支护和降水方案讲解

1、宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程(二期)基坑开挖、支护及降水施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：陕西华山路桥集团有限公司编制日期：二0一六年四月五日 目 录1.前 言31.1.项目概况41.2.水文地质和工程地质条件41.2.1.地层土质概述41.2.2.地下水条件概述51.3.场地周边概况52.编制依据：53.基坑降水方案53.1.本工程基坑降水的特点53.2.降水方法选择63.4.残留滞水的处理63.5.预防措施73.6.水位观测74. 变形监测及应急措施84.1.变形监测84.2.应急措施85. 施工方案95.1.1土钉墙施工95.2.锚杆施工115.2.1.锚杆施工工艺115

2、.2.2.锚杆施工技术要求135.2.3.锚杆施工质量保证措施145.4.施工材料控制165.5.坡顶水平位移观测175.6.降水井施工175.8.降水监测与维护185.9.基坑土方挖运185.9.1.土方分区与开挖分步185.9.2.出土口和坡道设置185.9.3.土方开挖与其它工序的配合195.9.4.出土量、施工时间计划及设备配置195.9.5.边坡挖土施工要求205.10.施工计划安排205.10.1.施工总体安排205.10.2.施工设备205.10.4.施工进度安排21511施工管理措施215.11.1.环保措施215.11.2.工期保证措施225.11.3.质量管理措施225.1

3、1.4.物资材料管理235.11.5.安全技术措施245.11.6.工程应急预案245.11.7 雨季施工措施255.11.8.文明施工与环保管理275.11.9.消防保卫管理措施286.基坑使用与维护28 1.前 言本方案依据宝鸡市勘察测绘院提供的地勘资料编制而成。1.1.项目概况宝鸡市虢镇南环路综合管廊工程（二期）西起西虢变电站，沿南环路至K0+870处，全长870m。管廊为道路单侧敷设，单舱式，管廊净尺寸：宽3.4m，高3.6m。综合管廊设有通风口，投料口及再生水、给水、电力及电信出线节点等。出线节点及其余段采用整体现浇钢筋混凝土结构。结构开挖深度均在6.717.64米，管廊中心线位于道

4、路以南8.5米，根据现场情况及设计施工图，现有路面宽度为11m，基坑放坡为1:0.18，基底宽度6.2m，最深基坑开挖深度为9m，故上口开挖线宽度为9.5-10m，考虑边坡稳定性。1.2.水文地质和工程地质条件依据宝鸡市勘察测绘院提供的工程勘察资料, 拟建场地地形较平坦，地面高程介于551.471-549.359m之间，地貌单元属渭河北岸高漫滩。1.2.1.地层土质概述勘探深度范围内地层自上而下由道路结构层，换填砂砾、中粗砂为构成，现分层描述如下： (1)道路结构层：沥青混凝土面层10cm，二灰碎石基层35cm，灰土底基层20cm，本层厚度为0.35m0.40m，换填砂砾至1.5m处、底层标高

5、为548.98m。粉土Q42al：棕黄色，稍湿，中密，主要成分为石英、长石一类，为河流颈向冲积堆积，砾石粒径12cm，含石量约15%30%，该层后1.5m2.3m，层顶标高为546.25548.98m。中粗砂（Q4al：渭河河漫滩前缘冲洪积堆积，偶见细砂呈带状薄层分布。黄褐色，密室状，稍湿至饱和，级配良好。成份以花岗岩、闪长岩为主，卵石粒径25cm中粗砂充填。层厚6.5m8.7m，顶层埋深，3.003.80m,层顶标高543.95548.48m，勘察阶段未揭穿该层。1.2.2.地下水条件概述拟建场地地下水属潜水类型。勘察期间属丰水期，稳定水位埋深为6.6m-6.9m，相应标高为543.106-

6、542.806m。本场地地下水主要由大气降水及地下径流补给，并通过自然蒸发、人工开采以及径流排泄。1.3.场地周边概况基坑支护高度约为8.5m，场地北侧为行车道、南侧为建筑物，北侧据建筑物100米左右。2.编制依据：1. 有关设计图纸;2.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98);3.建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);4.工程测量规范(GB50026-2007);5.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);6.土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90);7.建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)8.施工现场临时用电安全规范（JGJ）9.建设工程施工现

