40mT梁预制专项施工方案

1、40mT梁预制施工方案一、 工程概况1、工程部位： 望湖高架桥 2、主要工程数量： 望湖高架桥共有 40mT 梁 48片，共计 C50 混凝土数量 2480.4m 。（预制部分2409.6 m，现浇部分70.8m ）二、施工作业划分根据本桥梁工程特点及性质，由具备丰富施工经验的桥梁施工队伍负责施工， 下设细分为 6 个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班及拌和站班。 各班组的作业任务范围如下：1、钢筋班：负责T梁钢筋的制作及安装工作； 2、模板班：负责T梁模板的制作、安装、拆除、修整工作；3、混凝土班：负责T梁砼的浇捣养护工作； 4、张拉班：负责T梁钢绞线下料、安装、张拉、割索、压浆

2、等工作；5、起重班：负责砼浇注时入模及T梁的转运工作； 6、拌合站：负责提供T梁所需砼并运至施工现场。各作业班统一管理，作业原则分工不分家，根据各作业班的作业需求可随时从其他作业班抽调人员及设备。主要材料按施工进度需要陆续进场。三、施工总平面布置1、混凝土拌和站：1#预制场的混凝土由在鹤吼拌合站供应。2、预制场地布置 ：根据工程需要，梁预制场地设于 K150+800K151+100 红线内挖方路基内， 长度约300m，宽度约26m ，面积约7800。 预制场设施布置：制梁区和存梁区，钢筋存放区和加工点，设4个40米预制梁台座，备40米T梁3套钢模（其侧模2套，端模1套）。 四、施工计划安排本桥

3、部构件预制计划开工日期为2011年 6月 20日，计划完工日期为2011 年8月20日。 五、40mT 梁预制施工工艺、方法（一）、40 米 T 梁预制施工工艺流程： 1、制梁底座：本桥 40mT 梁共计48片，计划制作台座4个。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，由于该处场地为挖方路基，地基已经过压实处理，台座施工时进行有效措施的加强，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座高出地面 40cm，中间段总厚 70cmC20 砼，两端2m范围内台座加强总厚度 90cm，台座端部2m 长度范围内全断面设置2层12 的钢筋网片，钢筋间距 20cm，保护层 5cm。浇筑台座砼

4、要保证台座顶的水平。台座与施工便道要有足够的安全距离。梁底模采用10mm 钢板。 底模钢板焊于固定在台座基础两边的角钢上。 使台座的侧边顺直，在台座两边的角钢上 1cm 厚的橡胶条， T 梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。保证钢板平整、光滑，并及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结而造成底模“蜂窝”“麻面” 现象。T梁反拱度按 20mm 设置。预制及存梁台座间距不小于 1.5 倍模板宽度。2、梁体模板加工、安装： 梁体模板加工、安装： 采用整块定型钢模。根据本桥的工期计划，40mT 梁侧模2套。T 梁间横隔板的顺直联接难度较大，因此模板设计分块时，应计算好每片梁横隔板的准确位置，采用活动板的

5、型式，确保 T 梁成梁后横隔板的对接顺直。模板加工好后应进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用 10#槽钢制作，6mm 钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉紧，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器，每块钢模重约2t,施工中用龙门吊吊运装拆钢模。模板拼接的螺丝应上够、拧紧，防止渗浆。 端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板，端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确。 具体施工程序为： 绑扎安装 T 梁肋及横隔板钢筋安装波纹管安装两侧端模板安装侧模绑扎安装 T 梁翼板钢筋安装拉杆。 每次安装前，均应对模板除锈并

6、涂化学脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成需验收合格后，方可进入下一道工序。 模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保 T 梁成梁后的结构尺寸。不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到 2.45MPa 时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除。 3、钢筋加工与安装： 钢筋加工与安装： a、钢筋采取在预制场钢筋棚加工，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至预制现场，在台座上绑扎、成型的施工方法。 b、严把钢筋进场关。钢筋必须具备出厂合格证，凡是进场的钢

