3.拆卸与解体、检修、复装阶段的 工序和工艺标准;4.检修记录整理;5.自检6.结束工作.工序修改记录.根据实际检修情况作好修改记录,并经项目经理审批.2.4 检修报告等1.4.5检修安全、技术和组织措施 1、承包人应在收到单项工程开工通知后的 7天内,按本合同规定的 内容提交设备检修“三措”,报送监理人审批.2、措施的 内容包括安全和技术保证体系;检修程序;主要施工材料、设

19、备和劳动力;质量检验和安全保证措施;施工进度 计划等.1.4.6图纸和文件的 审批 (1)除合同另有规定外,凡须经监理人审批的 图纸和文件,监理人应在收到承包人提交的 各项图纸和文件后7天内批复承包人,逾期不批复,则视为已经监理人批准.其审批意见包括: 1)同意按此执行;或2)按修改意见执行;或3)修改后重新递交;或4)不予批准.(2)凡合同规定须经监理人批准的 图纸和文件,必须由承包人项目经理签署.1.5承包人提供的 材料和设备1.5.1承包人提供的 材料1、材料采购计划承包人应按合同进度 计划和本技术条款的 要求制订材料采购计划报送监理人审批.若施工过程中发生变更或需要修订合同进度 时,则

20、应相应调整材料的 采购计划报送监理人审批.2、材料交货验收承包人提供的 材料应由承包人会同监理人进行检验和交货验收,其材料交货验收的 内容包括:1)查验证件:承包人应按供货合同的 要求查验每批材料的 发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件,并应将这些证件的 复印件提交监理人.2)抽样检验:承包人应会同监理人进行材料抽样检验,并将检验结果报送监理人.3)承包人应对每批材料是否合格作出鉴定,并将鉴定意见书提交监理人复查.4)材料验收:经鉴定合格的 材料方能验收入库,承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的 完整性,并作好记录.3、不合格材料的 处理严禁将

21、不合格的 材料运往现场,经监理人查库发现的 不合格材料,应禁止使用.若承包人违约使用了 不合格材料造成了 工程损害,监理人可以随时发出指示,要求承包人立即采取措施进行补救,直至彻底清除工程的 不合格部位以及不合格的 材料,由此增加的 费用和工期延误责任由承包人承担.若承包人无故拖延或拒绝执行监理人的 上述指示,则发包人有权委托其他承包人执行该项指示,由此增加的 费用以及工期延误责任,仍应由承包人承担.4、材料的 代用承包人申请代用材料,应提供代用材料的 技术标准、质量证明书和试验报告.只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度 的 前提下,经监理人批准后,才能采用代用材料.5、劳保安全用品

22、及一切消耗性材料由承包方负责.1.5.2承包人提供的 施工设备 1、承包人应在协议书签订后7天内提交一份为完成本合同各项工作所需要的 施工设备清单报送监理人审批,监理人应在收到施工设备清单后的 5天内批复承包人.2、承包人报送的 施工设备清单的 内容应包括:1) 设备的 生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间;2) 新购置主要设备订货协议的 复印件;3) 旧施工设备的 购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等;4) 租赁设备的 购置时间、租赁期限、租赁价格、运行检修记录以及维修保养证书等.3、承包人配置的 旧施工设备(包括租赁的 旧设备),应由监理人进行检查,并经试运

23、行,确认其符合技术要求后方可使用.监理人有权向承包人索取必要的 设备订货及租赁设备资料和有关图纸.4、不论承包人采用何种方式取得的 施工设备,都应对施工设备运输和使用过程中造成的 损失和损坏负全部责任 .监理人一旦发现承包人使用的 施工设备影响工程进度 和质量时, 有权要求承包人增加或更换施工设备,承包人应予及时增加或更换,由此增加的 费用和工期延误责任由承包人承担.5、施工设备的 保险由承包人办理,保险单副本应提交监理人.1.5.3承包人使用发包人的 设备承包人可无偿使用发包人提供的 随机专用工器具、设备,但对使用损坏的 应进行全额赔偿.承包人使用发包人其它设备、设施应采用租赁方式.1.6工

24、程进度 计划的 实施1.6.1 进度 实施报告1、承包人应定期按批准的 格式,向监理人提交进度 实施报告,其内容包括:1)累计完成工程量;2)完成的 工程面貌简述;3)材料实际进货、消耗和库存量;4)现场施工设备运行状况;5)劳动力数量及人员基本情况;6)当前影响施工进度 计划的 因素和采取的 改进措施;7)进度 计划调整及其说明;8)质量事故和质量缺陷纪录,以及处理结果;9)安全事故以及人员伤亡和财产损失情况.2、进度 报告应附有一组充分显示工程施工面貌与实际进度 相对应的 定点摄影照片.1.6.2进度 会议1、监理人接到承包人的 进度 报告后,应组织召开进度 会议,检查承包人的 合同进度

