硅铁厂试生产方案

1、225000KVA硅铁及余热循环利用项目试生产方案二一三年九月目 录第一章：编制依据和项目概况一、编制依据二、建设项目概况三、安全设施“三同时”建设完成情况四、建设项目设计、施工、监理单位情况五、土建及设备安装完成情况六、特种设备检测、建档、备案情况七、防雷防静电检测第二章、建设项目完成情况及生产准备情况一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况二、 联动试车条件1、联动试车的目的2、联动试车已具备的条件：3、联动试车方案三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：2、工艺控制指标3、试车流程四、试车所需外部条件及临时设施第三章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1、组织机构2、人力资

2、源配置情况二、试车工艺控制指标三、各工序开、停车及紧急事故处理程序四、硅铁炉投料试车五、余热系统试车六、试车异常情况下的应急处理措施第四章、采取的安全措施一、设备材料的选择二、建设项目选址及总图布置安全措施三、厂区道路交通运输四、防火防爆安全措施五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施六、防雷防静电接地七、电气仪表设备接地八、工艺设备接地九、供配电安全措施十、安全距离、疏散和急救通道十一、安全色和安全标识的设备十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施十四、各工序所采取的安全措施十五、常规防护设计1、机械设备安全措施2、尘、毒防治安全措施。3

3、、特种设备安全措施4、物料输送安全措施5、职业卫生安全措施十六、职业卫生防治措施十七、危险化学品重大危险源监控措施第五章 试生产过程中可能出现的安全问题与对策第六章 事故应急预案第七章1.8万吨/年硅铁装置安全设施清单第八章、试生产期间环境影响一、建设项目对周边境影响二、周边环境对项目试生产的影响第九章、试生产时间第一章：编制依据和项目概况一、编制依据 根据国家安监总局第45号令危险化学品建设项目安全监督管理办法、设立安全评价报告、安全设施设计专篇、安全生产法、消防法、环境保护法、危险化学品管理条例、安全生产许可证条例等相关法规、标准、制度要求，在确保安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了

4、硅铁及余热循环利用项目试生产方案。并严格按此执行。二、建设项目概况本项目扩建2台25000KVA半密闭式硅铁生产装置，设计硅铁生产产能4万t/a，产品质量标准（GB 10665-2004）。本工程项目定员218人，其中管理人员10人，操作人员208人。投资规模： 19994.53万元。 本装置工艺流程分为原料储运系统、硅铁生产系统、硅铁浇筑储存系统、余热回收利用系统。其它辅助的有空分空压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。每台半密闭硅铁炉的设计每年生产能力为1.8万吨/台，产品为含75%硅铁，储存硅铁的成品库房的设计为钢架结构通风式储存库，部分硅铁破碎后包装储存，成品车间总共

5、储存量为500吨。三、安全设施“三同时”建设完成情况 本项目严格按照国家安监总局45号令执行“三同时”的要求，安全设施与生产主体同时设计、同时建设、同时使用。四、建设项目设计、施工、监理单位情况1、项目设计单位：工艺工程设计由XXXXXXX设计，公司具有工程承包、工程勘察设计、工程咨询、压力容器、压力管道等资质。2、项目施工单位：土建工程由XXXXXXXXXXX承建，该公司系国家壹级建筑施工企业，具有房屋建筑施工、市政工程施工总承包、钢结构、土石方、起重设备安装、机电设备安装、装修装饰专业承包资质和工程检测、材料设备租赁、劳务分包、物业管理、房地产开发等资质。硅铁炉制造及安装由专业生产厂家XX

6、XXXXXXXXXXXXXXX公司承建；硅铁炉自动控制系统由XXXXXXXXXXXXXX公司总承包；半密闭炉尾气除尘环保设备由XXXXXXXXXX有限公司制作安装。余热发电循环利用设备由XXXXXXXX有限公司制作安装。五、土建及设备安装完成情况4万吨硅铁及炉气综合利用项目225500KVA半密闭硅铁炉的施工情况：主体车间为框架式工程，主体土建工程完工于2013年7月，炉体及附属工程的安装、电器安装、自动上料系统设备安装于2013年7月30日全部完工，110KVA线路送电开关站工程于2013年7月2日完工，中心监控系统、自控系统于2013年7月10日完工，冷却水系统、油压系统的调试已于2013

7、年7月10日完成，余热发电其他辅助工程的收尾工程于2013年9月15日全部调试结束，整套生产线具备开炉试生产条件。六、特种设备检测、建档、备案情况 本项目特种设备主要有天车起重设备4台，已2013年全部由榆林特种设备检测中心检测合格。七、防雷防静电检测 2013年5月10日由防雷装置检测所对我公司主要生产车间、仓储、办公/住宿及配变电等设施进行了检测，各项指标均符合防雷防静电要求。第二章、建设项目生产准备完成情况一、 联动试车条件 1、联动试车的目的 联动试车以施工单位为主，建设单位配合。 在单机试车的基础上，对每一套独立系统的联动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成