7、场供用电安全规范GB 50194-2014；10.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；3.基坑降水方案3.1.本工程基坑降水的特点本工程基坑降水的主要目的是:有效的控制地下水对支护施工的影响。根据水文地质及基坑情况,本工程基坑降水的特点为:基坑开挖深度约为8.5m左右,降水深度大,地下水水量较丰富,含水层底板的残留滞水对基坑边坡影响大。3.2.降水方法选择根据场地水文地质条件,拟采用管井围降降水方法. 在坑槽两侧布置管井。根据工程勘察报告提供的场地环境条件和水文地质条件，设计降水深度动水位为12m。3.2.1降水井布置坑槽边沿外1.2m-1.5m布置降水井(局部根据现场的情况可做

8、调整)，井间距11-13m。3.2.2 降水井结构管井结构降水井孔深为12m，进入圆砾层约12m，孔径800mm，井管为直径（内径）600mm的水泥砾石滤水管，井管外填入填入直径为35mm的砾石或石屑。 (2).降水井平面布置 围降抽水管井位于坑槽外侧，环绕坑槽两侧布设，井间距13.0m，井中心距坑槽开挖上口线外1.2m。共布井132口。(3).单井结构设计 井深12m。 井径：800mm。 井管：600无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25-30%， 包一层80目尼龙网。 滤料：粒径3-5mm石屑。 水泵采用扬程大于35米1.5寸潜水泵，水泵下入深度12m。(4).排水管网设计排水总管采

9、用直接排入道路已经设计雨水管道中，根据现场情况设置排水出口位道路两侧收水口内，进入市政管网内。3.4.残留滞水的处理在上层滞水层和各潜水层的底板位置会出现残留滞水，开挖后槽壁渗水量较大,影响基坑的稳定和地下结构的施工,拟采取如下措施对残留滞水进行处理:1、在基坑四周边坡的含水层底部插入塑料排水管,将隔水层所托的残留滞水引入集水井中,然后用水泵排出。2、在卵石层底部残留滞水层范围内，可考虑采用超前预埋管引水管后再进行护坡处理；在出水量大的砂卵石层底板位置设置水平引水管道，即在砂卵石层底板位置的边坡上留一个排水渠,流至下一个断面处开挖一个排水坑，沟内埋设直径38mm的塑料滤水管,然后填满砾石滤料,

10、最后喷射土钉墙面板,使之成为暗引水管,相距2530m留一个出水口,将水引入集水井然后抽走.3.5.预防措施1. 用水点设置尽可能在距基坑坑边5m外；在场地内的所有用水点,均应设置排水沟,将水引入市政排水管道。2.根据规范要求,土钉墙支护要在基坑上口地表作1.0m的泛水层,在泛水层外侧基坑四周设置排水沟(或排水管道、集水坑),沟内及以外3m范围内用水泥抹面,防止降雨和人工用水的入渗。3.在坑壁上,按水平间距2.0m、纵向间距35m,设置水平引水管,管深1.Om,以防降雨入渗补给而引起边坡坍塌。4.检查并堵塞基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等,防止渗水和雨季大量积水引起边坡拼塌。5.在基

11、坑周边底部设置排水沟和集水坑,将周边残留水抽出基坑。土钉、锚杆施工必须避开降水井,以防破坏井体结构,影响降水效果。6.遇地下管线和地下障碍物，可通过调整锚杆位置等处理办法进行变更处理。3.6.水位观测降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位、水量进行同步监测;降水井和观测孔的水位、水量的检测应符合下列要求:1.降水观察期和降水前应各测一次自然水位;2.全部成井后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测两次水位、水量;3当水位以达到设计降水深度、且趋于稳定时，可每天观测一次;4.在受地表水位补给影响的雨季,观测次数宜为每日23次;5.根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况及其产生的

