大体积砼专项施工方案要点

1、 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -第三章 施工准备- 6 -1、技术准备- 6 -2、测量准备- 6 -3、施工人员的安排- 7 -4、施工机具的准备- 8 -第四章 罐车数量的确定- 9 -第五章 混凝土的浇筑- 11 -第六章 底板混凝土的测温- 15 -第七章 底板混凝土的养护- 16 -第八章 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施- 17 -第九章 混凝土的热工计算- 18 -第十章 质量保证措施- 26 -第十一章 大体积混凝土测温方案- 28 -编制依据- 28 -一、工程概况- 28 -二、测温部署- 29 -（一）、仪器准备- 29 -（二）、测温人员

2、- 29 -（三）、测温点布置- 29 -1、测温点位置- 29 -2、注意事项- 30 -三、测温- 31 -（一）、测温要求- 31 -（二）、温控指标- 31 -（三）、监测程序- 31 -四、测温点保护措施- 32 -第十二章 成品保护- 32 -第十三章 安全、文明施工- 33 -第一章 编制依据1、华丰融都设计施工图纸及其它文件。2、作业指导书。3、与建设单位签订承包合同。4、已通过审批的施工组织设计。5、现行国家有关施工规范、验收标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011版。建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2

3、013。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。大体积混凝土施工规范GB50496-2009第二章 工程概况工程名称：“华丰融都”工程地址：成都市二环路南一段8号地块建设单位：成都市武侯华丰实业有限公司设计单位：四川奥地建筑设计有限公司监理单位：中国成达工程有限公司施工单位：中国建筑第六工程局有限公司质检单位：成都市建设工程质量监督站安检单位：成都市建设工程安全监督站该工程总建筑面积约45.7万，其中地下室约13万，地上约32,7。地下四层为车库及部分商业用房，地上由18号楼组成1-8号楼地上部分别为框剪、框架筒体结构，0.000以上建筑高度为145.850m，其中包括有住宅楼、

4、写字楼、酒店。地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构，地下室结构层高分别为3.900m【-19.850m(筏板、抗浮板结构完成面)-5.450m（结构面板）】、4.000m【-5.450m（结构面板） -1.450m(纯车库顶板)】、5.400m【-5.450m（结构面板） -0.050m(主楼下地下室顶板)】，纯地下室抗浮板下设抗浮锚杆。施工工期：施工工期约为660天，其中基础工程150天；主体工程300天；装修工程210天；室外管网工程100天（包括在装修工程工期内）；安全工程随土建进度。工程概况一览表建设单位成都市武侯华丰商业有限公司工程名称华丰融都设计单位四川奥地建筑设计有限公司监理单位中国

5、成达工程有限公司工程工期660天施工单位中国建设第六工程局有限公司工程地址成都市二环路南一段质检单位成都市质量监督站安检单位成都市安监站工程质量达到国家现行验收合格标准。安全标准达到成都市标化工程建设规模建筑面积：约45.7万平方米工程特征结构类型超高层现浇钢筋混凝土异形柱结构高层框剪结构-地下室框架结构。抗震等级三级（1-8号主楼）抗震设防烈度七度抗震类别X类（地下室） 大体积砼概况：1-8楼基础为900mm-3.0m厚的筏板，筏板砼总量约为10万M3，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P10。采用商品砼，坍落度为162cm，每立方砼掺7%LX-P2微膨胀剂及0.9kg聚丙烯纤维。混凝土由成都

6、XXX商品混凝土有限公司提供。墙体水平施工缝设在底板以上500mm处。施工缝采用平缝，在墙厚的1/2处设置3mm厚300mm宽钢板止水带。各楼号底板砼大概方量：楼号12345678砼方量m3 1、混凝土的等级和要求本工程底板大体积混凝土等级和要求为：C35、抗渗P10。塌落度为16020mm，初凝时间12h，终凝24h。2、搅拌站选择通过我公司多次与搅拌站的合作，以及对附近商品混凝土搅拌站的考察；决定本工程选用成都XXX商品混凝土有限公司为混凝土的供应商，在施工前由成都XXX商品混凝土公司实验室对此标号混凝土进行配合比试配，选择一种比较优化的配合比。3、混凝土配合比要求由于本工程塔楼基础筏板的

