中山路地连墙施工方案

1、中山路综合整治工程2#、3#、4-1#、4-2#地块（西塘河公园）地下停车场等建筑工程地下连续墙施工专项方案编制人： 职务（称）: 审核日期: 审核人： 职务（称）: 审核日期: 批准意见： 批准人： 职务（称）: 批准日期: 批准部门： 浙江新中源建设有限公司二一七年二月目 录1、编制依据12、编制原则13、工程概况23.1工程总体概况23.2基坑支护概况23.3水文地质条件33.4工程地质条件43.5地连墙基坑设计要求44、施工重点、难点45、施工部署55.1人员配备55.2机械设备配置75.3技术准备75.4材料准备85.5施工安排86、地连墙施工96.1平面布置96.2施工流程96.3

2、导墙施工106.4泥浆工程126.5成槽工程136.6钢筋工程166.7钢筋笼吊装216.8锁口管吊放316.9水下混凝土浇注316.10槽段接头处接头物的顶拔326.11成墙工程327、常见问题及预防措施337.1导墙破坏337.2路面严重破损337.3槽壁塌方347.4钢筋笼难以放入槽段内357.5浮笼357.6导管埋入槽段混凝土内不能拔出357.7导管拔出混凝土面以上357.8锁口管拨不出367.9槽段接头渗漏367.10槽段内发现障碍物367.11槽壁加固施工打偏378、雨季施工措施378.1安排好作业工序378.2雨季施工措施379、质量保证体系及措施389.1质量保证体系389.2

3、质量保证措施3910、安全生产、文明施工4010.1安全生产保证体系4110.3针对性管理措施4210.4文明施工管理5011、计算书5112、有关地连墙施工阶段对地铁最小影响的措施5413、应急预案5513.1编制目的及编制依据5513.2应急救援组织机构5513.3项目部现场应急救援小组职责5613.4重大事故类别5613.5项目部应急准备中应遵循的原则5713.6项目部应急响应中必须遵循的原则5713.7重大事故报告及报警原则5713.8救援器材及设备和物资准备5713.9应急救援演练及事故应急预案5813.10各类事故的预防5813.11各类事故应急预案62附图：附图1：施工进度计划附

4、图2：地下连续墙施工平面布置图1、编制依据1.1 主要施工规范、规程序号施工规范、规程编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2015年版3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014地下工程防水技术规范GB50108-20085地下防水工程质量验收规范GB50208-20026工程测量规范GB50026-20077建筑基坑支护技术规程JGJ120-20128钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211建筑钢

5、结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-200212建筑地基处理技术规程JGJ79-200213建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201216地下连续墙施工规程DG/TJ08-2073-201017钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-200218建筑地基基础设计规范（浙江省标准）DB33/1001-200319建筑基坑工程技术规程（浙江省标准）DB33/T1008-20001.2 中山路综合整治项目景观绿化提升工程2#地块地下室基坑围护施工图纸；1.3国家、行业、地方

6、颁发的相关其他规范和标准；1.4现场踏勘收集的地形、地质、气象和其他地区性条件等资料；1.5我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力以及类似工程施工经验。2、编制原则2.1认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.2严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规范、坚持合理的施工程序和规范。2.3在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，缩短工期，降低工程成本。2.4应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。2.5坚持优化技

7、术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。2.6科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。2.7加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。3、工程概况3.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称中山路综合整治项目景观绿化提升工程2#地块2建设规模占地面积57920.63基坑安全等级一级4建设地点中山路与机场路交叉段东南侧5主要用途市政等6建设单位宁波市市政工程前期办公室7基坑围护设计单位宁波市民用建筑设计研究院有限公司8监理单位宁波高专建设监

8、理有限公司9施工单位浙江新中源建设有限公司3.2基坑支护概况 本项目位于中山路与机场路交叉段东南侧。东侧为规划道路，南侧为西塘河，西侧为机场路，北侧为中山路, 中山路下为地铁2号线,路下均埋设有大量市政管线，且与基坑距离较近，周边环境对基坑变形要求较高。地下停车场位于地块的中北部，西、北、东侧临近道路，地块用地面积57920.6。地下建筑面积9800。主要建筑物为1层地下停车场，框架结构，工程桩为钻孔灌注桩。本工程0.000相当于黄海高程+1.500m，现场自然地坪相对标高根据地质地形图和现场踏勘取+1.400（黄海高程+2.900m）。本工程地下室底板面标高-3.900，板厚400mm，承台