7、筋均按试验规 定抽样测试，经业主、监理审查批准。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。 c、严把审图关，派有经验的技术人员审图，控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员亲自到加工场进行技术交底，并有专人在加工场负责监督检查钢筋的加工成型质量。 d、T 梁钢筋的连接方式：采用双面搭接焊或绑扎。焊接（或绑扎）长度必须符合公路桥涵施工技术规范的有关规定要求。 e、钢筋按设计要求及施工顺序进行安装。钢筋安装位置允许偏差应符合规范要求。 f、钢筋现场装配的顺序：在底模上准确标出各段钢筋的定位线，放样时确保钢筋位置及间距准确；检查接头的焊接（或绑扎）质量。 j、钢

8、筋在绑扎过程中及时设置预应力管道，T梁预留孔采用预埋波纹管， 施工中预应力管道的纵向坐标通过放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位 钢筋，钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋，最后形 成“井”字网眼，用大一套管把两波纹管接好并用胶条裹紧，防止漏浆，从而保证 预应力管道位置准确，在混凝土浇注过程中不发生移动。 h、为保证 T 梁的钢筋保护层厚度，采用在钢筋构造的底部及侧面垫塑料垫块。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，并做好标识，注明规格及使用部位。垫块在绑扎时，垫块与钢丝必须扎紧，按1个/成梅花型绑扎在钢筋上， 以保证保护层的厚度。 4、混凝土的浇注： 混凝土的

9、浇注：T 梁采用 C50 普通混凝土，混凝土在搅拌站统一拌和，拌和时严格按配合比控制下料，坍落度范围严格控制在 70mm90mm，混凝土采用混凝土运输车运输至预制场，卸入料斗内，由龙门吊送入模内进行混凝土浇注施工。T 梁混凝土浇注按先浇注底板，然后浇注腹板和顶板分层进行，但必须保证底板、腹板不出现施工缝（在底板混凝土初凝前浇注腹板和顶板混凝土）。混凝土必须连续浇注，振捣均匀密实。同时在浇筑过程中，每间隔 20 分钟要抽动波纹管内塑料芯管，以保证波纹管通畅。 1）混凝土浇注前应检查： 预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜； 检查模板尺寸与形状是否正确，T 梁模两侧梗肋处设钢支架，一端支位在 T

10、 梁的梗肋处，另一端支撑在地面上，以防止 T 梁浇筑中重心不稳倾倒。 检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 2）混凝土浇注工艺： 混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面进行控制：混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面进行控制：砼浇筑：a 为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意：、自由倾落高度一般不宜大于 2m，以不发生拌和物出现离析为度。 、在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 2m。 b 混凝土浇筑，应在下层混凝

11、土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。 c 分层厚度不宜超过 30cm。 d T 梁的浇筑顺序，一般均采用水平分层浇筑， 其横隔梁的混凝土与梁肋同时浇筑。由梁一端向另一端浇筑。 混凝土振捣：砼振捣采用插入式振动器和附着式振动器配合使用。模板外部采用两侧附着式振动器，中间部位采用插入式振动器。a 插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 b 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 c 插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径

12、 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道附近砼振捣时，振捣棒不能触碰管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。 d 使用侧模下排的振捣器联合振捣，并依照浇筑位置调整振捣部位。当浇筑梁肋马蹄部位混凝土时，主要使用侧模振捣器联合振捣。安装在侧模上的附着式振捣器， 必须频率一致，排列位置交错、均匀，振捣器布置的间距依其作用半径确定，常用 1.82.2m。c 混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25-40s 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已

13、振捣密实：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。 、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；、混凝土表面呈现平坦、泛浆； 、混凝土已将模板边角部位填满充实。 4、混凝土养生： 混凝土养生： 混凝土养护采用土工布覆盖湿法养护。 浇筑完毕后要及时进行养护，对试块进行标养。在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。 洒水养护由专人负责，洒水湿养不少于 7 天，并在梁顶铺设土工布覆盖， 使梁经常处于湿润状态。混凝土强度达到 2.5mpa 前，不得使其承受各种外加荷载。预应力筋加工及张拉：5、40 米 T 梁预应力筋加工及张拉：采用A8 钢筋在变坡点或间距 50cm 处，采用“井”字形定位 、波纹管安装固定