7、厚度1号楼为：1、2号楼为：2500mm，筒体部位3000mm；3、4h号楼为：2000mm;5、6号楼为：2200mm；7、8号楼为：2500mm,筒体部位3000mm。其它地下室筏板除图纸标注外为900mm。因此底板混凝土施工时，按大体积防水混凝土考虑。设计基础筏板混凝土为C35、抗渗等级为P10，以控制混凝土裂缝为首要考虑因素，保证大体积混凝土施工质量。针对引起混凝土裂缝的因素，在混凝土配合比设计时，采取以下措施解决：加入粉煤灰、矿粉掺合料，可降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑。同时，掺加一定量的粉

8、煤灰、矿粉减少了水泥用量，以此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。根据设计要求在每立方米混凝土中，掺加7%LX-P2微膨胀剂及0.9kg聚丙烯纤维，膨胀效能较高，可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，并可起到推迟水化热高峰和收缩起始时间，从而削弱混凝土的温差收缩。商品混凝土配合比由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合。C35、P6混凝土的试配配合比表材料名称水 泥掺 和 料砂子石子水外加剂材料产地亚东博磊郫县新津LX-P2规 格42.5R粉煤灰、 矿粉中 砂碎石防水剂用量（kg/m3）35162

9、73310561958.261：0.18：2.09：3.01：0.54：0.0244、混凝土材料要求水泥：亚东普通硅酸盐42.5R水泥。 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数2.81，含泥量不应超过2.5%，密度为2610kg/m3，产地：成都市周边。碎石：粒径526.5mm，应选用质地坚硬、级配良好的石材，针片状含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒，含泥量不应超过1%。产地：新津。粉煤灰：混凝土掺加粉煤灰，密度为2150kg/m3，需水量比98.2，其掺量依据试配进行合理选择。外加剂：LX-P2微膨胀剂拌合水：饮用水标准。5、混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保

10、型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品，对于外加剂的质量及应用符合设计总说明中的表一；如下：表一：结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/ m3）最大绿离子含量最大碱含量（kg/ m3）一0.652251.0无限制二a0.602500.33.0第三章 施工准备1、技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝、终凝时间、掺加掺合料和浇筑时间等等。提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目技术部，由总工程师审核，报监理审查认可。混凝土掺合

11、料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格，并报监理认可后方准使用。2、测量准备2.1、测量仪器的准备测量仪器：电子经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1把等。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2.2、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边或塔吊上，用红三角标识，标出相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。2.3、轴线的投测底板施工的轴线在底板钢筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和

12、墙柱外边线、集水坑线等。墙柱钢筋插入前，应将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3、施工人员的安排在施工前，一切参与施工的人员必须作好充分准备。尤其是：在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。项目经理部对底板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。浇筑底板混凝土时，施工管理人员初步安排如下表序号管理人员职位值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥 陈茂权2现场协调代勇谭军3质量负责袁定乾曹勇4质检员唐异磊周锡材5试验员林超6测温记录唐异磊周锡材7标高、轴线测量喻

13、开林 李正8现场临电陈洪安蒋思太 9、安全负责人程运财张建权10、混凝土公司现场调度2人2人底板混凝土浇筑时，劳动力人员初步计划如下表工种木工钢筋工混凝土工普工瓦工架子工人数24104488工种电焊工电工机修工信号工文明工后勤人数422 6424、施工机具的准备在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。需增加一台发电机，功率能满足现场机具使用。底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、铁耙、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水，停电，事先应在现场

14、准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。施工照明准备工作，现场两台塔吊上，各布置两盏镝灯，支护坑边北侧和东侧各布置一盏镝灯，另准备八盏移动碘钨灯来保证现场夜间施工的照明。底板的混凝土浇筑，主要采用泵送，拟配备四台地泵，四台地泵均布置在基坑周边塔楼旁。主要施工机具配置详见下表设备名称塔吊地泵水泵振动棒砼罐车温度计数量84台4台12个15台6支设备名称抗渗砼试模抗压试模塌落筒电焊机数量6组8组2台8台第四章 罐车数量的确定（1）、混凝土泵的平均泵送量Q的计算Q：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）：配管条件系数，取0.7-0.8：作业

