火炬塔架基础施工方案

1、 目录第一章 编制依据41.1主要编制依据4第二章 工程概况42.1工程名称42.2建设单位42.3 施工单位42.4监理单位52.5工程概述5第三章 施工准备及施工进度计划63.1施工前的技术准备63.2施工进度计划73.3劳动力安排计划73.4施工现场机械设备及主要测量机具配置7第四章 施工现场用电线路布置9第五章 结构施工105.1工程测量105.2钢筋工程105.3模板工程135.4混凝土工程29第六章 大体积混凝土浇筑施工316.1施工简介316.2施工顺序336.3混凝土温度、应力计算336.4质量控制43第七章 质量管理497.1 质量方针和目标497.2 质量保证措施497.3

2、质量控制点537.4.质量保证创优措施53第八章 现场HSE管理措施558.1项目HSE管理方针：558.2项目HSE管理目标(六个零)：558.3项目HSE管理组织机构及职责558.4 HSE管理组织机构558.5安全施工措施558.6文明施工措施658.7“标准化文明工地”的保证措施658.8环保措施65第九章 冬季施工措施689.1冬季施工人员要求689.2 冬季施工保证措施689.3雨期施工措施749.4应急预防措施74JHA附表：76第一章 编制依据1.1主要编制依据九江石油品质量升级改造工程火炬设施塔架基础结构施工图大体积混凝土施工规范 GB50496-2009。石油化工设备混凝土

3、基础工程施工技术规范 SH/T3608-2001石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T3510-2008混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土施工规范 GB50666-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB501642010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2001

4、建筑抗震设计规范 GB-2010建筑制图标准 GB/T50104-2010石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008第二章 工程概况2.1工程名称九江石化油品质量升级改造工程火炬设施工程2.2建设单位中石化股份有限公司九江分公司2.3 施工单位 中石化第五建设有限公司2.4监理单位 九江石化工程监理有限公司2.5工程概述九江分公司油品质量升级改造工程，火炬设施

5、火炬塔架基础，位于长虹东路东端南面，油品质量升级改造主装置斜对面火炬设施装置院子内，靠近琴湖大道西面。是火炬设施土建的主要关键工程。根据装置生产需要，新建一座高架可拆卸火炬，2 根烃类火炬DN1200、1 根煤制氢冷火炬DN500、1 根酸性气火炬DN450。高度均150 米，共架敷设。我公司在火炬设施工作范围为：火炬设施（0320单元）新建4台分液罐，5台水封罐，1台酸性水罐，1台净化压缩空气稳压罐，1台高压燃料气缓冲罐，新建4台传输泵，以及配套的总图竖向、土建、工艺管道安装、电仪安装工程等。本方案为火炬塔架基础施工方案。2.5.1工程特点：1) 该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。2) 该

6、工程混凝土体积大，需按大体积混凝土施工工艺进行施工；结构外形复杂，预埋件较多；混凝土养护严格按规范要求做好，防止混凝土的温度裂缝和应力裂缝。钢筋直径大，分布密集，钢筋绑扎、混凝土浇筑困难。3) 钢筋型号及数量、模板、螺栓垂直度及标高及轴线必须准确无误,既要满足结构的尺寸位置准确，又要达到图纸混凝土标准，必须实现施工技术的可行性支持和严格的质量控制体系。4) 基础基坑开挖深度较深，约达-2.2m。2.5.2主要工程量序号名称单位工程量序号名称单位工程量1土方开挖m326508C20垫层m3922预应力管桩截桩个1609C30桩芯混凝土m343318钢筋吨8.610C30塔架筏板基础m321594

7、14钢筋吨12.511M56预埋螺栓吨4.5525钢筋吨54124mm钢板吨1.10628钢筋吨581325机械连接套筒个161078钢筋吨1.21428机械连接套筒个12352.5.3材料要求1) 总则：本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均结构工程设计说明中相关章节要求执行。2) 材料要求：A、水泥：应优先采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥：水泥强度等级不得低于42.5Mpa。B、混凝土强度等级混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;基础垫层： C20基础、承台： C30C、钢筋HPB300级钢筋符号“ ”,HRB400级钢筋符号“ ”，本工程采用HRB400级钢筋。D、螺栓塔架基础预埋螺