14、。两端按照设计要求用螺栓固定在端头模板上：同时检查波纹管接头是否圆滑，不得存折角、卷边。2）钢绞线安装（穿束） 下料： 钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，并用人工或卷扬机穿入孔道。 下料长度 L 参照下式计算： L=l+2(l1+l2+l3+100)； l-孔道长度； l1

15、-工作锚厚度； l2-穿心千斤顶长度； l3-工具锚厚度。穿束：穿钢绞线前，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管；还应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水及其它杂物，在安装波纹管时要注意保护管口；孔道应完整无损，制好的钢束应检查其绑扎是否牢固端头有无弯折现象，钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。在钢绞线装入管道后， 管道端部开口应密封以防止湿气进入。 在安装有钢绞线构件附近进行电焊时， 对全部钢绞线和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。构件端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具时必须注意工作锚环与锚板对中，夹片均

16、匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。 3）张拉： 混凝土构件达到设计强度的 100%后，方可张拉钢束。 张拉程序：预应力筋 015%k（画记号）30%k100%k102.5% k(持荷 2min 后量伸长和锚固) 。 张拉过程采取张拉力与伸长值双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员必须持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端张拉操作保持一致。 .张拉伸长值校核：预应力张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进

17、行。预应力钢绞线，采用低松弛高强 度预应力钢绞线，必须符合 ASTM A4167-97 规定，单根钢绞线S15.2mm，钢绞线面积为 139mm ，钢绞线标准强度 fPK=1860MPa，弹性模量 Ep=1.95x10 MPa。锚具采用 OVM 型锚具及其配套设备，管道采用金属波纹管。预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，如误差超过6%应认真查明原因，重新张拉。 预应力钢绞线伸长值的计算与要求参照下式计算：实际伸长值L=L1+L2C 式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 L2初应力以下

18、的推算伸长值（采用相邻级的伸长值推算，采用 10%张拉到 20%的伸长值）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于 6 ，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 理论伸长值：L=（PL）/（AyES） 其中平均张拉力： P =（1-（KL+） ）/（kL+） 式中：L预应力理论伸长值 P预应力筋的平均张拉力 预应力筋张拉端的张拉力 L从张拉端至计算截面孔道长度 ES预应力筋的弹性模量，按设计图纸取 Ep=1.95x105MPa Ay 预应力筋截面面积 mm2 ，取 Ay=139mm2 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad 预应力筋与孔道壁

19、的摩擦系数，取=0.25 k 孔道每米局部偏差对摩擦系数.取 0.0015 预应力张拉机具、油表：所有进场的张拉设备千斤顶，油泵、油表使用前要进行校验，校验用经主管部门授权的法定计量技术机构进行，当千斤顶使用超过 6 个月张拉超过 200 次以上或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校核。预应力钢绞线的张拉力控制（油表读数控制）PkAgn1/1000b=195.3n kN 式中：P预应力筋的张拉力.kN k预应力筋张拉控制应力 MPa,k =0.75fpk=1395MPa Ag每根预应力筋的截面面积 mm2，取 139mm2 n同时张拉预应力筋的根数 b超张拉系数，不超拉时 b=1 张拉

20、注意事项 张拉过程中随时注意上拱度的变化，若实际上拱度与计算上拱度相差悬殊，应查找原因；预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求，如超过规定数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，再以无油拉力或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。但最大张拉不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢铰线的标准强度的 80%。 4）压浆、封锚：待整片T梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。 在压浆前，用无油分的压缩空气吹干管道。接着用含有 0.01kg/L 生石

21、灰的压缩 空气吹干管道。 压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。 压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为 0.5Mpa-0.7Mpa。 水泥浆技术指标：采用不低于 P.O42.5R 水泥普通硅酸盐水泥配置的符合设计要求水泥浆，水泥浆严格按配合比施工，以保证水灰比、水泥浆稠度符合要求，水泥浆的泌水率控制在 2%以内；28d 抗压强度不小于设计值。 当气温或构件温度低于 5时，不得进行压浆否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法；水泥浆温度不得超过 32。管道内水泥浆在注入后48h 内，结构混凝土温度

