室外操场及道路施工方案

1、 洛阳恒大绿洲48班中学 工程室外操场及道路施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 河南国安建设集团有限公司目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、主要项目施工方法6五、雨季施工技术措施18六、不扰民措施19七、工期保证措施20八、质量保证措施21九、安全施工保证体系23十、文明施工措施24十一、成品保护24一、编制依据公路面层基层施工技术规范（JTJ034-2000）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ071-94）公路工程质量检验评定标准（JTJ059-94）公路工程路基路面现场测试规程（JTJ059-95）工

2、程测量规范（GB50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）塑胶运动场技术指标标准（GB/T14833-93）硬度试验方法（GB/T531）二、工程概况本工程位于洛阳市洛阳恒大绿洲48班中学校区内，工程为一个400m塑胶跑道运动场及周边道路，其中包括：400米标准塑胶面跑道、一个足球场、两个塑胶篮球场。本工程由机械工业第六设计研究院有限公司设计。

3、工程设计：1 400m塑胶主跑道：田径场地为400米标准跑道，共为5道，每道宽2.5米，内跑道转弯半径为38m；做法为：素土夯实150厚级配碎石（粒径30）50厚中粒沥青混凝土30细粒沥青混凝土13-18mm厚塑胶面层；2、足球场：位于环行跑道的中间，其长为100米，宽64米；设有二副球门；足球场采用508800dtex14000针进口人造草丝，分为双色。6、排水沟：垫层为100厚碎石垫层和C15混凝土层；沟壁由MU10机砖砌成，采用M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁内侧及沟底采用1：2.5水泥砂浆粉刷抹光20厚；上部盖板；场地的雨水沟宽度为300，排水坡度为0.5%。三、施工部署(一)工程目标：（1

4、）工期目标：确保在30日历日内完成施工，并力争提前交付验收。（2）质量目标：按照ISO9001质量管理体系要求，达到合同质量等级要求的合格及以上等级。（3）安全目标：安全以轻伤率控制在0.11%以内，无重大伤亡事故发生为目标，认真贯彻国家安全管理制度。 (二)施工准备组织施工员认真学习施工图纸，领会设计意图，会同设计单位、建设单位进行图纸会审，争取把图纸中出现的问题在施工前给予解决，确保工程建设顺利进行。对有关施工人员进行三级质量、安全技术交底，让每个施工人员都能熟悉工程质量验评标准，熟悉安全技术操作规程标准。对特殊工种人员进行上岗前培训。组织水泥等原材料试验，砼、砂浆配合比的试验，为正式开工

5、做好充分准备。（三）劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施1、劳动力计划表：劳动力投入计划表 单位：人工种路基土方工程路缘石铺设三七灰土垫层水稳层沥青路面塑胶面层瓦工5100000路面工555558电工111111司机202222砼工0502100普工555555合计182613152316注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、劳动力投入计划保证措施根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到26人，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。（1）根据目前自有施工力量的情况，在施工前，即与各专业施工队伍联系，如路基施工队、路面铺装施工队等专业施

6、工班组签订初步劳务协议，保证及时入场，准时开工。（2）由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。（3）加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。3、拟投入的主要施工机械设备表如下:序号机械或设备名称型号数量用于施工部位备注1挖掘机2土方开挖扫障2推土机2土方开挖3振动压路机1夯实填方4自卸汽车6挖方填方的运输5机动翻斗车3挖方填方的运输6砂浆拌合机2和水泥砂浆砌路缘石7经纬仪1测量防线8旋耕耙1三七灰土拌和9蛙式打夯机1人工打

7、夯10水准仪1测量放线11光面压路机1沥青混凝土面层124、材料投入计划及其保证措施（1）材料投入计划根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。工程所用材料由太行建设开发有限公司材料科提供，材料进场时检查好质量、安排好运输车辆。做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供

8、依据。（2）材料计划保证措施严把原材料、成品、半成品的质量关。经检验不合格的材料全部限期清退。进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认真作好材料的“台账”工作。技术负责人做好材料购需计划。保证资金的投入。确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。按进场材料合理堆入，严防积压。(三)施工布置根据本工程的特点，确定工程的施工顺序为：场地平整跑道原有基层清理跑道、场地中心线测量混凝土排水沟、检查井沟槽回填土基槽碾压路沿石铺设基层铺设、碾压塑胶跑道面层、草皮植被及地砖铺设喷划线条清理竣工验收。四、主要项目施工方法（一） 施工测量 跑道排水沟工程应根据设计图纸的位置和要求，进行线路测量、定

