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K151 法兰盘 机械 加工 工艺 规程 12 夹具 课程设计 图纸 文档 大批量 生产

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机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号共 1 页产品名称法兰盘零（部）名称法兰盘第 1 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸326X156每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10下料铸件铸造一砂型铸造20热处理退火铸造一砂型铸造30车粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面机加工二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘1.9mim1.9mim40钻钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm机加工二Z525高速钢钻头W18Cr4V、直柄扩孔钻19.8,锥柄机铰刀20H7 ，专用夹具2.89min2.89min50车粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面机加工二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘0.22min0.22min60车半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1机加工二CA614009号90偏头车刀、02号45成形车刀，三爪卡盘3.06min3.06min70车半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1机加工二CA614009号90偏头车刀，02号45成形车刀，03号3mm切槽刀，三爪卡盘， 1.2min1.2min80车精车100mm端面、外圆，精车B面,车过渡圆角R5机加工二CA614009号90偏头车刀,R5圆角刀,三爪卡盘, 6.21min6.21min90铣粗铣、精铣90mm柱体的两侧面机加工二X63硬质合金镶齿套面铣刀YT15（d=80mm）6.95min6.95min100钻钻4X9mm透孔机加工二Z525高速钢直柄麻花钻9，专用夹具 1.66min1.66min110钻钻4mm孔，扩、铰6mm孔机加工二Z525高速钢直柄麻花钻4，高速钢直柄麻花钻6，专用夹具1.5min1.5min120磨磨削B面机加工二M114WA46KV6P 35040127砂轮2.2min2.2min130磨磨削外圆面100mm、90mm机加工二M114WA46KV6P 35040127砂轮0.8min0.8min140磨磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面机加工二M114WA46KV6P 35040127砂轮，专用夹具0.53min0.53min150车金刚石车45mm外圆、90mm右侧面机加工二CA614090金刚石车刀，三爪卡盘1.06min1.06min160抛光B面抛光机加工二普通圆管（外圆）抛光机0.53min0.53min190检验检验入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处数大学 毕业论文 法兰盘零件加工工艺设计和夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日目 录目 录II第1章 序 言4第2章 零件的分析42.1零件的形状42.2零件的工艺分析5第3章 工艺规程设计63.1 确定毛坯的制造形式63.2 基面的选择63.3 制定工艺路线73.3.1 工艺路线方案一73.3.2 工艺路线方案二73.3.3 工艺方案的比较与分析83.4 选择加工设备和工艺装备93.4.1 机床选用93.4.2 选择刀具93.4.3 选择量具93.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定93.5.1 外圆加工表面及端面113.5.2 两孔的加工余量113.6确定切削用量及基本工时114 钻孔专用夹具设计234.1定位基准的选择234.2定位元件的设计234.3定位误差分析234.4钻削力与夹紧力的计算234.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计244.7夹具设计及操作的简要说明25结 论26参考文献27 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。法兰盘零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是法兰盘零件，主要作用是起固定连接作用。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，3个孔是用于连接其他机构或零件的。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。零件主视图零件左视图2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，具有较高强度。法兰盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)以 mm外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，320外圆，248外圆，207外圆 、190外圆倒角，钻孔12。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2). 以90mm的孔为中心加工表面： 这一组加工表面包括：101的沉头孔；镗90的中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，强度较高，塑性很韧性较好，用于制造受载荷较大的消截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火件：如曲轴，齿轮，蜗杆，键，销等。水淬时候有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水油中淬火，其焊接性较差。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像法兰盘这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.04。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一10 机器锻造造型20 粗车320mm圆柱体左端面、外圆30 粗车右190mm右端面、外圆，248mm外圆及台阶40 半精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶50 精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶60 粗镗孔209mm台阶、101mm内孔台阶、90mm内孔70 半精镗90mm内孔80 精镗90mm内孔90 钻大端面上3-12mm孔。100 钻大端面上斜孔3-12mm孔110 钻190mm外圆圆周方向上的3-17.5mm孔120 钻、扩大端面上3-20mm孔130检验入库3.3.2 工艺路线方案二10 机器锻造造型20 粗车320mm圆柱体左端面、外圆30 粗车右190mm右端面、外圆，248mm外圆及台阶40 半精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶50 精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶60 钻大端面上3-12mm孔。70 钻大端面上斜孔3-12mm孔80 钻190mm外圆圆周方向上的3-17.5mm孔90 钻、扩大端面上3-20mm孔100 粗镗孔209mm台阶、101mm内孔台阶、90mm内孔110 半精镗90mm内孔120 精镗90mm内孔130检验入库3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。以上加工方案大致看来大致还是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在加工过程要防止圆跳动的问题，上述方案在防止圆跳动方面仍不佳，而且在磨削过程中有一定难度，夹具设计有一定困难，所以经过再一次详细的分析，最终确定加工路线如下：10 机器锻造造型20 粗车320mm圆柱体左端面、外圆30 粗车右190mm右端面、外圆，248mm外圆及台阶40 半精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶50 精车右190mm外圆台阶，248mm外圆及台阶60 粗镗孔209mm台阶、101mm内孔台阶、90mm内孔70 半精镗90mm内孔80 精镗90mm内孔90 钻大端面上3-12mm孔。100 钻大端面上斜孔3-12mm孔110 钻190mm外圆圆周方向上的3-17.5mm孔120 钻、扩大端面上3-20mm孔130检验入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.-。.