22、不得低于 5。当白天气温高于 35时，压浆宜在晚上进行，浆端的水泥压力大于 0.7Mpa；最少维持 10 秒。当压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于 30-45 分钟。第二次压浆应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行， 并让出口处冒出废浆， 直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于 10 秒）。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆从钢铰线束的另一端进行。 压浆时每一工作班应制取不小于 3 组试块，标准养护 28d

23、，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。 对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处混凝土密实。六、主要机具设备一览表主要机具设备一览表序号设备或材料名称台（套）数进场日期适用何处设备状况备注1龙门吊32010.10.171#梁场良好80吨两套；10吨一套2钢轨长：260m2010.10.161#梁场良好双轨3模板 30m2.5套、40m1.5套2010.10.161#梁场良好4波纹管45KM2010.10.161#梁场良好

24、5钢绞线395吨2010.10.161#梁场良好6锚具 2720套2010.10.151#梁场良好7压浆设备12010.10.151#梁场良好8张拉设备（250T）22010.10.161#梁场良好9砼罐车42010. 9. 51#梁场良好8m10钢筋制安设备22010.10.141#梁场良好七、移梁 孔道水泥浆强度达到设计的75%以上后，即可移梁。移梁直接用龙门吊从预制台座移到存梁台座。1、移梁存放：T 梁预制场设有存梁区，存梁区按相关要求制作。当 T 梁张拉完成编号后就可移梁，移梁采用龙门架配合平车移梁的方法，在 T 梁两端起梁孔位置用千斤顶将梁片顶起，平车就位，落梁后，用手拉葫芦将梁片固

25、定在平车上，然后将梁片移出到存梁场进行存设。存梁高度不应大于2 层，存梁宜按30天控制。同一跨桥不同位置的梁存梁时间应相近，相邻跨预制梁的存放时间应相近。存放时要设置好支垫及临时支撑，防止梁体倾倒。T 梁吊运按兜托底起吊法。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留孔。2、T 梁安装 ：T 梁安装采用全方位架桥机安装，架桥机质量要求要满足梁体设计安装要求。 、临时支座安装。 先将墩台上按设计图纸要求准确的测量出每个临时支座的安装平面位置 。临时支座采用钢管砂箱式 支座，临时支座制作采用13cm*5mm钢管上面焊上20cm*20cm*5mm铁板，然后里面浇注C50砼

26、，下面14cm*5mm钢管，底部焊上铁板封好，里面用细沙，架梁时，先将梁板落在临时支座上预压5min，然后增减砂，直至达到实际高程后全部落下就位。 14cm钢管下部预留20孔，焊上螺母，然后上好螺丝。以便以后拆除。T梁横移，T 梁运、输，梁体吊装在预制场设立有大型龙门吊，梁在预制场横移，使用2台龙门吊吊上运梁平车，采用兜底起吊法吊装。起运 T 梁时，必须在两侧加斜撑一端支顶在 T 梁的梗肋处，另一处支撑在地面上，以防 T 梁在起移过程中由于重心失稳而倾倒，当 T 梁落到拖车上时，必须由两侧加斜撑一端支顶在 T 梁的梗肋处，另一端支撑在车上，以防 T 梁在横移过程中倾倒。T 梁纵移：将梁吊（移）

27、至安放在两端起吊位置处的纵段拖车上，利用安装在纵段平车上的柴油发电机作为牵引装量（采用低速档），牵引平车沿纵向移至安装梁的架桥机起吊位置处。纵移时要有专人跟着平车，用三角楔保护行走时的梁不致速度太快。梁体固定，梁顶面横一根扁担梁，其两端加手拉葫芦挂竖在平拖车上， 防止梁在车上滑动。（3）、架桥机安装 T 梁： 、架桥机的拼装与调试：安装前先将场地平整，在现场进行散件拼装。拼装 结束后，对各部连接按位、电气线路、液压系统、机械结构、转动部位，油箱内油等各部位进行全面检查，并将检查内容记录。而后进行架桥空载试验，进行试吊。 空载前移就位，两台运梁平车载着梁体开到架梁机后部，起吊天车把前运梁平车吊起

