景枫中心砌体施工方案

1、 景 枫 中 心 工 程 版次： 砌筑施工施工方案审 批： 审 核： 编 制： 状态： 中国核工业华兴建设有限公司年 月 日目 录1.编制依据12.工程概况22.1.工程概况22.2.砌体工程概况32.3.施工特点33.施工部署43.1.施工总平面布置43.2.施工顺序44.施工准备54.1.技术准备54.2.劳动力准备54.3.主要施工机械设备准备54.4.主要材料准备55.设计及施工规定和要求75.1.原材料75.1.1.水泥75.1.2.砂75.1.3.蒸压砂加气混凝土砌块75.1.4.混凝土75.2.粘接剂75.3.砂浆85.4.构造柱85.5.墙体拉结筋的设置105.6.圈梁、过梁1

2、15.7.植筋工艺要求125.8.连接件安装要求126.施工方法146.1.工艺流程146.2.砌筑前准备146.3.砌筑施工方法156.4.钢筋混凝土施工167.砌体施工质量要求177.1.原材料检验177.2.砌筑砂浆197.3.钢筋197.4.构造柱217.5.钢筋218.安全与文明施工228.1.文明管理228.2.文明施工221. 编制依据1、设计院提供的建筑施工图和结构施工图；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；3、中国核工业华兴建设有限公司企业内部标准及操作方法；4、景枫中心施工组织设计；5、砌体结构设计规范（GB50003-2011）；6、砌体工程施工质

3、量验收规范（GB50203-2011）。7、砌体工程施工规范（GB50924-2014）8、蒸压加气混凝土砌块标准（GB11968-2006）9、建筑物抗震设计（苏G02-2011）2. 工程概况2.1. 工程概况项 目内 容工程名称景枫中心工程地址南京江宁双龙大道与天元路交汇处百家湖地铁站西侧建设单位南京东方实华置业有限公司设计单位南京金宸建筑设计有限公司/江苏华东工程设计有限公司勘察单位江苏省地质工程勘察院监理单位南京工苑建设监理咨询有限责任公司周边环境景枫中心项目为南京东方实华置业有限公司新建工程。南侧天元西路，东侧直通南京市中心的双龙大道，西隔湖滨路及1912商业街，北侧跨规划道路连接

4、东北角地铁一号线百家湖站和在建的金鹰百货。项目功能概况本项目位于南京市江宁区，为一幢集时尚购物休闲、高尚办公和住宅于一体的大型城市综合体。建筑主体裙房地上四层，办公塔楼一栋，住宅塔楼四栋。购物中心建筑主体四层，局部五层，一、二层以精品店为主，三、四层以家庭休闲、娱乐、餐饮为重，建筑五层为屋顶花园和特色餐饮等。地下一层配有精品超市、精品店与餐饮等。项目设满堂地下室四层，其中地下一层除了约一万六千平方米的商业之外，还有后勤、设备、自行车库、下沉广场等；地下二三层主要为商业和办公的机动车停车库；地下四层主要为住宅的机动车停车库。办公楼总高37层（含裙房），住宅共计四栋塔楼，3、4#楼32层，5、6#

5、楼33层。地下室裙房及主楼建筑面积（）总约 建筑层数-4层37层 总高度（m）-22.5m150m建筑及结构形式本工程建筑等级为一级，建筑类别为3类，设计使用年限为50年；主楼、裙房和地下室建筑耐火等级均为一级，抗震设防烈度为7度。砌体施工质量控制等级为B级。2.2. 砌体工程概况外墙：本工程商业及办公外墙为玻璃幕墙和砂加气混凝土砌块， 3、4、5、6#楼为玻璃幕墙和190厚砂加气混凝土砌块。采用砂加气砌块专用粘结剂进行粘结。内墙：本工程非承重内墙采用90、190厚砂加气混凝土砌块，墙底采用190*90*50实心砌块垫底。采用砂加气砌块专用粘结剂进行粘结。有卫生间采用加气混凝土砌块同样厚度的混

6、凝土实心砌块。井道隔墙采用200厚x240高x600mm长 B06级砌块进行砌筑，墙底采用190x90x50的实心砌块垫底。2.3. 施工特点1、本工程砌体与一次结构之间采用拉结筋的方式连接。2、本工程标准层结构层高度3米，最大层高6.5m。构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。3. 施工部署3.1. 施工总平面布置3.2. 施工顺序

