燃油系统试压、吹扫施工方案

1、湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程锅炉燃油设备及管道安装 项目编码版 次 名称： 燃油系统试压、吹扫燃油系统试压、吹扫 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名

2、 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1临时管道内部清理、严密性 2所有承压焊口、阀门检查 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量

3、具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 5.1 系统试压条件.2 5.2 系统吹扫条件.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.2 6.1 作业程序流程图.2 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.6 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.7 7.1 质量控制标准.7 7.2 中间控制见证点设置.7 7.3 中间工序交接点.7 7.4 工艺纪律及质量保证措施.7 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文

4、明施工及环境管理要求和措施.8 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .9 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.11 9 附录附录.12 9.1 附图 1：厂区燃油吹扫系统图.12 9.2 附图 2：锅炉房燃油管道吹扫系统图.12 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1火电机组启动蒸汽吹管导则1998.3 1.2电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇 DL/T5031-94） 1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002 年版 1.5中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2006 版） 1

5、.6 东方锅炉厂图纸 13N74、13N762、13N772 1.7 湖南省电力勘测设计院图纸 J2401、J2402、J2403、J2404 1.8 湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期 2600MW 工程施工组织总设计 1.9 湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006 版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 湘潭电厂二期 2600MW 机组扩建工程燃油系统，我公司负责厂区输油管线、 4锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道安装。本工程点火和助燃用油为 0 号轻柴 油，恩氏粘度(20) 1.21.67E，闪点(闭口) 65。整个系统有供油、回油、吹 扫蒸汽等管

6、线。锅炉共设 24 只简单机械雾化点火油枪，8 只蒸汽雾化启动油枪。点 火油枪位于三次风通道中，单只出力250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心， 单只出力4700 kg/h。管道设计最大供油量为 43000kg/h，最小进油量为 1400 kg/h。 最大回油量为 5400kg/h，进油定压为 2.5MPa。蒸汽管道设计压力为 0.81.3MPa， 工作温度 220250，雾化及吹扫蒸汽消耗量约 2000 kg/h。 2.2 施工范围 厂区输油管线、4锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道试压及吹扫。 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求 序号岗位名称技能等级要求

7、数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人有同类机组安装技术管理工作经验 4组长高级工1 人 5主作业中级工2 人 6作业初级工4 人 序号岗位名称技能等级要求数量备注 7司泵员经过专业培训1 人对水压泵掌握熟悉、操作熟练 8焊工2 人具备相关的资质证 9架子工2 人具备相关的资质证 10电工1 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号机械规格/型号数量备注 1阀门扳手各种型号4 台经检验合格 2压力表Y100 06MPa 1.6 级3 块压力表一块备用 3移

8、动式升压泵1 台经检验合格 4活扳手12”4 把经检验合格 5活扳手15”4 把经检验合格 6手电4 把 7对讲机2 对 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护耳罩等。 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 系统试压条件 5.1.1 试压范围内管道及支吊架安装完毕；且验收合格。 5.1.2 试压临时系统安装完且经验收合格。 5.1.3 #3 锅炉炉前吹扫雾化蒸汽母管吹扫完毕完且经验收合格。 5.2 系统吹扫条件 5.2.1 系统经试压检验合格； 5

9、.2.2 吹扫临时设施安装完毕且经验收合格。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 燃油试压、吹扫临时系统安装完毕验收合格 W临时系统的冲洗及吹扫燃 油系统低压、中压管道上水上水完毕，中、低压管道隔离可靠低压管道升压至 工作压力H检查系统无异常超水压试验（20 分钟）降至系统工作压力 H检查系统无异常、无变形等低压管道压力试验合格并现场签证 W低压系 统放水、泄压中压管道升压至工作压力H检查系统无异常超水压试验（20 分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等中压管道水压试验 合格并现场签证 W中压管道系统放水、泄压水压试验完毕系统放水完毕燃 油系统管道进

10、汽暖管管道分回路吹扫吹扫合格、现场见证 W及时办理签证， 试压、吹扫完毕 6.2 作业方法及要求 6.2.1 系统试压 6.2.1.1 所有管道在设计分界线处装临时堵板。关闭整个系统的所有疏水阀、放油阀、 排污阀、吹扫阀以及系统图中的阀 1、2、3 等； 6.2.1.2 开启系统图中的阀门 1、2，以及放空气阀、系统进水阀门 3，以此作为系统 上水排空气用； 6.2.1.3 开工业水泵（或消防水泵） ，利用橡皮管将工业水（或消防水）从阀门 3 引入 蒸汽及燃油母管，从该处进行系统上水； 6.2.1.4 系统上水将满时，观察系统所有放空气点，待放空气点排尽空气，并且出水 至少 5 分钟时，关闭放