9、位、并经有关部门检查验收。 首先在已有建筑物外墙面离地面0.5m左右测设固定水准点，其精确度不应低于II级。沿跑道线路应设临时水准点，并用水准导线同跑道定水准点连接，其次测定跑道线路的中心线和转角。定线测量应形成记录，并注明所有水准点和连接线。（二） 场地平整场地平整采用反铲挖掘机现将场区内垃圾清理集中堆放，随后垃圾采用自卸汽车运至场区以外。根据已设固定水准点测量场区标高，根据设计标高对场区进行挖填土方，基底留20厚土采用人工修整。平整后的场地采用20吨压路机碾压，碾压变数不少于6遍。（三） 三七灰土铺设300mm厚三七灰土分层回填，每层厚度25-30mm，采用20吨压路机分层碾压，每层碾压变

10、数不少于6遍。（四） 排水沟的铺设排水沟的砌筑，应注意沟底标高，设置i=0.5%的坡向排水口，排水应顺畅，不得有积水现象。（五） 主跑道基层施工1、路基槽开挖 拟好施工线路，采用一台反铲挖掘机挖土，三部土方运输车运土头，基底用一台推土机整平，最后用压路机在原土面上压35遍。基槽两边沿线用人工修整。2、水泥碎石垫层的施工 先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压35遍，最后复核垫层

11、面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。 3、路缘石的铺设 跑道垫层完工后即可施工路缘石，先用2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设路缘石，背面用土回填压紧。路缘石为成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。 4、跑道砼基层的施工 测设道路中心线，路基两侧用40*80mm做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设方木面标高，误差控制在2mm以内。 现场采用商品沥青砼，沥青砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。

12、熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机保持缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺，中途不能随意停顿或者改变速度，这样可以提高平整度和减少混合料的离析。摊铺速度以控制在26m/min的范围内为适宜。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。如果发现混合料有离析、波浪、裂缝、拖痕等现象时，要分析产生原因，并进行处理。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。（六） 塑胶跑道施工1 跑道施工工艺及塑胶类型：跑道施工工艺浆料 预聚体 催化

13、剂 黑胶粒 搅拌 搅拌 搅拌 摊铺 测厚度、接边 撒胶粒（2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒2 施工技术保证和质量保证措施：（1） 沥青混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，95%为优。 用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用

14、方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10。 沥青混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（2） 铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。（3）

15、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基层上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（4） 模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（5） 半成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（6） 铺装施工过程控制要点及注意事项： 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、

16、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。A 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。B 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。C 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模

17、腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。 撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫

18、帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。（7） 标志线的喷画注意事项：A 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。B 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。C 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。D 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。3 安全生产、文明施工措施（1）

19、 加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。（2） 施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。（3） 安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。（4） 施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。4 竣工总结验收（1） 塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。（2） 整理好施工操作记录，写出施工总结。（3） 与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，

20、对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。5 技术指标检验项目技术要求硬度（邵A）度4560回弹性，%20压缩复原率，%95抗拉强度，MPA0.7扯断伸长率，%90阻燃性，级1（七） 沥青混凝土道路施工1、基层素土夯实（1）素土回填：填方作业分层平行摊铺；并确保路基的压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度不大于300mm。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度不大于30cm，

21、由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。当路基填方分段进行时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填筑层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平的同时，推土机对路肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，路肩不滑坡。（2）素土压实：碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，低速行驶压4-5遍，使

22、表面平实，再用平地机进行整平，再用压路机碾压，一般情况下碾压4-6遍。碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4Km/h。接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实，直至达到设计所要求的断面质量。（3）验收：当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织

23、有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。2、水泥碎石水稳层施工(1)施工放样基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。(2)混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合

24、料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。(3)拌和工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。(4)运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运

25、输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。(5)混合料摊铺施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层表面510cm范围内含水量达到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距

26、摊铺机一定距离调头，然后倒到摊铺机前进行卸料摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料应予铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080m时，压路机开始静压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。(6)混合料的碾压选用振动压路机两台。压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿

27、，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，并且头两遍慢速静压。碾压顺序、速度和遍数按试验段数据控制，经现场检测，压实度达到设计要求后停止碾压。碾压结束后，人工整修两侧边坡。(7)横缝的处理若因故中断时间超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。(8)现场压实度检测采用灌砂法检测其压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，完全满足压实度的要求为止。(9

28、)养护压实度检测合格后，洒水车洒水养生，草袋覆盖防止水份蒸发，同时封闭交通。3、改性沥青混凝土施工（1）施工顺序：洒透层油4厚改性沥青砼层（AC-20A）洒粘层油3厚改性沥青砼层（AC-13A）（2）改性沥青砼AC-20A施工施工放样下面层（AC-20A）：按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线。下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线，在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。基准线一般在铺筑段每5m设一基准线立柱，按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动