8、各项规定的指令。各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。2、联动试车已具备的条件：联动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做好充分准备。1、岗位责任制已建立。2、专职技术员和操作人员以确定，考试合格。3、公用工程系统已经稳定运行，并满足联动试车条件。4、试车方案和相关规程已经确定。5、各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。6、生产记

9、录表准备齐全，发放到岗。7、仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。3、联动试车方案1、方案：分系统进行，先原料系统后硅铁炉，最后全系统联动试车2、联动试车流程：1）原料输送系统：从料场至炉顶料仓按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行联动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试、混料均匀、粒度合格，输送正常。2）配料站、电极、电炉系统：1、称量和原料输送流程： 炉料斗计量称1号混料皮带2号输送皮带3号输送皮带4号输送皮带5号输送皮带炉顶料仓 操作：手动操作方式1、 将给料系统控制屏上的旋钮开关

10、达打到手动方式2、 启动1号混料皮带机3、 启动2号皮带输送机4、 启动3号皮带输送机5、 启动4号皮带输送机6、 启动5号皮带输送机7、 手动开启计量称8、 停车顺序相反微机控制操作1、 在中控电脑上点击配料菜单2、 将配料控制屏上的旋转按钮打到自动方式3、 在中控电脑配料菜单上点击自动方式4、 配料系统进入程序控制2、液压系统：液压站、电极升降、电极压放流程：液压站油泵启动首先检查油泵旋转方向是否与箭头一致，在启动泵之前，确保进口管路截流阀全部打开，泵须要求空载起动，为了保证润滑好，一定在启动时先向泵内注净油，在液压系统使用之前，要排出全部空气。3、电极升降流程操作方式：现场操作在总控操作

11、台上使用升降按钮开关移动电极升降手动操作在中控台电脑点击实现每个电极，实现升降电极自动调节电极升降把选择开关转换到自动控制位置上，由计算机控制，但必须是在电炉炉况平稳状态下才能转入自动调节。电极压放流程操作方式1、机旁操作把选择开关转换到机旁位置上，把一号加紧缸开关转换到松开位置加紧机构1号就松开。把一号升降缸开关转换到升位置，升降机构一号上升，待上升结束后，将加紧缸开关转换到加紧位置，一号缸加紧，依次顺序七台压放装置完成上述工作后，将总压放开关打到压放位置，三台压放装置压放。2、压放定时控制（自动）把选择开关转换到定时器位置上，再由定时器控制每个下滑程序之间的时间延时的情况下，进行压放电极。

12、6）净化系统流程：设备启动前准备： 炉气净化系统开启前，专业巡检人员要对风机油位检查。煤气风机的冷却水、电机、空冷风机、卸灰阀、刮板机、阀门、电气自控进行检查，一切正常后才能启动净化系统。 设备正常启动操作：设备启动前，打开主控机画面：首先，打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气，再启动净化设备自动启动开关，带净化设备全部连锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀，炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉里烟气燃烧成二氧化碳，炉气净化操作人员打开进气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，

13、来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。空冷风机一般在260自动启动，250自动停止。 设备正常停车操作：1、净化设备正常停车前，首先关闭进气烟道电动蝶阀，然后巡检人员对设备检查有无积灰现象，如有积灰，巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停设备主机、刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。2、如净化设备长时间停车，关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。再打开一号沉降人孔门

14、启动风机用空气置换后，防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。电炉低负荷生产，净化系统运行：电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净化风机频率调整为16HZ，同时操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产符合要求。电炉处理料面操作：电炉需要处理料面时，电炉操作工和净化操作工要注意一下操作程序：在处理料面时，打开净化排空阀、关闭送气阀，打开电炉排空阀、在关闭烟道进气总阀，可以不需要停止净化，等料面处理正常后，电炉达到正常负荷后，打开烟道进气阀，送气正常后，等氧含量等于2%以下时，关闭电炉炉门、同时关闭电炉排空阀，在通过氢氧分析仪分析气体合格后、打开送气阀，关

15、闭净化排空阀进行送气。、设备巡检人员注意事项；、巡检人员在巡检过程中，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行，一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维修时必须配一氧化碳报警仪。同时必须在有安全员监护下进行，防止一氧化碳中毒。、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，停车进行处理。、巡检人员在巡检过程中，发现振动电机反吹蝶阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏

16、，可以不停净化进行更换。反吹蝶阀故障损坏，巡检工用手动打开蝶阀，角度为45度。然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成，如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹轴转轴下沉，对安装产生不便，固定后取下减速机进行修复，如电机损坏，直接取下电机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。、巡检人员如发现布袋烧坏，必须按照第三条停车方案进行停车，对设备进行冲淡置换，置换完毕后，一氧化碳达到安全指标后，打开号沉降器人孔门，启动粗、净气风机用氧气置换，防止氮气窒息。用氧气置换30分钟后才能进行更换布袋。、特别注意：不管在任何情况下都不允许停风机。必须先关