12、原因,及时下泵抽水,确保达到降水深度。4. 变形监测及应急措施4.1.变形监测位移变形观测工作从开挖第一步土方时开始,基坑开挖及支护期间,观测周期为1次/天,支护施工完成后第一周3天观测一次，以后每10天观测一次。出现异常情况加密观测次数，必要时连续监测。基坑监测报警值：1、土钉墙水平位移累计超过25mm，变化速率大于8mm/d；2、土钉墙竖直位移累计超过25mm，变化速率大于6mm/d。4.2.应急措施支护结构水平位移达到开挖深度的3时,该变形值视为警戒值,此时应立即停止施工,采取进一步加固措施。同时设专人每天巡视检查现场,如果发现基坑有裂缝、塌陷等情况,立即采取相应措施予以处理:应对紧急情

13、况,首先是立即停止施工,组织工人撤离危险现场,对坡顶荷载进行卸载。对本工程,在现场准备长3m,厚4cm的实木板和钢支撑,水平位移过大的时,用实木板作为衬垫,每隔2.5m放置一个三角钢支撑,防止位移进一步加大。5. 施工方案5.1施工方法5.1.1土钉墙施工(1)、土钉墙施工工艺流程开挖修坡成孔置筋灌浆挂网喷砼养护喷砼24小时后 (2)、土方开挖:基槽测量放线后进行土方开挖,每步土方开挖深度按设计土钉间距进行,开挖深度为土钉孔位置以下0.5m.(3)、修整边坡:土方开挖后用人工进行边坡修整,修整坡度符合设计要求。(4)、土钉成孔:采用机械成孔,终孔孔径、孔深及倾角验收合格后进入下道工序。成孔前必

14、须对周边地下管线和构筑物进行现场堪踏,并在成孔过程中密切关注,发现孔内异常情况时,立即停止施工,待查清原因后再继续施工;孔位可根据现场实际条件适当调整,以保证周边地下管线和构筑物的安全。土钉成孔过程中应做好成孔记录工作,按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、改变设计土钉位置及长度的原因、事故处理措施等内容,凡是现场施工与设计不符的,都必须立即向设计人员汇报,以便进行设计方案调整。质量要求如下:孔位误差:水平、垂直方向均不应大于10Omm。孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%.孔径允许偏差士10mm.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.(5)、置放钢筋:土钉主筋采用118钢

15、筋,每隔2.0m设置一定位器,定位器高度为506Omm,采用6.5钢筋制作,分别位于钢筋左、右和下边三个方向,以确保钢筋在孔中居中和注浆管的插入,并不得妨碍注浆液流动;钢筋端头预留出坡面外100150mm,以便进行横向加强筋焊接;土钉钢筋应平直、无锈、无油渍。(6)、灌注水泥浆:低压灌注水泥浆,注浆压力小于0.4Mpa,浆体强度不低于2OMPa,水灰比0.5,根据施工情况可适量掺加外加剂;为保证灌浆质量,采用两次注浆工艺,分注浆和压浆两个阶段;注浆时应采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出,导管出浆口应始终处在孔中浆体表面以下,保证孔中气体能全部逸出;土钉

16、端头应避免敲击碰撞,二天内不得悬挂重物。(7)、挂钢筋网及土钉端座处理:边坡修整后挂钢筋网,钢筋网规格为6.5200x200,外配14横向加强筋,加强筋和土钉端头焊接牢固.面网钢筋在制网前均应拉伸调直,严格按设计尺寸布网,网点分别用绑丝扎牢或焊接,筋体与双向斜拉筋和下层面网接触部位均应焊接牢固。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长;最底层钢筋网应插入坑底20cm。(8)、喷射砼面板:面板强度等级为C20,砼最大骨料不大于1.5cm,水灰比不宜大于0.5。喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至上而下，依次喷射厚度不宜小于40mm，成品后的护坡厚度为80mm,遇有地下水时加入速凝