11、空气门； 6.2.1.5 系统上水完毕，确认放空气门可靠关闭后，即可开始升压； 6.2.1.6 启动试压泵开始升压； 6.2.1.7 当压力升至 0.4MPa 时，停泵，对系统进行一次检查，确认系统无异常后，准 备继续升压； 6.2.1.8 当压力升至 1.33MPa 时，停泵，全面检查系统，无异常方可继续升压，对低 压管路进行超压试验； 6.2.1.9 当压力升至 2.0MPa 时，再停泵，系统稳压 20 分钟；若无压降，则将系统卸 压至 1.33MPa，再次全面检查系统有无泄露、变形等异常情况； 6.2.1.10 稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将系统压力泄至零； 6.2

12、.1.11 在进行上一步骤的同时，关闭阀门 1，隔绝中低压两管路系统；开始中压管 路升压。 6.2.1.12 开启阀门 2，启动升压泵对中压管路顶压；当压力升至 3.2MPa 时，停泵对 中压管路系统进行检查； 6.2.1.13 检查若无异常，再启动试压泵将系统压力升至 4.8MPa，停泵稳压 20 分钟； 此过程若无压降，将系统压力泄至 3.2MPa，然后对系统进行全面检查； 6.2.1.14 稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将整个系统压力泄 至零； 6.2.1.15 办理水压试验合格签证。 6.2.2 系统吹扫步骤 6.2.2.1 蒸汽吹扫分三路进行，具体流程如下： 1、

13、#3 锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油蒸汽母管排向大气 开启阀门 4 及排汽门，其余系统内各阀门均关闭。 2、#3 锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油供油母管排向大气 开启阀门 5 及排汽门，其余系统内各阀门均关闭。 3、#3 锅炉炉前蒸汽母管厂区燃油回油母管排向大气 开启阀门 6 及排汽门，其余系统内各阀门均关闭。 6.2.2.2 吹扫合格，及时办理签证。 6.2.3 锅炉房燃油系统试压步骤 6.2.3.1 关闭整个系统的所有疏水阀、放油阀、排污阀、吹扫阀以及系统图中的阀所 有正式和临时阀门等； 6.2.3.2 开启系统图中燃油主操作台上的所有阀门（压缩空气门 4 除外） 、供回油连接 阀 13、蒸汽母管与供

14、油母管临时连接门 14，以及放空气阀、系统进水阀门 3，以此 作为系统上水排空气用； 6.2.3.3 开工业水泵（或消防水泵） ，利用橡皮管将工业水（或消防水）从阀门 3 引入 供油母管，从该处进行系统上水； 6.2.3.4 系统上水将满时，观察系统所有放空气点，待放空气点排尽空气，并且出水 至少 5 分钟时，关闭放空气门； 6.2.3.5 系统上水完毕，确认放空气门可靠关闭后，即可开始升压； 6.2.3.6 开启阀门 1、2，启动试压泵开始升压； 6.2.3.7 当压力升至 0.4MPa 时，停泵，对系统进行一次检查，确认系统无异常后，准 备继续升压； 6.2.3.8 当压力升至 1.33M

15、Pa 时，停泵，全面检查系统，无异常方可继续升压，对低 压管路（蒸汽母管）进行超压试验； 6.2.3.9 当压力升至 2.0MPa 时，再停泵，关闭阀门 2，系统稳压 20 分钟；若无压降， 则将系统卸压至 1.33MPa，再次全面检查系统有无泄露、变形等异常情况； 6.2.3.10 在进行上一步骤的同时，关闭阀门 14，隔绝中低压两管路系统；隔绝后，再 将低压管路系统压力卸至 1.33MPa，做完上述工作方可开始中压管路升压。 6.2.3.11 开启阀门 2，启动升压泵对中压管路顶压；当压力升至 3.2MPa 时，停泵对 中压管路系统进行检查； 6.2.3.12 检查若无异常，再启动试压泵将

