生产装置大检修施工方案

1、一、工程概况1、 工程简介：项目名称：XXX生产装置检修建设单位：XXX施工单位：XXXX工作量：塔类检修13台、容类器检修21台、换热器类检修36台、安全阀拆安105台、管检205条、容检设备92台、管道类检修（管道拆除更换DN80计400米、DN200计100米）2、 工程特点本次检修系XXXX生产装置检修项目,所涉及的项目为易燃，易爆，高处作业,危险性大,应加大安全方面的管理和监督。二、 编制依据中石化总公司工艺管线维护检修规程；GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范；GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；SH35012011石油化工剧毒、可燃介质

2、管道工程施工及验收规范；三. 施工组织机构1、检修管理人员组织机构见附表2、人力安排工种管理电焊管工电工保温起重架工油工力工人数3222106301030四、 企业制度.技术标准1、施工准备工作1）技术准备：勘察现场，编技术方案，进行技术交底。2）现场准备：做好三通一平。3）机具人员准备：落实施工作业组，组织机械进场。4）材料准备：做好材料定购，编制材料到货计划。2、项目管理目标1 ）进度目标：优化施工统筹，确保工期。2 ）质量方针：科学管理、规范施工、质量创优、顾客至上3 ）安全环保目标：全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针。4 ）技术管理目标：编制施工技术方案措施

3、合理、及时指导施工，采用新技术、新方法保证施工。五、施工工艺及技术要求1、工艺管线检修1.1工艺管线(阀门)检修程序拆除保温管道内吹扫置换 拆卸连接法兰 阅读图纸 下料切割 组对焊接 管道整体试压 检查验收 恢复保温1.2、管道安装应具备下列条件：1)管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；2)管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；1.3、管道安装按下列顺序进行：1)先大管道后小管道；2)先高压管道后低压管道；3)先合金钢管道后碳素钢管道；4)管道应按管道系统号和预制顺序号安装。1.4、管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。1.5、法兰连接并保证

4、螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。1.6、拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。1.7、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。1.8、管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。1.9、有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。1.10、管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。1.11、管道安装合格后，管道组成件内部及外部必须清理干净，没有油污或杂物。1.12、管道材质为20#，焊接方式采用氩电联焊，焊条选用J422，焊丝选用H1

5、0MnSi2、塔类检修2.1检修程序拆人孔做含氧化验拆通道板检查人员检查拆塔盘清洗修复损坏浮阀等回装塔盘封通道封人孔验收交工填写封闭记录；2.2塔设备检修的质量标准1)分块式塔盘板安装应符合下列规定：(1)塔盘板两端支承板间距E允许偏差为3毫米；(2)塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板0-40-2(3)塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米(4)整个板面内的弯曲度按下表规定；塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘150034(5)塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组

6、装塔板；(6)塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；(7)每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2)塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：(1)立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2测点位置及数量按标准规定。(2)塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：塔体直径水平度允许偏差D16001600D400046(3)安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定； (4)板样排列、板孔与梁距离、板与梁

7、或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。3、容器类检修3.1 检修施工程序拆人孔配合车间检查 清理罐内聚合物更换人孔垫片封人孔 验收交工填检修记录3.2 检查内容1）清理聚合物，检查容器外表面有无裂纹，变形，局部过热等，法兰密封面，开孔接管部位有无泄漏。2）对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。3）检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。4、换热器类检修4.1冷换设备工序、工艺流程 停工吹扫准备工具拆外头盖、管箱及法兰拆小浮头抽管束检查

8、清扫、准备垫片、盲板及试压机具安装管束安装试压环、壳体法兰加盲板向壳程注水试压（一）检查胀口及换热管拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板向管程注水试压（二）检查浮头垫片及管束安装外头盖向壳程注水试压（三）检查壳体密封拆除盲板检验交工填写检修记录。4.2换热设备压力试验压力试验采用液压进行，采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程不低于试验压力的1.5倍和高于3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100；安装与换热器的最高处和最低处，压力值以最高处的压力表读数为准，用最低出的压力表读数进行校核，试压前进行外观检查，表面保持干燥，并从高处将空气排净。试压时压力缓慢上升，达到试