17、剂.喷射距宜在0.81.5m的范围内,粘性土层可先挂网后喷栓,并从底部逐渐向上部喷射,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方.喷浆气压应根据喷浆距离适当调整,喷射混凝土完成后应至少养护七夭。(9)、土钉墙养护:土钉孔灌注水泥浆或砼面板喷射24小时后(以后施工者为准)方可开挖下一步土方。（10）、土钉墙施工预防措施 ：土钉墙排水系统设置:在有残留滞水部位的部位设置水平间距2m,长为50cm的水平塑料排水管,管壁带孔,内填滤水材料,将其插入边壁土体.基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作0.61.0m泛水层,与土钉面网参数相同.为排除积聚在基坑内的雨水或渗水,在坑底设置排水沟及集水坑,离边壁0.5

18、1.0m。砂层处理措施:在砂层部位,应分段进行开挖,其开挖长度和深度根据实际情况现场进行调整;必要时进行超前支护,即先打竖向锚桩对砂层进行临时加固,以保证土钉墙的正常施工。5.2.锚杆施工5.2.1.锚杆施工工艺(1)锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔工艺. 采用普通螺旋锚杆机机进行钻进成孔。 锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。 锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。 锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。 如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整

19、锚杆孔位及角度避开管线等障碍。 锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。（2） 锚杆杆体加工与安装 本次锚杆杆件用218钢筋加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟锚杆杆体一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。(3)锚杆注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺。 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次注浆时直至孔口处溢出纯水泥浆为止；第一次注浆完成后

20、1小时左右进行第二次常压补浆，直至注满锚孔，孔口处再次溢出纯水泥浆为止。 注浆材料选用水灰比为0.50的纯水泥浆，用P0325号普通硅酸盐水泥加水搅拌而成，必要时添加适量速凝剂、膨胀剂等添加剂，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW-200或BW-250注浆泵进行注浆。 浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 注浆期间每30根锚杆应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可锁定，如七天强度1

21、5Mpa，锚杆应延迟锁定。 指定专人作好锚杆施工的详细记录。(4)锚杆锁定的施工工艺. 锚固体水泥浆强度大于15MPa时方可进行张拉锁定（养护期为7天）。锚杆正式锁定之前，取0.100.20轴向拉力设计值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。 锁定锚杆(5） 预应力锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d强度20MPa水泥浆体7d强度15MPa锚位水平偏差100mm锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+300500 mm锚索长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+100mm(5）锚杆施工机具设备名称型 号数 量用 途备注锚杆机XY-5004台锚杆施工注浆泵BW-2504台

22、注浆搅浆机自制4台搅拌5.2.2.锚杆施工技术要求(1)钻孔:孔位误差:水平方向不应大于5Omm,垂直方向不应大于l00mm。孔深不应小于设计长度,也不应大于设计长度的1%.孔径允许偏差士1Omm.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。(2)锚杆的组装:钢筋应除油污、除锈.沿杆体轴线方向每隔1.5m焊接保护层隔离架。杆体自由段应用塑料管包裹,管口应密封井有铅丝绑扎.锚杆施工工艺流程图(3)锚杆的张拉与锁定:锚杆张拉前,应对锁定设备进行检验.锚杆锚固体强度达到15MPa后方可锁定，锁定顺序,应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。测量放线、定孔位钻机就

23、位、对孔位、定方位质检检测锚杆验材质开孔钻进至设计深度制作锚杆清孔、下锚杆质检检验水、水泥验材质注水泥浆搅拌水泥浆及控制配合比质检检验二次补浆养护至强度符合要求张拉、锁定质检合格锚杆完工5.2.3.锚杆施工质量保证措施按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地,将导轨安装牢固;钻机就位时对准孔位后,用量角器测量立轴倾角,要求倾角15度;开钻时轻压、慢转;钢绞线、水泥质量必须符合国标和有关设计要求,有出厂证明,复检单;严格按设计水灰比配制水泥浆,按要求添加外加剂,充分搅拌;及时进行二次补浆;按规范要求进行张拉锁定.5.3.1微型桩施工工艺5.3.1微型桩施工工艺流程平整场地测量放线，施工前地面高程 和桩