8、栓采用Q345-B。其他采用未经冷加工的Q235-B材质。 第三章 施工准备及施工进度计划3.1施工前的技术准备3.1.1 施工图纸审核1) 施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；2) 核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其基础图一致； 3) 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。3.1.2 技术交底技术负责人根据工程进展情况

9、，组织编制详细的技术交底。 1) 施工组织设计的交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。2) 施工方案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。3) 分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。3.2施工进度计划本工程2013年12月13日开工。3.3劳动力安排计划3.3.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1) 工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中

10、投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2) 劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.3.2各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、两支砼作业班组。3.3.3劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表工种时间2013年12月2014 年1月木工610钢筋工1020砼工820电工11电焊工26其它工种510合计32673.4施工现场机械设备及主要测量机具配置3.4.1主要施工机械的选择主要施工机械设备表序号机具名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功

11、率能力用于施工部位1自卸汽车10t10辆国产 /5t自有从开工至竣工2挖掘机PC2002台日本20061M3自有从开工至竣工3钢筋绞丝机2010可kw 自有从开工至竣工4电焊机BX1-500F-34台上海2010自有从开工至竣工5钢筋切断机GO40C2台浙江2013自有从开工至竣工6钢筋弯曲机GW401台浙江2013自有从开工至竣工7汽车泵3台商砼搅拌站从开工至竣工8砼运输车15辆商砼搅拌站从开工至竣工9振动器4810根2013自有从开工至竣工10平刨MB506B1台上海2007自有从开工至竣工11压刨MB106A1台上海2006自有从开工至竣工12铲车ZL50C1台福建20032M3自有从开

12、工至竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣工14全站仪R322NXM1台日本2007自有从开工至竣工15经纬仪J21台江苏2008/自有从开工至竣工16水准仪DS21台江苏2013/自有从开工至竣工17磨浆机4台江苏2012自有从开工至竣工3.4.2机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必

13、须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 施工现场用电线路布置本工程施工现场的电源从业主提供的一级配电箱引出进行架设，在机柜间和配电间南侧布置一个二级配电箱，再从二级配电箱接两个三级配电箱至塔架基础边，在塔架基础四个角个设置四个探照照明灯，确保混凝土浇筑有充足的照明。第五章 结构施工5.1工程测量5.1.1制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定

14、出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。5.1.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求1、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。5.1.3控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，按照测量控制点管理要求进行保护。5.2钢筋工程5.2.1钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著

15、不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样以以同一牌号、同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一进场时间的不大于60t的钢筋为一批，抽取一组试件50cm/5根，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时

16、，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2.2作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。5.2.3钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质

17、量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。5.2.4钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：本工程钢筋直径大于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），即本工程钢筋直径25mm和直径28mm的均采用机械连接，其余采用绑扎搭接。（2）钢筋接头要求：a、纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开，钢筋机械连接区段的长度35d，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。b、位于同一连接区段内的纵向受拉、受压钢筋接头面积百分率不大于50%，c、机械连接套筒的保护层厚度满足有关钢筋最小保护层厚度的规定，机械连接套筒的横向净间距不小于

18、25mm。d、直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头百分率不大于50%。e、机械连接的接头性能符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的I级接头性能。f、受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：在受拉区不大于25%。2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、 钢筋现场绑扎工艺流程：A、基础钢筋绑扎：1） 钢筋绑扎采用22号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，柱纵向钢筋与

19、箍筋的相交点也全部绑扎。2） 对基础中的中间层、第三层钢筋网，为保证钢筋的水平及竖向位置，采用48钢管做钢筋 支架，在1.2m处及2.35m搭设钢管钢管脚手架做钢筋支架兼做通道B、 基础短柱和设备基础上部钢筋：（1）基础短柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下

20、采用缠扣绑扎。4）主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5） 箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。C、修整：模板合模后，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。底板浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5.3模板工程5.3.1模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，

21、满足该工程质量要求。基础采用15mm厚的胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。5.3.2模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（槽钢）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3.3施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、

22、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)木模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的