15、效率：可取0.6-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为固定泵60 m3/h=0.75 =0.65Q600.750.6529.25 m3/h（2）、混凝土浇筑时间的计算根据现场实际情况，现场放置2台地泵，浇筑高层底板大体积砼。2157/(29.252)=36.8 h（3）、混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N：混凝土搅拌运输车台数Q：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V：每台混凝土搅拌车容量9（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度L：混凝土车搅拌车往返距离（km）经测混凝土搅拌运输车从试商混站到工地需60分钟，故取=28T：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）90

16、N=（29.25/609）28+90=7总计：7+8（备用）=15（辆）（4）、混凝土的运输1)、混凝土运输的要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场地处市区易发生堵车时，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，到现场的车辆按顺序停靠在大门里面。由于底板混凝土的施工计划在5月份，因此，对搅拌站原材料、运输混凝土罐车不用采取降温措施来控制混凝土的入模温度。2)、质量要

17、求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。3)、运输时间采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌车卸出到浇筑完毕的连续时间不应超过80min。经现场测试，商混站到现场运输时间为25min，满足要求。第五章 混凝土的浇筑1、工艺流程作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板混凝土等浇筑与振捣混凝土表面收活测温和养护2、混凝土浇筑前的准备在浇筑前做好充分的准备工作，生产经理（责任工长）根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术

18、交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好集水坑、电梯井吊模以及地下室外墙500mm高的模板。同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝

19、土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。混凝土养护所需塑料薄膜、麻袋等材料按计划组织进场。3、底板混凝土的施工混凝土浇筑采用阶梯式推进，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，一次到顶的方法。浇筑混凝土时分层要连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，本工程基础底板混凝土浇筑分层控制在每层400mm。振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（约400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在

20、斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土浇捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间不应超过三小时。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值或混凝土出现离析现象；否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。在浇筑过程中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实

21、性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理预留钢筋上的水泥浆等残浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。4、泌水处理利用底板上的集水坑，在浇筑过程中应及时处理混凝土的泌水（用水泵将泌水抽出筏板外），避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5、混凝土试块的制作底板混凝土为C35、P10。为了确保混凝土质量要求，根据规范要求，超1000M3大体积混凝土每班次或每200 M3的混凝土至少应留置1-2组试块作为评定28d强度的依

22、据，抗渗试块根据要求每600M3留置1组抗渗混凝土试块。留置试块的数量参见下表项 目栋 号砼总量（m3）抗压（标养）抗压（同条件）抗渗合计1楼 2楼 3楼 4楼 5楼 6楼 7楼 8楼 第六章 底板混凝土的测温1、测温点的布置本工程主楼底板属于大体积混凝土，筏板厚度为900-3000mm。底板浇筑混凝土前，考虑筏板的对称性，布置200组测温点（详见附图）。2、测温方法本工程底板混凝土浇筑时，测温采用D20簿壁钢管预埋在底板混凝土中，内置清水（水深度不要超过100mm）放入温度计进行测量温度。每次测温后用棉纱进行封堵密实簿壁钢管口部。测温应在混凝土浇筑完后的1224个小时左右进行，其时间间隔如下

23、：在温度上升阶段每4小时测温一次；在温度下降阶段每12小时测温一次；测温时间的调整根据技术人员的通知执行。测温期结束后，用1:1水泥浆将测温孔灌实。3、测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术部报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25，马上采取增加覆盖麻袋等减温差措施。第七章 底板混凝土的养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环

24、节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的表面温差。根据有关工程经验加之理论计算，本工程拟采用塑料薄膜与麻袋覆盖的方法进行养护。具体操作为：随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料麻袋为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。在测温监测中，一旦内外温差接近25度的趋势，立即采取在薄膜上覆盖麻袋，并增加测温次数。 在混凝土终凝前对可能产生的表明微裂缝予以搓压处理。抹平后继续覆盖塑料布。这样防止混凝土热量散失，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。考虑具体的气温条件，应控制混凝土内外温差

25、最大不超过25，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责。混凝土的养护期应不少于14天。第八章 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施1、材料选用混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰、矿粉替换部份水泥 ，减少水泥用量，降低水化热；适当掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺7%LX-P2微膨胀剂及0.9kg聚丙烯纤维.2、施工措施施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。委派专人认真作好混凝土同条件养护试件

