混凝土施工方案长城杯标准

1、目目 录录 1 编制依据编制依据.1 1.1 河南驻京信访接待站工程施工组织设计.1 1.2 施工图纸.1 1.3 主要施工规范、规程、标准.1 2.工程概况工程概况.1 2.1 总体概况.1 2.2 结构设计概况.2 3.施工部署施工部署.3 3.3 施工部位及工期安排.5 3.3 混凝土施工的总体考虑.5 4.施工准备施工准备.6 4.1 技术准备.6 4.1.1混凝土的技术要求.6 4.1.2混凝土供应计划编制.7 4.2 现场准备.7 4.3 劳动力准备.8 4.4 机械设备组织.8 5.混凝土运输混凝土运输.9 6.混凝土泵送施工混凝土泵送施工.10 6.1 泵送混凝土的特点及优点.

2、10 6.2 混凝土输送泵及泵管布置.10 6.3 泵送能力验算.11 6.3.1最大水平输送距离.11 6.4 混凝土泵送施工要点.12 6.5 混凝土泵送常见故障及排除.13 7.混凝土的施工混凝土的施工.13 7.1 各部位混凝土的浇筑方法.14 7.1.1垫层混凝土施工.14 7. 1.2底板防水保护层混凝土施工.14 7.1.3底板、反梁混凝土浇筑.15 7.1.4框架剪力墙、柱混凝土浇筑.15 7.1.5梁、板混凝土浇筑.16 7.1.6楼梯混凝土浇筑.18 7.2 混凝土布料器使用.18 7.3 施工缝的留置和处理.19 7.4 混凝土的养护.19 7.5 混凝土的振捣.20 8

3、.混凝土检验、试验混凝土检验、试验.21 8.1 混凝土进场检查.21 8.2 混凝土试块取样.21 9.混凝土季节施工措施混凝土季节施工措施.22 9.1 冬季施工措施.22 9.2 雨季施工措施.22 10.质量标准及保证措施质量标准及保证措施.23 10.1 质量标准.23 10.2 质量保证措施.24 10.2.1加强质量预控.24 10.2.2加强过程控制.25 11.成品保护措施成品保护措施.25 12.安全保证措施安全保证措施.26 12.1 混凝土施工安全注意事项.26 12.2 现场消防措施.27 12.3 临电管理规定.28 13.文明施工及环保措施文明施工及环保措施.28

4、 14.技术节约措施技术节约措施.29 15.附图附图.29 1 1 1 1 编制依据编制依据编制依据编制依据 1.1 河南驻京信访接待站工程施工组织设计 1.2 施工图纸 【表表 1-1】1-1】 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图建总-1、建施 126； 2008 年 07 月 结构施工图结总 1-2、结防 1-8、结施 1-262008 年 07 月 1.3 主要施工规范、规程、标准 【表表 1-2】1-2】 类别名 称编 号 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土外加剂应用技术规范GB501192003 混凝土强度检验评

5、定标准GBJ107-87 国家 混凝土结构试验方法标准GB50152-92 预拌混凝土质量管理规程DB11/385-2006 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005 地方 绿色施工管理规程DB11/513-2008 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ3-2002 行业 混凝土泵送施工技术规程JGS/T10-1995 企业建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004 2.2.2.2.工程概况工程概况工程概况工程概况 2.1 总体概况 【表表 2-2- 1】1】 序号项 目内 容 1工程名称 河南省

6、驻京信访接待站 2工程地址 北京市丰台区西罗园一区甲 2 号 3建设单位 河南省人民政府驻北京办事处 4设计单位 北京圣帝国际建筑工程有限公司 5监理单位 北京和平诚信工程建设监理有限公司 6监督单位 北京市丰台区质量监督站 7施工单位河南华都建设发展集团有限公司 8建筑功能办公、宾馆 9合同工期434 天 10质量目标确保结构长城杯 2.2 结构设计概况 【表表 2-2】2-2】 序号项 目内 容 1结构形式框架剪力墙结构 2抗震要求框架一级、剪力墙二级，设防烈度 8 3建筑设计耐久年限工程设计使用年限为 50 年，工程安全等级为二级 4场地土类别类 5基础形式筏板基础 6钢筋等级HPB23