9、厚度1200mm，垫层厚度300mm，基坑开挖深度取承台底标高及承台垫层底标高和底板垫层底标高的平均值，局部再稍作调整，开挖深度为6.40m6.50m，基坑延长米452m，开挖面积10391。本基坑坑底为2-2层淤泥质黏土，厚度大，高压缩性，流塑，物理力学性质差，土性较好的5-1层黏土埋深22米左右，局部围护桩桩端无法进入。根据以上特点，本工程拟采用钻孔灌注桩（北侧采用地下连续墙）加设一道钢筋混凝土水平内支撑的支护形式。先施工南侧地下室，再施工北侧地下室。本工程基坑支护结构采用650800钻孔灌注桩及600厚地下连续墙，施工要求如下：3.2.1施工总安排地下室分南、北两侧两块分别进行开挖，先施

10、工南侧地下室，待顶板及换撑施工完毕后方可开挖北侧地下室，北侧地下室分四小块分别进行开挖。3.2.2各基坑具体施工安排场地障碍物清理双头水泥搅拌桩施工泥浆护壁钻孔灌注桩（地连墙）施工并养护按设计要求卸土开挖沟槽（必要时采取简单支护）挖土至一道支撑垫层底，施工环梁及支撑修基坑外侧土体至设计标高，卸土放坡、并设好地表排水明沟及集水井基坑分层开挖到底板垫层底标高承台、地梁（包括电梯井基础）挖土垫层施工绑扎基础钢筋、浇筑基础混凝土（设置混凝土换撑带与底板整浇）换撑养护至设计要求强度拆除支撑结构地下一层结构施工地下室外侧壁回填土向上施工。地下连续墙两侧导墙下采用700500双头加气水泥搅拌桩进行槽壁加固，

11、加固桩顶标高为-1.400，有效桩长为19m。现施工的地下连续墙为600mm厚，分为A、B和C型槽，共划分为27幅槽段；地下连续墙有效墙长22.124.5m。 1、地下连续墙参数汇总表3.3水文地质条件详见地质勘察报告3.4工程地质条件详见地质勘察报告 3.5地连墙基坑设计要求3.5.1地下连续墙正式施工前须进行成槽试验。试成槽过程中应对槽壁稳定、沉渣厚度、泥浆各项指标进行检测，对地面沉降及槽段外深层土体水平位移进行监测。通过试成槽试验选用合适的施工设备并确定一整套地下连续墙的施工参数，以指导后期地下连续墙的施工。3.5.2本工程地墙采用600mm厚地下墙作为围护结构，地墙混凝土设计为水下混凝

12、土C30，抗渗等级P6，垂直度偏差1/50，地下墙槽段施工接头采用圆形锁口管柔性接头。地下连续墙与环梁的连接采用预埋插筋构造连接。3.5.3地下连续墙纵向主筋采用HRB400级钢筋，水平钢筋采用HRB400级钢筋。槽段宽度大于等于5m，纵向桁架设5榀，横向桁架按1榀3m布置，在吊点位置处采用C25的钢筋作为吊点处加强筋。3.5.4地连墙的导墙根据设计要求：地连墙导墙顶标高与自然地坪标高一致，自然地坪暂取相对标高+1.400，施工前须对自然地坪标高进行复核，确认无误后方能施工。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C20。3.5.5地连墙保护层厚度为50mm，地连墙钢筋笼两侧设置保护块，每

13、一槽段横向2-3排，竖向间距为4-5米，保护块采用钢板，尺寸为长度400mm，宽度100mm，厚度3mm。3.5.6地下连续墙槽段施工精度要求：3.5.6.1槽长误差30mm，槽段沿竖向向相邻槽段偏移不大于30mm；3.5.6.2槽段宽度及厚度误差不大于20mm，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于50mm；3.5.6.3墙顶中心线允许偏差10mm；3.5.6.4槽段垂直度偏差不大于：1/50；3.5.6.5墙顶标高误差30mm；3.5.6.6混凝土应连续浇灌，不得留水平施工缝；3.5.6.7槽底沉渣厚度应小于100mm（浇灌混凝土前）。4、施工重点、难点4.1 本工程周边环境条件复杂,特

