T梁预制场方案

1、目 录1 编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则22 T梁预制场工程概况33 T梁预制场施工组织3 3.1组织机构3 3.2.T梁预制场人员配备3 3.3.T梁预制场机械配备3 3.4.T梁预制场施工准备4 3.5.T梁预制场施工进度计划7 3.6.施工场地布置74 施工工艺及方法74.1施工工艺74.2施工方法75 T梁预制场施工安全保证措施145.1 T梁预制场管理措施145.2 T梁预制场安全技术措施155.3 T梁预制场及其它相关安全技术措施185.4 T梁预制场安全措施注意事项196 T梁预制场质量、技术保证措施196.1 T梁预制场质量质保体系框图196.2 T梁预制场质量

2、管理措施206.3 T梁预制场材料采购与管理216.4 T梁预制场施工过程控制226.5 T梁预制场不合格品的控制和处理227 T梁预制场文明施工及环境保护措施237.1建立项目经理部责任制237.2封闭管理237.3现场防火247.4卫生管理247.5粉尘、噪音管理257.6T梁预制场施工现场的环境保护体系及措施257.7T梁预制场争创文明示范工地措施298T梁预制场应急方案308.1 T梁预制场应急处理组织机构308.2 T梁预制场应急处理工作流程308.3 T梁预制场应急处理措施318.4 T梁预制场突发事件的应急预案329.T梁预制场成品保护方案33 东风渠灌区续建配套与节水改造201

3、3年度项目施工T梁预制施工方案1 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1红光渡槽现有施工设计图；1.1.2我公司进场后现场调查资料及工程所在地收集的各种信息；1.1.3与本工程有关的技术标准和技术规范1.1.4我公司类似工程的施工经验及设备能力、质量、安全保证体系管理文件；1.1.5我公司对本标段的投标文件。1.2编制原则以满足业主要求为目标，在深刻理解红光渡槽施工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性施工组织设计：1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。1.2.2坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合

4、理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工。1.2.3坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。满足业主各种要求，确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。1.2.5贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。1.2.6坚持国家环境保护、水土资源、文物保护及节能的要求。整个施工方案做到对环境破

5、坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保、水保措施。1.2.7坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。2 T梁预制场工程概况 本渡槽工程共有30m 预应力C50砼T梁15 片，采用预制后简支安装的施工方法。T梁在预制场集中进行预制，共建造15 条预制台座，配备1 套钢模板。C50混凝土浇筑496m3，模板制安3696m2，钢筋制安185t,预应力钢绞线45 束（单束2000kN/3000KN，30.7m 长）。3 T梁预制场施工组织3.1 组织机构针对红光渡槽预制T梁数量、施工工艺等具体情况，成立T梁预制场组织机构。3.2. T梁预制场人

6、员配备T梁预制场管理人员15人，管理人员均由曾经参加过大型混凝土T梁预制场管理的人员组成，生产工人24人，框图详见图一。图一 T梁预制场组织框图3.3. T梁预制场机械配备根据红光渡槽预制T梁数量、施工工艺等具体情况，结合本单位的设备情况，决定T梁预制场机械配备详见表一序号设备名称规格及型号数量（台、套）备注1吊车16T12砼运输车43内燃空压机VY-12/714洒水机2养护5钢筋切割机26电焊机67钢筋弯曲机28插入式振动棒50型配合30型109附着式振动器高频附着式振捣器10表一 预制场主要施工机械设备表3.4.T梁预制场施工准备3.4.1交通条件本标段工程位于湖北省宜昌市分乡镇大中坝村，

7、通过宜保公路和整修公路运输至工程区，另外项目区内乡村公路网发达，本次为满足渠道施工需要，需维修、修建进场施工道路。3.4.2材料准备根据渡槽具体情况，预制场砼采用拌和站拌和，砼运输车运输。3.4.2.1钢筋原材料准备钢筋具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 1301391的规定，带肋钢筋符合GB 149998的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA41692标准的低松弛预应力钢绞线的规定。级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊

8、接，其环境温度不宜低于5加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。3.4.2.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备 本标段工程砼所需水泥采用三峡牌普通硅酸盐PO42.5水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽样试验按照鉴定标准执行。砂、石等材料亦应经过严格的检验程序。以保证拌制的混凝土满足各项指标。3.4.2.3钢绞线原材料准备 所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。3.4.2.4锚具夹片准备1）、锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2）、锚夹具需经过外