23、地锚已预埋好且可以使用。5、基础钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5.3.4材质要求1、木模板：尺寸9151830mm，厚度为15mm。2、方木：50100mm、5070mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。5.3.5模板安装一、工艺流程（一）基础模板安装基础侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加16槽钢间距400mm左右将基础四周模板包成箍，四角用电焊焊接进行紧固，

24、中间采用16槽钢斜撑进行加固，斜撑间距600mm，斜撑两端与槽钢焊接，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以160mm槽钢，并用电焊与槽钢焊接牢固，模板下部采用在底板焊接14400全丝螺杆对称加扣件螺帽进行拉固。基础模板加固平面图如下：（二）预埋件安装预埋件（地脚螺栓）制作、安装预埋铁件加工采用机械剪板，机械钻孔。预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件安装就位：用水平尺检测其平整度，用水准仪检测标高，并检查其平面位置，当符合要求后进行固定。预埋地脚螺栓定位：）塔架基础四个脚先在垫层部位放好线，预埋400*4

25、00的2cm厚钢板，在四个脚部位用做成一个2300*2300的钢架柱，钢架柱和横梁均采用200*200*6方通筒与预埋铁板焊接，在钢架柱横拉梁和螺栓钢套板上放好轴线落在钢架柱横梁上，使每道轴线相互重合进行固定，螺杆埋置位置采用钢套板2030mm钢板上钻孔，上中下各一块，底部采用加劲板焊接，使其成为一整体，进行螺栓相对位置的固定，先根据预埋螺栓的平面位置在钢板上放出大样图，再用机械钻床钻孔。因套板的自重大，安装时用25t吊车进行起吊安装，人工配合将预埋螺栓的安装位置中心准确地标记在基础侧模上，再将穿上螺栓的钢板就位，其中心对准轴线中心标记，进行初步固定，再用经纬仪进行轴线检查，是否有误差，校正好

26、后，将预埋螺栓与基础上的钢筋点焊牢固。成组预埋螺栓每组间的相对位置应检查、校正正确，确保位置的准确性。预埋螺栓的丝扣用黄油涂抹，并包裹好加以保护。螺栓固定请见图。 螺栓套板定位图测量方法与测量工具，鉴定证书:为精确塔架基础定位测量，测量仪器使用经过鉴定校核的苏一光电子全站仪，全站仪于2013年5月23日进行鉴定检核，校核结果符合本次定位测量的允许偏差（附全站仪检测鉴定证书），塔架基础定位测量采用极坐标法测量，当两个控制点的距离超过150m时不宜使用，故使用与琴湖大道相交的长虹大道东延路边上的A点GPS控制点和厂区内B点，B点为已复测二级控制点，（北京新星已用GPS复测，在允许偏差范围），以A点

27、为测站点，B点为后视点，进行放样时多次测量定位，每放样完一个点，对该点进行坐标复核，然后放样下一个点，螺栓测量采用经过鉴定的哈尔滨普利森量具有限公司生产的50m测力计钢卷尺和5m的田岛卷尺进行螺栓群体测量。二、模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准 项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位

28、置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)55.3.6成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击

29、，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。5.3.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、模板分项工程预检记录。2、 模板分项工程质量评定资料。5.3.8模板拆除1、模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

30、(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，2、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在

31、支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。3、 成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和

32、内部受到损伤。4、 应注意的质量问题(1)钢结构柱模板1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无

33、误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.4混凝土工程5.4.1试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）建威试验室设置有标准养护室，工地标养试块在成型后及时送到该标养室进行养护。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，

34、相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：150150150mm的试模应不少于20组。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600度常温试块强度，在冬施时必须留置，及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBT50107-2010等标准规范：（1）普通砼a、每100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块。 注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度

35、试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。第六章 大体积混凝土浇筑施工6.1施工简介本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（一）材料选择1、水泥：使用的水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，采用散装水泥，水泥必须满足强度、安定性等要求，严禁使用安定性不