9、验压力后保压30min,然后将压力降至设计压力对所有焊缝及连接部位进行检查。无漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格，否则将压力泄净进行修补，修补后重新进行试压，试压后将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。4.3换热设备压力试验程序固定管板式换热器压力试验，先进行壳程试压，再进行管程试压；壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，先安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和其他部位。浮头式换热器，釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压；壳程试压：拆除管箱外头盖及浮头盖

10、，两端安装试压环，对壳体加压检查壳体、换热管与管板有关部位；管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位；壳程试压：安装外头盖，对壳程加压检查壳体、外头盖及有关部位；当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压；管束试压：抽出管束安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板的有关部位；管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位；壳程试压：安装外头盖，对壳程加压检查壳体、外头盖及有关部位；4.4换热设备安装检查管壳式换热设备：检查壳体有无损伤，设备的接管、排出管、法兰密封面等处有

11、无变形及缺陷，换热器抽芯检查时，抽芯机械有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定、运转灵活安全可靠。换热器在抽芯子时，拆下来的零部件做好标记，妥善保管，吊装换热器管束时采用吊装带或吊装绳吊装管束，管束水平放置时用枕木支撑。回装管束时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤；换热器检修时损坏的螺栓及浮头垫片、外头盖垫片、管箱垫片及管箱侧垫片都需更换，螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120，紧固顺序可按下图的规定4.5换热器检修由于本次检修换热器工程量多，因此换热器检修方案考虑到以上特点，结合现场实际情况对每台换热器都进行了分析，制定出最高效且保证质量的检修方案。4.5.1

12、换热器管芯的检修a）抽芯，使用专用抽芯机将管束从壳体里抽出，DN400mm的换热器可用葫芦、钢丝绳直接抽出。b）管束回装，通过试压查漏，堵漏。管束回装一般使用抽芯机进行，DN400mm的换热器可用葫芦、钢丝绳回装。c）浮头式换热器进行三程试压，固定管板换热器进行两程试压。4.5.2泄漏检查管束泄漏有两个部位，一时在管子与管板连接处，二是管子本身泄漏。管束泄漏检查采用在管子外用有压力水或气体加压的外压试验。这种方法便于检查管子的泄漏情况，但试验压力不能大于壳体所承受的压力。具体做法为：把管束放入壳体，两端装上试验法兰和浮头试验环，壳程进水，加压，保压，目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出

13、标记。4.5.3管束泄漏处理对纯强度胀接管束，胀口发生渗漏，放压后可进行补胀，补胀数最多不超过三次。管束换热管因腐蚀穿孔，是管束泄漏的主要形式。处理方法，泄压后用锥度35，与管子同类材质的金属堵头，将泄漏管堵死。堵头强力打紧固定不用焊接。4.5.4內浮头泄漏处理浮头式换热器內浮头泄漏是比较常见的，维修也比较麻烦。浮头的连接实际上是法连连接，处理一般与法兰连接基本相同，维修时应安法兰连接的方法检查法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求的规定，法兰螺栓拧紧是否正确。4.5.5换热器试压4.5.5.1浮头式换热器试压 浮头式换热器全过程试压分三程进行 1）第一程试验管束固定管板、浮动管板与管子连接口，

14、具体做法：a）将管束与壳体间的垫圈放入法兰密封面处，一般的做法是用润滑油脂粘住，并用聚四氟密封带绑在法兰上。b）用抽芯机将管束顶入壳体。c）浮头侧上试压胎具，固定管板侧上假法兰。试压胎具与浮动管板间的密封是23道C型橡胶自密封圈。原理是，C型圈内水压对橡胶柱面压强产生的静摩擦力大于试验压力，同时软橡胶在水压作用下，发生的变形填充了C型圈与浮动管板圆柱面间的小通道，从而达到密封的目的。假法兰仅是由一定厚度、与壳体法兰螺栓孔节圆直接相同、孔径大致相同的钢板圈，厚度5080mm，不用加工密封面。由于试压过程短暂，胎具和假法兰在强度设计上不能按压力容器正式零件设计。d）试验压力：根据设备新旧程度，试验