29、。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N。这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以22.5mm为宜。在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。中面层：纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前50米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符沥青混合料的符合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。基准线设置同下面层。摊铺前按照虚铺标高（虚铺系数暂定为1.20）调整好熨平板，并在清扫干净的路面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链始终延灰线

30、行进。上面层（AC-13A）：采用平衡梁控制摊铺厚度和平整度。沥青混合料的拌和按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料。要严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在150170，矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高10，沥青混合料出厂温度控制在140165。每锅拌和时间40s，其中干拌5s，湿拌35s，在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于400t。并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。沥青混合料的运输用自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1: 3柴油、水混合液，控制行车时间，

31、保证沥青混合料到场温度不低于120150。沥青混合料的摊铺采用一台摊铺机全断面摊铺。根据试验段确定的虚铺系数，按照虚铺厚度调整好摊铺机。在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。开始摊铺混合料前，在摊铺机前至少有六辆运料车等候。在摊铺过程中，边摊铺，边卸料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。摊铺温度控制在130140。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3m/min以内。在摊铺后，应及时检测虚铺厚度，若不合要

32、求，即时调整。碾压沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）和轮胎压路机进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压。振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽。从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍。压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。初压：在130140进行，并且最低在110之前完成。采用双筒钢轮压路机静

33、压2遍，速度控制在1.52km/h。复压：初压完成后即刻复压，最低在90之前完成，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用轮胎压路机碾压46遍，复压速度为钢筒压路机2.53.5km/h、轮胎式压路机3.54.5km/h。终压：在不低于70之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在2.53.5km/h，静压2遍，使无轮迹。以上碾压组合及碾压遍数为经验数据，实际施工时尚需按照试验段确定的参数进行。接缝处理纵逢的处理：因为分东西两幅分期封路施工，所以本工程东西两幅间留下的纵向接缝为冷接缝。另一幅施工时，首先将已经施工完的一幅沥青路面切割直顺，在已经完成的路面切逢竖向涂刷粘层油，以使两幅路面充分粘结。横缝

34、的处理：所有的横向接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开，在施工结束时，摊铺机在接近端部前10m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用三米直尺检查平整度，用沥青砼切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，先用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，再行摊铺。对横缝处进行人工修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，即用3米直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补。对多余的料人工铲除，对不足部分，人工撒布现场筛选的混合料。在压路机横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐移直整个滚轮进入新铺层上，

35、开始时先静压，然后振动碾压。在施工计划上应尽量减少横缝的产生，提高路面平整度。养护：施工完成后，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。（3）细粒式沥青砼（AC-13A）上面层的施工施工放样同下、中面层。混合料的拌和在拌和时，严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，用于AC-13C的沥青加热温度控制在160165，集料加热温度控制在205210。拌和楼为间歇式拌和楼，每锅的拌和时间控制在5560s，其中干拌1520s，加结合料后拌和20s，加矿粉后拌和20s。用纤维专用添加设备将纤维均匀加入拌和楼内（旧路加宽部分）。拌和温度控制在180195，出料温度控制在175185，个别

36、出料温度不得高于200。混合料出料后现场检测人员立即进行取样检测，不合格的混合料坚决不准出厂。混合料的运输沥青混合料采用25T自卸汽车进行运输。装料前对车厢进行喷油，防止混合料与车厢粘结。每辆车的混合料均覆盖蓬布，以保持温度。沥青混合料到达现场的温度应控制在170185，对于温度低于150及温度高于200的混合料坚决弃用。摊铺摊铺的方法同中面层。与中面层不同的是，上面层松铺系数较小，初拟松铺系数为1.15；沥青混合料的摊铺温度控制在160。碾压碾压紧接着摊铺进行，一定要保持在高温下碾压，才能保证碾压效果。碾压顺序为初压、复压、终压。碾压时遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，并服从温控人员的指

37、挥。严格控制碾压遍数，严禁超压。碾压暂按以下方案进行，实际参数按照试验段确定的参数进行。初压：初压开始沥青混合料温度不低于150，采用2台8T钢筒压路机进行静压。碾压速度控制在1.52km/h，碾压1遍。初压由低向高依次进行。复压：初压完成后立即进行复压。前75m用2台10T钢筒压路机振动碾压3遍。复压在沥青混合料不低于130时完成。碾压速度控制在2.53.5km/h范围内。终压：复压完成后立即进行终压。碾压温度在120之前，用10T钢筒压路机静压12遍至无轮迹，碾压速度控制在2.53.5km/h范围内。在碾压过程中禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机