36、合格产品。不得几种水泥混合使用。施工中不得出现冷缝。2、骨料：（1）、粗骨料：要求石子为530mm的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，含泥量、泥块含量符合有关规范要求。（2）、细骨料：选用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量符合有关规范要求，细度模数以2.62.8 为宜。（3）、粉煤灰：为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合GBJ14690的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。（4）、外加剂：由于本工程在冬季施工，为防止混凝土受冻、低水化热的水泥缺失，为满足砼和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺入性能优质的高效缓凝减水

37、型泵送剂和抗冻剂，并掺WG-CMA高效抗裂型防水剂，抗裂型防水剂按水泥用量10掺入。3、砼：要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，要求的出泵坍落度为150mm180mm。（二）大体积砼浇捣的施工要求：本工程的基础混凝土按施工分为南北二个施工段，浇注顺序从两头往中间浇筑每个施工段砼方量约1081.5M3，砼厚2.4米,采用华力砼公司的商品砼；混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，汽车泵送入模。该工程的混凝土浇筑施工在元月月底，此时九江地区的日平均温度在5 -8左右。混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第314d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与砼表面的温差及砼表面与气温的温差要控制在25

38、 内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、大体积砼产生裂缝的原因分析： 1）、水泥水化热引起的温度应力和温度变形：水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚、水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差及表面与大气的温差。2）、内外约束条件的影响。当温度变化时，受到下部垫层的摩擦限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，

39、产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3）、外界气温变化的影响：大体积砼在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混凝土产生裂缝。4）、混凝土的收缩变形：混凝土中的80水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆

40、续干燥而使20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。2、砼裂缝的控制方法：根据大体积砼产生裂缝的原因，结合实际采取措施，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。3、 降低水泥水化热及提高混凝土的极限拉伸强度（1）选用强度等级为42.5的低热矿渣水泥（2）掺加防水剂、降低水灰比降低水化

41、热和提高砼的极限拉伸强度和使砼的初凝时间增加到10小时以上,避开砼水化热峰值的目的.（3）粗骨料选用粒径为530mm连续级配；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%下。 6.2施工顺序1.大体积混凝土施工程序方块图见下图浇筑前工作土方击实、开挖、垫层验槽钢筋加工连接 安装测温安装保温材料准备模板安装加固复测螺栓固定混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施增加保温层厚度主体认证 土方回填及 密实度报告是否符合要求否是是否合要求符养护、维护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温方法机具材料准备砼运输浇筑机械确定钢筋

42、加工机械准备否是6.3混凝土温度、应力计算二、混凝土温度的计算砼浇筑层厚度2.4m,砼C30。根剧华力砼公司提供的数据1、混凝土的最大绝热温升：Trmax=WQ/c=(245335)/（0.962436）=35.12、浇注后各龄期的最大绝热温升：Tr（t）=WQ(1-e-mt)/c式中：Tr混凝土的绝热温升（）mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取245 kg/m3QP.S 42.5每千克水泥水化热（335KJ/Kg）c混凝土比热（0.960 KJ/Kg）混凝土容重2436 kg/m3t混凝土的龄期m系数0.20.4取0.3e常数 e=2.7183 龄期（天）3714Tr（t）35.1（

43、1-0.41）=20.8335.1（1-0.12）=30.835.1（1-0.015）=34.57注：a、砼实际温升要小于绝热温升； b、砼14天已接近最高绝热温升。3、浇注后各龄期当量温差：Ty（t）=y0（1-e-0.01t）M1M2M3M10/d 式中：y0砼标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4；t龄期（t）；M1、M10考虑各种非标准条件的修正系数；M1、M2、M3、M8、M9均为1，M4为1.17，M5为1.16，M7为0.7，M10为0.85，M6在3d、7d、14d时分别为1.09、1.0、0.93；d砼的线膨胀系数，取1.010-5 龄期（天）3714Ty（t）0.841

44、.773.184、砼各龄期的最大综合温差T=T0+2/3 Tr（t）+ Ty（t）-Th式中T0砼的入模温度取10； Th砼浇注后达稳定时的温度，取当地同期平均气温取8；龄期（天）3714T（t）16.7324.328.23如果浇筑时的最低气温为2，则砼的温度应力:龄期（天）3714T（t）22.7330.334.235、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（10）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=2.4+2*0.62=3.64 h混凝土的实际厚度2.4m； h=k/ h混凝土的虚厚度