14、别地连墙北侧距离运行的地铁1号线区间隧道最近距离8.1m,施工过程中对地铁区间影响降到最低是施工的关键。如下图:北侧地连墙靠近地铁侧剖面图4.2本工程的主要特点一是工程工期紧，钻孔灌注桩、连续墙施工，工程量大；在满足进度要求的情况下，合理安排施工工序，对现场交通合理布局、协调管理，避免因交叉作业而造成现场混乱。在保质保量的基础上按期完成地连墙施工。 5、施工部署5.1人员配备本工程的所有连续墙施工工作均由公司的专业团队进行组织实施。5.1.1管理机构及职责职责分工：5.1.1.1项目经理：全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。5.1.1.2项目技术负责人：组织技术人员审核施工设计图纸，共同

15、会审图纸，专业方案的比选，为项目经理的决策提供有力的支持。5.1.1.3生产经理：参加方案编制及制订，充分考虑施工进度的要求，并从现场可操作性等方面加以考虑。为项目负责人的决策提供依据。5.1.1.4施工员：责施工过程控制，及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施。负责全过程的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。5.1.1.5质量员：按照施工规范（规程）对施工质量进行跟踪监督，及时对各道施工工序进行质量验收。5.1.1.6安全员：安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。5.1.1.7资料员：负责编制施工的概预算，及时掌握材料市场信息、施工过程中的原

16、始资料的收集、整理、归档。5.1.1.8资料材料负责人：主要负责工程施工资料和材料整理。劳动力计划表 (单位：人)序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2测量工2施工测量3吊车司机4机械操作4成槽机司机2机械操作5起重指挥2机械指挥6自卸反斗车司机2机械操作7挖土机司机2机械操作8电焊工8钢筋电焊操作9钢筋工8钢筋加工及钢筋搬运10修理、电工2机械维修、用电操作11砼 工8砼浇筑12保洁工6场地保洁、文明施工13合计52 5.2机械设备配置主要施工机械和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注1换浆泵Q5PS1台30KW置换泥浆2泥浆泵3PNL8台3KW泥浆

17、循环3立式涡流浆泵4PL-2502台15KW泥浆循环4电焊机BX3-500-2810kw钢材焊接5钢筋切断机GQ40-A1台3kw钢材切割6潜水电泵P62台0.75KW排污水7空气压缩机W-0.971台7.5KW障碍物处理8挖机PC-2001台导墙施工9泥浆运输车2辆泥浆外运10翻斗车2辆现场清洁11滚丝机4台4KW钢筋车丝12成槽机SG461台地连墙成槽13履带吊QUY801台80吨钢筋笼吊装14履带吊QUY501台50吨钢筋笼吊装15土方运输车2辆运输成槽土方16钢筋成型机GC40-1型1台3 KW钢筋弯曲17水准仪DS-31台测量水平18全站仪GTS-102N1台测量定位检测仪器设备表序

18、号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位备注1超声波检测仪UDM-1001槽壁检测2泥浆比重计NB-11检测泥浆比重3泥浆粘度计10061检测泥浆粘度4坍落度筒1检测砼5洗砂瓶NA-11检测泥浆含砂率6测绳20检测深度7试纸若干PH值测定5.3技术准备5.3.1 对进场的连续墙施工机械设备进行检修,确保正常状态下使用。5.3.2 熟悉图纸了解建筑定位的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握连续墙施工放线所需要的几何尺寸及相关数据。5.3.3 由技术负责人对连续墙施工员进行技术交底。5.4材料准备5.4.1针对本工程结构特点及工期要求，施工物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时

19、补充。5.4.2对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5.4.3采用的材料必须符合设计要求及质量标准的产品。5.5施工安排5.5.1主要工程量序号工程项目单位工程量备注1地连墙立方米2159.65.5.2各分项或分部工程进度计划序号分项工程工期时间段备注1施工准备202017.3.13.20人员、设备、材料进场、导墙及道路施工等2成槽施工152016.3.19 4.4注：1、实际施工日期以业主下达的开工令为准，实际施工计划可按业主要求进行