17、水冷烟道进气总阀，打开氮气置换，氮气置换合格后，打开号沉降人孔门用空气置换30分钟以上才能停设备。第二，在没有氮气和长时间停车的情况下，必须打开电石炉炉门对设备进行二氧化碳置换，置换合格后打开号沉降人孔门用空气置换安全后，才能停止净化设备。、如有不明之处可以直接打进行咨询。注：在每次处理料面、电炉不正常、设备短时间停车或气体不稳定时，必须打开净化排空阀，关闭净化后两道送气蝶阀，打开两道送气蝶阀之间氮气，利用氮气来隔离不合格气体进入合格气体反馈，造成气体爆炸，如长时间停车，必须关闭两道送气蝶阀，打开两道蝶阀之间的氮气进行置换，置换合格后，关闭氮气置换口（保证氮气在蝶阀之间的管路中压力在2公斤以上

18、）在关闭盲板阀。安全防范注意事项、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。在检修过程中，需要佩戴氧气防毒面罩进行维修。、巡检工在巡检过程中，必须打开泄爆口，以防进氧爆炸。、在净化设备平台必须佩带氧气瓶。、在刮板机和粗气风机平台必须佩带轴流风以便检修时起有通风作用。、不管在任何情况下检修工必须两人同行，以防发生意外。、在雾天时净化操作工必须打开各平台轴流风机进行通风，防止一氧化碳聚集在巡检时中毒。、禁止在净化设备界区内吸烟、动火。、禁止巡检人员在巡检过程中靠近灰仓顶部以防灰仓进氧爆炸。、禁止巡检人员在设备平台休息或长时间逗留，以防中毒。、禁止闲杂人员和不相关人员没有在专人陪同下私自进入净化

19、设备界区。、一旦发生中毒，专业人员先自己带好防毒面罩，再用设备上备用氧气对中毒人员进行吸氧，一边拨打急救电话求助。、巡检人员在检修打开设备入孔门时侧面预留一个螺栓，巡检人员必须站在侧面慢慢打开人孔门，不允许人站在正面打开人孔防止大量粉尘瞬间喷出或粉尘爆炸伤人。检修设备时必须打开设备上轴流风机对检修部位进行通风，人站在上风进行检修，尽量避开站在下风以防一氧化碳中毒。14 、在任何设备故障时不允许任何人通过人孔门进入净化设备，防止一氧化碳中毒和氮气置换时大量的氮气停留导致氮气窒息。三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：（1）硅石：含硅量98%有足够的强度有足够的高温抗爆性粒度80-120

20、mm（2）兰炭：固定碳84%水分15%灰分6% 度5-15mm挥发分8%（3）电极糊：灰分4% 挥发分12.8-13.8% 粒度：50-100mm 软化点：68-702、工艺控制指标1) 配比：56-65%2) 质量：285-305L/Kg3) 电极工作长度：1200mm-1500mm4) 电极糊柱：4.5-5.5m5) 电极位置：电极距下限200-300mm6) 电极压放：20mm/次7) 二次电极：负荷压放时间10-12MW1.2-1.5h(72-90min)16-48MW0.8-1.2h(48-60min)18-20MW0.6-0.8h(36-48min)20-26MW0.5-0.4h(

21、30-24min)8) 一次电流1605A（注：110KVA进线）9) 有功功率：25000-27500KVA10) 炉次：1次/120分钟11) 出炉时间20分钟12) 产量：4-5吨3、试车流程见图110kv、10kv供电系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统冷却循环水系统微机自动控制系统电石炉点火试生产炉气除尘净化系统炉气输送管道成品冷却破碎微机自控出炉除尘四、试车所需外部条件及临时设施1、硅石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量2、所需的原材必须按质量要求供合3、电力110KV电源与具备供电条件第四章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1、组织机构为了保证试车工作

22、的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。（1）综合协调组；（2） 工艺组：组长：XXX副组长：XXX XXX XXX （3） 机械组：XXX XXX（4） 电气组：XXX XXX XXX（5） 安全消防组：（6） 物资供应组： （7） 人力资源组： 2、人力资源配置情况人力资源配置一览表部门工种总数单炉班次单班备 注硅铁炉炉长21硅铁炉第一责任人，每台硅铁炉1人班长6331三班倒作业，每台硅铁炉3人巡检工12632单台炉每班2人仪表工12632单台炉每班2人加糊工4232单台炉每班1人上料工361836