45、（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=22.73-10=12.73带入公式计算 h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=10+4*0.62(3.64-0.62)*12.73 /3.64*2=23.1 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=35.1-23.1=12 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-10=14-12=2 温差不大，但需要采取保温。6、各龄期的温度应力：=E(t)dTH(t)R/(1-v)E

46、(t)砼各龄期的弹性模量；E(t)= E(0)(1-e-0.09t)=3.0104(1-e-0.09t)E（3）0.71104N/mmE（7）1.41104N/mmE（14）2.15104N/mmH(t)考虑徐变影响的松弛系数H（3）0.57H（7）0.502H（14）0.411R砼的外约束力一般地基取0.32V砼的泊松比取0.15 龄期（天）3714平均气温时温度应力（N/mm）0.180.470.68平均最低气温时温度应力（N/mm）0.250.580.82预拌砼的抗拉强度（N/mm）1/17 1.071.651.94抗拉/抗压 1.582.463.04注：A：砼的抗拉强度以抗压强度的1/

47、17计算，或抗拉/抗压龄期3d的0.087倍；7d的0.088倍；14d的0.092倍计。 B：14=0.821.94/1.15=1.68。满足要求，在控制砼内部最高温度和表面温度差（T）不大于25的条件下的温度应力：=E(t)dTH(t)R/(1-v)=2.151041 .010-5250.4110.32/0.85=0.83 N/mm1.94/1.15=1.68，能满足不裂缝的应力要求。三、保温材料养护厚度计算=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）式中保温材料厚度（m）；x所选保温材料的导热系数W/（mk）取0.031 W/（mk）T2砼的表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）砼

48、的导热系数，取2.33W/（mk）；Tmax计算得砼最高温度（） 计算时取T2-Tq= 1020取20Tmax-T2=515取15 Kb传热系数修正值。取1.3=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.52.40.031201.3/2.3315=0.027（m）取覆盖一层棉被一层薄膜和一层帆布的方法。见详图2、对砼供应商（华力砼公司）的要求1）为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，进行精确测算砼的需要量以及施工现场至商品砼供应站之间所需要的路途时间等诸多因素。a.混凝土泵的实际平均输出量 Q1=QMAX.1.式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） QMA

49、X每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取60 m3/h 1配管条件系数，取0.9作业效率，取0.7Q1=QMAX.1.600.70.9275.6 m3/hb.混凝土公司的混凝土搅拌供应能力Qg经过调查华力混凝土公司供应量达100m3/h，能满足要求。华力混凝土公司要保证砼供应量满足在砼初凝时间内浇筑一层的要求。 每一层混凝土的浇筑量QzQz=28.5310.5441m3 每一层混凝土的浇筑量按照层厚500mm考虑每一层的混凝土浇筑时间Tz（h） TzQz/ Qx44175.66h混凝土初凝时间为10小时混凝土每一层浇筑完毕所需时间约为6h混凝土的初凝时间。结论：可以按照500mm一层分层连续

50、浇筑混凝土施工，待下层混凝土完全浇筑完后再浇筑上一层500mm厚的混凝土。2）砼的坍落度控制在150180mm。，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，掺缓凝剂，使混凝土初凝时间延长到10小时以上，终凝时间为17小时以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。3）为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑的最大量为2163m3,每台混凝土罐车一次运输量为8m3,经过测算混凝土的需要量，以及施工现场至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等因素，施工中采用10辆（其中有2台为备用）混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土，(如因其它不可预见因素,造成预

51、计车辆无法满足砼供应的情况,则砼公司应视实际情况增加车辆)现场设2台砼汽车泵，汽车泵按施工平面布置图布置,进行混凝土的浇筑入模施工。4）、要求砼的布料管不短于35米。汽车泵的泵送能力能满足要求。1、 混凝土浇筑1）施工道路在混凝土施工前进行修缮，并设专人指挥车辆的进出，防止道路阻塞确保施工道路的畅通。2） 为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时用将泵管伸入到钢筋网下，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。3） 据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，设一台振捣器主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，设二台振捣器以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也