7、5 级、HRB335 级、HRB400 级 7钢筋连接形式竖向钢筋 18 以上采用直螺纹连接,其它采用绑扎搭接 90.0042.55m 10基底标高13.57 米 11混凝土结构环境类 别 地下室，外露构件，天面构件：二 b 类；其余部分：一 类。 地下三层4.8m、4.6m 地下二层4.1m、4m、3.8m、3.6m 地下一层4.4m、4.2m、3.9m 一层4.2m 二层3.6m 三五层3.1m 12建筑层高 屋面层3.1m 13主要基础底板500mm 墙体200 mm，300 mm，400 mm 450mm 柱(mm)300300、600600,600650、700700、800800

8、结构 断面 尺寸 楼板120mm、150mm、160mm、200mm、250mm、300mm 混凝土强度等级 底板及反梁C40 S8 地下 3 层地下 2 层墙C40、C40S8(外墙) 地下三层首层框架柱C40 地下 1 层到顶层墙体C30（负一层外墙 S8） 2 层到顶层框架柱C30 14 顶板、梁C30、C30S8（人防顶板） 3.3.3.3.施工部署施工部署施工部署施工部署 根椐工程实际情况，本工程底板不设置后浇带，考虑地下施工以后浇带作为流水 划分线，地下室施工分为三个流水段，结构出地方时考虑工序的连续及材料周转，地 上施工分为三个流水段。流水段划分图见下图： 【图图 3-1】3-1

9、】地下三层流水段划分图地下三层流水段划分图 【图图 3-2】地下二层流水段划分图地下二层流水段划分图 【图图 3-3】地下一层流水段划分图地下一层流水段划分图 【图图 3-3】地上流水段划分图地上流水段划分图 3.3 施工部位及工期安排 施工部位及工期【表 3-1】 序号施工部位完成时间 工期（天） 1 地下室结构施工2009.2.192009.04.30 41 2 首-顶层结构施工2009.05.12009.06.30 61 3 地下室-顶层二次结构施工2009.07.52009.09.30 88 4 屋面工程施工2009.07.202009.08.20 30 3.3 混凝土施工的总体考虑

10、现场布置一台 FH5015 塔吊以满足布料器，吊斗、泵管等的垂直运输。混凝土运输 采用一台固定输送泵，管道输送配合布料器施工。竖向输送泵管为一条，水平方向的 为临时泵管的每次浇筑混凝土后立即进行拆除并清理冲洗干净吊下工作面，混凝土全 部采用预拌混凝土。 4.4.4.4.施工准备施工准备施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 混凝土的技术要求 4.1.1.1 本工程采用预拌混凝土，预拌混凝土厂家在混凝土的构件达到标养龄 期后15 天内提供混凝土合格证。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须分 别符合建筑材料标准规范实施手册中的规定，并保存相关资料，确保资料的可追 溯性。 4.1.1.

11、2 混凝土坍落度要求 抗渗混凝土： 基础底板：15010mm，地下室外墙：17010mm 非抗渗混凝土： 基础垫层：15010mm，墙、柱子：17010 mm，顶板： 17010mm。 供应方根据气候条件的变化时混凝土坍落度设计做适时调整，以保证所要求的混 凝土坍落度值，坍落度以现场测试为准。 4.1.1.3 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚 性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土 10s 的相对压力泌水率不 得超过 40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。 4.1.1.4 水泥选用 P.O42.5R 或 P.O32.5R；

12、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变 质的水泥应作复试检验并合格。 4.1.1.5 泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于 1：3，对卵石不宜大于 1：2.5；本工程采用碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%， 针片状含量10%，粒径 525mm。 4.1.1.6采用中砂，含泥量3.0%，泥块含量1.0%，通过 0.315m 筛孔的砂量不少于 15%。 4.1.1.7 当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量3kg/m3。 4.1.1.8 外加剂为UEA 型防水外加剂、高效减水剂，外加剂内碱含量 1 kg/m3 ，技 术性能符合国家标准一等品， 不得对人体产生危害对环境产生污染