23、单台炉每班1人。配料站巡视出炉副班6331单台炉每班1人眼长6331单台炉每班3人，出炉炉眼维护出炉工241234单台炉每班6人炉气净化班长2设炉气净化班负责硅铁炉炉气净化设备运行，维护巡视，三班倒工作机制，设主管班长一名，每班四人。净化工631空压工631动力车间主任2设车间主任2人，三班倒，每班共计6人电工班长631主控值班631巡视1232液压工631原料电工631负责原料系统电气设备的运行和检修机修车间主任2跟班机修工共计9人，石每天每硅铁炉跟班3人，检修班每班配备5人，负责硅铁炉及附属车间的检维修跟班机修1833检修班30515成品车间班长2设班长2人，天车工6人，每班出炉天车工2人

24、，三班倒。出炉天车工6131合 计218二、试车工艺控制指标1、硅铁炉（单台）： 平均日产量 50t电力单耗 8500kwh/吨硅铁 硅铁含硅 85% 电极糊耗量 24kg/吨硅铁3、炉气成分（体积）：预计大致组成（）Co70-80%H22-12.5%CH4 1-2%CO2 2-5%N2 4-8%O2 0.1-0.6%设备:粗气出口温度 900 空冷器冷却风机自动启动温度（可设）245 过滤器入口温度（可设）240280过滤器入口压力（可设）8001000Pa炉压（可设）020Pa冷却水压力0.35Mpa三、各工序开、停车及紧急事故处理程序4.3.1 焦炭输送开车：启动输送机-振动筛 -1号输

25、送机-提升机 -2号输送机-3号输送机-4号输送机-5号输送机-炉顶料仓停车：顺序相反四、硅铁炉投料试车投料试车是生产装置、完成单机试车、联动试车、工程全部竣工、从投入物料开始后的试车，投料试车要稳、步骤清晰，开上一步准备下一步，总结经验，稳步进行。从投料试车到出合格产品，不中断，不发生重大事故，经过一段时间的运行调整达到各项合同指标。该套装置投料试车分三步进行，先电炉，在电炉稳定后送炉气试净化系统。前后大约要一个月的时间（在试车顺利情况下）才能初步形成全系统投料试车。硅铁炉投料原材料准备（1）硅石 日用量180吨。5400吨以上（2）焦炭 日用量108吨，库存2000吨以上（3）电极糊日用量

26、48吨，库存60吨以上 （4）电极壳日用量1节 ，试车用40节 ，电极端头3节 （5）碳精棒3节直径1502000mm （6）开炉元钢2吨 直径25 （7）耐火砖10吨（烤炉用） （8）片材 10吨烘炉1、电炉底垫一层耐火砖，炉壁碳素环砌一圈耐火砖。2、三根电极柱装上电极壳，距炉底1200mm高，液态电极糊高度应保持在接触元件上。3、沿炉壁装一圈劈材点火烘炉，温度约400-500，烘炉时间约30小时。4、注意循环水必须正常工作不能停水。5、清处炉灰、耐火砖时必须将各个检查孔打开，通风良好装态下进行。装料垫炉底1、在炉底电极下部装3个启动缸，内装满合格焦炭，并在上面加上铁皮盖。2、在3个启动缸之

27、间各装一根电极棒或用耐火砖砌成150150方槽，内装满焦炭或圆木，桥接成通路。3、三个出路口用耐火砖砌三个假炉门，同时穿入一根直径150mm圆木棒。4、炉底铺一层300mm后焦炭5炉底铺一层300mm厚焦炭。5、加混合料：配比70：100，混合装入时不能装到炭柱内，中间混合料要低于炭柱，周围料高于炭柱。启动前检查1、每个接口的压力是否正确2、下滑器上锁紧销是否锁紧3、检查全部电绝缘点4、检查设备是否有漏水5、电极是否在正确位置上6、电极风机是否正确转动7、检查电极加热器保证恒温到230C8、检查设备水压是否正确焙烧电极炉盖检查孔打开，炉气烟道阀打开，12个下料管用插板关闭，电极提起，然后在空负

28、荷下合闸冲击三次，第三次合闸后入变压器没有异常情况可连续空送一小时。1、开始时，每根电极装上一个圆锥头部分。2、每根电极添注的电极糊至接触元件以上1.5米的高度，然后再用块状冷电极糊添至接触元件以上4米的高度。3、接触元件以下的电极壳应有大量的小孔，直径不得超过3-4mm，孔间距约200-150mm。4、送电前将电极提高距启动柱焦炭150mm处。5、送电前将电压调到最低级，电极下降到与启动柱焦炭上。6、第一目标是使焙烧的电极糊在电极下部结壳，在到达结壳之前，尽量避免提升电极，以防止软电极糊漏出。7、焙烧电极负荷的控制可参考电极焙烧进度表，究竟负荷是怎样增大的，可通过电极壳的小孔逸散的气体来确定

