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采矿工程 毕业设计 论文 梁山 14457 采煤 工作面 回采 工艺 设计

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重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 题目 中梁山北矿14457下采煤工作面 回采工艺设计 学生所在校外学习中心 重庆学习中心 　　 批次 层次 专业 081，专科起点本科，采矿工程 学 号 W08101340　 　 学 生 XXX 　　 指 导 教 师 XXX 　　 起 止 日 期 2020.9.10—2020.11.2 II 摘要 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 本次设计主要目的是进行采煤工作面回采工艺设计，需要设计的工作面为中梁山北矿14457下采煤工作面。该采煤工作面位于北矿北翼西七采区下区段，开采K45煤层。工作面走向长约267.5m，倾斜长75m，煤层倾角70，平均厚度为1.67m，容重为1.5t/m3，绝对瓦斯涌出量为78m3/h，煤层具有突出危险性，煤尘具有爆炸危险性，属特高硫煤。K45煤层底板为浅灰色高岭石泥岩，块状，含大量植物根叶化石碎片，层中夹黄铁矿晶粒集合体，平均厚0.63m，易推底、遇水易滑动。K45煤层顶板为褐灰色细粒砂岩，薄～中厚层状，呈水平层理，层面间含炭屑，平均厚5.5m，根据对该采煤工作面的地质资料的收集及规划，该工作面采用俯伪斜掩护支架采煤法进行开采，其可采储量4.0万t，按月产0.8332万t计算，该工作面可开采4.8个月。同时对工作面的运输、排水、通风防尘、供电、管路及通讯系统进行了设计。 该工作面设计为俯伪斜掩护支架风镐采煤，工作面斜坡上采用铁皮溜槽溜煤，工作面运输巷及区段石门采用SGD-20B型刮板运输机运煤，工作面采用1.8m架型的掩护支架支撑顶、底板。 工作面作业形式为“三.八”工作制，“三采三准”组织生产，早、中、夜三班均进行采煤工作，实际需要工人54人，工作面昼夜一个循环，循环进度为2.1m（走向长度），日推进度2.1m，正规循环率为85%。日产量384t，月产量为8332t。 为了保证工作面的安全生产，编制了顶板、“一通三防”和防治水等安全技术措施，以及相关的安全制度、工作面灾害应急处理及避灾路线。 关键词：地质概况 采煤工艺 生产管理 安全措施 II 目 录 摘要 I 1.概述 1 1.1采煤工作面位置及开采范围 1 1.1.1位置 1 1.1.2开采范围 1 1.2采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 1 1.2.1与相邻煤层关系 1 1.2.2与相邻已采采区的关系 1 1.3采煤工作面与地面相对位置的关系 1 2.地质概况 2 2.1煤层赋存情况 2 2.2围岩的性质及其对采煤的影响 2 2.3地质构造及水文地质情况 2 2.3.1地质构造 2 2.3.2水文地质情况 2 2.4瓦斯、煤尘和自然发火情况 2 3.可采储量及可采期 5 3.1采煤工作面可采储量的计算： 5 3.2采煤工作面可采期的计算： 5 4.巷道布置与生产系统 6 4.1巷道布置 6 4.2生产系统 6 4.2.1运输系统 6 4.2.2排水系统 7 4.2.3供电系统 7 4.2.4通风防尘系统 7 4.2.5管路系统 9 4.2.6通讯系统： 9 5采煤工艺 10 5.1采煤工艺的选择 10 5.2采煤工艺 10 5.2.1破煤 10 5.2.2装煤 10 5.2.3运煤 10 5.2.4工作面支护 10 5.2.5采空区处理 10 6生产技术管理 11 6.1循环方式 11 6.2作业形式 11 6.3工序安排 11 6.4劳动组织 11 6.5循环图表 12 6.6工人出勤表 12 6.7采煤工作面技术经济指标 12 7采煤方法图的设计与绘制 14 8安全技术措施 15 8.1一般要求 15 8.2掩护支架铺设措施 15 8.3工作面初采措施 16 8.4工作面正常回采措施 16 8.5顶板管理措施 16 8.6一通三防管理措施 17 8.6.1瓦斯的防治措施 17 8.6.2防煤层自燃措施 18 8.6.3未受保护区域开采与掘进的防突措施 19 8.6.4防尘措施 23 8.6.5防治水措施 23 8.7其它安全技术措施 23 8.7.1工作面斜坡放煤措施 23 8.7.2工作面上、下安全出口的措施 23 8.7.3钢丝绳检查及处理断绳与钢丝绳搭接的措施 24 8.7.4防止眼子堵塞及防坠落措施 24 8.7.5工作面掩护支架、巷道支架回撤措施 25 8.7.6爆破强制放顶获取垫层措施 25 8.8安全制度 27 8.8.1岗位责任制度 27 8.8.2交接班制度 27 8.8.3工种岗位责任制 27 8.8.4工程质量验收及巷道维修制度 27 8.8.5机械设备保养制度 28 8.8.6敲帮问顶制度 28 8.8.7通风设施维护使用制度 28 8.8.8爆破管理制度 28 8.8.9防止电器设备失爆的制度 29 8.9灾害应急处理及避灾路线 29 参考文献： 31 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 1.