13、 4.1.1.9 混凝土中渗入粉煤灰，质量等级级 4.1.1.10 混凝土初凝时间为常温为 6-8 小时， 4.1.1.11 混凝土供应速度 基础垫层、基础底板：20 分钟/车，地下室墙体、柱：20 分钟/车，地下室顶 板、梁、楼梯：20 分钟/车。 具体供应速度可根据现场实际情况做适当调整。 4.1.1.12 地下室外墙（含柱） 、临空墙、基础底板、基础梁抗渗等级 S8，地下水池、 地下室顶板室外部分、地下人防顶板抗渗等级 S8。 4.1.1.13 冬季施工时混凝土出罐温度不低于 12，亦不超过 18。 4.1.2 混凝土供应计划编制 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供

14、应计划，加强与 混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体 技术要求。 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前与设计院、监理单 位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化 设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各 专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土 技术合同。 根椐施工进度做好混凝土浇筑方案，及时做好各部位施工的技术交底。 4.2 现场准备 混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现 场设专用配电箱（距离地泵 5

15、10m 范围） ，通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土输 送泵，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。 每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅 拌站，以便搅拌站备料。 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发 给有关部门及作业队。准备好冬季施工所需的材料设备。 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、 数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后， 报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。 施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要

16、求将其支腿完全 伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试 运转，同时配专职技工随时检修。 每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车 行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。 混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照 明设施。 施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。振捣棒根据现场情况 需准备 50mm 和 30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。 准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。 冬季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。 施工现场设沉淀池

17、，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设 250 mm 宽、400 mm 深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后， 方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。 4.3 劳动力准备 施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要 求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外， 还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操 作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配 备的劳动力计划如下表： 【表表 4-1】4-1】 序号工种人

18、数职责 1混凝土工长1 负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站 联系，负责调度混凝土输送车辆 2泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机 3泵机辅助人员2 负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回 落地灰，引导混凝土车辆 4泵机记录员1 记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、 混凝土温度等 5值班机修工1负责振捣器等的机械的修理 6值班电工1负责电器和照明 7 混凝土浇筑振 捣班 20 负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照 明 8试验员1取样，试验 9看筋看模4随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整 4.4 机械设备组织 混凝土施工主要机械设备计划表混凝土施工主要机械设

19、备计划表 【表表 4-2】4-2】 序号机械名称型 号数量（台）备注 1塔式起重机FH50151 2镝灯8 3振捣棒H26X-50/3010/5 4空气压缩机V-1.05/101 5地 泵HBT801 6混凝土布料杆R=16m1 7串筒3 套 81m3灰斗1 个 9配电箱6 个 10抹子30 把 11刮杆5 根 12小白线10kg 13铁锹25 把 14毛刷15 把 5.5.5.5.混凝土运输混凝土运输混凝土运输混凝土运输 5.1 混凝土预约：浇筑混凝土前与混凝土搅拌站以预拌混凝土联系单的形式做 好混凝土预约，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出机温度、初凝时间等质量 要求以及运输间隔时间具

20、体见本方案。 5.2 为确保 20 分钟一辆混凝土罐车进入施工现场，本工程与混凝土搅拌站提前确 定行车路线，办理好通行证，确保运距及混凝土供应速度（混凝土供应速度可根据现 场实际情况做适当调整） ；混凝土浇筑期间，项目部设专人负责预拌混凝土工作，现场 工程人员提前 1 天对混凝土厂家交底，发出混凝土联系单；提前 4 小时将预浇筑部位 的混凝土工程量、强度等级、浇筑部位、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进 场量等具体事宜再与商混凝土生产厂家进行交底，以便厂家提前做好生产准备。 （预拌 混凝土的技术要求见附表 1） 5.3 混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不符合标准，拌合物出

21、现离析现象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等填 写真实、准确、有效。 5.4 混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体要加快运转 2030 秒后方可卸料。 5.5 和搅拌站 24 小时保持联系，确保输送泵连续工作。在运输过程中，要防止混 凝土离析，若出现塌落度变化过大等现象，必须二次拌合，并且按施工时指定部位留 置试块鉴定混凝土的强度。 6.6.6.6.混凝土泵送施工混凝土泵送施工混凝土泵送施工混凝土泵送施工 6.1 泵送混凝土的特点及优点 6.1.1 效率高：目前一般混凝土泵的每小时最大泵送量可达 60m3，大功率的混凝土 泵的每小时最大泵送量达到 1