29、，应保持电流的大小稳定，在不太高的压力下，气体是不逸散的。常常有必要断开电流使焙烧放慢，但最好的办法是调电压保持负荷的连续性。8、电极焙烧尽可能连续进性，而电炉的负荷应逐渐增大，焙烧期可根据电极截面状况而定，但焙烧期不易太长，一般焙烧约3-5天后，电极心部仍然有未焙烧好的电极糊，但随时可以装炉。加料、开炉1、电炉开炉装炉参考电炉启动曲线表，加料可根据观察的结果和启动的情况进行。2、电极焙烧高度达到2-2.5米，这时必或开始加料，同时第一次加料应加控制，同时要注意炉内还剩下的焦炭量。负荷可逐渐增大，但必须严格控制气体从非焙烧好的电极上部跑出。3、大约一周后电极应完全焙烧，炉子可依次加料，以变电炉

30、负荷体高到正常的输入，在出炉正常和完全控制之前，料位应保持底些。4、在此过程中，炉衬内的温度接近均衡值，炉衬底部的中心孔保持开着，以放出炉衬内的水。5、最后逐渐增加料位，同时相应增大负荷，在电炉未达到工作负荷前，不得采用自动控制。6、在电炉启动期间，要特别注意任何时候都不得使设备过载，要经常检查冷却水的温度7、在送电焙烧电极三日后，将变压器二次出线和二次导电接触点紧固一次。在以后两周内再紧固一次。停炉一般准则：停炉尽可能不要超过30小时，以防止电极断裂1、预定停炉预定停炉不超过3个小时：停炉前将电极提起，停炉后应将电极下压250-500mm，再送电后负荷应尽快上升到停电前的75%左右，进一步增

31、加时应根据炉况均匀的进行。预计停炉时间3-8小时：按操作规程进行2、临时停炉断开负荷后，立即将电极下压250-500mm，然后用热料包住电极周围，如果停炉时间在3小时以上时，电极还应下压放200-250mm电炉再启动与预定停炉相同。切记停炉后要经常移动电极，保证电极在停炉期间不要凝结住。出炉1、劳保防护用品齐全2、开炉工具、开炉元钢、堵炉铲堵3、氧气、吹氧带等4、堵炉料：耐火泥、电极糊、焦粉等5、出路间隔1小时40分七、试车异常情况下的应急处理措施异常情况处理措施1、硅铁炉动力突然停电时立即停电，尽快恢复动力电源（如：备用电源、备用发电机等）2、硅铁炉循环冷却水系统突然停水时立即停电，尽快查找

32、原因回复循环水系统。3、硅铁炉发生电极硬断事故时立即停电、下落电极。4、硅铁炉炉温突然急剧升高立即停电，打开放散阀，拉开炉门检查炉内情况5、短网、通水电缆接头、炉内钢管接头等导电部件有明显刺火发红等情况立即停电，查找原因并紧固相关接头。6、接触元件、底环、保护板等炉内通水部件冷却水管断水或大量冒蒸气时立即停电，尽快处理好相关水设备方可送电7、炉内通水部件大量漏水时立即停电，尽快将漏水设备进水阀门关闭8、炉内铁水积存过多时立即停电，或者降低负荷运行至铁水排出。9、液压系统电极升降大力缸油管突然爆裂造成电极升降系统突然失压时；立即停电，迅速将该油管总阀门关闭10、液压系统起火时；立即停电，并迅速将

33、系统总阀门关闭，实施灭火。11、出炉口发生严重故障；如漏水立即停电，迅速将该设备的进水阀门关闭12、仪表控制失灵；立即停电，并通知相关部门将隐患排除方可送电。13、意外事故，如：发生触电、中毒等人生事故；需停炉抢救时；立即停电，按应急救援预案展开施救。14、净化系统故障立即打开电炉放散阀。15、液压系统电磁阀故障，造成电极自动大幅度上升或下降，手动操作失灵时；立即停电，并立即将液压系统总阀关闭16、变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油泵突然迅速上升时立即停电，待查明原因，排除隐患，方可送电17、硅铁炉烟囱蝶阀不能正常开启，造成硅铁炉较大正压，炉面蹿火严重时立即停电，并立即通知巡检

34、工手动将蝶阀打开，待处理完毕，方可送电运行。 第四章、采取的安全措施根据硅铁炉装置固有的危险有害因素，在设计中有针对性的采取应对措施，以尽量避免危害，降低危害发生后造成的影响，根据危险化学品建设项目安全实施目录，本项目采用的安全设施从控制手段可分为预防事故设施，控制事故设施、减少和消除事故影响设施三类，包含在各项专业设计中。一、设备材料的选择1、本项目生产装置包括硅铁生产工段、冷却水循环系统、尾气净化系统、液压系统、冷却破碎等单元，硅铁装置的特点是，操作流程简单，操作条件苛刻，设备种类杂数量多，关键设备制造工艺相对复杂。设备选材根据硅铁炉厂家的要求，结合工艺要求，合理选材，本硅铁炉装置有国内生