26、，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25范围以内。在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。3、严格控制碱含量在施工时均选用低碱的原材料，控制原材料中碱当量，减少碱骨料反应。第九章 混凝土的热工计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水 泥：351 Kg 70砂 子：733 Kg 12 石 子：1056Kg 12 水：195 Kg 10 粉煤灰：62 Kg 12外加剂：8.26Kg 12TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2T

27、w(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度0时) TO=0.9(35170+6212+8.2612+73312+105612)+4.210(195-7333%-10562%)+4.2(3%73312+

28、2%105612)-0/4.2195+0.9(351+733+1056)=18.82、混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌棚内温度，约12 T1=18.80.16（18.812）=17.73、混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25 tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取1 Ta运输时的环境气温 取10T2=17.7(0.250.70.0321)(17.710)=16.1混凝土拌合物浇筑完成

29、时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最大绝对热温升Th=（mc+K1F）Q/c. (2) Th=mc Q /c.（1-e-mt）式中 Th混凝土最大绝对热温升（oC）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）；k掺合料折减系数，粉煤灰取0.25-0.30；Q水泥28d水化热（KJ/kg）；c混凝土比热，取0.97KJ/（kg.k）；混凝土密度，取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变；Th=（351+8.26）+0.2562）375/（0.972400）=60.36oCTh=359.26375/0.9

30、72400（1-e -0.3623）= 359.26375/0.972400（1-0.34） =87.72oC取87.72oC5、混凝土中心计算温度T1（t）=Tj+Th(t)T1（t）t龄期砼中心计算温度（oC）；Tj混凝土浇筑温度（oC）；(t)t龄期降温系数。T1（t）=16.1+87.720.57=66.1oC该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温6、混凝土表层温度A、混凝土表面模板及保护层的传热系数=1/i/i+1/g式中混凝土表面模板及保温层等传热系数w/（m2k）；i各保温材

31、料的厚度（m）；i各保温材料导热系数w/（mk）；g空气层的传热系数，取23w/（m2k）；=1/0.057 /0.14+1/23=2.22w/（m2k）；B、混凝土虚厚度h=k/式中h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数；取2.33w/（mk）h=2/32.33/2.22=0.7m.C、混凝土计算厚度H=h+2h式中H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；H=1.5+20.7=2.9mD、混凝土表面温度T2(t)=Tg+4 h(H- h) T1(t)- Tg/H2式中T2(t) 混凝土表面温度（oC）；Tg施工期大气平均温度（oC）；h混凝土虚高度（m）；H混凝土

32、计算厚度（m）；T1(t)混凝土中心温度（oC）；T2(t)=10+40.7(2.9-0.7) （66.1-10）/2.92=51.09oCE、混凝土内平均温度Tm(t)= T1(t)+T2(t)/2=(66.1+51.09)/2=58.6oC7、混凝土中心与表面的温度差66.1-51.1=15 oC25 oC满足要求8、温度应力计算地基约束系数A、单纯地基阻力系数Cx1=0.005N/mm3；B、大体积混凝土瞬时弹性模量E（t）= Eo(1-e-0.09t)式中E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；Eo28d混凝土弹性模量（N/mm2）；e常数，取2.718；t龄期（d）；E（3）=3

33、.4510-3（1-e-0.093）=8176.5 N/mm2C、地基约束系数（t）=(Ck1+ Ck2)/hE（t）式中（t）t龄期地基约束系数（1/mm）；h混凝土实际厚度（mm）；Ck1单纯地基阻力系数（N/mm3）；Ck2桩的阻力系数（N/mm3）；E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；（t）=（0.005+0.0036）/（20008176.5）=0.52610-9（1/mm）混凝土干缩率和收缩当量温差。A、混凝土干缩率Y(t)= Yo(1-e-0.01t)M1M2M10式中Y(t)t龄期混凝土干缩率；Yo标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4；M1=1.25， M2=

34、0.93，M3=1.00， M4=1.10， M5=1.44， M6=1.09，M7=0.54， M8=0.80， M9=1.00，M10=0.837；Ea=2.0105N/mm2 Fa=20(/4)362+7(/4)142=2.1424104mm2；Eb=3.45104N/mm2 Fb=21106=2106mm2；EaFa/ EbFb=0.062Y(t)= 3.2410-4(1-e-0.03) 1.250.931.11.441.090.540.810.837 =0.710-5B、收缩当量温差 TY(t)= Y(t)/式中TY(t)t龄期混凝土收缩当量混凝土膨胀系数，110-5 （1 / oC