22、00m3以上，其效率是任何一种施工方法所难以相比的. 6.1.2 占地少：泵送施工特别适用于场地受到限制的施工现场。混凝土泵可以设在 远离或靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可以通过垂直或水平的管道输送到浇 筑地点。如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用为混凝土的输送和浇筑留置专门 的通道. 6.1.3 施工方便：垂直与水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而减少混凝土的倒 运次数。输送管道易于通过障碍及难以通过的地段，便于施工布置. 6.1.4 现场整洁文明：混凝土通过管道封闭运输，减少了混凝土运输过程中的泥水 污染，有利于保持施工现场的文明整洁. 6.1.5 受气候的影响小：只要在混凝土接受

23、和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气 可照常施工。 6.2 混凝土输送泵及泵管布置 6.2.1 混凝土输送泵的设置 根据本工程设计特点以及现场布置等因素，考虑便于施工，使混凝土罐车进入现 场后方便、快速到达输送泵处，合理布置混凝土输送泵，混凝土输送泵具体布置见附 图。 6.2.2 泵管的设计及配管要求 水平管、垂直管符合相应要求。地面水平管选用钢筋及角钢做卡具,在管道连接处 固定牢靠（详见附图：混凝土水平泵管加固示意图） ；施工作业面水平管在接头处用方 木将管道水平支垫；水平管在转弯部分采用弯管连接，可选用半径为 500mm 和 1000 mm 两种弯管，弯管处用混凝土墩和 28 钢筋地锚固定。

24、 6.2.3 布料器设置 布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。竖向结构施工时,布料杆设于施 工段的中部；顶板施工时，可根据施工部位移动布料杆，由远至近进行混凝土的浇筑， 其中布料杆与钢筋网片间必须用钢管搭设支撑架子将布料杆垫高，不得直接将布料杆 压在钢筋网片上。 6.3 泵送能力验算 6.3.1 最大水平输送距离 现场采用 150mm 泵管 混凝土的塌落度 S1：取较小值 140150mm 粘着系数(Pa)： K1=（3.00-0.01S1）102=140160 速度系数(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) 102=240260 t2/t1: 混凝土泵分配阀切换时间与活

25、塞推压混凝土时间之比，取 0.3 a2：径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.9 混凝土输送管半径 r=0.15m 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 Ph(V1取 0.6)： Ph=2a2k1+k2（1+t2/t1）V1/r =14.4（k1+0.78k2） =47125224 Pa/m 混凝土泵的最大出口压力 Pmax（MPa） HBT80 泵为 16 MPa 混凝土泵最大水平输送距离 Lmax= Pmax/Ph =33933063m 6.3.2 配管换算成水平距离压力损失配管换算成水平距离压力损失 序号管件名称换算量 换算压力损失（MP a） 管件 总量 总压力损失 （MP

26、 a） 1水平管每 20m0.1060m0.3 2垂直管每 5m0.1030m0.6 490 弯管每只0.1050.50 6管道接环每只0.10303 7启动内耗2.8 8合计7.2 合计 0.3+0.6+0.5+3+2.8=7.2MPa12.5MPa 总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力，满足要求。 6.3.3 泵的台数 配一台 HBT80 型混凝土泵，其中每台一次性最大混凝土量约为 130m3（除底板混 凝土） ，泵的最小实际平均输出量 Q1=34m3/h，浇筑时间 T=Q/（Q1N2）=1300/34=3.82h Q：混凝土浇筑量（m3） N2：泵车数量 浇筑时间合理，泵车数量足

27、够供应。 需泵管及配件： 【表表 6-1】6-1】 序号材料合计 1水平管60 米 2垂直管30 米 3弯管 R=1.0m(90,135 度)5 个 4橡胶软管1 根 5管路接环30 个 6垫圈60 个 7管路截止阀1 个 6.4 混凝土泵送施工要点 6.4.1 事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训， 配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。 6.4.2 拆接泵管时，检查管中是否有原作业混凝土的残留物，尤其是弯管，应清除 干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。 6.4.3 减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。 6.4.4 泵送前先用清水湿

28、润管道，再用 1：1.5 水泥砂浆润滑泵机及管道。 6.4.5 在泵送过程中，料斗中混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵机吸入率低 形成阻塞。 6.4.6 当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止混凝土坍 落度损失过大。 6.4.7 泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动时将产 生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。 6.4.8 暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于 5 分钟。 6.4.9 泵送施工的通讯联络采用对讲机。 6.5 混凝土泵送常见故障及排除 泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和解决方法列