15、压力为最高工作的1.11.25倍。e）此程试压有可能是一个反复的过程，在不同的试验压力下，可能有不同的漏点，应及时消除，故第一程试压与管束漏点检查是同时进行的。2）第二程管箱及浮头试压，具体作法：a）回装管箱和浮头封头;b）从管箱法兰入水。由于此程试压涉及管箱压力容器，按容规规定，试验压力为最高工作压力的1.25倍，稳压30min后，降压至最高工作压力，稳压10min，无泄漏为合格。3）第三程壳体和外头盖试压，目的是试验壳体压力容器、固定管板与壳体法兰密封面、外头法兰与壳体法兰密封面。具体作法：a）回装外封头。b）壳体法兰入水，实验压力为最高工作压力的1.25倍，稳压30min后，降至最高工作

16、压力，稳压10min，无泄漏为合格。此程试压最好保留二程试压管箱压力为工作压力，以保护固定管板与管子连接，防止管板出现新的泄漏点。5、容检和管检检修见锅检所容检、管检方案六、健康、安全技术措施1、安全管理组织机构见附表2、总 则所有施工人员进入施工现场前，必须接受项目经理部的安全教育，同时接受建设单位有关安全管理部门的安全技术教育和安全考试，经考试合格的人员，同时持健康证明的人员才具有入厂作业资格。所有人员严格遵守建设单位的厂规施工现场安全技术管理规定。员工必须遵守现场劳动纪律，遵守作息时间，即按时上下班，不得迟到早退，不得无故旷工。有病或有事不能上班者，需提前向项目经理部领导申请，经批准后方

17、可休假。工作期间，全天不得喝酒。员工进入施工现场必须按规定正确使用个人劳保用品，如带好安全帽、劳保手套（机床作业除外）、防护镜等，高空作业带好安全带，进入现场必须穿好防护鞋（工作鞋）。打磨作业必须佩带全防护面罩。安全帽要按照规定要求系好下颌带，安全带要求为双绳背带式五点安全带。工作期间，员工不得进入其他与施工无关的车间、操作间、控制室等进行走动、操作、拆卸部件等活动。员工不得偷盗和私自借用建设单位的任何财物。孔洞附近作业时，孔洞边缘必须有围栏或其它防坠落措施。员工之间要和睦相处，互相信任、互相协助、团结合作，求同存异。每个员工都要听从各级领导的指挥，特别是班员要听从班组长的工作安排。如员工对上

18、一级的班组长或项目经理的安排有意见，要采取正面方式向项目部提出。施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好，发生故障应及时报告。员工从项目部领取的各种小型工具必须经保管人登记，要自己保管好，不得丢失。对施工用的各种消耗材料要妥善保管，用多少领多少，不得浪费，特别是不得随地乱放，以免丢失或损坏。电气焊作业人员必须持有符合施焊条件的资格许可证书。3、施工现场脚手架搭设及使用安全管理脚手架的搭设必须由具有操作资格证书。架子的质量必须符合安全要求，必须采用钢质脚手架，脚手架不得有任何缺陷，扣件表面不得有裂纹、滑丝和其他影响安全使用的缺陷。脚手架必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架各杆

19、件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手板必须双面绑扎牢固脚手架作业平台必须有高、中、低围栏。脚手架必须设上下爬梯，安全通道具备安全条件，通道必须有防滑措施，工作平台有高、中、低围栏。脚手架及安全网的搭设必须符合国家的有关要求。脚手架搭设完后，必须经过项目经理部技术负责人的检查验收，符合规定的挂“脚手架合格可以使用”的绿色标志牌；不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”的红色标志牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后挂牌方可使用。支搭特殊（异型）脚手架和高度20米以上的高大脚手架必须单独编制施工方案，并按规定程序审批。作业前，职工应进行自检，对所使用的安全用

20、具是否有效、脚手架是否牢固，周围是否有对自己作业造成危险的因素等，对自己不能处理的要及时上报，待危险清除后，方可进行作业，对违章指挥，应当拒绝。移动脚手架的高宽比应小于4:1，脚手架滑轮应设防滑装置。4、防火管理在防爆区域动火作业必须办理动火许可证，动火许可证应随身携带，以备检查。电气焊作业，电动工具作业等能够产生火花的作业均为动火作业。现场要配备足够的灭火器材，安全标志、警言齐全醒目，明显位置要悬挂安全宣传用语，危险部位要设置安全警戒标志，易燃易爆危险场所、高处作业、用电设施场所，须有针对性的安全标志和警示用语。对作业区域内的坑、井、孔、易燃易爆等场所必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号