7、在地下室施工完毕后，报请监理、甲方、质监站对主体钢筋混凝土结构验收通过后，砌体结构施工从负四层开始依次施工。地上部分施工从一层至顶层依次进行。施工步骤施工准备样板制作过梁或腰梁以下砌块施工过梁、腰梁及构造柱施工过梁或腰梁以上砌块施工过梁或腰梁以上构造柱施工砌体顶部斜砌封口处理标准层砌体施工大面积展开前，应先在五层做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行标准层楼层其它部位的砌体施工。4. 施工准备4.1. 技术准备1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的

8、组砌方式、拉结方式、墙顶斜砌、进场材料检测等。2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台、预留洞口高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。在砌筑的前一天以前，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净。3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。4.2. 劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作

9、方法。现场配备1名专业砌筑工长，配备瓦工30人。4.3. 主要施工机械设备准备 设备名称型号单位 数量 振动棒ZX-50台 2空气压缩机台 2 射钉枪台 4小型切割机400台 5 手持电动搅拌机台 34.4. 主要材料准备材料名称品种规格数量砂加气混凝土砌块A3.5、B06 200mm240mm600mm14000m3加气混凝土砌块粘接剂 200t混凝土实心砖MU15 190mm90mm53mm700m3细石混凝土 C251200m3以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据5. 设计及施工规定和要求5.1. 原材料5.1.1. 水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂

10、日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。5.1.2. 砂砌筑砂浆用砂采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3，使用前用3mm孔径的筛子过筛。5.1.3. 蒸压砂加气混凝土砌块1、砂加气混凝土砌块符合蒸压砂加气砌块规范。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2.0m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。砌块施工时，砌块龄期不应小

11、于28d，施工时含水率应小于等于15%。 5.1.4. 混凝土1、 混凝土：采用南京雨江混凝土公司商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁等二次后浇构件混凝土标号为C25。5.2. 粘接剂1、 本工程粘接剂采用砂加气混凝土砌块专用粘接剂。2、 粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h内用完。3、蒸压砂加气混凝土砌块采用薄层砂浆（粘接剂）砌筑时，应符合下列规定： A砌筑砂浆应采用专用粘接砂浆。B砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度控制在2至4mm。C砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开始凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内。 D砌块

12、砌筑过程中，当在水平面及垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，磨平后方可进行下道工序的施工。5.3. 砂浆1、本工程填充墙根部找平及顶部斜砌部分采用砂浆砌筑。2、根据2010年9月29日江苏省十一届人民代表大会第十七次会议通过的江苏省袋装水泥促进条例，禁止现场搅拌混凝土和砂浆。3、砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制2%以内，砂计量偏差应控制在5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。4、砂浆拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分

13、钟。5、砌筑砂浆的稠度控制在70mm90mm左右，分层度不应大于20mm。6、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后23h使用完毕。5.4. 构造柱1、构造柱设计原则：（1）墙体采用加气混凝土砌块时墙体长度5m，沿墙长度方向增设间距不大于3m的构造柱。（2）墙体无约束端部必须增设构造柱。（3）洞口宽度大于2m时，两边应增设构造柱。2、构造柱尺寸：墙宽200，配筋为主筋4B10，箍筋B6200。主筋锚入梁或板内各400mm。植筋孔深入结构混凝土15d，混凝土强度等级为C25细石混凝土。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进

14、，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。4、构造柱模板用14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱做法如下图所示。图5.1构造柱做法图 全丝螺杆14500图5.2墙体无约束端构造柱模板加固图构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，然后注入50mm厚与混凝土配合比（去除石子）相同的水泥砂浆，再分段浇筑。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。5.5. 墙体拉结筋

15、的设置1、 砌体填充墙应沿框墙高每隔500mm设置26mm的拉筋，拉结筋需与钢筋混凝土柱、墙拉结。2、 拉结筋与一次结构之间采用植筋方式连接，植筋深度15d。3、 拉结筋连接采用焊接接头时，焊接长度为单面焊10d，采用帮扎搭接时搭接长度50d且不小于400mm。4、 拉结筋需安装在砌块槽内，拉结筋具体做法如下图所示。 5.6. 圈梁、过梁1、墙高中部设截面为墙厚120，箍筋6200，主筋4B10的腰梁。墙高大于4m时在墙体半高（或门窗上沿）设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。门窗洞口顶部无梁时，设置过梁，圈梁高200（300），宽同墙厚，主筋为412、箍筋6200，主筋采取植筋方式，混凝土强度等