20、调整。 进度计划详见附图。5.5.3工期保证措施在连续墙工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：5.5.3.1为保证本工程总工期的顺利实现，根据现场实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。5.5.3.2每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人汇报当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。 5.5.3.3以网络科学组织施工，提高场地利用率，最大限度地缩短工期

21、，提高工效。5.5.3.4合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。5.5.3.5积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。5.5.3.6各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。5.5.3.7加强同业主、设计及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。5.5.3.8按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误

22、。5.5.3.9安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。5.5.3.10狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。5.5.3.11合理计划施工段，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。6、地连墙施工本工程地下连续墙共划分为27幅地墙。根据交通疏解计划，地墙计划在整体槽段中先行施工23个首开幅。6.1平面布置施工前在场内设置施工道路、排水系统、机具停放场地、材料堆放场地，在

23、钢筋加工场地位置设置投光灯以保证夜间施工的照明。导墙开挖前注意将连续墙范围内发现的障碍物清除，并在场地内设置小型临时弃土场地，以确保连续墙的连续施工。重型车道沿着导墙向迎坑面延伸12m，铺设三级螺纹直径12200单层双向钢筋，采用标号C20的混凝土浇筑20cm厚。导墙铺设三级螺纹直径12200单层双向钢筋，采用C20混凝土浇筑。考虑到两端头、T型槽端头连续墙锁口管顶拔时顶升架放置宽度，需对端头导墙各延伸50cm。当导墙浇筑完成后及时对槽段进行分幅。具体平面布置详见附图：地下连续墙施工平面布置图。6.2施工流程地下连续墙施工工艺流程图6.3导墙施工导墙施工前按照图纸进行平面位置定位，在场地中放出

24、地下连续墙的中心线，再进行开挖沟槽、绑扎钢筋、制模、浇筑混凝土、拆模、回填。导墙制作时按照围护结构要求制作。导墙制作深度为1.5米，翼缘宽为1.0m，成“”型。导墙模板拆除后，应及时进行墙间支撑。导墙内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加40mm，平面位置的容许偏差为10mm，墙面平整度不大于5mm。导墙采用挖机开挖、人工修整。混凝土采用C20，导墙厚度为0.3m；配筋采用三级螺纹直径12钢筋，间距200mm，单层双向布置，具体尺寸详见导墙制作图。地下连续墙导墙及重载道路示意图为保证顶升架起拔锁口管时能有足够工作面放置，须在端头槽段导墙位置向外各延伸50cm。端头槽段导墙延伸示意图6.3.1施工方法：

25、6.3.1.1测量放样：根据试成槽地下墙轴线定出导墙挖土位置。6.3.1.2挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼1天后可以拆模，导墙拆模后加设墙间支撑，采用100圆木，上下各一道，水平间距2000。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填，回填土高度为导墙口下0.5m。 现浇钢筋混凝土导墙养护7d，强度达到设计强度的70%时，方可进行成槽作业；在养护期间内严禁重型机械在上面行走，不得在导墙上面放置重物。6.3.2施工要点6.3.2.1本工程地下墙厚度为600m

26、m。导墙挖土前，需确认有无地下管线、障碍物后方可开挖。如遇不明障碍物或管线需及时汇报，摸清情况后及时清障及回填。6.3.2.2导墙制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。6.3.2.3导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。6.3.2.4导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。6.3.2.5经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。6.3.2.6穿过导墙的施工道路，必须用钢板架空。6.4泥浆工程泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施

27、工过程中必须加强泥浆质量管理。6.4.1泥浆池容量设计(暂时考虑同时施工1.5个6m槽段设计)该工程6m槽段挖土量：V1=6260.61.5=140.4m3V2=1.2140.4=168.5m3砼浇灌废浆量：V3=30m3新浆池：V4=40m3泥浆箱总容量：VV2+V3+V4=238.5m3总容量约239.8m3，采用6m2m2m泥浆箱共10个。在施工管理上加强对循环泥浆在泥浆池中的循环，废浆及时外运并经常清池，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。6.4.2泥浆配合比根据本工程地质勘探报告，为满足施工要求，采用复合钠基膨润土制作泥浆。材料用量(kg)如下：新鲜泥浆基本配合比泥浆材料膨润土纯碱CMC