16、系统压力升至 4.8MPa，停泵稳压 20 分钟； 此过程若无压降，将系统压力泄至 3.2MPa，然后对系统进行全面检查； 6.2.3.13 稳压过程中若无压降及检查过程中无任何异常情况，则可将整个系统压力泄 至零； 6.2.3.14 办理水压试验合格签证。 6.2.4 系统吹扫步骤 6.2.4.1 将试压水排尽后，即可进行系统的吹扫工作。 6.2.4.2 蒸汽吹扫分五路进行，具体流程如下： 1、#4 辅汽联箱炉前蒸汽母管排向大气 开启阀门 1 及管道上的阀门 其余系统内各阀门均关闭。 2、#4 辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门 2锅炉回油母管 锅炉进油母管 阀门 9排向大气 开启阀门 2、9 及

17、管路上阀门（连接供回油母管的电动阀除外）其余系统内各阀 门均关闭。 3、#4 辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门 3阀门 5、6启动回油母管 启 动供油母管 阀门 12、10排向大气 开启阀门 3、5、6、12、10 及管路上阀门其余系统内各阀门均关闭。 4、#4 辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门 3阀门 7、8点火油回油母管点 火油进油母管阀门 13、10 排向大气 开启阀门 3、7、8、13、10 及管路上阀门，其余系统内各阀门均关闭。 5、#4 辅汽联箱锅炉吹灰蒸汽母管阀门 3、5、6、7、8环形进、回油母管 各层油枪分管 排向大气 开启阀门 3、5、7、8，其余系统内各阀门均关闭。 6.2.4.

18、3 吹扫合格，及时办理签证。 6.3 专项技术措施 6.3.1 试压及吹扫压力 考虑到整个燃油系统各管路的设计参数及流通介质不尽相同，本机组油系统试 压分两部分进行，划分如下： 6.3.1.1 低压管路试压（包括吹扫蒸汽管） 6.3.1.2 中压管路试压（包括供油管、回油管） 系统吹扫拟采用蒸汽作介质，其中厂区输油管道汽源引自#3 机辅汽联箱、炉房 燃油管道及炉前燃油设备及管道汽源引自#4 机辅汽联箱； 6.3.2 试压压力选择 低压管路试验压力根据吹扫蒸汽最高工作压力（1.33MPa）确定，因此试验压力 为： P1=1.33x1.5=2.0MPa。 中压管路试验压力根据供油管路设计压力（3.

19、2MPa）确定，因此试验压力为： P2=3.2x1.5=4.8MPa。 6.3.3 试压临时措施 6.3.3.1 厂区燃油管道 1、系统上水利用皮管引工业水（或消防水）从蒸汽及供回油母管进入系统。 2、蒸汽母管管路顶压从蒸汽母管疏水点接入；供回油管路顶压从供回油母管放 油点接入。试压泵布置现场确定，原则上应布置地面平坦、方便操处。 3、厂区燃油管道吹扫用蒸汽利用临时蒸汽母管引 3#炉辅汽联箱来汽。 6.3.3.2 锅炉房燃油管道及炉前燃油管道 1、系统上水利用皮管引工业水（或消防水）从供油母管进入系统。 2、系统顶压从主操作台供油母管接入，试压泵布置现场确定，原则上应布置地 面平坦、方便操处（

20、暂定于锅炉炉左 13 米平台主燃油操作台处） 。 3、锅炉房燃油管道及炉前燃油管道吹扫汽源引自#4 机辅汽联箱； 4、所有临时措施可参见附图 1（厂区燃油吹扫系统图）及附图 2（锅炉房燃油 管道吹扫系统图） ，临时措施用料见附表。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 燃油及蒸汽管道系统水压试验 炉 519 7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 临时管道内部清理、严密性：现场见证点（W 点） 、停工待

21、检点（H 点） 7.2.2 升压泵运行状态控制：连续监护（S 点） 7.2.3 水压试验过程中升、降压速度及压力、起停点控制：连续监护（S 点） 7.2.4 所有承压焊口、阀门检查：现场见证点（W 点） 7.2.5 监测压力表人员报数、记录：连续监护（S 点） 7.3 中间工序交接点 燃油系统水压试验合格后交付进行系统吹扫。 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 参与吹扫试压人员必须仔细学习本方案，熟悉各步操作的流程。 7.4.2 试压、吹扫前应组织所有参加人员进行详细的技术安全交底，分工清楚，任务 明确。 7.4.3 整个操作过程必须严格按照本方案各操作步骤执行。 7.4.4 系统内所