38、后停振。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。接逢处理上面层安排一天完成一个施工段，无特殊情况，一个施工段内不留横逢。纵向接逢同底面层。养护沥青砼施工完成后，自然冷却，待温度低于50后，方可开放交通。（八） 人造草施工方案1 水泥混凝土基础（1） 将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于96%。（2） 地基压实处理施工完成后，进行300mm厚三七灰土分层摊铺。（3） 三七灰土分层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C20浇筑，厚度为120mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。（4） 在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，养护期不少

39、于7天为宜。2 草地铺设施工（1） 基础面层的清理平整及底线位置的确定。（2） 将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。（3） 铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。（4） 使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。（5） 将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。（6） 整理接缝位置，将其他草皮粘合。五、雨季施工技术措施根据XXXXX历年降雨量资料，39

40、月为降雨季节，且降雨量大。因此为了保证这段时间内的工程施工能顺利进行和施工安全，项目部将在施工中采用以下措施：1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2、项目部派专人负责收集气象信息，根据当天的天气情况，合理的调整施工情况。3、当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成23的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。4、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。5、雨季施工时，路基施工要做好排水工作。6、沥

41、青砼路面施工时，要加强注意气象信息，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。7、灰土垫层要特别注意雨季的防水，路的北端做好截水渠，并从南向北依次覆盖彩条布，彩条布横向放置，每条彩条布前端叠压前一条彩条布后端2030cm，以便场面水的排出和防止灰土垫层受水浸泡。六、不扰民措施（一）噪声1、施工现场按照现行国家标准建筑施工现场场界噪声限值及其测量方法（GB12523-12524）制定降噪措施，并可由施工单位自行对施工现场的噪声值进行监测和控制。2、施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧。3、运输材料的车辆进行施工现场，装卸材料要做到轻拿轻放。4、施工过程中尽量使用环保、节能、低噪

42、声型施工机械设备，尽量避免使用噪声大的机械设备。5、合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。6、禁止噪声过大的打击作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。（二）振动1、施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等施工振动作业产生的振动。施工作业产生振动的影响范围通常在30米以内，严格控制对30米范围内原有构筑物的影响。2、施工过程中尽量使用新型、性能良好的现代化施工机械，并要派专人经常维修养护，保持施工机械的良好性能，尽量减少因施工机械本身性能状况原因引起的振动。（三）施工粉尘1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操

43、作规程和洒水降尘制度，在大风天气适当洒水，保持湿润。四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。3、施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。4、沟槽开挖时土方要及时清运。吹风时要淋水降尘。5、水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。6、运输土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，且现场要派专人将土方或渣土压实，并进行覆盖封闭，以防沿路遗撒、扬尘。7、运输砂石

44、、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁。（四）垃圾清运1、施工现场垃圾要定时清运，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。3、施工现场要设置垃圾站，施工垃圾由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。4、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。七、工期保证措施为有效控制进度，项目部制定严密

45、的施工进度计划。根据计划合理配置人力资源、物资资源、机械设备，合理进行施工协调，确保工程有序进行。为了保证工期，按时、按质、按量完成全部工程施工任务，我项目部将采取以下工期保证措施：1、加强组织保证，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2、配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。3、项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。4、根据本工程的特点及现场的施工条件，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免出现大的变更而影响工期。5、保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设

46、备的使用计划，提前做好材料使用计划，保证在施工过程中的及时供应。6、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。7、项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。8、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。9、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划，编制月、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，

47、实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划保证总工期的实施。10、及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。11、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。12、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。八、质量保证措施（一）工程质量总体保证措施1、严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保证进场工程材料的质量工程上的各种材料、成品、半成品、及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验

48、检测报告，凡检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经检查认可后，方可进场使用。3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：3.1、工程开工前，对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。3.2、工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、

49、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。3.3、项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。3.4、施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。4、坚持施工技术、质量交底制度；实行三级施工技术交底制度。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范

50、要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。6、工程所用水泥、沥青、碎石等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。7、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求；采用商品砼时，供应方必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。8、严格控制道路轴线、标高

51、，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路轴线，用水准仪检测标高。9、坚持施工质量检查验收制度9.1、施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；9.2、坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工。（二）工程质量管理制度1、施工过程的质量管理1.1、施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。1.2、公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。1.3、对

52、原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。1.4、施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。2、工程质量检查2.1、工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。2.2、在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。2.3、质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假。3、材料采购及试验3.1、在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料。3.2、材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠。3.3、试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试块应立即向有领导汇报，并及时通知施工单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量。九、安全施工保证体系（一）施工现场安全控制1、建立安全生产领导小组，建立建全安全保障体系。我们拟定了工程安全管理网络体系，建立以工程项目经理为第一责任人以及各级安全生产岗位责任制，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作三放过原则