28、作为配重；后运梁平车和主梁连接牢固，利用中支腿上的驱动机构及运梁平车动力驱动架桥机主梁前移至到导梁前支腿并就位于前墩盖梁上，通过导梁前支腿千斤顶顶高支腿把主梁顶起，调正梁和主梁水平，主梁前支腿通过吊挂装置运行至前墩盖梁预定位置处，下落时专箱及钢轨（前支腿可架钢轨），调至要求高度， 将前支腿用钢丝绳和手拉葫芦与盖梁连接在一起。将梁前支腿，依靠中支腿上的驱动机构和运梁平车的动力继续驱动主梁前移至工作位置，此时必须将前支腿上部与主梁下弦联牢固，中支腿与主梁下弦联接牢固。 喂梁，纵移平车携梁运引至架桥机后跨区，改用架桥机吊天车吊梁，用前引车上的链滑车预制梁前端稍提起，取出加固设备后再落回原高度保持水平

29、，由绞 车牵引前引车前进。当梁后端进入后引天车吊点下面时，用同一方法操作吊梁并使整个梁水平。完毕后，继续牵引梁至规定位置，即完成喂梁。 、 中梁安装： 起吊天车将中梁运至架桥机前跨位置， 整机携梁移至安装位置，下部就位，第一片梁就位后，两端用钢筋和槽钢与盖梁预埋件联接作为临时连接，第二片 T 梁就位后，立即进行翼板、横隔板的连接，横隔板的连接间隔进行，连接完后取消临时连接，后中梁就位后，连接相邻 T 梁翼板、横隔板钢筋，固定 T 梁， 完成中梁安装。 、边梁安装：边梁安装分二次进行，首先两吊天车将边梁运至架桥机前跨位置，整机携梁横移到距边梁最近一片中梁位置，对好边梁纵向安装位置的中梁上放下边梁

30、，确认平稳后临时固定，解除起吊天车吊点；然后架桥机横移调正好位置， 改用边梁液压起吊装置吊，整机携梁横移到边梁安装位置落梁固定，放稳后连接相邻 T 梁翼板，横隔板钢筋，固定 T 梁，完成边梁安装。 架桥机纵移至下一跨，当半幅全跨安装完毕并横向焊接后纵段架桥机下一跨准备安装，当湿接缝砼强度达到 70%，采取压力扩散措施后，将运梁轨道安设在梁肋对应出的顶板上才能运梁。 架桥机的轨道横坡应保护水平， 纵坡不应大于 3%， 以保证运梁稳定安全。 安装采用拼装式双导梁架桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。安装程序： 1)在预制场路基上拼装双导梁架桥机； 2)将导梁架移至待架孔，安

31、装前后支腿，搭设中间枕木垛（减小导梁跨度），布置缆风绳； 3)将 T 梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊； 4)将 T 梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置； 5)准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上； 6)将梁在墩顶横移到位； 7)用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板； 8)安装支座； 9)落梁至支座上； 10)将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板； 11)重复 3-10 步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁； （7）切割锚外钢绞线及封端 压浆完成后，露头锚具外部多余的钢

32、绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度不宜小于3cm 。 封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计梁长安装模板并加固，接着浇筑砼，并用30型振动器振实。2、施工方案（1）T梁模板采取定型大钢模，模板应具有必须的强度、刚度和稳定性以保证结构物的设计形状、尺寸和模板各部分之间相互位置的准确性。（2）预应力筋张拉以后，梁体中部拱起，在预应力过程中整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。（3）模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。一般

33、是在底板平整，钢筋骨架安装后安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模，模板不应与脚手架发生联系。（4）砼的浇注方法应采用一气呵成的连续浇注法。T梁一般均采用水平分层浇注，当梁高跨长或砼跟不上浇注进度时，可采用斜层浇注或纵向分段水平分层浇注。（5）砼浇注前预留预应力筋管道，管道采用波纹管，波纹管必须具有一定的强度。必须保持波纹管的完好性，不允许出孔漏浆情况，并且能够承受浇注砼时的压力。（6）预应力筋的张拉采用千斤顶，张拉采用双控，一是控制应力，二是控制伸长值，但以控制张拉应力为主。张拉过程中要作好张拉记录，如发现伸长值超出规定范围时立即进行研究讨论出现这种情况的原因并及时作出校正。（7）张拉完后