24、位坐标，确认桩位准确无误孔距定位机械开挖循环积水坑，水沟和水坑钻机就位钻孔清洗钻头注浆机安装钢筋制作安装，细石填充安装注浆管，拌制水泥浆、注水泥浆二次加注浆。5.3.2基坑开挖顺序：第一次开挖3.5m清理边坡采用土钉墙支护采用微型混凝土桩二次开挖3.5-6.5m清理边坡人工清理基底普探基坑验收管廊基础施工 5.3.3、钻孔作业（1）、钻机就位前准备工作：工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能进行全面检查，确保设备能正常运作，钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如孔位，护筒顶，桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据以往地质情况按不同土层选用适当钻机速度，配置相适应泥浆。 （2）、钻机就

25、位：钻机正确就位后，首先要调整机合使之水平、稳固。为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。（3）、钻机：当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行钻孔。钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆，待泥浆形成循环后方可进行正常钻进，在钻孔过程中要密切注意土层变化。以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度，对于亚粘土、粉（细）砂土，宜采用低进低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.21

26、.35；对于粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.31.45，目的是为了保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或塌孔。对于强风砂岩钻孔是采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.31.45，其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。特别是钻进是由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进入硬质地质（如强风化砂岩）时，应采用低速钻进，之道确认进入硬质地层1米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软硬不同，而使孔位在此处发生偏移。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5米以上的水头，并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆和地质情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥

27、浆的各项指标满足施工技术规范要求，同时做好原始记录。（4)、终孔：当钻孔至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查其桩长和桩端持力层符合设计和规范要求后才可终孔。如因地质条件原因需要改变终孔孔底标高时，必须经监理工程师同意并签字确认，否则不允许终孔。终孔深度必须用钢尺对测绳进行较核确定。 (5)、清孔：终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和设计图纸要求，即：泥浆比重1.031.1，含沙率小于2%，粘度1720s，胶体率98%,桩底沉渣厚度不大于5cm。（6) 、注浆：第一次注浆压力一般为0.30.5MPa，第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第

28、二次注浆压力一般为24MPa，压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。（7) 故障处理：1塌孔：a发生孔口坍塌时，立即回填粘土，重新钻孔；b发生孔内塌孔时，判断塌孔位置，回填粘土混合料到坍塌处以上1米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密度后在进行钻孔。2：冲孔偏斜：a、在倾斜的软硬底层交接处冲进时，低速钻进，确认进行硬地质1米再改用正常高速钻进。 5.4.施工材料控制所有进场材料必须有产品合格证等全部资料,并及时进行报验,没有产品合格证和进行报验的材料一律不得使用;材料进场后,尽快进行材料复试,复试不合格的材料,应立即停止时

29、使用,并对已施工部分进行加固处理,加固处理方案由设计人员提出,并报监理批准。5.5.坡顶水平位移观测为确保工程及附近地下管线的安全,及时根据观测信息反馈指导施工,根据本工程结构特点,进行坡顶水平位移观测,拟采用视准线法,在选用J2型经纬仪进行观测,沿基坑四周共布设观测点。观测点布置在变形敏感部位,各测点间距按设计规定布设。观测点采用埋设铁件,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线,将仪器设于一端工作点上,后视另一工作基点,确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量,工作基点应视现场情况布置在变形影响范围以外的稳定地点,以保证观测值的准确可靠。位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行,基坑开挖期

30、间,只见测周期为1次/天;对于钢管桩,当发现相邻两次位移量大于5mm或总变形量达25mm时。缩短观测周期到2次/天,同时及时分析位移原因,并向有关部门报告,以便及时采取措施,当相邻两次位移量较小时,可将观测时间延长至1次/3天.5.6.降水井施工钻进方法:采用回旋钻钻机钻进.钻孔:均不得使用粘土造浆护壁,必须保正清水的供给,以使控制泥浆稠度;下管前进行彻底换浆。成井:选择具有一定强度、渗透能力较好的砾后滤水管;井孔内沉淀厚度不得大于0.5m;滤料必须沿四周均匀下入,上部1m待洗井结束后用粘性土封井。洗井:成井后,用泥浆泵洗井;待水清砂少时,改用潜水泵进行抽水,直至满足要求为止.降水井质量验收:

31、施工结束前,对所有井的井深和水位进行验收,达不到规范及设计要求的井点,应进行重新洗井,洗井后仍达不到要求的,应补打;但对洗井、抽水时,井内出砂严重,应停止进行洗井和抽水,防止砂土流失而引起不良后果。为防止地层砂土流失,降水井孔径大于800mm,以增加滤料层厚度;选择粒径小的滤料,阻止粉细砂进入井中;于井管连接处包80目纱网,防止滤料和砂土进入井中。抽排水:成井后进行洗井,洗井混水排入泥浆池,经沉淀后排入市政管道。5.8.降水监测与维护在整个降水期间,必须保证降水井点的完好;经常观测地下水位,如发现地下水位回升时,应进行部分抽水;不抽水时应对抽水设备进行定期检查和维修,发现问题及时处理,确保建筑

32、施工安全进行. 如果遇到基坑侧壁在上层滞水层和潜水层的底板位置会出现残留滞水，特别是潜水层的底部，其渗水量较大，必须采取有效的处理措施。在基坑四周边坡的含水层底部插入泄水管（或设置排水沟），将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。5.9.基坑土方挖运5.9.1.土方分区与开挖分步基坑土方挖运分为周边部位和中心部位两个区。周边部位的土方应进行分段、分步开挖,开挖长度和范围根据边坡支护的方式和实际地层条件确定;开挖深度除第一步为2.0m外,其余每步下挖1.4m,共分6步开挖。5.9.2.出土口和坡道设置根据现场情况,在基坑东、西两侧设置外运土方坡道。坡道宽度不小于5米,保证一辆运土车能并列行驶。

33、坡道收口采用长臂挖掘机挖运或汽车吊吊运。如坡道所在部位地下无管网时，采用长臂挖掘机挖运方案，边坡预留挖掘机工作台，长6米、宽5米、高3米，坡道收口处恢复采用1:0.5放坡,用草袋码成挡墙后分步回填,按土钉墙护坡进行施工。5.9.3.土方开挖与其它工序的配合(1)土方开挖与甲方的配合土方施工严格按合同要求和设计方案进行施工;施工前先放出基槽开挖线,根据规范及设计方案进行边坡坡度控制;控制好槽底尺寸和标高.在土方开挖前,必须查明场地地下管线的埋藏位置和深度,由甲方提供书面材料和进行现场移交,共同协商移位和保护方案;对不明地下障碍物,采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案;在土方开挖时,派专人现场指

34、挥,发现异常情况立即停止挖土,并马上组织人员抢修。(2)土方开挖与降水的配合为了合理安排工期,保证施工进度,降水井施工完成即可开挖土方;或降水井开始施工5天左右,边施工降水井边挖土方,即先集中施工一段降水井后就可挖土和进行护坡施工。在土钉锚杆护坡施工时,必须避开降水井,不能打坏降水井管.降水井位置必须有明显标志,并用红漆标于护坡之上;排水管道和抽水设备必须安装牢固,保证不漏水;抽水期间备有足够的抽水设备和备用电源,防止地下水位回升.(3)土方开挖与护坡施工的配合土方开挖需与护坡施工密切配合,为本工程施工的重要环节,直接制约着施工质量和工期.基坑周边土方挖土自上而下分6步开挖,特别是锚杆施工部位

35、,每步挖至设计锚杆施工位置下0.5m.每步挖土均应从基坑周边开始,在保证有足够的护坡施工工作面后,再进行中部土方开挖.5.9.4.出土量、施工时间计划及设备配置拟按白天和夜间挖土,土方总量约60900m3,挖土施工工期按30天考虑。每天外运土方按2030m3,预备运土车8-10辆作调用.现场挖掘机4台,用于装车出土、配合边坡支护施工，堆料场50C装载机1-2台,保证卸土顺畅。5.9.5.边坡挖土施工要求(1)挖掘机分别由基坑周边开始,退向出土坡道,运土车随装随走.(2)根据场区实际情况,开挖时挖掘机按坡度要求粗略开挖,然后测工用小白线或尼龙线做出边坡上口线、下口线、坡度控制线及相临边坡阴角控制