工序是钻孔，选用Z525钻床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5.1 外圆加工表面及端面由零件图已知数据可知，对外圆和外圆的要求精度较高，经过粗车半精车精车。由机械加工工艺手册表3.126可知，单边余量已能满足加工要求。两端面的精度要求也较高，也由机械加工工艺手册表3.126可知，单边余量已能满足加工要求。3.5.2 两孔的加工余量孔的精度要求相对不高，孔内粗糙度值为25，直接采用直径为的麻花钻头钻孔即可。孔的精度要求相对不高，采用钻孔、扩孔加工过程满足加工要求。详细尺寸标注见零件毛坯图3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。3.6.1确定车320mm圆柱体左端面切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为3，可在一次走刀内完成，故 =3mm （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=. 计算基本工时 （3-7）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= = （3-8）3.6.2车320圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=3mm,分二次切除。2) 进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度132m/min4)确定机床主轴转速 ns= 420r/min 按机床说明书(见工艺手册表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min。现选取480r/min 所以实际切削速度= 5) 检验机床功率主切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率2.81(KW) 由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力1122.4N.径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而轴向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时：t=其中l=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min工序 车右190mm右端面、外圆，248mm外圆及台阶1) 切削深度。单边余量Z=3mm.分1次切除2) 进给量根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 确定机的主轴转速 ns= 378r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=30mm t=i=15=0.83(min)工序 确定粗镗209mm台阶101mm内孔台阶、90mm孔的切削用量及基本工时所选用刀具为硬质合金（钨钴类），圆形镗刀。.确定切削深度 =.确定进给量根据切削用量简明使用手册表1.5可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，镗刀伸出长度为时： =0.150.40按CA6140机床的进给量（表4.29），选择， =0.25.确定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140机床的转速，选择 =160=2.6.计算基本工时选镗刀的主偏角=，则=，则： =117 工序 确定半精镗、精镗的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=HT200，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5，当半精镗铸料，镗刀直径为，a，镗刀伸出长度时，进给量为：。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择C6140机床转速：n= n =1200=20实际切削速度为： v = 2.08 工序 确定钻孔大端面上3-12mm孔的切削用量表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用Z525钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为HT20000，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T=60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知，进给量取f=0.60。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）则 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23则： t= =9.13工序 钻、扩20的中心孔(1) 钻底孔18mm孔机床：Z525摇臂钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1)进给量 据切削手册表10-66,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.3mm/r1） 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速ns= 619.2r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取=555r/min。所以实际切削速度=第二章 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 扩19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量。现已知=0.36mm/r(切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=4) 削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)(3)扩孔至20mm1) 进给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 切削速度按切削手册选取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 298.3r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取=275r/min。所以实际切削速度=4) 工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 钻190mm外圆圆周方向上的3-17.5mm孔机床：Z525钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻17.51) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定机床主轴转速ns= 1061r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取=1012r/min。所以实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm;t= =0.11(min)由于有3个孔所以切削工时为3t=0.33min工序 检验入库4 钻孔专用夹具设计4.1定位基准的选择在加工3-12螺纹孔工序时，90孔以及148端面已经加工到要求尺寸。因此选用和90孔以及148端面加上一组调节菱形钉防止工件发生转动。4.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面2销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计4.3定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05622可见这种定位方案是可行的。4.4钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 式中： 本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表1-2-20到表1-2-23可查得 4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计根据参考文献11表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。图3.14 快换钻套钻孔钻套结构参数如表3.9所示。表3.9dHD公称尺寸允差122020+0.018+0.0072218104771650根据参考文献11表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。图3.15 固定衬套其结构参数如表3.10所示。表3.10dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差20+0.034+0.0162014+0.023+0.0120.524.7夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工孔。要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工