34、立即注浆，注浆应连续进行，并应进行二次注浆。所用砂浆的配合比应严格按施工配合比进行，砂浆应饱满密实。（8）T梁的养护工作应从砼浇注完成后开始进行，每天应、设专人进行养护。（9）T梁的架设采用双导梁架桥机。架梁步骤如图：八、注意事项1、张拉T梁应分阶段进行，按照预应力筋张拉的有关规范进行，不允许一次张拉完毕。2、灌浆要注意整个管道灌满，注意压浆机的压力是否满足要求。3、插入式振捣器振捣应到位充分，特别是T梁翼缘板。4、架梁时，应有专职安全员在场，桥下不允许有人。九、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系 为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质

35、量。 1.1、质量保证管理体系及组织机构（框图附后）： 1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 3)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、工序质量检查程序：

36、2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。 奉新至铜鼓高速公路第十一合同段质量保证管理体系组织机构框图奉新至铜鼓高速公路B11合同段项目经理部项目总工程师项目经理：(葛东海)财务部工程部质检部试验室机械、材料部计划与计量部副经理副经理安保部环保部基础施工质检员排水工程质检员涵洞质检员防护工程质检员桥梁工程质检员路基施工质检员质检工程师（宋成杰）T梁预制质检员质量保证管理体系组织机构框图质量保证体系框图2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将

37、检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。3、 质量保证措施 3.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。 3.2质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队对进场的原材料进行取样，送检。3.3设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实

38、”，核心是抓“标准化”。 3.4抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。 3.5、建立质量检验机构 成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。 3.6、严格工序质量管理 专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停

39、工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。 工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。 工序质量监控流程图不合格不合格不合格合格交接检制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底合格工序施工全过程自验员检监理工程师旁站监察质量评定进行下道工序施工监理工程师检验确认查寻原因返工处理 中间交验监控流程不合格不合格合格合格合格合格单项工程完成现场技术人员自检质检工程师复核填报中间交工证书监理检验确认工程计量返工不合格不合格 对自检不合格、监

40、理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。 3.7、强化质量意识，落实质量管理制度 、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。 a、考核施工工艺方法落实情况；b、主要材料质量；c、测量放样精度； d、施工操作方法、操作质量；e、工序自检、报检情况；

41、f、施工原始记录；g、作业队(组)工序交接情况；h、施工设备操作规范；i、工序施工成果。 、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。 、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。 、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位 3.8、进行方案比选，确定最优方案 以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确

42、实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。重大的施工问题和关键的施工问题如石方爆破方案、软基处理方案、高填深堑的施工方案、施工配合比的选定、预应力T梁的预制、吊装、底基层的拌和、摊铺，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。 3.9、加强机械、仪具的管理 测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。 加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差与缺陷。 3.10、抓好材料的质量管理 所有材料都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经

43、理、总工程师。 对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下降。 3.11、过程控制： （1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。 （2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理代表批准。 （3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。 （4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决要”，直到完全合格为准。 （5）技术交底： 施工准备阶段的技术交底 a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方

44、、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。 b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。 施工过程的技术交底 a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。 b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。 c、所有技术交底均以正式表格记录。 （6）测量控制 A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部在原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组

45、队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。 B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。 C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。 a、标高 b、中线 c、全线测量控制网的定期复测 （7）施工设备控制 A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。 B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。 C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。 D、主要机械设备进场后，由

46、项目部设备处进行验证，并予以标识。 E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。 F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。 G、机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。 H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。 3.12、检验和试验 保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。 （1）过程检验和试验 ：路基填方主要检测压实度、纵断高程、层厚、中线等。A、各施工组的施工人员和测量员按照施工过程控制程序的要求和公路工程施工技术规范的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各