21、灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经批准，不得擅自移动或拆处。动火作业前，必须清理动火作业区域3米以内的易燃及可燃物。动火作业完成后，对周围进行有无火灾隐患的确认。5级风以上禁止室外动火作业。5、吊装作业管理吊装作业时，在工作区域内，必须设置警戒绳，无关人员禁止进入吊装作业区。对吊装的物体必须设置牵引绳。现场的一切布置应以安全作业为前提，凡影响安全工作的因素必须排除，如道路畅通，场地应平整无障碍，起吊范围距高压电线应符合规定要求，警戒标志明显等。大型设备吊装，必须进行试吊。试吊时，提升高度距地面100200mm停吊，仔细检查钢丝绳、绳扣、绳卡、滑轮等是否牢固，发现异常

22、应立即处理，并经检查无误后方可正式吊装。 吊装作业的安全措施危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施吊装吊车吊车损伤大进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。吊车操作和指挥人员违章操作大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康钢丝绳保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥身体状况不良各类事故中作业前进行交底不服从管理各类事故中清理出现场6、有限空间作业管理有限空间打开人孔自然通风两小时以上，必要时采用强制通风或佩戴呼吸器；进入有限空间内作业，必须办理作业许可或作业票，经过批准后，方可进入有限空间作业，作业期间，外面需有专人监护，并

23、规定相互相联络方法和信号； 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、防腐等）必须设专库专人保管，并设明显的标记。7、机械设备的安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进入现场后都必须进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并定期维护检修，各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等的安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。8、

24、施工现场临时用电的安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工时的临时用电必须在业主电气工程师指定地点接线。电气线路必须架设或直埋。所有电气设备必须保证接线正确，接零或接地良好。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定可靠，并经常对线路进行检修。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉线照明。不准在电气设备供电线路上带电作业，停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人作业”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。行灯电压不得超过24V，潮湿环境不得超

25、过12V，且行灯必须有金属保护罩。禁止在金属脚手架上架设临时电源线路，必要时应设绝缘栏杆，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，施工现场临时用的电焊及及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器，闸刀、空气开关等必须盒、盖齐全。施工用的铆焊、管焊平台、施工用设备及工具房必须保证接地良好，并做到防雨、防雷、防潮、防水。9、切割与焊接作业安全管理在项目工程范围内的金属切割与焊接作业，要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理。焊工必须经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须穿戴防护保护服、绝缘鞋和保

26、护手套；在金属容器内或金属结构上焊接，必须有监护人员，以保安全。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，打磨时要戴护目风镜和口罩。工作前应先检查焊机各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。焊接工艺管线及钢结构时，二次线不允许接入管架或构架上，应直接接入一次焊接点附近。焊接作业工具必须符合质量标准。氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，气瓶的放置必须稳定可靠，可以采用自制的瓶架固定瓶子。乙炔瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间应留有8米的安全距离，距明火点应保持10m以上。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔瓶。高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，

27、高挂低用。禁止割下的材料从高空坠落。10、高空作业安全管理高空立体交叉作业，严禁随便往地面抛掷材料、配件、杂物，工具或材料必须放稳妥，避免落下伤人，要采取防止高处落物伤人措施，又要有防高空坠落措施，做到“三不伤害”。即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。对临近施工区域的且处于生产状态的仪表和阀门等实行隔离和挂牌措施，严禁碰撞和人为手动。超过2m以上(含2m)位置进行作业的称为高空作业人员。科学合理安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业改善施工条件。七、针对具体风险采取的安全技术措施1、危险因素：物体打击消减措施：1）保证按规定劳保着装；2）施工时一定要精力集中，不能出现溜号现象