概述 1.1采煤工作面位置及开采范围 1.1.1位置 本工作面位于北矿北翼西七采区下区段，+220m水平七石门至八石门，+150m水平七石门至八石门之间，工作面的编号为14457下。 1.1.2开采范围 本工作面开采范围为走向长约267.5m，倾斜长71m，面积为18992.5m2，+220m水平布置进风巷，+150m水平布置运输巷。 1.2采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 1.2.1与相邻煤层关系 本工作面开采的是K4煤层与K5煤层合并(称为K45)，与位于该煤层上方的K3煤层相距3.43～7.6m，与位于该煤层下方的是龙潭组二段与一段分界标志层铁质石灰岩(中梁山俗称大铁板I3)相距3.5～6.77m，K3煤层厚度为1.05～1.31m、石灰岩I3厚度为2.8～5.22m ，本采煤工作面上方和顶板方为采空区，下方未开采区，对工作面的开采有一定的影响。 1.2.2与相邻已采采区的关系 本采煤工作面上部为已经开采的采区，有3.8m高的隔离煤柱，本水平上区段K1～K5煤层均已开采， K7～K9煤层因构造复杂未开采，K10煤层已倾覆，K6、K8煤层未沉积。上部采空区有积水和瓦斯，对工作面的开采有一定的影响。 1.3采煤工作面与地面相对位置的关系 本采煤工作面对应地表在民航转播台一带山地，属三叠纪泥岩和泥质灰岩(T3f1-2)地层，地面标高为+523.7～602.5m；工作面的标高为+150m～+220m，本采煤工作面开采范围与地面相对位置的范围内有零星建筑物、无水体、铁路。 5 2.地质概况 2.1煤层赋存情况 本采煤工作面走向长267.5米，倾斜长71米，开采的煤层为K45煤层，为焦煤，煤层倾角70W，走向N10E，倾向280，煤层由亮煤为主夹暗煤条带，呈条带状，半亮型，煤层厚度在1.15～2.50m之间，平均厚度为1.67m，煤的硬度为中硬(f=2～2.5)，容重为1.5t/m3，属特高硫煤。煤的主要工业指标见表2-1-1。 表2-1-1 煤层的煤类及煤的主要工业指标 煤层 煤类 煤的工业指标 Mad(%) Ad(%) Vdaf(%) Fcd(%) St,d(%) Qgr,d(MJ/Kg) K45 焦煤 1.03 20.82 16.73 62.45 1.83 27.10 2.2围岩的性质及其对采煤的影响 K45煤层底板为浅灰色高岭石泥岩，块状，含大量植物根叶化石碎片，层中夹黄铁矿晶粒集合体，平均厚0.63米，易推底、遇水易滑动。 K45煤层顶板为褐灰色细粒砂岩，薄～中厚层状，呈水平层理，层面间含炭屑，平均厚5.5米。 详见14457下工作面综合柱状图。 2.3地质构造及水文地质情况 2.3.1地质构造 本工作面靠近北倾覆端，构造复杂。150m北西七石门在揭K45煤层时发生煤与瓦斯突出，瓦斯涌出量为48132m3、突出煤量为950t，突出时影响到了220m北西七石门K45煤层，突出空区面积不详。从已揭工程来看：有一煤厚小于1.30m的沉积薄化区870m2。有7条断层对回采构成影响，在回采过程中还将遇到一些隐伏的小构造。 2.3.2水文地质情况 本区域除上部采空区老窑积水外无其它水体，总体看水文地质情况简单。预计工作面最大涌水量为2m3/h，正常涌水量为0.5m3/h。 2.4瓦斯、煤尘和自然发火情况 瓦斯：K45煤层原始瓦斯含量为17.82m3/ t。该工作面绝对瓦斯涌出量为78m3/h，煤层具有突出危险性； 煤层自燃：K45煤层具有易自然发火倾向，自燃等级为一级，发火期为1～3个月； K45煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17～27％； 各构造影响程度如下： 构造 名称 走向 倾向 倾角 性质 落差m 对回采影响程度 F1445702 5 275 78 高角度重复逆断层 7.1～21.3 对回采有一定影响，走向影响长163.0m F1445704 1 271 80 高角度重复逆断层 0.6～3.7 对回采有一定影响，走向影响长86.7m F1445705 339 249 78 高角度重复逆断层 0.5～4.3 对回采有一定影响，走向影响长39.5m F1445706 347 257 80 高角度重复逆断层 0.5～2.9 对回采有一定影响，走向影响长122.9m F1445707 341 251 79 高角度重复逆断层 0.5～3.5 对回采有一定影响，走向影响长154m F1445701 333 243 63 小于煤层倾角的缺失断层 0.8～3.6 煤层在走向没有断掉，走向影响长32.6m F1445703 5 275 82 高角度重复逆断层 2.0～8.0 对回采有一定影响，走向影响长50.7m。 工作面地温26.2℃； 工作面局部区域未受保护，在防突区域内回采作业时，严格按本工作面回采防突措施执行，防突部门应加强防突工作的监督管理； 该工作面无冲击地压危险。 