35、）TY(t)= 0.710-5/110-5=0.7Tm(3)=65.5 oC同理，Tm(6)=63 oCTY(3)=0.7同理，TY(6)=1.4结构计算温差：T3= Tm(3)- Tm(6)+ TY(6)-TY(3)=65.5-63+1.4-0.7=3.4同理,可计算T6、T9等D拉应力3=E3T3 S31-1/ch（3L/2）=3.45104110-53.40.571-1/ch0.51410-930=0.005N/mm2同理得i=1.34765 N/mm2 max=1.34765/(1-0.15)=1.58547 N/mm2 安全系数 K=ft/max=2.2/1.58547=1.39/1

36、.15 符合要求 9平均整浇长度计算混凝土极限拉伸值p=7.5ft(0.1+/d)10-4(lnt/ln28) =7.52.2(0.1+2.1424/200)10-4 (ln21 / ln28)=1.51710-4平均整浇长度【lcp】=1.5NhE(t)/Cxarch【|T|/（|T|-|p|）=60m设计满足要求！10、混凝土所需保温材料厚度计算保温材料厚度=0.5hx（T2-Tg）Kb/(Tmax-T2)；保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数w/（m.k）T2混凝土表面温度（oC）；Tg施工期大气平均温度（oC）；混凝土导热系数，取2.33 w/（m.k）；Tmax计算得混凝土最高

37、温度；计算时可取 T2- Tg=41.1 Tmax - Tg=56.1Kb传热系数修正值，取1.32.0,=0.51.00.1441.11.4/(2.3356.1)=0.046m故保温材料选用薄膜上覆盖麻袋草带5cm，即满足要求。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主。根据成都地区1.0m大体积砼施工经验，在混凝土表面覆盖一层薄膜即能满足要求。在测温监测中，一旦内外温差有接近25度趋势，将对保温措施进行调整，采取在薄膜覆盖麻袋，有利于降低养护措施费用。并增加测温次数，掌握砼内外温差信息。第十章 质量保证措施在浇筑混凝土之前须在砖胎模外层回填土方，防止砖胎模发

38、生倒塌，从而影响混凝土的施工质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入模时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4-0.6，砂率控制在40%。在施工期间每天安排人员专门收听天气预报，及时掌握天气的变化，确定混凝土的浇筑的开盘时间，要注意避开大雨天气浇筑，如在施工中出现下雨天气，要及时作好覆盖措施，准备好塑料布及时进行覆盖。商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之

39、间的允许偏差为20mm。在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在400mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。浇筑出的混凝土密实。钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。对于大体积混凝土施工，必须严格按国家现行的规范进行施工，并由各工序责任工程师按照国家验收规范检查验收。此外，还应特别检查以下几个方面：严格控制商品混凝土的材料计量、搅拌时间、出罐温度等，以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作，认真做好

40、记录。委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，跟踪混凝土的强度增长过程，更好的指导施工。混凝土施工的相关人员要了解各等级混凝土的初凝时间和终凝时间，合理安排各相关工序的插入时间保证工序质量。认真作好测温记录，安排专人负责，将混凝土的内外温差控制在25范围以内。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。在1月份施工中还要及时了解近期和远期的天气情况，合理安排混凝土的浇筑时间以避开下雨天气，并要准备足够的遮挡材料。施工配合比也要根据实际情况调整。第11章 大体积混凝土测温方案 编制依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91；“华丰

41、融都”工程施工图；“华丰融都”施工组织设计。一、工程概况本工程1、2号楼基础底板（板厚 m）为大体砼。1、2号楼基础底板砼 m3，为C35抗渗砼，抗渗等级为P10。3、4、5、6号楼基础底板（板厚 m）砼 m3，为C35抗渗砼，抗渗等级为P10。7、8号楼基础底板（板厚 m）砼 m3，为C35抗渗砼，抗渗等级为P10。为掌握基础大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对基础大体积砼的质量影响，防止温度裂缝的出现，对基础砼进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保基础砼施工质量。二、测温部署（一）、仪器准备专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1，

42、量程-30130；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。（二）、测温人员项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。测温负责人：李正测温人员：袁定乾、林超（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距15m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1 测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底