2标钻孔灌注桩施工方案

1、泰山路（通途路陈华立交）改造提升工程2标段钻孔灌注桩施工方案宁波交通工程建设集团有限公司泰山路改造提升工程2标段项目经理部二零一四年九月二十七日一、编制依据及原则1、编制依据1.1泰山路（通途路陈华立交）改造提升工程II标段桥梁工程施工图纸1.2泰山路（通途路陈华立交）改造提升工程II标段桥梁工程地质勘查资料1.3城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）1.4工程测量规范（GB 50026-2007）1.5我单位施工类似工程所积累的技术和管理经验1.6相关法律、法规2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高

2、于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。二、工程概况泰山路（通途路陈华立交）改造提升工程II标段桥梁工程只有11号桥（东秦河西桥）新增8根钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩长35m，结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本桥钻孔灌注桩采用GPS-15型旋挖钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。土层及力学指标如图示：三、施工计划安排1、施工工期拟定于2014年10月8日开工，2014年10月24日完工。2、施工顺序先施工北隔离带内桩基，封

3、闭辅道，非机动车道改道机动车道；后施工中央隔离带内桩基，两侧各封闭一个车道作为施工区。施工平面图如下：3、劳动力计划工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程地下室旋挖灌注桩的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：施工时段工种名称数量进场时间备 注钻孔灌注桩施工阶段施工管理人员1开工前2天测量人员2开工前2天材料员1开工前2天机械班组1开工前2天桩机操作工2开工前2天钢筋班组8开工前2天混凝土班组4开工杂工班组2开工4、主要施工机械设备根据本工程特点，经我公司考虑，同时对所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以

4、保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。本工程采用型号为GPS-15旋挖钻机一台。四、钻孔桩施工工艺定点轴线校核场地布置桩位放样图纸确定一次清孔钻进成孔埋设护筒钻机就位制作护筒制作护筒测量孔深泥浆系统测试泥浆调制及检测成孔验收吊放钢筋笼安装导管二次清孔水下灌注砼成桩提拔护筒钻机转移孔深孔径倾斜测量制作钢筋笼导管长度检测泥浆性能检测设置隔水塞砼制备运输孔底沉渣检测钢筋笼吊焊及定位验收设置清空装置孔底沉渣检测制作砼试块测量砼顶面标高钻孔灌注桩工艺流程1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。2、场地准备2.1、钻孔前按文明施工的要求

5、对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。3、 施工放样3.1、根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。3.2、用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4、护筒制作及埋设

6、4.1、护筒采用6mm 厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。4.2、护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。4.3、护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。4.4、护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应

7、与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。5、配置泥浆泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。c、有良好的触变性和稳定性。d、有较低的含砂量。5.1、泥浆粘度的选定：地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%

8、3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度810%50805.2、泥浆配置及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于1个，每个储浆池容积不小于6m，沉淀池1个，容积不小于10m，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。6、钻进成孔成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换，

9、控制钻头直径不小于设计桩径。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,保证成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减压慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻

10、进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。 成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,并用测绳复核孔深，监理工程师验收合格后,方可进行第一次清孔。7、清孔及成孔检查7.1、成孔检查1）、在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。2）、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。3）、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。4）、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截

11、面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度100mm注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。7.2清孔1）、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。2）、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。3)、第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起2030cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.031.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆

12、换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。4)、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。8、钢筋笼加工及安装8.1、钢筋笼加工1）、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。 2）、钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分3节制

13、作。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm 。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。3）、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。4）、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在

14、加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。8.2、钢筋笼吊装钢筋笼安装采用25T吊车配合起吊，钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼，焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于25厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊

15、接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。9、导管安装9.1、导管用250mm的钢管，导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。9.2、导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。9.3、隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。10、灌注水下砼灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于10cm时，再浇注水下砼。设计桩身砼C30，采用商品混凝土。砼灌注采用垂直砍球方法，浇注时控制首批

16、灌注量，首批砼量：Vd2/4h1+D2/4HC 首灌时，导管下口至孔底的距离一般为2040cm。灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。导管的埋深不宜小于2m或大于6m，灌注中严禁将导管提出砼面。灌注过程中防止钢筋笼上浮，灌注的桩顶砼标高高出设计桩长1m，以便凿桩。灌注过程中溢出的泥浆，用专用槽车装运出场，严禁污染环境及河流。五、工程质量保证措施1、工程质量保证制度1.1、在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为

17、，明确各级责任，确保优质工程。1.2、加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。1.3、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检

18、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。1.4、完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1.5、坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2.1、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测量成果记录需经现场监理工程师签字认可；2.2、详细做好各项质量记录，随时接受现场

19、监理、设计部门的检查。2.3、施工中质量检查与控制1）、 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2）、制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量；主筋

20、间距；螺旋筋间距；箍筋间距；加劲内环箍间距；钢筋搭接长度；钢筋笼长度；吊筋长度；锚固长度；钢筋焊接情况；钢筋笼直径。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。3）、检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便

21、停钻，以避免过大的扩张。4）、施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2.4、工序完工后质量检查与控制1)、坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。2）、因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。3）、桩基工程竣工验收，严格按照相关技术规范，进行灌注桩基础工程验收。六、工程安全、文明施工保证措施1、安全生产措施1.1、安全生产管理目标：安全生产合格工地1.2、安全管理

22、组织机构：成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2 人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派1 名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任

23、人处理意见和改进措施。安全组织构图工地安全生产领导小组安全监察员工地医疗室工程部施工队、班组1.3、建立和完善安全生产保障体系1.4、安全保障检查程序不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业安全保障检查程序框图1.5、安全保障措施1）、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。3）、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，

24、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。4）、各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。5）、实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。6）、一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。7）、特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的相关操作证件，坚持持证上岗。8）、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。9）、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为、减少人为失误。