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零件 数控 加工 图纸 说明书

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毕业设计简介题目：轴类零件的数控加工 学生姓名： 文 金 卓 班 级： 0 9机 械1班 指导教师： 魏成杰 林立 摘要：本文主要探讨了关于轴类零件的数控加工方法及CAXA数控车自动编程软件和数控仿真软件VNUC的使用，最后用数控数控加工方法主要包括对零件尺寸，结构，材料，切削用量，加工工艺及工艺装备等分析与选择。关键词： 数控车床, CAXA数控车, 阶梯轴轴,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真1 课题来源：毕业设计二目的和意义数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，发展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础.随着科技的发展，数控技术开始应用于机械制造行业，为各国的工业发展贡献了巨大的力量作。作为未来机械行业的中坚力量，有必要学习数控加工技术。CAXA车数控自动编程是我国的一款民族软件，且使用方便，编程质量较高，易学，广泛的应用于机械加工行业，所以我们有必要去学习，为中国机械行业的的快速发展贡献自己的一份力量！三内容与过程 1.对零件进行结构工艺性分析，根据零件图纸和技术要求，确定零件的材料，各重要加工表面及其尺寸形位精度，从而确定毛坯及加工方法。2.根据结构工艺分析，选择毛坯的种类及热处理方法，综上考虑选择圆棒料的尺寸为46mm100mm3.选择定位粗基准和精基准，选择零件各加工表面的加工方法，安排加工顺序。4.选择机床及工艺装备。根据现有条件分别选择CKA6140数控车床和自定心三爪卡盘及常用刀具，量具和辅具。数控加工刀具卡片产品名称或代号数控编程与零件加工实训件零件名称阶梯轴零件图号C-G01-06序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径Rmm刀尖方位T备注1T0101900外圆车刀1车端面，粗、精车各圆柱面和倒角0.432T0202950外圆车刀1粗、精车R5、R7、R4圆弧面0.433T0303切断刀1加工外螺纹退刀槽、切断34T0404螺纹刀1加工外螺纹编制文金卓审核林立批准魏成杰共1页第1页5.分析加工工艺，计算切削用量，编制加工工艺路线，确定加工方案：预备加工-车左端面-粗车左端轮廓-精车左端面轮廓-调头-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓-退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹。数控加工工艺卡单位名称开封大学机电工程学院产品名称或代号零件名称零件图号数控实训课内任务轴C-G01-06工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地10O1233三爪自定心卡盘CKA6140FANUC0i Mate数控实训中心机房、车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n（r/min）进给量f (mm/r)背吃刀量mm备注1下棒料46mm100mm，伸出65mm,粗、精车端面，对刀。T0125257000.41手动2粗车左端倒角及外圆轮廓T0125257000.43自动3精车左端倒角及外圆轮廓至图纸要求T02202510000.10.3自动4调头装夹，垫铜皮找正，粗精车端面保证总长度95+0.11mm，对刀。T0125257000.41手动5粗车右端倒角及外圆轮廓T0125257000.43自动6精车右端倒角及外圆轮廓T02202510000.10.3自动7车螺纹退刀槽至要求T03B=36000.05自动8车削外螺纹至要求T042020400螺距2自动9检验手动编制文金卓审核；林立批准魏成杰共1页第1页6. 使用 CAXA数控自动编程软件对各工序段的加工程序进行代码生成CAXA数控车具有全中文windows界面，形象化的图标菜单，全面的鼠标拖动功能，灵活方便的立即菜单参数调整功能，智能化的动态导航捕捉功能，和多方位的信息提示等。CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的二维图形。CAXA数控车提供强大的使用简单的轨迹生成手段，可以按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。CAXA数控车实现加工的过程：1. 必须配置好机床，这是正确输出代码的关键；2. 看懂图纸，用曲线表达工件；3. 根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 4.生成G代码，传给机床。左端轮廓粗加工的代码生成图7对所生成的G代码进行数控仿真，仿真软件为VNUC数控仿真软件。仿真步骤：1. 打开数控仿真软件，选择数控车床，操作系统为FANUC0i Mate，大连机床厂生产；2. 激活机床，回零。3. 选择刀具规格及毛坯尺寸与装夹方式，安装刀具，装夹工件；4. 利用刀补分别对刀具进行对刀；5. 加载NC代码；6. 进行粗加工；7. 进行精加工；8. 验证代码是否可用，仿真结束。如本次数控仿真加工后的效果图8进行数控实操及对零件检验。4 结论数控车削加工的关键之处在于对数控加工工艺的良好掌握。除此之外还要对制图，材料，工艺装备，机械制造，机械设计，公差与配合，金属工艺等专业课程知识有一个清晰的认识和掌握。本文通过对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，