9、观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。 3.4.3水源条件 T梁预制场的施工用水可以从黄柏河河道直接抽取，同时修建蓄水池，便于水位不够或断水的情况下取水。 3.4.4电力条件 预制场用电从渡槽低压配电柜中接入专线至预制场，另配备1台200KW柴油发电机备用。3.4.5通讯条件由于工程区域位于城郊，通讯较发达，T梁预制场采用移动通讯，预制场工作人员配备手机。3.4.6机具准备3.4.6.1张拉机具的准备1）、张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定

10、张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。 2）、根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。3.4.6.2振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器,马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。3.4.6.3其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运

11、输、养生压浆、安全设施、试验等。3.4.7作业条件3.4.7.1预制场布置 场地平整、坚实，避免低洼、积水。将场地整平硬化并设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、场外运输装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。台座和轨道之间的距离按5m设置。养生用水管道布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。3.4.7.2预制场T型梁吊装本项目T 梁安装采用450t 履带吊车吊装架设。该类型吊车已在国内多起工程实例中成功应用，技术成熟。本工程单片T 型梁重79t， 450t 履带吊车性能参数

12、表可知，吊车主臂伸展长度48m，水平工作半径不大于16m，且垂直起吊高度不大于45m 时最大起吊重量可达90t，能满足本工程吊装需要。结合现场地形条件，渡槽进出口段山坡较陡，特别是出口段临河山体为陡岩。为满足吊装施工需要，需要对第5 跨和第9 跨槽身下游山体进行开挖，平整场地后形成吊车施工平台，开挖平台尺寸为（长宽）15m15m。3.4.7.3施工准备工作完备地基的平整、加固处理，待吊装T 型梁的检查验收、施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施均按照设计和上述要求实施。 3.4.7.4作业人员要求各班组操作工人由现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。各班组操作工人必须具备各自工

13、种技能要求，各班组操作人员要保持人员稳定。 各班组操作工人能力要求：1）、钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。2）、支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。3）、混凝土浇注班;熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。4）、预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作流程。 5）、特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。3.5.T梁预制场施工进度计划 本渡槽工程共有30m预应力C50砼T梁15片，共建造15条预制台座，配备一套钢模板。T梁预制计划工期2013年1月16日-2013年2月28日进行T梁预制，2013

14、年3月18日-2013年4月15日进行T梁吊装。3.6.施工场地布置T梁预制场布置于渡槽上游左侧空地，预制场地长60m，宽35m,先对场地进行平整，然后再表面浇筑20cm厚混凝土进行场地硬化，预制场占地面积2100m2。4 施工工艺及方法4.1施工工艺T梁预制施工工艺：清理底模、施工放样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇注梁体混凝土梁体养生张拉、压浆移梁封堵头。4.2施工方法4.2.1应力管道(1)钢筋制作及安装(2)钢筋骨架的绑扎安装(3)钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50，并按规定错开。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表二的要求。对于

15、泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。(4)预应力孔道设置T梁预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。 波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差小于8.为了确保孔道畅通，应采取以下措施： 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注混凝土前插入到波纹管中，浇注完成即可

16、拔除。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（）5尺量：每构件沿模板周边检查8处表二 钢筋网的间距位置容许误差4.2.2模板安装4.2.2.1预制模板安装底模采用木模，侧墙模板采用定制钢模。模板安装时必须按砼结构施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的

17、材料及设备。侧墙模板采用钢模板，支承系统采用扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工放样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。4.2.2.2模板安装要求安装前清理板面刷脱模剂，端模需要凿毛的部分可仔细的刷一层缓凝剂，脱模后用水冲刷毛，露出新鲜砼代替人工凿毛。利用吊车吊运侧模，距钢筋骨架3050cm 时落下，在水平方向

18、徐徐靠近骨架，定位支上斜撑，对钢筋骨架临时木斜撑，要上一块钢板，只拆相应面上斜撑，防止一次全拆，骨架倾翻。侧模吊装完成后利用模下斜撑螺栓调正模板，上紧顶底水平拉杆。模板装见表三表三 模板安装要求项次检查项目允许偏差（）实测值（）备注1高程102内部尺寸5，03轴线偏位104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸10，04.2.3混凝土施工4.2.3.1配合比的选定 选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰

19、比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝涂浇注顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比需经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在1012左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。4.2.3.2混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间和浇注要求。4.2.3.3混凝土运输及布料混凝土集中拌和，由砼罐车运送到预制场，卸入吊斗，由场内吊车吊装入模，吊斗放料口距模板顶面30cm 时放料，多少由阀门控制，分四层布料振实。4.2.3.4混凝土振捣采用内外部振捣结合的方式，内部采用插入式振捣棒，直径57cm，

20、大梁两端锚头处，钢筋密集，避免砼浇注过程中波纹管破裂造成堵塞现象。箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部的左右侧模梁身高一半处，各安四台附着式振捣器，进行外部振捣。4.2.4混凝土养护砼浇筑约两小时后，顶板盖海绵被四周覆盖土工布，浇水自然养生，养生时间为7 天以上。4.2.5拆模 在砼强度达到60%后拆模，利用塔吊或吊车拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。4.2.6张拉4.