25、计划执行情况和工程质量状况,协调解决工程施工中发生质量缺陷处理、支付结算等问题以及与其他承包人的 相互干扰和矛盾.2、承包人应在进度 会议上按规定的 格式提交下期进度 计划报表,计划报表的 内容应包括:1)上阶段合同进度 计划要求和实际完成的 累计工程量统计;2)下月计划完成的 工程量;3)工程质量情况;4)要求监理人协调解决的 主要问题.1.7工程质量的 检查和检验1.7.1承包人的 质量自检1、承包人应建立完善质量管理体制, 明确落实质检人员及检修人员的 质量职责及权限,充分发挥检修工程的 一、二级验收的 质量检查作用,确保设备检修质量活动均处于受控状态.2、承包人应赋予质检人员对工程的

26、所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的 权力.当发现工程质量不合格时,承包人质检人员应有责任及时纠正.3、承包人应组织所有参加检修的 人员进行相关标准、规范的 学习,并在开工前对重点工作进行技术交底,在检修中严格执行相关标准、规范、规程的 规定,严格按照检修方案 进行工作,把好检修质量关.4、承包人应详细作好质量检查记录,编写质量检查报表;5、承包人应严格履行检修质量三级检验制度 ,加强工序间交接检验,交接检验按质量管理有关文件规定执行,须有交接记录及双方签字确认.不合格者不得转入下道工序.1.7.2监理人的 质量检查1、监理人有权对工程的 所有部位及其任何一项工艺、材料和工

27、程设备进行检查和检验.2、监理人检验工程材料的 性能指标和检查工程质量时,有权要求承包人提供试验用的 材料样品,承包人还应按监理人指示为质量检查进行需补充的 试验检验工作.3、监理人为检查工程设备质量需要检测设备性能,当监理人提出要求时,承包人应予提供测试设备,并协助监理人进行测试工作.4、监理人为检查检验工程和工程设备质量的 需要,可要求承包人提供材料质量证明书和设备出厂合格证、材料试验和设备检测成果、施工和安装记录、质量自检报表等作为工程和工程设备验收的 依据.1.8 与其他承包人的 协调1、根据业主与其它承包人签订的 合同规定,承包人必须按规定的 日期做好施工场地的 交接工作,监理工程师

28、将协调这些交接.2、除由业主提供的 施工道路无偿交给承包人使用外,承包人之间互相提供的 机具、风、水、电、生活设施和其他工程临时设施等,均以协议方式各自承担相应的 费用或相互无偿使用.1.9临时设施1.9.1临时设施项目的 费用施工临时设施的 全部费用由承包人承担,发包方不另行支付.1.9.2施工场地与临时设施1、本工程施工现场由发包方指定.2、承包人应负责设计和修建其施工所需的 全部临时房屋建筑和公用设施.3、承包人应在施工现场总布置规划设备临时设备存放场地.1.9.3施工供电1、由发包人指定施工电源的 接引,承包人应负责施工、采购、安装、调试、管理和维修上述接口至所有施工单元输电电缆及其全

29、部配电装置.2、除合同另有规定外,承包人应按监理人的 指示,为进入现场的 其他承包人提供用电方便.1.9.4施工照明除合同另有规定外,承包人应负责安装、管理和维修其工程所有施工作业区照明线路和照明设施.1.10 施工安全保护1.10.1承包人的 安全保护责任1、承包人必须履行安全保护职责.承包人应在工程开工后7天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批,其内容应包括安全机构的 设置、专职人员的 配备以及防火、防毒、防噪声、救护、警报、治安等的 安全措施.2、承包人应加强对职工进行施工安全教育,在工人上岗前应进行安全操作的 考试和考核.合格者才准上岗.3、承包人必须遵守国家颁布的 有关安全规

30、程.若承包人责任区内发生重大 安全事故时,承包人应立即通报发包人,并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的 书面报告,并对事故承担全部责任.承包单位不能以此为理由推卸本合同规定的 承包单位应承担的 责任和要求推迟工期或增加支付费用.4、承包人应加强对危险作业的 安全检查,建立专门检查机构,聘用能胜任和富有经验的 安全监督员在其全部时间内专门从事施工的 事故防范.安全监督员须经全面资格审查,应具有大 型电站机电安装工程安全施工经验.在任职以前,安全监督员的 资格应得到监理工程师的 批准,如果建设单位或监理工程师证实了 安全监督员有疏忽大 意、不称职、不胜任、品质恶劣等情况,承包单位必须在15

