江西江联co2吸收塔立式水压试验方案

1、江西江联能源环保股份有限公司安徽铜陵六国化工现场项目部CO2吸收塔立式水压试验方案编制：审核：批准：业主方确认签字（盖章）：设计方确认签字（盖章）：目录1总则22编制依据23耐压试验技术论证24试压程序35试验合格标准46注意事项47水压试验曲线图68水压试验结束后的处理61 总则1.1 本耐压试验方案适用于安徽铜陵项目中的非标设备的耐压试验，适用的非标设备按下表： 序号设备位号设备名称数量（台）1C-2201CO2吸收塔11.2本技术文件资料中提到的计量单位均采用国家法定的国际单位。语言和文字采用简体中文。1.3 本方案为立式耐压试验方案。2 编制依据：2.1 TSG R0004-2009固

2、定式压力容器安全技术监察规程；2.2 GB150-1998钢制压力容器2.3 JB/T4710-2005钢制塔式容器2.4 C-2201CO2吸收塔施工图纸2.5 相关技术协议和技术文件。3 耐压试验的技术论证3.1 本方案的提出必须得到设计院及业主的同意。3.2 设计单位的技术支持：3.2.1 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下的强度和刚度进行校核，并作出立式试压是否安全的结论。3.2.2 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下设备基础进行校核，并作出是否安全的结论。3.3 业主对耐压试验的技术支持：3.3.1 设备基础在足够的保养期后，应

3、检测是否满足设计要求。3.3.2 业主必须在现场提供吸收塔试验所用的约350立方米的洁净水（氯离子含量不超过25mg/L），并保证每小时100立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础50米外。3.3.3 应在耐压试验前检查CO2吸收塔立式安装质量，并确认是否满足设计要求。3.3.4 协调现场基础施工单位对试压过程的基础沉降进行监测。3.4 制造单位的技术准备：3.4.1 设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-1998计算，并设计制造完毕。3.4.2 容器上试压用的法兰、螺栓、螺母、垫片等的公称压力等级须不得低于容器的公称压力的等级，并准备齐全。3.4.3 压力容器

4、各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。必须用两个量程相同的并经校正的压力表。压力表的量程约为试验压力的2倍（即15.5MP），压力表精度等级不低于1.6级。并经校验合格。3.4.4 检查试压泵、吊具等机具及高空操作平台的安全性。4 试压程序4.1 审查设计文件、制造文件和安装文件，确认上述文件均符合设计要求。4.2 用法兰盖安装完所有设备的接口（除顶部进水口和所有人孔）。4.3 连接所有的进水管线。4.4 按当地气象部门的天气情况，确保期间无雨，容器外表面应保持干燥。4.5 检查试验泵是否完好，压力表是否在有效期内。4.6 灌水后需待容器壁温与水温接近时，才能缓慢升压到设计压力（6.2

5、MPa），确认无泄漏后继续升压到规定试验压力（7.75MPa），保压30分钟；然后将压力降至设计压力(即保压6.2MPa)检查，保压足够时间进行检查（对所有焊接接头和连接部位进行检查），检查期间压力应保持不变，详见耐压试验曲线图。不得采用连续加压以维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。注：灌水过程应进行基础沉降监测，监测要求如下：灌水至150吨、250吨及343吨（灌满）时各监测一次，基础沉降应满足设计要求。4.8 液压试验完毕后，应先打开排液口，通过业主预先设置的排水沟将试压用水排尽。 5 试验合格标准： 耐压试验后符合下列情况，即认为合格：（1）无渗漏 （2）无可见的变形 （3）试压过程中无

6、异常的响声6 注意事项：6.1 容器在试压过程中，禁止敲打、冲击、移动、拧紧螺母、焊接和其它非检验操作。6.2 灌水过程中密切监测基础沉降情况，保证设备安全。6.3 在试验时同一设备至少有两名熟练操作者，且试验中途不得离开工作岗位，与试压无关人员不得在试验场地停留。6.4 在试验过程中，须保持容器观察表面干燥。6.5 容器试压不允许在烈日下爆晒、雨雪直接浇淋的状况下进行。6.6 在试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落等，均应立即停止试验并查明原因。6.7 螺栓只能用规定的工具均匀地上紧，不允许将扳手任意加长使用，M36以上螺栓宜用液压扭力扳手，按事先计算出来的扭距进行紧固，螺栓紧固顺序按螺栓紧固顺序图。6.8 耐压试验检验人员在登高检验过程中检验期间必须带装安全带。6.9 耐压试验整个周期控制在15天之内为宜，这样可以避免水质变化，防止对筒体的腐蚀。7 水压实验曲线图：8 耐压试验结束后的处理8.1 当CO2吸收塔试压用水放空时，将最上部及最