28、；3）各种物件一定要摆放平稳，不能出现摇晃现象；4）避免多人同时在一处施工，必须发生时一定要统一指挥相互关照；5）及时清理作业现场的边角废料，各种物件要摆放合理，人员行走要看好四周及脚下；6）使用大锤前要进行检查，确定四周无障碍物再开始施工；2、危险因素：高处坠落消减措施：1）严格执行高处作业规定，合理配带安全带，进行作业区及时挂好；2）所用施工用架一定要搭设合格，不得松动，使用前要进行检查及现场验收；3）作业用的跳板一定要进行双头封固不得松动，达到一层双跳板；4）参加施工人员要保证身体状况良好，精力集中方能进行高处作业3、危险因素：起重伤害（吊装作业）消减措施：1）起重人员必须做到持证上岗吊

29、各种物件要合理选用各种机具，保证安全吊装，不能用小绳吊大件，每天作业前一定要对当天用的机具绳索进行认真检查，无破损才能使用；2）每次吊装必须由专人指挥，互相配合；3）天车吊各种物件时一定要避开人群，行走时一定发出警示，吊装物下不得有人员走动，起吊下落一定要平稳。4）组对时需天车配合一定要专人指挥，物件摆支时不得用手去接，要相互关照，物件组对时确认不能伤手脚在起吊或下落；5）物件在吊运时发生摆晃时不能行走，要等物件平稳后再走动，在摆动时不能强制用手拉；4、危险因素：触电消减措施：1）电工接电必须由专业电工作业，保证持证上岗，作业时要有人监护；2）选用合格的电缆不准使用有破皮漏线的电缆连接电器；3

30、）使用各种电动机具必须备有漏电保护器，严格做到一机一闸一保护；4）避免雨天和在潮湿的地方施工，必要时一定做好绝缘工作才能施工。5、危险因素：火灾爆炸（动火作业）消减措施：1）施工前首先办好作业许可证；2）做到“四不动火”并清除施工区内外易燃物品；3）每次动火后必须对现场进行认真检查，确认无明暗火后再离开现场。6、危险因素：中毒、窒息（受限空间作业）消减措施：1）施工作业前进行气体分析，分析合格后方可进行施工作业2）设专人进行监护3）设置人员进出容器牌，且进行出入登记4）强制通风八、应急预案1、应急组织机构1.1.1项目部成立了应急领导小组，下设应急反应小组和事故调查小组。1.1.2项目部应急领

31、导小组组成人员组 长： 副组长： 成 员： 1.1.3项目部应急反应小组组成人员组 长： 副组长： 成 员： 1.1.4项目部事故调查小组组成人员组 长：副组长： 成 员： 2、职责1.2.1项目部应急领导小组职责（1）负责检查对突发事件应急准备的落实工作。（2）负责突发事件专项应急预案的制订、修订工作。（3）负责事故严重程度的判断，决定是否启动项目部应急救援预案。（4）负责应急指挥、应急技术确定和应急状态的解除。1.2.2项目部应急反应小组职责（1）负责编制项目部的应急预案，并负责组织实施。（2）负责组织应急培训和演练，并对演练效果进行评价和总结。（3）负责事故发生后组织现场人员向安全地点疏

32、散、现场警戒，组织扑救、处置，向营救人员提供有关临时安全安置点、生活必需品等，向外部救援机构提供相关信息。（4）应急状态解除后，负责组织现场的清理和恢复工作。1.2.3应急联系方式组 长：副组长：组 员： 3、应急响应安全事故发生后，由项目部应急反应小组按事故可控性、严重程度和影响范围初步判断事故的类别和级别，向项目部应急领导小组提出启动应急预案的建议，项目部应急领导小组确定级别后启动预案，确需升级的逐级上报。应急预案启动后，项目部应急反应小组应当根据应急预案的规定，立即启动应急处置机制，明确现场指挥，做好抢险救助、医疗救护、现场监控、人员疏散、安全防护等应急处置工作，应急抢险队、应急交通运输小组和应急保障小组要根据统一指挥、分工负责的要求，切实履行职责，实行统一调度、分头落实的组织方式，队伍调遣迅速得力，保证通讯、物资使用畅通。4、应急处理预案4.1施工现场发生火灾、爆炸的应急预案4.1.1发生初期火灾和爆炸，最先发现的人要大声疾呼报警，并利用其他一切可以利用的通信工具，尽快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；如有可能，在对本