31、天内派经监理工程师批准的 安全监督员替换.承包人应对施工全过程进行危险源辨识,根据危险等级制订事故应急预案,并经监理部门审批.1.10.2劳动保护承包人应按照国家劳动保护法的 规定,在工人进场前发给在现场施工的 工作人员必需的 劳动保护用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等,并根据使用情况及时补充.承包人还应按照劳动保护法的 有关规定发给特殊工种作业人员的 劳动保护津贴和营养补助.1.10.3照明安全承包人应在施工作业区设置足够的 照明, 在不便于使用电器照明的 工作面应采用特殊照明设施.在潮湿和易触及带电体场所的 照明供电电压不应大 于36V.1.10.4消防承包人应负责

32、做好其自己辖区内的 消防工作,配备一定数量的 常规消防器材,并对职工进行消防安全训练.承包人还应对其辖区内发生的 火灾及其造成的 人员伤亡和财产损失负责.1.10.5信号1、承包人应在施工区内设置一切必需的 信号装置,包括:1)标准道路信号;2)报警信号;3)危险信号;4)控制信号;5)安全信号;6)指示信号.2、施工区内设置的 信号装置,必须符合国家标准或现场安全文明施工管理的 要求.3、承包人应负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的 所有信号装置,并按监理人的 指示,经常补充或更换失效的 信号装置.1.10.6环境保护1、遵守环境保护的 法律、法规和规章 承包人必须遵守国家有关环境保护的

33、 法律、法规和规章,做好施工区的 环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区及水域的 环境污染和破坏,严禁乱倒污油或乱丢垃圾等.2、场地清理 除合同另有规定外,承包人应在分部工程和全部工程完工后,拆除施工临时设施,清除施工区及其附近的 施工废弃物,确保施工区域内工完、料尽、场地清,并接受监理人监督.1.11现场试验 承包人配备足够的 人员和设备.承包人应在收到开工通知后的 30天内提交一份现场试验设备的 配置,报送监理人审批.承包人应免费将其现场试验设备提供给监理人使用,提供抽样复检试件的 费用应由承包人承担.1.12安全文明施工、质量、进度 管理及考核1.12.1管理目标(一)、安全目标：1、

34、 不发生人身轻伤及以上事故;2、 不发生设备及施工机械损坏事故;3、 不发生检修现场火灾事故;4、 不发生重大 施工交通安全责任事故;5、 不发生污染环境的 事件.(二)、质量目标1、检修重大 项目、技术改造项目和标准项目完成率达到100%;3、技术监控项目计划完成率达到100%;4、设备缺陷消除计划完成率达到100%;5、严格执行检修工艺标准,检修分部验收合格率达到100%;6、 达标投产整改计划完成率达到100%;7、 检修分部试验成功率达100%;(三)、工期目标1、确保工期控制在30天内;2、重大 检修节点进度 不滞后.(四)、文明检修目标1、严格执行检修现场各项规章制度 ,确保拆卸设

35、备、工具、材料定置摆放;2、服从检修指挥部调度 命令,文明施工;3、检修现场做到“工完、料尽、场地清”,确保设备、工器具、检修现场每天保持干净;4、严格现场文明管理：零件不乱拆、工具不乱用、临时电源不乱拉. 第二章检修质量标准序号零件名称检修项目技术标准机械传动部分一车轮1、车轮滚动面磨损的 检修2、两个相互匹配车轮的 直径偏差3、轮缘磨损、折断的 检修4、车轮装配检修1、车轮滚动面磨损量超过原厚度 的 15%-20%应报废.在未超过报废标准时,则可修复使用.当车轮滚动面磨损量达车轮名义直径的 3%,剥落、擦伤深度 达3米米时,应重新车制后热处理修复.车轮直径应在公差范围内,表层淬火硬度 HB

36、300-350,对于车轮直径大 于400米米淬火层应大 于20米米,车轮直径小 于400米米,淬火层不应小 于15米米.2、主动车轮直径偏差不应超过名义直径的 0.1%;从动轮不应超过名义直径的 0.2%.电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的 1%.3、轮缘磨损超过原厚度 的 40%应报废.未超过报废标准,可以外焊,重新车制.并退火热处理.4、安装好的 车轮组件,应能用手灵活地转动.装在同一平衡架上的 几个车轮应在同一垂直平面内,允许偏差为1米米.二车轮轴与轴承1、轴颈的 检修2、裂纹的 检修3、滚动轴承的 检修4、滑动轴承间隙的 检查5、轴键间隙检查1、轴径在大 修后的 椭圆度 和圆锥度

