K017-油阀座机械加工工艺规程及钻扩φ16孔(方案2)夹具设计大批量生产
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K017-油阀座机械加工工艺规程及钻扩φ16孔(方案2)夹具设计大批量生产,K017,座机,加工,工艺,规程,16,方案,夹具,设计,大批量,生产
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课程设计说明书学校：江南大学班级：机械0606姓名：杜鹏学号：0401060634指导老师：薛老师机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计油阀座加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析一 、 零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。24.5的孔要求精度较。要进行精镗能达到粗糙度要求。该零件结构，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45。二、零件的生产类型 零件为中批量生产，毛坯铸造出来。三、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，以不加工面32面作粗基准。（2）、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题，22为第一个加工孔，为定位基准。四、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序一：先铸件回火工序二：以32轴面为定位基准，粗车和半精车，精车右端面工序三：以右端面为基准，精加工左端面倒角工序四：钻22孔及攻螺纹。工序五：扩孔粗加工24.5及退刀槽。工序六：钻2、3、5孔。工序七：铣平台工序八：钻孔10.5工序九：16退刀槽及精加工16 。工序十：铣16工序十一：镗16工序十二：钻2工序十三：去毛刺，检验。五、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（一）、毛胚的基本尺寸确定：零件材料为ZG45，零件为中批量生产，毛坯铸造查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下1. 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长55MM，宽70MM，高63MM，故最大轮廓尺寸为70MM。2. 选取公差等级CT ，由表5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级CT范围8-12级，取9级。3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。4求机械加工余量等级 由表5-5知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级E-G级，取为G级。5求机械加工余量（RMA）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为70，机械加工余量等级为G，得RMA数值为1.4MM6求毛坯基本尺寸：上表面为单侧加工，算得：R= F+RMA+CT/2=39.6+1.4+2.2/2=42.1（圆整为42）63 轴双侧加工，算得：R= F+2MA+CT/2=63+1.4*2+2.2/2=66.9（圆整为67）端面双侧加工，算得R= F+2MA+CT/2=55+1.4*2+2.2/2=58.9（圆整为59）16与右端面尺寸，为单侧加工，算得：R= F+RMA+CT/2=22+1.4*2+2.2/2=25.9（圆整为26）（二）、各工序之间的加工余量及公差：1、 粗车、半精车左端面倒角的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m半精车103.23.2粗车136.36.3铸造2、钻2孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻132522253、钻3孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻132522254、钻16孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻1212.51512.5扩0.851012.515.8515.8512.5铰0.1583.216163.2六、确立切削量及基本工时工序一：热处理工序二：加工右端面工件材料：ZG45钢（=670MPa铸件），铸造。加工要求：粗车63。1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，一次走刀即可完成所需长度。故可以选择ap=（67-64）/2=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.50.9mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.65mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.65mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min6. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V57r/min时，Pc=1.7KW根据CA6140说明书可知，当n=250r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。7.计算基本工时Tj=L/fn L=67+1=68mmTj=68/0.65*250=0.24min=25s加工要求：半精车631. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：粗车右端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm， 一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.40.7mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.7mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.7mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：半精车右端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。工序三 ： 车左端面加工要求：粗车左端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm， 一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.40.7mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.7mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.7mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：半精车左端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。工序四：钻22孔及攻螺纹。1. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=55+10=60mmTj=65/0.28*195=1.19min工序五：镗孔24.51.加工要求：粗镗24.5孔2、加工材料：ZG45，b=670MPa，HB=180左右，铸造。3、机床： 选用T68型卧式镗床4、刀具：孔径24.5mm，加工孔深度为：9mm，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀。5、切削用量 本工序为镗孔。以知加工材料为ZG45，镗床为T68。铸件所选刀具为硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀。1切削深度 粗镗24.5mm的孔2mm，精镗24.5mm的孔0.2mm2定进给量f 根据手册机制指南表5-156得出粗镗时进给量是0.0260.3 mm/r粗镗选f=0.3 mm/r.3.确定切削速度式中=93，=0.4，=0.15，=0.45，m=0.4,T=60min刀具选YG8 KSV=0.8,Ktv=0.4,KTV=1.0 粗镗24.5mm的孔v=44m/min,n=110 r/min。精镗时 f=0.1刀具选YT30，v=44m/min,n=110 r/min,选n=110 r/min, 4.计算工时27.4s。工序六：钻2，3，51.加工要求：钻2，3，5 2、加工材料：ZG45，b=670MPa，HB=180左右，铸造。3、机床： 选用Z5125立式钻床4、刀具：孔径2mm，加工孔深度为：14 mm，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为2mm。5、切削用量 本工序为钻孔。以知加工材料为ZG45，钻床为Z5125。铸件所选刀具为硬质合金，直径为2mm。1切削深度 1.5mm2定进给量f f=0.5mm/r 3.根据手册机制指南表5-156确定切削速度 V=44mm/r选n=110 r/min, 4.计算工时5.5s。工序七：铣上端面（1）粗铣加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：粗铣毛坯上端面。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度d=30,深度ap=4,故据切削手册取刀具直径do=80mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=42. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命及寿命T=180min4）计算切削速度 按切削手册，V c=算得 Vc72m/min，n=278r/min,据X51铣床参数，选择nc=280r/min, ,则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=70.3m/min 根据X51立式铣床工作台进给量表（表5-76）选择190mm/min则实际每齿进给量为fz=Vfo/no .z=235/280*4=0.20mm/z5)校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时的功率（单位为Kw）为式中，30，1.0,则 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最终确定 ap=2.0mm，nc=280r/min,，V c=70.3m/min，f z=0.20mm/z6）计算基本工时Tj=L/f=2.72min(2)精铣1. 加工条件加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：精铣毛坯上端面。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度120=ae=90,深度ap=6,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=160mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=142. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.4mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命及寿命T=180min4）计算切削速度 按切削手册，V c=算得 Vc72m/min，n=278r/min,据X51铣床参数，选择nc=280r/min, ,则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=70.3m/min 根据X51立式铣床工作台进给量表（表5-76）选择190mm/min则实际每齿进给量为fz=Vfo/no .z=235/280*4=0.20mm/z5)校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时的功率（单位为Kw）为式中，30，1.0,则 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最终确定 ap=0.4mm，nc=280r/min,，V c=70.3m/min，f z=0.22mm/z6）计算基本工时Tj=L/f=1.62min工序八：钻10.51. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=26.5+10=36.5mmTj=36.5/0.28*195=0.66min工序九：扩孔161. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=26.5+10=36.5mmTj=36.5/0.28*195=0.66min工序十：铣16精铣1. 加工条件加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：精铣16。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度120=ae=90,深度ap=6,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=160mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=142. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.12mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命及寿命T=180min4）计算切削速度 按切削手册，V c=算得 Vc72m/min，n=278r/min,据X51铣床参数，选择nc=280r/min, ,则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=70.3m/min 根据X51立式铣床工作台进给量表（表5-76）选择190mm/min则实际每齿进给量为fz=Vfo/no .z=235/280*4=0.20mm/z5)校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时的功率（单位为Kw）为式中，30，1.0,则 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最终确定 ap=0.4mm，nc=280r/min,，V c=70.3m/min，f z=0.22mm/z6）计算基本工时Tj=L/f=1.45min工序十一：镗161.加工要求：精镗16孔2、加工材料：ZG45，b=670MPa，HB=180左右，铸造。3、机床： 选用C5116型
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