施工方案--钢筋专项

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料控制1四、钢筋堆放1五、钢筋加工2六、钢筋连接3七、钢筋绑扎与安装5八、应注意的质量问题9九、成品保护9十、注意事项10一、编制依据(1)工程建设强制性条文(建筑、市政部分)(2)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）(3)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、工程概况本工程建设地点为银川市第三污水处理厂内，规划总规模日处理污水10万立方米。一期已建工程处理能力为 5.0 万 m3/d，采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺，执行二级排放标准，本期工程包括扩建及升级改造两部分：扩建工程处理能力为 5.0 万 m3/d；升级改造后总规模为1

2、0 万 m3/d，执行一级A排放标准。全场共有14个单位工程，主体分别为框架结构、混凝土池壁板结构，根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。所有各分部工程钢筋均统一加工，统一调配，按照钢筋工程施工方案进行施工。三、材料控制所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和出厂检验报告，且随货进场，材料进场后应按批量和规格予以标识，及时见证取样，检测合格方可使用。加工成形的半成品，按工程使用部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便于核对和使用。四、钢筋堆放进场后的钢筋要根据钢筋的牌号，规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的

3、垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中堆放，场地必须平整，有良好的排水措施，堆放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位等。若下雨时钢筋堆放处要覆盖防雨布。钢筋堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致，钢筋要分类进行堆放（如下图所示），如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面垫木枋架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要在除锈后经现场钢筋工长验收批准后使用。五、钢筋加工现场设置钢筋加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证工料的加工质量。加工工艺：除锈调直切断弯曲成型。（1）钢筋的表面应洁净

4、，清除油渍、油污、铁锈等，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。（2）调直后的钢筋应平直，无局部弯折。钢筋采用机械切割，可选用GJ5-40型钢筋切断机；钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。（3）为防止下料钢筋的尺寸出现偏差，断料时应避免用短尺量长料。最好在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，保证工程质量。（5）钢筋采用机械弯曲，可选用GJ7-40型钢筋弯曲机；加工完后的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 六、钢

5、筋连接本次工程主要采用三级钢，氧化沟及二沉池采用闪光对焊及搭接连接，醋酸钠加药间、V型滤池操作间、中间提升泵房等C25以上竖向钢筋采用直螺纹连接，C25及以下水平筋优先采用闪光对焊，单面焊连接，C20以下采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和弯曲试验。1、闪光对焊：钢筋焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2mm，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对检测不合格的试件要加倍取样送检复试。 钢筋闪光对焊在加工场进行，故钢筋下料时应统筹兼顾，最大限度的减少钢筋损耗，同时应满

6、足规范、规程连接长度的要求，还应考虑运输条件。 焊接接头取样：按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。2、直螺纹连接：（1）直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。（2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行，各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记，套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 套筒须有检验

7、报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，采用钢筋切割机进行切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。表1：钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（mm）161820222528323640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）

8、直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值要求把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值时发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手应每半年标定一次。表2：连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实

9、测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。七、钢筋绑扎与安装1、基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（a）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。（b）钢筋分段连接，分段绑扎，钢筋分片部位四周不少于二道钢筋满绑，搭接部位钢筋必须满绑，其它部位采用梅花状绑扎。（c）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋

10、直径，可先在钢筋车间焊接成型， 10001000mm。（d）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。马凳支设示意图见示意图。（e）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。（f）根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。（g）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（h）底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。2、柱钢筋绑扎（a）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（b）箍筋与

11、柱筋要垂直，箍筋转角与柱筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（c）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（d）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋发生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。防止柱中

12、纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。钢筋加固示意图见图。3、墙体、池体钢筋绑扎（a）先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档

13、标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（b）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（c）墙体、池体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。（d）墙体、池体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（e）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。钢筋绑扎示例图4、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定

14、弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（a）梁的纵向钢筋主要采用闪光对焊和绑扎连接，梁面层钢筋接头位置不能设在箍筋加密区内，应在跨中区（跨中1/3处）、梁底钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（b）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置

15、，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（e）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（f）采用砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向

16、受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5、板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。（a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。 （d）钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉

17、点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于地下室顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。（e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（f）板按1m的间距放置垫块。八、应注意的质量问题（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁，无污垢、泥土等。（3）钢

18、筋规格形状、尺寸数量、锚固长度接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。（4）浇筑混凝土前应检查钢筋的位置是否正确，若钢筋位置偏差过大予以调整，检查合格后方可浇筑砼。（5）梁柱交叉部位箍筋应加密处理，严格按照图纸及规范要求进行施工。（6）箍筋末端应弯成135弯钩平直部分长度为10d。（7）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时要注意成品保护。九、成品保护（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（4）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（5）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必