28、清水1 m3投料量（kg）1104.42.210006.4.3泥浆的性能指标和技术指标如下表。泥浆质量控制标准泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。6.4.4泥浆质量管理要求6.4.4.1泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。如该地层含有砂质层，可适当调

29、整泥浆的比重。6.4.4.2泥浆池须挂牌，标明泥浆各项指标。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。6.4.4.3充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。6.4.4.4槽内泥浆液面应高于地下水位1m以上，亦不低于导墙顶面0.3m（除特殊情况外，但时间不宜过长）。6.4.4.5回收浆拟经过振动筛后进入调整池，经调整后达到标准后方可使用，泥浆超过质量标准予以废弃。6.4.4.6泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量满足成槽要求，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中，放浆前测定一次，成槽结束清底扫孔前测定一次，清底扫孔后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，

30、根据泥浆的指标添加膨润土等，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。6.4.4.7再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验指标不合格，应于废弃。6.5成槽工程6.5.1成槽前的准备工作6.5.1.1本工程地下墙厚度为600mm，成槽前必须测量导墙顶标高。6.5.1.2用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、锁口管安放位置，并标出槽段编号。6.5.1.3成槽机（带有垂直度显示仪和强纠偏装置）、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向即X、Y垂直度都要使用经纬仪进行校正。6.5.1.4拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。

31、6.5.1.5对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。6.5.1.6成槽设备选用1台金泰SG46成槽机。6.5.1成槽工艺采用液压抓斗工法，流程图如下图：液压抓斗工法流程图成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。6.5.3成槽作业垂直度控制成槽前，根据槽段分幅测定该幅钢筋笼搁置点导墙标高，并作详细记录。槽壁垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，锁口管安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况；金泰SG46型成槽机自带有电脑显示屏，当显示屏显示垂直度超过范围时

32、，控制抓斗上部的四块液压推板进行纠偏处理，直至符合设计要求。6.5.3.1成槽过程中必须随时观察槽壁的垂直度情况，成槽的垂直精度要控制在1/150以内，如发现倾斜指示仪指针大于1/150时，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之达到规定要求。6.5.3.2标准幅和异型幅用抓斗三抓成槽，顺序是先抓两边，后抓中间，以确保垂直度。6.5.3.3槽段清底：采用抓斗进行槽段的清底，保证槽底沉淀物厚度小于100mm，使泥浆达到规定要求标准。6.5.4成槽措施6.5.4.1每一抓上部7m左右开挖时，先将抓斗静置，待抓斗停止摆动，抓斗下降，将斗齿插入土中，适当收紧钢丝绳，使抓斗在重力作用下，保持垂直。6.5.4.

33、2成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。成槽过程中大塌方采用回填土，待商定后再进行施工。6.5.4.3控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。6.5.4.4成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。6.5.4.5成槽施工时应加强监控，根据钢丝绳沿抓斗厚度、方向定量测量，并做好记录，做到随挖随测，以确保槽段垂直度，发现异常情况及时解决。6.5.5成槽质量检验每幅槽段在成槽完成后进行的超声波测探，及时判定成槽质量。可采用超声波仪或成槽设备

34、自带的监测仪器。要用刷壁器刷壁，清理地下连续墙接头处的泥土，沉渣。6.5.6清槽6.5.6.1在下钢筋笼之前要对以前做过的接头处进行刷壁，刷壁次数不少于20次，清刷后的结构不得夹泥。用履带吊吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物。刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化，判断接头位置有否异常，刷壁要斜向拉，相邻槽段要尽早施工，以免泥皮过厚，附着过硬，难以清洗，成槽后，抓斗要尽量在锁口管位置紧贴已浇槽段向下除去混凝土，使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。6.5.6.2清除槽底沉渣采用沉淀法。1）沉淀法 (a)清底开始时间由于泥浆有一定的比重和