47、分项、分部、部位工程进行自检。 B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写工程质量检查记录表的要求和分项工程交验表，经项目经理部质检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。 C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。 （3）最终检验和试验 A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照公路工程竣工验收办法和公路工程质量检验评定标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收

48、，并编写内部验收报告。 B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。 C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件合格品控制程序处置。 （4）检验和试验记录 A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。 B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。 3.13、检验和试验设备的控制 （1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。 （

49、2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。 （3）、各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效。 （4）、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。 4、工期保证措施 4.1、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 4.2、 选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。 4.3、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力

50、，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。 4.4、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 4.5、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工 4.6、根据土石方施工的进度，合理安排构造物的施工顺序，做到重点突出。 4.7、整个工期由项目经理部严格控制，用网络计划技术规划、管理工期，按分项工程施工顺序制定施工方案，采用目标管理办法下达月、旬施工计划，并要求施工班组根据项目部下达的计划制定日工作计划，按计划检

51、查、督促、落实进度计划完成情况，一旦发现不能完成进度计划，及时分析原因、制定对策，采取相应措施及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案。 4.8、对关键工程制定周密的切实可行的且选用最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术等总是而延误工期。 5、重要环节质量保证技术措施5.1. 防止钢绞线受污染、被夹伤措施在施工过程中对钢绞线最基本的要求是:表面不得有带有降低与混凝土粘接力的润滑剂、油渍等物质，这就要求在穿钢绞线前应把底模清理干净，涂刷脱模剂并塑料薄膜覆盖，以避免其

52、后工序对底模、钢筋及钢绞线的污染。钢绞线穿入全过程不应使钢绞线拖行在底模上影响钢绞线粘结力和底模不好脱模，应人工在底模两侧拖行。钢绞线全部穿完后，应人工把钢绞线拉顺直，以减少千斤顶张拉次数 ，并节省钢绞线。用锚夹具进行固定，应使夹片紧紧地嵌入锚环内，三夹片的间距要均匀，夹片头要齐要平，这样才受力均匀，不易夹伤钢绞线。5.2 根据经验底模越光滑，T梁底质量越好，这就要求我们应不断增加底模的光滑度和牢固性。传统的底模用水泥砂浆抹面或水磨石面，这样容易造成T梁两侧部分被振捣水平有限的振捣工，将底模振坏形成两道跟T梁底纵向平行的两行“足迹”，这样的底模修补起来比较困难，不但影响底质量，而且会耽误工程进

53、度。所以采用钢底模成了解决这一问题的途径。钢质底模（5mm厚钢板），造价虽然高一点，但能使梁底的光洁度有很大改观，而且钢底模在高速公路建设中已得到了逐步推广。 5.3 端头处理措施 由于现行设计的梁板端头都设计了调平层，梁板端头易出现底角粗糙，端头断面不垂直等现象，我们采取了张拉端调平块侧面焊接一般高5cm的直角三角形钢条，作为调平层的外模，三角形钢条外侧设立两个固定锚桩，用来固定端模，这样同时有效地控制了梁板长度。十、安全保证体系和保证措施 为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我

54、公司将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施： 1、安全目标：杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。 2、安全保证体系（安全体系框图及安全组织机构框图附后） 为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。 （1）安全检查组织机构 成立以项目经理为组长，分管安全协调的行政副经理为副组长的安全生产领导小组，形成项目部施工队施工班组三级安全管理体系，项目部配备专职的安全监督员，各专业施工队及其班组必须配有兼安全监督员，负责实施安全教育和安全生产落实检查工作。 （2）制定完

55、备的安全检查制度 （3）安全工作上形成安全检查全面到位，层层落实的安检制度。 3、安全保证措施 3.1、项目部加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想提高安全意识，做到从懂安全到主动管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。 3.2、制定工序、岗位安全生产操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。 3.3、项目部每月召开一次安全工作会议，总结安全生产情况，提出解决存在问题的措施，消除隐患。经理部定期组织各队负责人进行检查评比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整顿，经验收合格后方可继续施工，对安全事故实行一票否决制。安全生产管理体系框图安全保障小组总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查