36、线,坡度控制线每隔10m设置一道,距实际边坡200mm;边坡阴角控制线每个阴角设置一道,以此为依据进行修坡.(3)开挖到槽底标高时,应预留+300mm进行人工修坡工作加紧进行,以使土方清运.5.10.施工计划安排5.10.1.施工总体安排（1）测量放线,进行施工准备;（2）进行降水井施工;（3）开挖第一步土方;（4）边坡土钉墙支护施工.5.10.2.施工设备基坑开挖及支护、降水工程投入的主要施工设备如下,设备总用电量约200300KW。主要设备 单位 数量 备注回旋钻机 台 810 降水井施工锚杆钻机 台 46 锚杆、钢管桩施工泥浆泵 台 35 洗降水井潜水泵 台 5060 抽水备用水泥浆搅拌

37、机 台 23 土钉孔施工注浆泵 台 34 土钉、锚杆孔施工喷射机 台 12 喷射砼面板切断机 台 12 加工钢筋电焊机 台 58 加工钢筋气焊设备 套 12 加工钢筋空压机 台 12 喷射栓面板挖土机 台 34 土方开挖破碎机 台 12 破碎地下障碍物自卸运土车 台 4050 土方外运水准仪 台 12 标高控制经纬仪 台 12 放线、位移观测5.10.4.施工进度安排降水井施工15天,土方开挖30天,复合土钉墙施工30天,基坑工程总工期控制在30天以内。511施工管理措施5.11.1.环保措施(1)加强环保教育,提高全体人员的环保意识.(2)施工场地不得堆放渣土,需临时堆放时,必须进行覆盖.(

38、3)出土道路应进行硬化处理。(4)出土扣应设置洗车装置,对外出车辆车轮进行冲洗,避免将泥土带到公路上.(5)对出土道路随时进行清扫,保持道路清洁.(6)对土质干燥、易产生扬尘的部位,应喷洒水进行降尘处理.(7)对施工材料(水泥、砂子、碎石等)必须进行覆盖,搅拌混凝土是应设置围挡,防止产生扬尘.(8)有4级以上大风或下雨天时,应停止土方挖运和喷射混凝土施工.(9)降低施工噪音,靠近居民楼部位的土方、护坡施工在白天进行;其余部位安排在夜间施工;空压机放置在远离居住区位置,如必须靠近时,采取搭设隔音棚等措施.5.11.2.工期保证措施1、 工期目标 根据该工程的工程量及特点，支护和土方确定30天完成

39、。2、 工期保证措施(1)严格进行工期计划控制,分解总工期为小段工期落实到每个班组和每道工序,实行工期责任制,凡未能完成小段工期计划的班组委承担工期损失,并责成其在下段工期计划中弥补。(2)科学安排工序,合理划分施工段,形成正常的流水作业.(3)正确均衡施工工艺,土方与支护交叉施工,密切配合,相互促进.(4)后勤保障供应,材料和机具设备按时供应到现场.(5)隐检项目提前通知监理工程师,防止不能及时隐蔽影响进度。(6)遇到地下障碍(防空洞、化粪池等)或其它未预见构筑物时,立即制定处理方案报监理批准,不因此而拖延工期.5.11.3.质量管理措施1、 质量目标达到质量评定合格标准,确保基坑稳定及周边

40、地上地下建(构)筑物的安全稳定.2、 质量管理体系项目经理部将建立以项目经理为首，项目技术负责人和生产经理具体组织、安排、指导、监督、检查和落实；各职能部门和专业工程师分工负责、相互协作配合，具体实施；各专业作业队具体其职责进行施工操作作业、实行三检制（自检、互检、交接检）、各司其责的三级质量保障体系。3、 质量保证措施(1)按照公司的要求,全面进行安全、技术、质量及相关规范、规才呈交底,交底要有书面记录,交底双方签字。(2)严格进行计量管理和材料试验检验管理.(4)认真进行定位放线复检、关键工序复检、隐蔽工程复检制度及工序交接检验制度,控制不合格品出现.(4)坚持质量三级管理:即施工队个人自

