混凝土质量通病治理实施方案

1、湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）高速公路（YBE2 合同段）K11+420-K19+100 混凝土质量通病治理活动实施方案 湖北中南路桥公司湖北省宜巴高速公路一期土建工程第YBE2合同段项目经理部2010年11月湖北宜昌至巴东（鄂渝界）公路YBE2合同段混凝土质量通病治理活动实施方案 为确保工程质量，结合湖北省宜巴高速公路建设指挥部文件混凝土治理通病控制要点及防治措施和本合同段工程实际情况制定本方案：一、 概况我项目施工范围混凝土主要分布部位为：桥梁、隧道、路基挡墙、边坡防护、边沟及涵洞工程。二、 治理目标通过质量通病治理，全面提高项目工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，以保证混凝土施工质量。

2、1、 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2、 杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100。3、 钢筋混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95以上，工后抽检合格率达到90以上。4、 混凝土外观质量综合评分有明显提高。5、 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度、质量等施工质量得到有效控制。6、 形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制工艺、工法。三、 治理范围和主要内容（一）治理范围湖北宜巴高速YBE2合同段的桥梁、隧道、涵洞、边沟、路基边坡防护和混凝土支挡工程。（二

3、）主要内容1、施工质量控制程序：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；混凝土配合比设计、审查；混凝土施工质量控制记录、施工（生产）记录等质保资料可追溯性。2、质量隐患或质量问题处理：对质量隐患或质量问题及时处理；整改结果不够明确，证明资料不齐全;质量事故未及时按规定报告处理。3、原材料质量控制不严：原材料堆放场地硬化不足，粗细集料混堆、窜料，级配、含泥量等指标合格率偏低；钢筋露天堆放、未进行加垫和遮盖，造成钢筋的锈蚀和污染；外加剂检测频率低4、混凝土施工配合比控制：集中拌和站设置较少，施工配合比按体积比计量或质量比计量，但计量不准确；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工

4、配合比未及时予以调整。5、混凝土浇筑、养护不规范：工作性（塌落度）检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工措施不足，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严。6、预应力施工：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。7、质量技术指标波动范围偏大：混凝土强度离散性大：钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标。8、混凝土外观质量存在缺陷：局部蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象

5、；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。（1）喷混凝土背后空洞：钢筋网片随围堰起伏铺设，将掉落在钢筋网片上的岩块或泥土在喷射前清理干净，喷砼时喷嘴垂直于基岩面或与己岩面呈不小于70夹角分层喷射。（2）砼麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（3）砼蜂窝：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落

6、高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。（4）孔洞：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣

7、有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉

8、入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。（5）露筋：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢

9、筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 （6）缺楞掉角：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。四、 有关要求和主要措施（一） 加强领导，明确职责为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部决定成立混凝土质量通病治理活动组织领导小组。领导小组成员如下：组长： 潘邦才 项目经理副组长：刁锡刚 总工组员： 李 迎 副总工 余 意 实验

10、室主任 何 林 工程部长 陈小兵 机料部部长 曹 坤 质检工程师 刘 伟 隧道工区长 彭正勇 路基一工区长 贺云林 桥梁二工区长 孟鑫鑫 隧道技术负责人 齐正松 桥梁技术负责人 卢存科 桥梁技术负责人 韩世奎 路基技术负责人领导小组下设混凝土质量通病治理活动办公室，办公室主任由李迎兼任，具体成员由工程科、试验室、质检科和机料科各成员组成。工作组负责制定合同工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对各个施工队混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，对质量通病治理效果好的有关队伍、个人进行表彰。（二） 主要措施1、 建设管理方面（1） 对于混凝土质量通病治理活动实施方案

11、和具体措施，要执行到位，不得流于表面形式。（2） 在混凝土质量通病治理活动中，重点要注重预防，主动控制，要从源头抓起，注重各个环节和过程，重视细节。（3） 推行“首件工程认可制”，及时总结经验，指导后续施工。2、 要重视原材料的质量控制，材料检测制度要从严要求，严格执行，以防止不合格的材料进场。3、 材料堆放场地、拌和场、钢筋加工场、预制场规范建设（1） 所有场地应设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目概况、操作规程、安全事项等。场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。（2） 细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨设施，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地

12、被破坏。（3） 集中拌和的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。4、 钢筋施工质量（1） 钢筋和和钢筋骨架加工要规范，推广工厂化施工，钢筋不得露天堆放。（2） 钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎的质量。（3） 钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和修位。（4） 桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。5、 混凝土集料、水泥和拌和用水（1） 集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。（2） 不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。（3） 细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化

13、的天然砂。（4） 强度为C30及C30以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。（5） 用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥。（6） 要保证混凝土拌和用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。6、 模板制作、安装、拆除（1） 模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积不宜小于2.0，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。（2） 浇筑混凝土之前、模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机

14、油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（3） 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。（4） 模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。7、 混凝土的拌合、运输（1） 结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。（2） 加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。（3） 拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。8、 混凝土的浇筑（1） 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检

15、查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、和积水和钢筋上的污垢应清理干净。（2） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3） 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。（4） 浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。9、 混凝土的养生（1） 梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。（2） 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。10、 预应力张拉、压浆预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求。（1） 制孔管道应采用定

16、位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。（2） 浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋。（3） 预应力张拉后应及时压浆，压浆工艺应采用真空压浆工艺。（三）几点长见现象分析和措施1、 蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。（5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子

17、粒径过大或坍落度过不。（7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施:认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现

18、麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其