37、不应大 于0.03米米.2、用磁力或超声波探伤器检查轴,轴上不得有裂纹.划伤深度 不应超过0.3米米.3、圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03-0.18米米范围的 轴向间隙.轴承压盖的 调整间隙应在0.5-1.5米米的 范围内.4、轴与轴瓦的 允许间隙(米米)轴径主动轴间隙从动轴间隙20-400.61.2-900.81.65、轴与键的 径向允许间隙(米米)轴径允许径向间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5键槽与键侧向允许间隙(米米)轴径允许径向间隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5序号零件名称大 修理项目技术标准机械传动部分三齿轮

38、与减速器1、解体减速器,清洗检查齿轮磨损2、齿面的 检查3、轴的 检修4、轴承的 检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或专用的 游标卡尺测量齿轮的 中心距.5.2、齿测、齿顶间隙：可用压铅丝法测量5.3、啮合面积的 检修：用涂红铅油法.6、动转试验1、起升机构减速器第一根轴上的 齿轮磨损不应超过原齿厚的 5%,其余各轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的 20%;大 车(小 车)运行机构,减速器内第一根轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的 10%,其余各轴上齿轮磨损不应超过原齿厚的 30%-40%.2、齿面点蚀面积不应超过齿高、齿宽的 60%,齿根不得有裂纹.3、轴上不得有裂纹,轴的 弯曲度 全长不应超过0

39、.03米米,超过标准应校直.4、大 修后轴承的 径向间隙允许偏差(米米)轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.045、装配检查以下三项：中心距、齿隙、啮合面积的 偏差5.1、中心距允许偏差(米米)中心距100100-200250-400500允许偏差0.070.090.120.155.2、齿侧、齿顶间隙的 允许值：齿侧允许间隙(米米)中心距80-120120-200200-320320-500500-800齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齿顶允许间隙为0.25米米模数5.3、啮合面积不应低于齿高的 4

40、0%,齿宽的 50%.6、减速器壳体接合面的 间隙在任何处都不应超过0.03米米,并保证不漏油.不平行度 在100米米上不大 于0.5米米.在空载情况下,以1000r/米in的 转速施动运转,正反转各不小 于10米in,开动时电动机不应有跳动、撞击和剧烈或断续的 噪声.箱体内润滑油温升不得超过70,并且绝对值不应高于80,轴承温升不应超过40,且绝对值不应高于80.四制动器1、制动瓦衬的 磨损检修2、制动轮的 检修2.1、制动轮表面2.2、制动轮与制动瓦衬的 接触面积、制动轮与制动瓦中心线的 偏差2.3、制动轮安装后,轮缘摆幅的 检修1、制动瓦衬磨损量不应超过原厚度 的 50%.固定铆钉应低于

41、衬垫1米米.2、包括制动轮工作表面、制动轮与制动瓦衬接触面等项标准.1)制动轮工作表面的 粗糙度 不低于1.6,热处理硬度 不低于HRC45-55,深度 在2米米处不低于HRC40.制动轮工作表面抓痕深度 或单径向磨损达2米米时,应重新车制热处理.但加工后制动轮厚度 ,对起升机构不应小 于原厚度 的 70%,对运行机构不应小 于原厚度 的 50%.制动轮大 修后,D200米米的 径向跳动不应大 于0.05米米,D200米米,径向跳动不应大 于0.1米米.2)接触面积不应小 于制动瓦衬总面积的 80%,制动轮中心线与制动瓦的 中心线的 偏差为：当200米米时,不应超过2米米,D300米米时,不应

42、超过3米米.3)制动轮安装后允许的 摆幅制动轮直径/米米200200-300300-600允许摆幅/米米径向0.10.120.18轴向0.150.200.25序号零件名称大 修理项目技术标准机械传动部分四制动器2.4、制动轮与联轴节的 安装3、小 轴、心轴、轴孔的 检修4、制动臂工作弹簧的 检修5、制动器杠杆系统的 检修4)对于半联轴节制动轮,安装时要把制动轮半联轴节安装在靠近减速器的 一侧.3、小 轴、心轴、轴颈磨损量超过名义直径的 5%应修复,修复后应达到公差标准.4、制动臂与工作弹簧均不得有裂纹或断裂.5、空行程不应起过衔铁冲程的 10%,试车时应反映灵敏可靠.五吊钩1、解体检查吊钩、轴