21、2.6.1预应力筋下料、绑扎 钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外漏长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。检查、清理预留孔道，预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发现孔道堵塞，及时清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。4.2.6.2预应束的制备穿束 预应力钢丝或钢绞线的下料长度，应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断

22、宜采用砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散。预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道。采用人工直接穿束。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。4.2.6.3预应力张拉（1）、张拉程序先张拉N1 钢束至100%k；再张拉N2 钢束至50%k；然后张拉N3 钢束至100%k；最后张拉N2 钢束至100%k；安装千斤顶0初应力（10%k）k（保持2 分钟）锚固（2）、张拉要点预应力筋的张拉顺序应

23、按设计规定进行， T梁均采用在两端对称张拉，测伸长量和张拉力双控法控制。(3）、张拉应力控制、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。预应力筋的理论伸长量可用下式计算： L= Pp L/(Ap Ep) 式中：Pp预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L预应力筋的长度（）； Ap预应力筋的截面面积（2）； Ep预应力筋的弹性模量（MPa）。、实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的张拉应力时，应测量一个初始值，再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值L1作为0到初始应力的

24、伸长值，待拉至张拉控制X时的实际伸长值为L2，总的伸长值L应为L1和L2之和，并与理论伸长值进行比较。（4）、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求（1）、加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度、强度。（2）、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝、锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度

25、。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。、锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污。、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。（3）、滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法。钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎

26、卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具。4.2.7孔道压浆孔道压浆工艺采取真空辅助压浆工艺。4.2.7.1压浆前的准备工作A、在预应力张拉完24h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢绞线束（杜绝用电焊或者乙炔烧断钢绞线），钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不少于30mm。B、将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。存在缝隙时，用玻璃胶等粘补。C、清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。D、检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水

27、、电供应是否正常。4.2.7.2压浆步骤及方法预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在二天内进行压浆。为保证梁体的耐久性，压浆用的水泥浆配比必须按照试验室提供的配合比进行施工，施工时，必须有试验员在场指导。 在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔，将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝固前漏掉，水泥浆内掺塑化剂以增加水泥浆的流动性，掺铝粉（掺量为水泥用量的1/10000）能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩。因而使孔道能充分填满压浆前压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭压浆和出浆口

28、的阀门。压浆将所有的锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。4.7.2.3压浆质量检验管道压浆顺序先下部后上部，从一端向另一端压入，灌浆压力一般为0.50.7Mpa，持续保压2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。出浆口流出浓浆时才能关闭喷嘴，在管道压浆的同时应抽样制作试块，其强度必须达到设计文件的要求。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。真空压浆技术要求如下：预应力管道及管道两端必须密封；抽真空时管道内真空度（负压）控制在0.060.1MPa之间；管道压浆的压力宜在0.5MPa0.7MPa；真空压浆的水泥浆必须严格按照工地试验室提供的配合

29、比进行施工；真空压浆后的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5度，当白天温度超过35度时，压浆安排在夜间进行。4.2.8封端 孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。

30、、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。、封端混凝土强度，应符合设计规定。当封端混凝土强度达到设计强度时方可吊运和安装梁体。4.2.9移梁、存梁 T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座,再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m，存梁为两层，则各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的办法，防止倾覆。5 T梁预制场施工安全保证措施5.1 T梁预制场管理措施5.1.1加强T梁预制场施工现场安全教育5.1.1.1针对T梁预制场的施工特点，对所有从事管理和

31、生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、机械工、混凝土工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。5.1.1.2未经地T梁预制场安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。5.1.1.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。5.1.1.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“

32、安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5.1.2认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。5.1.3确定安全管理目标和

33、安全防范要点5.1.3.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重大机破及伤人事故；“一创建”即：创建安全文明工地。5.1.3.2根据T梁预制场的施工特点，安全防范重点有以下几个方面:a防止起重及机械伤害事故；b防止触电电击事故；c防止高处坠落事故；d防止行车交通事故；5.2 T梁预制场安全技术措施5.2.1 T梁预制场施工现场安全措施5.2.1.1T梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩载执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；5.2.1.2各种车辆严格遵守秭归县交通规则，施