16、级C25。腰梁、过梁均采用现浇。2、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按下表的要求设置钢筋混凝土过梁。图13、 若洞口紧靠柱边或或柱边墙垛尺寸小于过梁搁置长度时，应先在柱内预留过梁纵筋，纵筋伸出柱边20d，然后现浇过梁。5.7. 植筋工艺要求1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度100mm。2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如

17、粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。5.8. 连接件安装要求1、墙长大于5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁底或板底设置拉结措施（连接件），连接件做法如下图所示。与混凝土结构连接6. 施工方法6.1. 工艺流程楼面清理预拌砂浆与水泥砖打底找平墙根找平制备粘接剂砌块排列铺粘接剂砌块就位校正砌筑验收6.2. 砌筑前准备1、基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2、放线定位在结构混凝土墙柱上弹好

18、1m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C25细石混凝土。 3、材料准备及搬运砌块进场后，应采用叉车或吊车平稳装卸，严禁翻斗倾卸和抛掷。露天堆放时应采取覆盖措施，防止雨雪和污染。堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，堆放高度不应超过2m。砌块通

19、过塔吊及施工电梯运输至各施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 砌块堆放示意图4、砂加气混凝土砌块与竖向结构连接方法本工程抗震设防烈度为7度，墙体顶部与梁板之间的缝隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实；当上部缝隙大于20mm小于50mm时采用C25混凝土嵌填密实；当上部缝隙大于50mm时采用混凝土实心砖斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆现象。5、拉结筋植筋利用直径8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于90mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗

20、干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。6.3. 砌筑施工方法1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。2、砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。3、地下室施工时，负四层在底层先砌7皮实心砖然后再砌砌块，负3至负1层在底层先砌3皮实心砖然后再砌砌块。砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆嵌填密实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不

21、能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，竖向灰缝按20mm控制。5、每天砌筑高度不得超过1.2m。6、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。6.4. 钢筋混凝土施工1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲

22、洗干净。2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度35d，主筋的保护层均为25mm。3、构造柱采用预制定型木模板，14全丝加强螺杆500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不 宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5、混凝土浇筑要震捣密实。6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找

23、平拉毛。8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。7. 砌体施工质量要求7.1. 原材料检验1、加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。检验方法；1.尺寸、外观检测方法1）量具：采用钢尺、钢卷尺（最小刻度lmm）。2）尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，共量六个尺寸。3）缺棱掉角：测量砌块破坏部分对砌块的长高宽三个方向的投影尺寸。4）平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。5）

24、裂纹长度：裂纹长度以所在面最大的投影尺寸为准，若裂纹从一面延伸到另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准。6）爆裂、粘模和损坏深度：将钢尺平放在砌块表面，用钢卷尺垂直于钢尺，测量其最大深度。7）砌块表面疏松、层裂：目测。8）尺寸偏差要求见下表。尺寸偏差和外观项目指标优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差/mm长L3宽B高缺棱掉角最小尺寸不得大于mm30最大尺寸不得大于mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个02裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02爆裂、粘模和损坏深

25、度不得大于/mm1030平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm是缺棱掉角的缺陷者。2、袋装水泥取样方法及数量：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量200t，不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取12kg水泥作为检验试样。必试项目及有关标准：（1）水泥胶砂强度，试验标准水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999）（2）水泥安定性，试验标准水泥压蒸安定性试验方法（GB/T750-1992）（3）水泥凝结时间，试验标准水泥标

26、准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）3、中砂取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。必试项目：（1）筛分析试验（2）含泥量试验（3）泥块含量试验7.2. 砌筑砂浆取样方法及数量：同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块

27、、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。必试项目：强度及稠度试验。7.3. 钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：1、对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3，且不少于5件进行随机抽样。2、对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1、设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2、设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的

28、2，且应具有峰值贮5；3、设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为23min。2、破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为27min。检验结果评定：1、对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应

29、评定该批为合格批。（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5或5以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。（4）当一个检验批抽取的试样中不止5(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。2、对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nu，muNtNu，min0.85 Nu，mNt植筋抗拉承载力设计值；Nu，m植筋极限抗拔力实测平均值；Nu，min植筋极限抗拔力实测最小值；u破坏性检验安全系数，植筋锚固时u1.45。4、 当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。5、 钢筋安放位置的允许偏差及检验方法应符合下表中的要求。附表：钢筋安放位置的允许偏差及检验方法表7.4. 构造柱构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合下表中的要求。7.5. 钢筋8. 安全与文明