29、表说明如下： 【表表 6-6- 2】2】 问题原因解决办法 混凝土 出量太小 输送管固定不牢，压力损失过 大。 泵机吸入率低。 输送距离已达规定极限。 泵机出入口堵塞。 重新固定输送管。 改善混凝土和易性及时供料。随泵送距离 的减少而自然好转。 清理泵机入口。 堵管 混凝土在管中停留时间过长而 发生分层泌水和离析。 管内未清干净，尤其是弯管处。 重新合理布置输送管线。 施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂 浆。 加强料斗处值班人的责任心 经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。 接管时严格检查。 堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检 查管内是否通畅。 易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲 声音找出

30、堵塞处，拆开清除此部 位混凝土。 泵机停息 时间过长 料供应不及时 机械故障 准备工作充分 加强机械保养 7.7.7.7.混凝土的施工混凝土的施工混凝土的施工混凝土的施工 混凝土浇筑前，所用架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑混凝土层段的模 板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手 续；混凝土浇筑前已将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，钢筋垫块 已垫好、剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保 证水、电的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。 在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别在雪、雨季节，更应注意，以 保证混凝

31、土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点， 要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。检查安全设施、劳动配备是 否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 7.1 各部位混凝土的浇筑方法 7.1.1 垫层混凝土施工 垫层混凝土强度等级为 C15，厚度为 100mm，根据现场情况利用汽车泵或地泵进 行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，按间隔 6m 跳 仓浇筑，垫层浇筑正值冬季施工期，要严格按照冬施方案要求做好防冻保温工作。 工艺流程：基底清槽支模垫层混凝土浇筑抹子抹平养护。 标高控制：每隔 3m 设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。 侧模

32、：垫层侧模用 10cm10cm 方木，方木边用钢筋头固定。 混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过 2m。部分区域 距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚 度为 10cm。摊铺混凝土后用 2m 长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。 抹压：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第 二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的

33、时间应控制在终凝前完成。 浇筑完毕后，用塑料布覆盖，并盖双层保温被。 7. 1.2 底板防水保护层混凝土施工 底板防水保护层混凝土为 C20 细石混凝土，坍落度要求 16020mm，利用地泵进 行浇筑，垫层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整。 工艺流程：清理防水层抹灰饼冲筋浇筑细石混凝土刮平结构外临时保护 层 养护。 保护层外侧沿保护墙内侧标记控制标高，保护层内用同强度等级的细石混凝土作 505050mm 灰饼控制保护层标高。 在边坡上标上+500mm 标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距 3000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上 170mm，用水准仪复测每个灰 饼标高

34、。 混凝土浇筑浇筑前用 50mm100mm 方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑 边齐。 混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于 7cm。然后用平板 振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用 4m 刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹 子压面。 集水坑及变标高处边坡用水泥掺界面剂甩毛，抹 30 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面。 7.1.3 底板、反梁混凝土浇筑 7.1.3.1 本工程底板按结构不分段一次进行浇筑完，底板厚度为 500mm，混凝土强 度等级 C40S8。施工时不分层连续浇筑，不留施工缝，防止由于水化热引起的混凝土 温度过高，产生裂缝。施工时由东向西自然流斜面进行浇筑，

35、浇筑要采用直径 50 插入 式振捣器，在振捣接茬部位上层混凝土时要插入下层混凝土中 50mm 左右，混凝土要振 捣密实，每一插点振捣时间为 2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气 泡、表面泛浆为准。振捣棒插点均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍 （一般为 400500mm） 。振捣棒与模板的间距离不要大于其作用半径的 0.5 倍，且要避 免碰撞钢筋、模板、预埋管件。浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结 前整修完好。 7.1.3.2 加强养护，混凝土养护采用综合蓄热法，时间不少于

36、14 天，在表面覆盖 塑料薄膜，盖单层保温被。 7.1.3.3 混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，滤水要及时排除。 7.1.3.4 浇筑底板电梯井、集水坑、消防水池地坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底 层混凝土初凝之前，再浇筑上层混凝土。 【图图 7-1】7-1】电梯井、集水坑浇筑示意图电梯井、集水坑浇筑示意图 7.1.3.5 外导墙浇筑：待底板砼浇筑完未初凝前浇筑外导墙砼，外墙中部安置止水 钢板，外墙混凝土浇筑高度为止水钢板中部。 7.1.4 框架剪力墙、柱混凝土浇筑 7.1.4.1 柱和墙开始浇筑时，底部应先浇筑 50mm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥 砂浆。混凝土使用直径 50 插入式振捣器，垂直