35、产厂家供货，设备材料选用Q235-A 20#钢，电极采用组合式把持器，部分装置采用不锈钢1Gr18Ni9Ti等。2、管道材料管道的设计、制作、试压、检验按照国家相应法律法规和技术规范按照最新标准和规范执行。循环水系统采用20#制作，地下钢制管道的外表面防腐，采用加强级聚乙烯胶粘带防腐层，防腐层总厚度不小于2.1毫米。二、建设项目选址及总图布置安全措施1、建设项目选址本项目选址在公司三期预留地，交通便利，周围环境良好，安全距离内无重要公共建筑物，项目选址符合市区规划。2、总图布置及功能区分本项目装置各生产单元内的设备，建构筑物平面的防火间距按现行建筑设计防火规范（GB50016-2009）、化工

36、企业总图运输设计规范（GB50489-2009）的规定进行布置。该项目总图平面布置在满足国家相关标准规范要求的前提下，根据生产工艺、防火、卫生、风向、工厂内外运输机维修保养等的要求，合理且高效的进行各设施的布置。总图中南向北依次为电炉车间、办公楼、机械修车间、水泵站、斜桥皮带廊、余热锅炉、除尘系统、变电所、日料仓，露天料场。设备露天或半露天布置，对于必须布置在厂房内的易燃、易爆介质设备、设置通风设施，使厂房内空气流通，以便将释放出的爆炸危险物质迅速扩散稀释到爆炸下限以下。厂区布置主要考虑生产流程及人、物流。建构筑物的结构线，考虑条块划分，集中紧凑，布置整齐，节省用地。三、厂区道路交通运输本项目

37、厂区道路成环形布置，方便生产联系，满足车间交通运输、施工安装、设备检修、消防等要求。考虑了人、物流组织，并与厂外道路有方便的联接。道路型式采用城市型道路。主道路宽度为9m,次干道宽度为7m，道路面层为水泥混凝土，内缘转弯半径为12m，满足厂区运输机消防车辆的行驶要求。此外，根据国家相关标准厂区道路还设置有相应的道路安全标志。四、防火防爆安全措施1、工艺防火防爆 对于可由压力产生爆炸危险的受内压的设备和管道采取压力释放系统，包括安全阀、释放阀系统，一旦超压，通过安全阀泄放。以防止设备或管道受意外超压而损坏，造成危害。2、电气仪表防火防爆。 爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料，严格按照爆炸和火灾

38、危险场所电力装置设计规范（GB50058-92）要求进行选择，所选的电气设备和材料的级别和组别，不低于爆炸危险介质的级别和组别，当装置内存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备和材料。防爆电气设备外壳均采用连锁装置或警告标志。敷设电气线路的沟道、电缆桥架和钢管，在穿过不同防爆区域或楼板的孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞。穿线钢管采用低压流体输送用焊接钢管，钢管配线的电气线路，均做好隔离密封。2区爆炸危险环境内，电力电缆和控制电缆，均采用铜芯电缆，绝缘导线和电缆的允许载流量，不小于熔断器长延时过电流脱扣器整定的电流的1.25倍。按照工艺介质的爆炸气体

39、分组和引燃等级来确定危险区划分等级。对于本质安全型、增安型、隔爆型仪表，必须具有中国有关认证机构的认证，才可被设计选用。各类现场仪表在满足工艺参数测量要求的前提下，仪表全部设计为全天候型，适应环境要求，根据不同仪表及取源管线的应用情况，将采用必要的保温、伴热、防腐及防堵措施。3、建构筑物防火防爆 （1）建筑物的面积、防火距离、泄压比、火灾危险性类别和耐火等级、建筑材料类别和建筑物排烟通风措施 建筑物内按照规范设置防火措施，机柜间和变配电室设备区15m以上。各建筑物明细见下表：序号建（构）筑物名称火灾危险性分类耐火等级占地面积，m建筑面积 m数量层数结构形式1电炉车间丁类二级737.52212.