41、检、下道工序上检、质检员把关检查,每道工序必备质量检验表格。(5)对粗制滥造、违规操作现象严加处理,对不合格部位坚决返工,绝不姑息迁就。(6)对钢筋、水泥等主要材料要按照施工规范要求进行质检,质量不合格的材料禁止进入现场,绝对不用于施工;(7)严格遵守工程监理制度,所有施工操作必须按照监理要求执行,不得擅自行事;未经监理工程师检验、签证和批准,不得进行下道工序施工.4 工序控制工程施工期间的工序控制,施工能够根据施工组织设计的进度计划编排进行施工的关键,根据工程施工工艺特点和施工方案的,统一的施工内容有着不同的施工工序顺序和控制方案.确定工程施工的方案,就己经把工程施工工序确定,本工程施工工序

42、包括基坑围护、土方开挖,边坡支护等施工工艺,据此可以得出工程施工的工序控制要素。5.11.4.物资材料管理1、 原材料的采购(l)做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案。(2)从待定的供销商中按规定取样,送雇主认可的质检站进行试验。(3)试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商,建立供货关系。(4)建立供货商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商。2、 原材料的运输、搬运和贮存(1)原材料进场必须三证11齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。(2)对于易损材料

43、,运输和搬运时做好防护,防止变形和破损。(3)原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯。(4)原材料进场需由专人保管,对水泥等材料应加盖或在室内保管,不得任由风吹日晒。5.11.5.安全技术措施(1)项目部建立健全安全管理制度和安全组织体系,达到安全活动经常化、制度化;进入施工现场人员一律接受入场安全教育,并戴安全帽.(2)对职工加强安全施工教育,确保施工现场不发生安全事故.(3)执行安全操作规准,不违章作业、不违章指挥,杜绝安全事故发生.机械设备由专人操作,非操作人员或非维修人员一律不得随意乱动设备.(4)施工期间,专职

44、安全管理人员要全面负责安全监督工作,积极采取有效防范措施,发现不安全因素,立即排除.(5)机械施工时,危险区域严禁站人;五级以上大风时不得进行机械施工,大雨天气不得进行电器操作.(6)施工现场要备有必要的消防器材,并妥当保管和放置,使用明火一定要办理点火证.(7)现场电工必须持证上岗,电缆线一律架空使用,闸箱和电器设备必须按规定设置,所有电器设备均须设有短路保护装置.使用小型移动式电动工具时,操作人员必须戴绝缘手套,专职电工在旁指挥;夜间施工必须有足够的照明.(8)进行电气焊操作时,要佩戴专业劳保用品,严禁焊枪对人.(9)基坑内进行施工时,坡顶应清理干净,防止坠物伤人. (10)伴随基坑土方开

45、挖,基坑周围及时搭设1.5m高固栏,防止人员坠落.5.11.6.工程应急预案1、 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： （1） 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；（2） 通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；（3） 根据滑动迹象增设观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2、 局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。土质较差，如果不能按照原定方案施工，先

46、打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。3、 地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。5.11.7 雨季施工措施雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。大风、大雨后必须进行检查，做出记录，

47、经施工负责人确认后方可进行施工作业。（1） 土方工程a 应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。b 施工现场，建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺建材料以及排水使用的电源。c 在场地平整过程中，要根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水。d 基坑开挖，槽边设置截水沟或挡水墙，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖地基坑内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。e 基坑边坡严格

48、按施工方案施工，认真检查基坑四周边坡土体稳定情况，确保周边原建筑物或构造物的安全稳定。f 土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。g 准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。h基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备防滑、防陷材料，以备随时使用。i基坑边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。j 卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车，以利连续生产。k 汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。l 施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1