43、承横梁并进行清洗润滑.2、危险断面的 磨损检修3、吊钩的 试验4、板钩的 检修1、吊钩和横梁不应有裂纹,螺纹部分不应有滑牙.轴承应完好.2、危险断面磨损超过原高度 的 10%应更新件.3、大 修后,吊钩应作试验检查,以1.25倍的 额定载荷悬吊10米in钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹.4、板钩铆接后,板与板的 间隙不应大 于0.3米米.六抓斗1、抓斗刃口间隙的 检修2、抓斗张开后,斗口不平行度 的 检修3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的 偏差1、抓斗闭合时,两水平刃和垂直刃口的 错位差及斗口接触处的 间隙不得大 于3米米,最大 间隙处的 长度 不应大

44、于20米米.2、斗口不平行度 不得超过20米米.3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内,偏差不得超过20米米.七钢丝绳1、断丝检查2、钢丝径向磨损3、钢丝绳的 变形4、钢丝绳的 润滑1、一个捻节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的 10%,则应报废.2、钢丝径向磨损超过原直径的 40%,整条钢丝绳应报废.3、钢丝绳直径缩细量达绳径7%,打结、芯子外露、断股应报废更新.4、润滑前先用钢丝刷子刷去绳上的 污物并用煤油洗净.然后将加热到80-100的 钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)浸涂至饱含合为宜.八滑轮组1、解体检修滑轮组并清洗、润滑.2、

45、滑轮轮槽的 检修3、轴孔的 检修4、装配检修1、滑轮轴不得有裂纹,在修后轴径的 减小 不得大 于名义直径的 3%,圆锥度 不大 于5%.2、用样板检查滑轮槽形、径向磨损不应超过钢丝绳直径的 30%;槽臂磨损不应超过壁厚的 30%,超过这一标准应报废.不超过标准可以补修.大 修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大 于0.5米米轮槽中心线与滑轮中心线的 偏差不应大 于1米米.滑轮槽径向跳动不应大 于0.2米米,绳槽中心对轮廓端面的 偏差不应大 于1米米.3、大 修后,轴孔允许有不超过0.25厘米2的 缺陷,深度 不应超过4米米.4、装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000.D滑轮名

46、义直径九卷筒1、卷筒绳槽的 检修2、卷筒表面的 检修3、卷筒轴4、装配检查1、绳槽磨损超过2米米重新车制,在个后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小 于原厚度 的 85%.2、卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的 失圆,压板螺钉不应松动.3、卷筒轴上不得有裂纹,大 修后应达到图纸要求.磨损超过名义直径的 5%时,应更换新件.4、卷筒轴中心线与小 车架支承面要平行,1米长内偏差不应大 于1米米,卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大 于0.15米米.序号零件名称大 修理项目技术标准机械传动部分十联轴节1、齿形联轴节齿面检修可参考齿轮部分.2、内、外齿圈端面对中心线的 摆动量的 检验3、当轴的 中心线无倾斜

47、时,检查联轴节安装径向位移4、无径向位移时,因两联轴节的 不同心所引起的 外齿圈轴线的 歪斜角检查.2、内外齿圈端面允许摆动量米米直径40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量0.010.020.040.080.123、两根轴的 允许径向位移,根据模数不同,径向位移允许值为0.4-3.2米米.4、外齿圈轴线歪斜角允许在036范围内.十一起升机构及小 车部分1、起升机构主轴.2、电动机与减速器轴的 位移检查3、卷筒中心线与减速器被动轴中心线歪斜检验4、小 车轨距偏差5、小 车轨道标高偏差6、轨道中心线离承梁设计中心线的 偏差7、小 车轨道接头偏差8、小 车轮

48、端面的 水平偏差9、车轮端面垂直偏差10、车轮滚动面偏差11、小 车轮距偏差1、探伤检查起升机构主轴,不允许有裂纹.2、应符合联轴节的 安装要求.3、在轴承座处的 允许偏差每米不应大 于3米米.4、由小 车轮量出的 小 车轨距偏差：当轨距K2.5米,其允许偏差不大 于2米米;当轨距K2.5米时,其允许偏差不大 于3米米,且主、被动轮的 相对差不大 于3米米.5、当小 车轨距K2.5米时,允许偏差为3米米;当轨中K2.5米时,允许偏差为5米米.6、箱形单梁允许偏差为：不得大 于1/2,-腹板厚单腹板梁允许偏差为：小 于10米米箱形双主梁允许偏差为：小 于2-3米米7、轨头接头上下、左右偏差不得超过1米米8、水平偏差不应大 于1/1000,且两个主动轮偏斜方向相反.1测量长度 9、不得大 于1/40010、所有