40、516现浇钢筋混凝土框架2冷破车间甲类二级9000900011现浇钢筋混凝土框架3筛分配料站丙类二级52552513现浇钢筋混凝土框架4电极壳制造及机修戌类二级45045011门型钢架结构5炉气净化甲类二级350105034现浇钢筋混凝土框架6化验室丁类二级15015011现浇钢筋混凝土框架7空压戌类二级1200120011门型钢架结构8冷却循环水泵房戌类二级1200120011现浇钢筋混凝土框架9冷却循环水水池戌类1800180011现浇钢筋混凝土框架10转运楼丙类二级20030012现浇钢筋混凝土框架11兰炭储库丙类二级1600160011门型钢架结构12皮带通廊二级300300100M门

41、型钢架结构13门卫丙类二级303021砖混结构14地磅房丙类二级50501砖混结构15浴室丙类二级20020011砖混结构16食堂丙类二级40040011砖混结构17110kv变配电站丙类二级25025011现浇钢筋混凝土框架（2）构筑物及钢结构的耐火保护 钢结构最低应满足GB50160-2008确定的覆盖耐火层要求。对于含可燃物料设备的承重钢框架、支架、裙座，加热炉的钢支架及爆炸区主管廊等均涂有耐火层。涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于甲类火灾的防火要求。五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施 硅铁炉装置采用DCS

42、控制系统完成数据采集、过程调节、顺控连锁等功能；另外为原料输送系统、硅石、兰炭、钢屑（球团矿）系统和循环水各设一套子系统，与炉车间的系统组成全厂控制网络。各系统之间采用工业E-NET网络结构进行通讯，为工厂上位管理系统提供数据源，各工序工艺操作所需仪表信号均送至相应的DCS系统，并视其重要程度分别进行显示、记录、报警、连锁及控制。硅铁生产采用计算机控制系统，整个炉体的控制系统可分为：原料配比输送控制、炉压控制、电极升降压放程控，电极加热、水冷控制、电极恒电流和恒电阻控制等。其中电极升降和压放为液压传动，原料输送为电动机传动。硅铁炉操作和控制软件如下：DCS设备：提供硬件配套设备，包括主机柜及文

43、件，彩色显示器，打印机，UPS电源，接插卡（接线插头），以及其他设备。应用软件系统：系统组态，画面显示，包括工艺流程图画面，总貌画面，分组画面，总报警画面，趋势记录画面，单（多）参数控制画面主要参数棒图，报表功能，电气参数实时监测数据库表等。软件控制系统：固体原料配料，输送逻辑关系，：固体原料加料系统逻辑关系：电极加热，电极压放、升降系统逻辑关系：电炉的电压、电流调节关系：炉压检测控制系统：电炉烟气控制系统;水分配器连锁、报警逻辑关系。通讯：DCS系统具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统以及其他设备之间提供可靠的高速数据传送。能接收电气微机综合保护装置传送的数字信号，包括

44、一次电流，二次电流，一次电压，电极电压，有功功率、无功功率，功率因数、变压器调压级数大模拟量、开关量的数字信号，及进行相应的规约转换。硅铁厂房设置一套工业电视监控系统。六、防雷防静电接地1、 厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-94建筑物防雷设计规范设置防雷保护系统。防雷保护系统由避雷针（带），引下线，接地板，测试井，接地端子和接地等组成。防雷保护接地系统电阻不大于10欧姆。（1）硅铁炉厂房、机修厂房、配料站、净化厂房及成品库属2区防爆场所，为第二类防雷建筑物，其它建筑属第三类建筑物。（2）第二类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组成不大于10m10m的网格。引下线不少于两根

45、，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m。每根引下线的冲击电阻不大于10欧姆，其接地装置和防雷电感应、电气设备接地装置共用。（3）第三类防雷建筑物在其建筑物上设置避雷网，在整个屋面上组成不大于20m20m的网格。引线下不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击电阻不大于30欧姆，其接地装置和防雷电感应、电气设备接地装置共用。为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需要采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装电子避雷器等措施限制浸入电子设备的雷电过电压。设计要符合02D562建筑防雷设施安装国家标准各有关规定。七、电气仪表设备接

46、地 所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，重要的防腐场所电动机采用其供电电缆中的第四芯接地，动力配电箱及照明电源箱采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。保护接地线接入汇流排，再引至接地级。 装置区接地装置的材质采用铜包钢，铜包钢的连接采用放热焊接。如无特殊要求防雷接地可同保护接地共用接地网，接地电阻不大于1欧姆。如接地电阻不能满足要求，考虑采取降阻剂。电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，各生产装置界区设独立的接地网，并与相邻的装置区的接地网连接，形成公共接地网。采用金属或卡子紧

47、固的金属法兰，可不装静电连接线，但必须保证至少有两个螺栓或卡子具有良好的导电接触面。 安装在已可靠接地的钢结构上的电气设备被认为是已可靠接地，但在爆炸性危险区域内还需通过专用接地线接入接地网。 仪表及消防控制设备的接地设备的接地系统设备的接地，其接地电阻应符合产品要求，并根据产品要求选择与电气接地吸引连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。八、工艺设备接地 根据HG-T 20675-1990化工企业静电接地设计规程的要求凡可能生产静电的工艺设备均应装设防静电接地。 该设备设有全厂接地网、供保护接地、防雷接地、防静电接地共同接地系统。接地电阻小于10欧姆。控制室接地电阻小于4欧姆。低压配电