37、点振，不得平拉。当混凝土拌和物坍落 度低于 120mm，要加密振点。混凝土要分层浇筑，每层厚度为 500mm，分层厚度用标 尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体拐角处、门洞两侧及洞口下方混凝土 的振捣，采用直径 30 的振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以防止门窗 洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 7.1.4.2 浇筑过程中，随时将外露的钢筋整理到位。 7.1.4.3 柱高度超过 2m，要采用软管等辅助浇筑，在柱中设置下料口以及振捣口， 保证施工质量。浇筑完后要将柱筋调整顺直，并将钢筋上的混凝土清除干净，露出本 色。 7.1.4.4 不同强

38、度等级混凝土现浇构件连接时，两种混凝土的接缝要设置在低强度 等级的构件中，并离开高强度等级的构件一段距离。 7.1.4.5 混凝土下料点应分散布置。布料杆出口离模板内侧面不应小于 70mm，且 不得直冲模板内侧面下料。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间。 7.1.4.6 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且不大于 50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮 浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。 7.1.4.7 派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑, 整修后

39、再继续浇筑。 7.1.4.8 墙体、普通柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高 23cm，拆除墙、柱 模板后，根据 50 线弹出板底或梁底以上 5mm 线，用云石机沿此线切割，然后剔除上 部浮浆、软弱层。 7.1.5 梁、板混凝土浇筑 7.1.5.1 梁柱核心区砼浇筑:梁柱核心区砼浇筑时，先用钢丝网将核心区隔开，混凝 土浇筑必须先浇筑核心区高强度等级混凝土，混凝土虚铺超出板面 50-100mm，振捣密 实后与结构面平。在高强度等级混凝土未初凝前浇筑低强度等级混凝土。并加强振捣， 保证接茬处的混凝土的密实度。 钢丝网 柱 柱 梁 梁高 45 低强度等级混凝土 高强度等级混凝土 梁柱核心区砼浇筑示意

40、图 低强度等级混凝土 低强度等级混凝土 高强度等级混凝土 【图图 7-2】7-2】梁、柱核心区高强度等级砼浇筑示意图梁、柱核心区高强度等级砼浇筑示意图 7.1.5.2 梁、板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。顶板 梁混凝土必须在梁、板、柱核心区的混凝土强度初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度 等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，采用直径 30 振捣棒振捣。浇筑顶板混凝土 的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠 初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前

41、，进行二次找平压实， 用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）要 拉对角水平线控制，边找平边测量。 7.1.5.3 超高超大梁砼浇筑时，在浇筑时控制坍落度不要大于 160mm,浇筑时严格 控制分层高度，每层高度不超过 500mm,同时控制浇筑速度，大梁浇筑时采取暂息法浇 筑法，即浇筑完一层砼后，先浇筑其余部位的板梁砼，等此部位暂息 20 分钟后再浇筑 上一层砼，再暂息 20 分钟浇筑其它部位砼，如此循环至大梁浇筑完。同时振捣时注意 下插深，防止过振，漏振。 7.1.6 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起

42、浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵 管冲撞模板而导致模板变形。 楼梯段混凝土应自下而上浇注，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，向上推进。 7.2 混凝土布料器使用 7.2.1 布料器在浇筑墙柱砼时，布料器支立在搭设好的操作平台上，用钢管斜撑与 支架固定牢固，布料器支架采用钢管扣件搭设，立杆纵横间距 1m，水平杆步距 1.2m, 支架为 4.04.0m 高 3.6m,顶面满铺 100100mm 方木。四周均设剪刀撑。 7.2.2 浇筑顶板砼时，布料器支设在顶板钢筋上。支立布料器支腿的部位对上下层 钢筋间单独加设不小于 16 的马凳。保证上下层网片的净距。搁置支腿前先铺设 50mm 的板材保证支腿的平整。布料器安放时尽量支设在梁身部位。布料器在有高差 楼层作业的部位，支立处距施工缝处不小于 8m。