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831001 K001 CA6140 车床 托架 底面 夹具 设计 方案 大批量 生产

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K001-CA6140车床后托架[831001]铣底面夹具设计(方案一)大批量生产,831001,K001,CA6140,车床,托架,底面,夹具,设计,方案,大批量,生产

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机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称铣底面工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣底面103131.223700.180.260.2端面铣刀1夹具1游标卡尺2精铣底面10311.51.524600.150.330.2端面铣刀1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称粗镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗直径25.5的杠孔69.4120.343000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2粗镗直径30.2的杠孔69.4120.342500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3粗镗直径40的杠孔69.4120.472500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称半精镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精镗直径25.5的杠孔6811.20.353000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2半精镗直径30.2的杠孔6811.20.352500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3半精镗直径40的杠孔6811.20.422500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称精镗杠孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1精镗直径25.5的杠孔67.410.80.353000.350.660.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺2精镗直径30.2的杠孔67.410.80.352500.450.620.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺3精镗直径40的杠孔67.410.80.422500.50.560.2高速钢刀具1夹具1游标卡尺锪面R212413.50.313000.120.310.2硬质合金锥柄麻花锪钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔4-10142151.227000.330.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2扩孔2-1313411.51.525500.90.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔4-10142151.227000.330.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2扩孔2-1313411.51.525500.90.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺3锪孔2-202413.50.313000.120.310.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺4锪孔1347130.345000.130.340.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号831001后托架831001工序名称钻孔工序号技检要求检验毛坯尺寸是否有余量是否符合公差基准面圆柱面和反面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45#HBS2101夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔658.9131.2212000.260.260.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺2钻孔M6的螺纹孔18.512.61.5213000.250.330.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺3对孔M6的螺纹孔攻丝3112.60.3135010.310.2硬质合金锥柄麻花钻头1夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号831001零（部）图号共 2 页产品名称后托架零（部）名称后托架第 2 页材料牌号45毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造铸造铸造20时效时效处理，去应力时效时效30粗铣粗铣底面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140精铣精铣底面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00150粗镗粗镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装60粗镗粗镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装70粗镗粗镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装80半精镗半精镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装90半精镗半精镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装100半精镗半精镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装110精镗精镗直径25.5的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装120精镗精镗直径30.2的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装130精镗精镗直径40的杠孔机加工镗卧式镗床T68硬质合金镗刀游标卡尺、工装140锪面锪面R21机加工锪钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001150钻孔钻孔4-10机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001160钻孔扩孔2-13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001170钻孔钻孔4-10机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001180扩孔扩孔2-13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001190锪孔锪孔2-20机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001200锪孔锪孔13机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡产品型号831001零（部）图号共 2 页产品名称后托架零（部）名称后托架第 2 页材料牌号45毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件210钻孔钻孔6机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001220钻孔钻孔M6的螺纹孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001230攻丝对孔M6的螺纹孔攻丝机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001240检验检验入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。