35、粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只要在成槽结束半小时之后才开始。 (b)清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。清基后的泥浆判别指标项目清基后泥浆检验方法比重1.151.25比重计粘度（s）28漏斗计含砂率（%）10洗砂瓶6.5.7槽深测量及控制槽段终孔并验收合格后，清孔合格标准为（清孔换浆结束后1h进行检查）：、孔底淤积厚度10cm；、从距孔底0.51.0m处取浆试验，达到混凝土浇筑前槽内泥浆标准，且不含粒径大于5mm的钻渣。施工过程中槽深可采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计

36、深度。 槽深测量 超声波检测6.5.8地下连续墙垂直度检测在槽段清槽后（下钢筋笼前），检测单位应将超声波检测仪架在导墙上，将探测器对准墙轴线，下放入槽，利用控测器发射并接收从槽孔壁反射回来的超声波，确定超声波传播时间，推算出探测器到槽孔壁的距离，并把测得的槽壁形状经专用电脑显示出来。用超声波检测仪能同时测试出槽的宽度、厚度和深度，以及尺寸偏差和孔壁形状。当测量出垂直度不合要求时要用成槽机重新修槽，超声波测量结果要打印给监理单位。6.6钢筋工程根据设计图纸及规范标准先要对整个钢筋笼进行翻样，将每幅钢筋笼所用的各种钢筋的型号、尺寸、数量、重量等计算出来，用特定的表打印出来。采用分幅线向每幅槽内一米

37、处导墙上四个点的标高，计算出吊筋尺寸。钢筋工和配料工依据料单来配料和制作钢筋笼。本工程钢筋笼配筋表如下：本工程槽段钢筋笼与笼之间通过圆形锁口管作为防砼绕流以及起固定成型作用，槽段施工连接形式如图：6.6.1制作平台要求钢筋平台要搭建在浇灌混凝土的地面上，其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的槽钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距3m、纵向间距1.5m 焊接成矩形，四角应成90，对角线长度相同，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。搭建时要用水准仪测标高，要使槽钢的高度一样，保持水平。钢筋笼制作平台示意图6.6.2钢筋断料和焊接根据翻样单和现场钢筋长度将每幅钢筋笼的每种钢筋准

38、备好，长短要符合要求，主筋采用直螺纹套筒连接，封口筋、桁架筋等要提前用弯曲机弯好，与主筋焊接牢固，并将数据以资料的形式报监理单位审批，签字。6.6.3钢筋笼制作在制作平台上，按翻样单上的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋纵筋桁架纵筋横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。 钢筋笼制作 钢筋笼加固 钢筋笼下放钢筋笼制作后须经过检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。6.6.3.1钢筋笼制作过程中应注意以下问题：1）钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作，钢筋笼应考虑整节起吊安装。2）钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管

39、插入，预埋筋与主筋连接牢固，外露面包扎要严密。3）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧，纵向筋底端距槽底按设计要求，要达到保护层厚度，按2组导管间距不大于3m，导管与槽端间距不大于1.5m 的水下混凝土灌注要求，预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20cm。4）钢筋笼主筋内外净保护层厚度按设计要求，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙，为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔45m设一排保护钢板，每排每个面23块。5）地下连续墙钢筋主筋采用直螺纹套

40、筒机械连接，其它钢筋连接采用焊接。6）按设计预埋件规格、位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋笼上。7）根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上，钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊。8）根据吊车的性能状况及平均分布原则，在桁架上确定吊点位置，主吊4点，位于钢筋笼中上部，主吊吊点间距为46m；副吊6点，位于钢筋笼的中下部，副吊吊点间距为46m，并在确定的吊点位置上用预弯成“”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固。9）钢筋笼起吊安装：加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量，尺寸以及起吊方式来设置吊点位置，严格按照吊装方案的内

41、容进行吊装，以确保起吊时的安全，吊点焊接要牢固，并保证钢筋笼起刚度。10）钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，注意不要使起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌。11）钢筋笼插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其固定在导墙上。12）如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，待查明原因后加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。严禁将钢筋笼作自由落体状强行插入基槽，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量槽底沉渣。6.7钢筋笼吊装6.7.1吊装设备选型及方法6.7.1.1总起重量的确定本工程地下连续墙的墙厚为600，槽段为A、B和C型，依最大标准幅6米闭合

42、幅，钢筋笼长度为24.6米，钢筋笼重量约为11.2吨，故吊装设备选型参数按照最长最重钢筋笼来验算。6.7.1.2总起重高度计算因钢筋笼整体制作且重量较大，故采用双机抬吊法起吊。首先确定主吊机垂直高度，选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于标准段钢筋笼一半宽度（6m）的条件。暂定加工制作的吊具尺寸为h1 = 5.0m，h0=0.5m，因此：AC=BCtan75=12m（BC=3.2m）h2=AC-h1-b=12-5.0-2.0=5mH=h2+h1+h3+h4+h0=5+5+24.6+0.