34、工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。5.2.1.3T梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及T梁预制场各种机械的操作规程。5.2.1.4现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。5.2.1.5现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5.2.1.6各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。5.2.1.7氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有

35、防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。5.2.1.8施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。5.2.1.9进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。5.2.2 T梁预制场机械作业及设备使用安全措施5.2.2.1通则各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；保种机械设备视其工作性质、性

36、能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查

37、，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。5.2.2.2专则 （1）、电焊机安全操作措施交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。移动电焊机时，应切

38、断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。 （2）乙炔气焊安全操作措施乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水消火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂和灭火器。发生器压力要保持正常，压力超过147kPa时停止使用。

39、发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。（3）行走机械安全操作措施1 机动车辆的保管司机必需加强对自己所使用的设备严格管理。2 坚持检查需要润滑的部件、加注各种润滑油。3 检查发动机、变速箱、后桥牙包、方向机、旋转泵及旋转马达等液压系统，必需保

40、证正常油面的油量、润滑油被稀释或被污染及时更换。4 经常性检查传动轴、轮胎镙丝、取力器等，必需保证紧固。5 坚持对设备进行三清三滤维护保养（每200小时必需拆检燃油滤芯）。6 设备运转时司机不得离开岗位。7 罐车在停止砼运输时，司机必需及时清理出料口、斜料槽、砼罐的残留砼。8 定期检查冷却水。9 解放砼运输车必需经常检查发动机龙门架、传动轴十字节磨损，及时维修。10 砼运输车的支重轮上不得有残砼。11 砼运输车斜料槽支架必需每次在行车前支撑牢固。12 坚持搞好设备清洁卫生工作。（4）手持电动工具安全操作措施手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫

41、上。手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7M，否则进行干燥处理。电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。5.3 T梁预制场及其它相关安全技术措施5.3.1严格按经理部安全保证体系进行管理，实行专人专项管理，责任落实到人。5.3.2施工现场的须符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电要求。5.3.3各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。5.3.4严防机械伤人，工程机械操着手必须按机械操着有关规定进行操着，挖掘机旋转半径内

42、不得站人，工作状态中的推土机前后方不得站人。5.3.5尽量避开上下重跌施工，必须上下重跌施工时，须有专人站防。5.3.6在T梁预制场正常作业时相关安全管理的规定：、拌和楼在运转前，必须对整机进行检查，清除楼上不安全因素，方能开机。、拌和楼在运转过程中，除拌和楼操作人员外，其余非操作人员严禁在楼上停留。、拌和楼在运转过程中，不得将手或工具伸到料斗滑轨或输送带的运转范围内。、清理料斗基坑时，必须将料斗用插销固定好，方可进行清理。、拌和楼在检修时，必须切断总电源，固定好各易滑部位。当检修人员进入拌和楼主机内时，主机外应设专人监护。 、料斗卷扬机要随时检查，特别是钢丝绳不得超限使用。、如遇螺旋输送管堵

43、塞时，不得强行起动电机。检修完毕后，必须清理完管内杂物。、定期检查沙、石、水泥、水等计量装置，确保各计量准确和正常运转。、拌和楼楼梯及人行护栏要确保稳固，人行走道上严禁放置任何杂物，以免对楼下人员造成打击。 、加强各工序间的联系与协调配合，严格按规程操作。5.4 T梁预制场安全措施注意事项5.4.1设立专职安全员并建立24min旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。5.4.2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。5.4.3各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。5.4.4高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气

44、候条件下不得进行高空作业。5.4.5吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁人标志。5.4.6吊梁和移梁的作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。5.4.7工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5.4.8各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5.4.9场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面比小于1.5m。5.4.10张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。5.4.11压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。6 T梁预制场质量、

45、技术保证措施6.1 T梁预制场质量质保体系框图T梁预制场质量质保体系图详见 图二质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程管理部计划合同部机电物资部试验室质安环保部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益 图二 质量保证体系框图6.2T梁预制场质量管理措施 进行岗前培

46、训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。在施工的全过程中，树立“百年大计，质量第一”的思想。在确保施工质量的前提下抢进度、讲效益。 按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。 施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。熟悉合同规范、质量标准。 精心编制施工方案，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。 严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。 严格控制原材料、半成品、成品的质量。 认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

47、 质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、复检与终检三级检查制度。三检制流程图见图三。 图三 三检制流程图6.3T梁预制场材料采购与管理6.3.1采购按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。没有监理工程师的事先同意，不使用任何代用材料。对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室（或雇主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。6.3.2材料鉴定和管理原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行