48、系统接地形式采用TN-C-S接地系统。 车间电气装置在电源进线处设重复接地系统，要求接地电阻值不大于10欧姆。并在电源进线处设总等电位联结。 单独设置（非利用建构筑物基础）的接地极应埋深至地面800mm以下深度，常规湿度位置，以保证接地电阻，对土壤电阻率很大的装置应采用降阻措施，或采用特殊接地装置以保证接地电阻值。九、供配电安全措施 本项目供电在厂区内建设1座110kv变配电站，将双回路110kv电源引入厂内变配电站。硅铁炉变压器采用110kv电压等级，从厂内110kv变配电站馈出两回路110kv线（电缆）经110kv高压开关柜送至电石炉。从厂内110kv变配电站馈出两回路10kv线（电缆），

49、在各个负荷中心分别设置100.4kv变压器，为全厂动力设备供电。 火灾报警电源由设在各装置内的不间断电源装置（ups）供电。十、安全距离、疏散和急救通道装置内设备之间、设备与建筑物间的安全距离，以及装置与界区外相邻装置（单元）设备不活建筑物间的安全距离应符合现行的建筑设计防火规范GB50016-2006的要求。为保证人员在事故时紧急疏散，在装置区内，每个操作区至少有两个安全出口，步行至任何一个安全出口的距离不大于50米，且通道无任何障碍物。装置区内消防道路与架空管道交叉处的净空高度不低于4.5m。装置区内部道路不仅满足消防车的通行需要，还考虑了设备安装及检修的相关要求。十一、安全色和安全标识的

50、设备根据各工作场所存在的各种危险有害因素，在相应的各个作业地点设置安全警示标识。如装置区不同危险点设置易燃易爆、当心中毒等警示牌，在存在高空坠落地点设置警示标志，在叉车可能行驶的路线上设置减速限速标识等等。紧急疏散通道、紧急疏散口将设置醒目的标识，满足人员紧急疏散的需要。重要控制阀、切断阀、联锁开关设置明显标识或阀位指示。消防系统的控制按钮或控制阀、水泵接合器、消防竖管的接口等处设置明显标识，方便消防系统的快速启用。在楼梯扶手、围栏上涂刷安全色，对消防管道 涂刷红色等。冷破车间外设有明显的“严禁烟火”标牌、“禁带火种”、“当心火灾”、“当心爆炸”、“禁止用水灭火”等明显标志。有毒物质的生产、贮

51、运及使用场所“当心中毒”。有可能发生触电危险的电气设备和线路设“当心触电”。具有热源易造成伤害的作业地点设“当心烫伤”。易发生机械卷入、轧亚、辗压、剪切等机械伤害的作业地点，均设“当心机械伤人”。易发生坠落危险的作业场所设“当心坠落”、“注意安全”。伤害的场所及设备处等设“注意安全”、“必须戴安全帽”。设有便于安全疏散的紧急出口标志。易伤害手部的作业场所均设“必须戴防护手套”十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施为保证人生的安全，装置区内凡表面温度超过85dBA。噪音超过上述值的，结合采取基础减振、加装消音器、隔声罩的等措施控制设备生产的噪声危害，使受其危害的人数及程度尽可能地降低。若因

52、技术原因，不能通过采取隔声、消声、吸声等将噪措施满足规范要求的高噪声场所，则缩短接触时间，保证其稳态或非稳态噪声的等效声级满足职业接触限制要求。同时加强职工个体防护措施，在正常生产的巡检过程中，要求员工佩戴防护耳罩，以减少噪声对职工的听力损害。操作人员进行操作且有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。为防止人员的高空坠落，在平台上设置栏杆。平台临空高度在24米以下时，栏杆高度设计为1050mm；平台临空高度在24米及以上时设计为1200mm。机械传动设备凡附开式齿轮、皮带轮的传动部位均设有安全罩或防护网，以防止转动构件飞出伤人。十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施

53、本项目在生产场所根据实际作业人数配备劳动防护用品，如隔热工作服，隔热面罩、防护手套等等。由于本项目涉及原辅料及产品的特殊危险性。在生产车间及储存场所配备急救医疗箱。十三、辅助卫生用室厂内设有职工浴池、职工食堂、倒班宿舍、医疗室等辅助设施，可以满足职工卫生要求及对事故中受伤人员实施现场救护。十四、各工序所采取的安全措施1、原料车间本设计严格遵循国家和行业的相关标准规范，设计上充分借鉴成熟技术，确保整个生产工艺安全可靠。设置布袋式除尘器对硅铁炉运行产生的粉尘进行除尘。在原料车间的各机械传动轴上均设置有防护罩，以防止人员的机械伤害。2、硅铁车间 本工程的主要装置是硅铁炉。该装置主要采取以下措施：硅铁厂房为半敝开式厂房，主要依靠自然通风；并在硅铁车间配置便携带式可燃气体报警仪，