43、5+1=36.1m式中：b 起重机滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m；h0 起吊扁担净高；h1 扁担吊索钢丝绳高度；h2 钢筋笼吊索钢丝绳高度；h3 钢筋笼长度；h4 起吊时钢筋笼距离地面的距离；臂长L=（H+b-大臂离地高度）/sin=（36.1+2-1）/0.966=38.3m，本项目主吊车臂长为40米满足工作要求。6.7.1.3起重机选型确定经计算本工程地下连续墙钢筋笼拟采用80t主吊配50t副吊吊装。1）、QUY80t主吊经查QUY80型液压履带起重机相关资料如下表。徐工QUY80吨履带吊主臂性能表当80t吊机臂长为40m，回转半径10m时，额定起重量为23.8t。2）、QUY50t副

44、吊经查QUY50T吨履带起重机相关资料如下表。QUY50吨履带吊主臂性能表当50t吊机臂长为22m，回转半径10m时，额定起重量为11.5t。6.7.1.4复核双机抬吊和单机走动是否满足要求1）、根据吊机吊装相关资料查得双机抬吊的安全系数为0.8。副吊的最大负荷按80计算为9.2t，本项目50T吊车最大起吊量为11.5t80=9.2t11.2t60%=6.72t，满足要求。主吊的最大负荷为23.8t，本项目QUY80型吊车最大起吊量为23.8t80=19.04t11.2t满足要求。6.7.1.5主副吊点位置的确定起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，吊点处水平筋采用C25螺纹钢

45、加强，中间搁置箍采用25mm圆钢。如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用十点吊施工，下面分横向吊点和纵向吊点进行阐述。横向吊点计算根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下：横向弯矩计算简图+M=-M其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1，2 L1+ L2=L（L为钢筋笼宽），可得a=0.207L，b=0.586L，故可知横向吊点按左右0.207L位置为宜。 为了保持钢筋笼起吊时的平稳，横向

46、吊点的选取也很重要，该工程以5.5米幅宽连接幅的钢筋笼为例来说明：主桁架设置按经验系数0.207幅宽计算，即得到：横向吊点布置图异型幅横向吊点计算本工程有 “L”型异型转角幅，异型幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。1、横向吊点设置以水平笼边作为X轴, 转角顶点作为原点，建立XY坐标系，对异性幅横截面求形心。形心x=形心y=在形心分别对两条直角边做垂线则为吊点位置水平钢筋笼边A=x斜钢筋笼边 B=(sin+cos-tan) 其中为异型幅角度，A为水平钢筋笼边吊点到转角顶点的距离B为斜钢筋笼边吊点到转角顶点的距离根据实际吊装情况对

47、吊点位置做适当调整纵向吊点计算若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如图下：）。 钢筋笼弯矩计算图其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8) qL22-(1/2)qL12q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1,2L1+4L2=H（H为钢筋笼长）计算得：L1= H /2+82，L2=22H /2+82以钢筋笼长度24.6m为计算，可知L1=1.85m，L2=5.2m。因此选取B、C、D、E四点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中B、C中心是主吊位

48、置，D、E中心为副吊位置，而AB距离的存在影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验，B点可向A点移动即A、B重合，其它各点位置调整如图:钢筋笼吊装吊点图在起吊过程中，A（B）C为主吊位置，D、E为副吊位置。实践证明，挠度只发生了14mm的变化，在允许范围内，符合安全起吊标准，深基坑开挖后进一步验证连续墙垂直度达到1/300。6.7.1.6起吊工况转换的措施及平面图本工程最长钢筋笼24.6米，最重钢筋笼约11.2吨,全部钢筋笼采用整体吊装方式。1）钢筋笼起吊采用一台80T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法，互相配合吊装钢筋笼入槽。起吊钢筋笼时用80T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬

49、吊，将钢筋笼水平吊起，然后升80T主吊大钩、放50T副吊大钩，最终由80T吊车将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。80吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。2）施工步骤（1）第一步：指挥50T、80T两吊机移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣，应注意卸扣的螺杆要拧紧。钢筋笼吊装示意图（一）（2）第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊，检查钢丝绳松紧情况。（3）第三步：钢筋笼吊至离地面50cm后，稳定2-3分钟，检查钢筋笼受力变形情况及机械起重情况，80T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机配

50、合起钩。钢筋笼吊装示意图（二）（4） 第四步：钢筋笼立起过程中，80T吊机把杆向副吊侧旋转，50T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。钢筋笼吊装示意图（三）（5）第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50T吊车的索具，然后指挥50T吊机远离起吊作业范围。（6）第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。（7) 第七步：钢筋笼下放过程中主吊吊点转换。钢筋笼下放至笼中时主吊吊点转换a. 起吊时，主吊起吊钢丝绳两头分别连接卸扣1和卸扣3。预留一根钢丝绳一头连接于笼顶卸扣2，另一头沿钢筋笼垂下。b. 钢筋笼下放到卸扣3附近时，将2条自制搁置槽钢穿入钢筋笼，钢筋

51、笼平稳后，起重工远离钢筋笼，主吊缓慢松下吊钩c. 人员卸除卸扣3，将预留钢丝绳和起吊钢丝绳用卸扣3连接，检查完毕后起重工远离钢筋笼，主吊缓慢提升，待钢筋笼脱离搁置钢后，撤去搁置槽钢，继续下放钢筋笼。钢筋笼下放至笼顶时主吊钢丝绳转换a. 钢筋笼下放到笼顶附近时，将2条自制搁置槽钢穿入钢筋笼，并分别抬高4个千斤顶到合适位置，钢筋笼平稳后，起重工远离钢筋笼，主吊缓慢松下吊钩b. 人员分别将卸扣1和卸扣2移至最终搁置钢板，检查完毕后起重工远离钢筋笼，主吊缓慢提升，待钢筋笼脱离搁置钢后，撤去搁置钢，继续下放钢筋笼。C. 钢筋笼下放到最终搁置钢板位置附近时，将2条自制搁置钢板穿入吊筋之间，然后缓慢下放钢筋

52、笼。D. 钢筋笼到位平稳后，测量人员复测笼顶标高，若有施工误差，则将钢筋笼重新吊离搁置钢，按计算后结果在搁置钢下垫入钢板。（注：钢筋笼制作前，施工员先测定导墙标高，并由笼顶标高推算出吊筋长度。）6.7.1.7钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。1）骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架数量设置：槽段宽度大于等于5m，纵向桁架设5榀；宽度小于5m，纵向桁架设4榀。横向桁架按1榀3m布置,如下图所示。2）吊点加强在吊点位置处，根据钢筋笼幅宽在幅宽方向上以一根C25的钢筋与纵向钢筋点焊焊接（焊缝饱满，不伤主筋），作为吊点加强。6.7.2吊装

53、方案该期间吊机的工况为：80t吊机与50t吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台，然后80t主吊和50t副吊继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地面，当钢筋笼提升到一定高度后，50t副吊停止提升动作，同时大臂缓慢转向80t吊机，直至钢筋笼完全直立。直立后，卸掉副吊吊钩，用主吊缓缓将钢筋笼吊至施工槽段，慢慢将钢筋笼放入槽段内，当钢筋笼下放至A吊点时(见吊装示意图)，用双拼14#槽钢临时搁置钢筋笼于导墙上，卸掉A吊点卸扣，同时将预留钢丝绳与A吊点钢丝绳用卸扣连接后，去掉槽钢，钢筋笼继续由主吊下放至B吊点，同时将预留钢丝绳与B吊点钢丝绳用卸扣连接后, 去掉槽钢，钢筋笼继续由主吊下放至C吊点,再用双拼14#槽钢临时搁置钢筋笼于导墙上，然后打开C吊点卸扣，将钢丝绳与吊筋用卸扣连接，缓缓起吊