48、试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，可委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。材料应覆盖或采取其它保护措施以保证其质量完好。材料的进出及鉴定，建立详细的档案，妥善保管。6.4T梁预制场施工过程控制T梁预制场修建及投入使用对对工程的质量的影响很大，使用的原材料，拌制的砼等，都要作为总控制的对象即质量管理点加以管理，施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件并在管理计划中注明。施工过程中，发现质

49、量不稳定和出现不合格品次数较多环节，应立即补充管理点加强控制，并作好记录，有的项目要按规定进行验收。6.5T梁预制场不合格品的控制和处理6.5.1T梁预制场不合格品的控制处理对预制场现场发生的不合格品（或称不符合项）进行控制，由施工人员（项目或分包单位）填写不合格品（包括缺陷、事故）情况报告，说明不合格品所在的原因分析、估计损失、依据的技术文件、解决或处理的建议、修正措施计划以及补充的鉴定证明文件（如试验、检查、检验报告）等，不合格品报告经项目经理、总工程师、质检部长审查后提交给监理工程师。经监理工程师审查同意，按规定的处理方法处理，或进一步提出鉴定要求后，由施工人员提供补充资料，研究处理，施

50、工人员只有在接到监理工程师的处理决定和同意继续施工的通知后，方能继续施工。对每一个不合格品（不符合项目）的物项，应该作出以下鉴别，并形成文件：返工至符合原来提出的要求返修至符合可接受的条件在此工程范围内有限制地使用拒收、报废对每一项处理意见都要经过用规定的文件和验收标准、程序进行再检查，并由质检部、监理监督实施，完成后将执行结果向监理工程师报告，并确认已经完成。不合格品（不符合项），为了避免误用，在处理之前应用标记、标签加以区别并分离堆放，报废的不合格品应予以销毁处理，分离堆放或运出现场。6.5.2纠正措施当出现质量情况，如设计图纸文件错误、缺陷、偏差、不符合要求的材料、设备、违反程序、重复事

51、故、质量下降趋势及其它方面不符合质量要求的情况等，由质量保证代表组织有关部门进行鉴别，分析原因，制订纠正措施并贯彻执行。纠正措施通知，由质检部门发出，并进行后续审查和验收，以保证检查、验证、纠正措施的有效性。7 T梁预制场文明施工及环境保护措施7.1建立项目经理部责任制建立以项目经理为领导，由项目总工程师、项目副经理、项目各部门主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、T梁预制场站长、现场施工员为文明施工负责人直接负责本项目工程现场文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、

52、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。同时建立如下制度： 区域责任制，将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班组。 齐抓共管制，由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。 奖罚责任制，建立明确的奖罚制度。 日常管理制，经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。本工程文明施工管理组织机构见图四文明施工管理组织机构图图四 文明施工组织机构框图7.2封闭管理 为了方便T梁预制场现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆

53、对工程施工造成的干扰，根据招标文件及文明施工的有关要求，本工程对T梁预制场划定的施工及生活区场地用连续、稳固的围挡对其进行围蔽，实行封闭管理。 T梁预制场的拐角处及大门外侧夜间要设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。 严格按照“T梁预制场场地平面布置图”设置各项生产及生活临时设施，堆放各种材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占原有道路及安全防护设施。材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行，并采取覆盖措施。T梁预制场施工及生活场地、出入口及场内主要运输道路按要求进行场地硬化，其厚度和强度应满足施工和行车要求。地面施工及生活场地周边及地下施工作业面按要求设置排水沟，保证排水系统处于良好状态，排水顺畅。

54、7.3现场防火 加强防火安全教育，制定T梁预制场施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图，明确各区域消防责任人。 按T梁预制场施工作业面和生活区的实际面积和需要，根据有关规定在施工现场油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配备足够而有效的灭火器材和消防蓄水池。 挑选年富力强的人员组成义务消防队，对其进行必要的消防知识和技能培训，使其熟悉消防业务，做到训练有素。消防队员名单应上墙并建立消防档案。 与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。7.4卫生管理 建立现场各T梁预制场的卫生责任人制度，责任人名单上墙。搞好环境卫生，施药除“四害”，保持现场清洁、无臭味

55、。 T梁预制场施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾集中堆放、集中袋装、及时清运，运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内整洁。T梁预制场装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境，按指定线路行走。7.5粉尘、噪音管理 对T梁预制场施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作,并保证砂、碎石不夹泥。 禁止在T梁预制场施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。T梁预制场施工中尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。 当T梁预制场施工作业的噪音可能超过限值时