22、有的阀门必须挂牌，操作必须听专人指挥，不得随意开关。 7.4.5 试压用压力表必须是经过校验合格的，量程应为试验压力的 1.5 倍左右，并且 应装在便于观察的位置。 7.4.6 试压过程中隔绝中低压管路后再进行中压部分试压时，必须派专人监视低压管 路的压力情况，以防系统内漏导致低压管路超压。 7.4.7 试压及水冲洗用水应按规定排至下水道，不能任意流放，污染环境。 7.4.8 管道内初通蒸汽时，必须进行暖管，以防水击发生。 7.4.9 由于需要冲洗及吹扫过程，流量计、滤油器等应在吹扫完毕后再安装。 7.4.10 水压试验时，应保证稳压时 20 分钟内压降不超过 0.2MPa，所有密封面及管道

23、设备本体无渗漏，支吊架及管道无变形。 7.4.11 水冲洗时，目测排水洁净无杂质后方为冲洗合格。 7.4.12 蒸汽吹扫时，每条管路应保证吹扫四次以上，每次不少于 10 分钟，吹扫出的 蒸汽清洁无可见杂物为合格。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 试压过程中应停止系统上的电、火焊作业。 8.2 试压过程中任何人不得站在焊接堵头对面及法兰面的侧面，且不可敲击承压部件。 8.3 蒸汽吹扫口旁须设置围栏，并设立警告牌，吹扫方向必须朝无人处，吹扫过程中 应设专人监护排汽现场。 8.4 在管路系统人员可触及的部位，需做可靠的保温防护，以防止蒸汽吹扫时烫伤人

24、。 8.5 蒸汽吹扫排汽口应固定牢靠，吹扫控制阀门距离排汽口应有一定的距离，操作人 员操作时应戴防护耳罩。 8.6 所有参加水压试验施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋， 系安全带，水压期间服从指挥，听候安排，不得随意跑动。 8.7 试压泵范围内装设围栏，悬挂标识牌，张贴安全注意事项。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：燃油系统试压、吹扫试验 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/

25、监督人 签名备注 1高处作业高空坠落无人身伤害 1.高处作业人员应进行体检，经医生诊断 患有不适宜从事高处作业的人员不得参 加高处作业。 2.检查过程中不得坐在平台、孔洞边缘， 不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上 或安全网内休息。 R A P T 施工人员 班长/ 安全员 2周围环境 作业层周围平台、栏 杆、孔洞盖板未完善 无人身伤害及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板AT施工人员 班长/ 安全员 3其它设备、设施缺陷无人身伤害 试验过程中注意观察周围环境，发现问 题及时汇报，严禁私自处理。 AT施工人员 班长/ 安全员 4加药加药飞溅伤害无人身伤害 1.技术交底时对施工人员进行详细交底。 2.加

26、药人员佩戴好各项防护用品（口罩、 手套等） 。 A A P T 施工人员 班长/ 安全员 5临时电源 临时电源漏电、未接 地等 无人身伤害 1.临时电源由专业人员进行施工，并经验 收合格后方可进行使用。 2.升压泵电源安装布置符合规程规定。 A A P P 施工人员 班长/ 安全员 6超压试验超压试验伤害 无人身、设 备伤害 禁止施工人员在超压的情况下对设备进 行检查 AT施工人员 班长/ 安全员 7操作阀门 操作阀门人员站在堵 头正面或法兰侧面 无人身、设 备伤害 1.施工人员在操作阀门时不得站在堵头正 面或法兰侧面。 2.操作人员未经许可严禁启闭锅炉系统上 的各类阀门。 AT施工人员 班长

27、/ 安全员 8电火焊 试压过程中，在管道 或其附近进行电火焊 无人身、设 备伤害 试压过程中在管道或其附近严禁进行电 火焊作业 AT施工人员 班长/ 安全员 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 作业 9其它 试压泵及试压场所未 设围栏及警示牌 无人身、设 备伤害 1.在试压泵及试压场所设围栏及挂警示牌。 2.无关人员严禁进入警示围栏内。 A A P T 施工人员 班长/ 安全员 10其它 施工现场不戴安全帽， 作业人员安全意识差 无人身伤亡 1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、 皮手套等专业要求的防护用品，衣着不 得敞领卷袖。 2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 3.教育、培训。 A A A T T Z 施工人员 班