3.可采储量及可采期 本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。 3.1采煤工作面可采储量的计算： Z=LSmγK 式中： L—采煤工作面长度，m，本工作面的长度71m； S—采煤工作面走向长度，m，本工作面走向长为267.5m； m—采高， m，本工作面为1.8m； γ—煤层实体密度，t/m3，K45煤层为1.5t/m3； K—工作面采出率，取95%。 则Z=71267.51.81.50.95=38973t=4.0万t 3.2采煤工作面可采期的计算： 工作面的循环产量=工作面开采斜坡长度循环垂高采高容重采出率 =1251.21.81.50.95=384t 月生产能力=每天循环数月生产天数月正规循环率循环产量 =1.025.50.85384 =8332t=0.8332万t 工作面的可采期=工作面的可采储量月生产能力 =4.00.8332 =4.8(个月) 4.巷道布置与生产系统 4.1巷道布置 本采区位于北矿北西翼七采区，采取自上而下的开采顺序，14457下工作面位于该采区的下区段。 在+140m水平NWC7的煤系顶板长兴灰岩中掘采区车场，然后在+140mNWC7的煤系顶板长兴灰岩中，沿70倾角掘到+150m搞高辅助水平的三个上山眼，用于该采区的下渣、下煤、回风及行人。相邻上山眼相距5～7m，垂高每达到11～12m,采用横道联络三个上山眼，本采区划分为两个区段，分别在+220m、+150m、+290m和+220m的标高处作区段进风巷与运输巷(回风巷)，在每个区段运输巷沿煤层倾斜向上掘开切眼或开切斜坡与进风巷贯通形成工作面。 区段进风巷、运输巷为梯形断面，金属支架支护，断面规格,进风巷为3.71m2、运输巷为4.36m2，作为本区段运输、行人、通风用；开切、收尾眼断面为矩形，盘料支护，断面为1.52m2，开切、收尾斜坡。横道及斜坡断面为梯形，木支三节棚支护，断面为2.49m2，开采时，随采(或铺掩护支架)随撤。 巷道布置、采煤工作面立、剖面详见附图。 4.2生产系统 4.2.1运输系统 材料运输： a、地面→290平硐→290北支巷→220辅助水平南支巷→K45进风巷→14457下工作面； b、地面→290平硐→290北支巷→140南支巷→140NWC7→150搞高辅助水平NWC7→K45运输巷→14457下工作面。 煤炭运输： 14457下工作面→K45运输巷→150NWC7→140～150mNWC7溜煤上山眼→140NWC7采区煤仓→140NWC7车场装车→140N大巷→140煤翻笼→140～290m主井→290车场→290平硐→地面工业广场。详见附图。 运输设备配备表见表4-2-1。 表4-2-1运输设备配备表 设备名称 规格型号 使用地点 数量(台) 备注 刮板运输机 SGD-20B 工作面运输巷 5 100t/h，功率22KW，长280m 刮板运输机 SGD-20B 区段石门 1 100t/h，功率22KW，长80m 4.2.2排水系统 14457下工作面的水(采空区老窑积水及灌浆水)经工作面运输巷→区段石门水沟→采区溜矸上山眼→140NWC7采区车场水沟→140m水平北大巷水沟→140m水平井底车场主水仓。详见附图。 4.2.3供电系统 a、140NC7采区变电所经专用线路→150NWC7→K45运输巷各台刮板运输机。 b、140NC7采区变电所经专用线路→140NWC7采区车场调度绞车。 表4-2-2采煤工作面用电设备负荷统计表 设备名称 规格型号 使用地点 数量(台) 额定容量(KW) 备注 刮板运输机 SGD-20B 采面运输巷 5 110 刮板运输机 SGD-20B 区段石门 1 22 调度绞车 JD-1 采区车场 1 11.4 4.2.4通风防尘系统 一、确定工作面风量 (一)、风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算 Q采=100q CH4KCH4 （m3/min） 式中： Q采——回采工作面实际需要风量（m3/min） qCH4——回采工作面平均瓦斯绝对涌出量（m3/min） KCH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时连续观察一个月，日最大绝对涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值）。 本工作面参照14457下工作面开采时的瓦斯涌出情况取值为：KCH4取1.5、qCH4取0.9m3/min。 所以：Q采=1001.50.9=135（m3/min） 2、按工作面最多作业人数计算 根据《煤矿安全规程》规定，每人每分钟不低于4m3/min风量；每班最多作业人数为18人。 Q采=184=72 m3/min (二)风速验算 根据煤矿安全规程规定，采煤工作面最低风速为0.25m/S,最高风速为4m/S. 1、按最低风速验算 Q采低=600.25S=600.25=15 (m3/min) 式中：S——工作面平均断面积，1.0㎡ 2、按最高风速验算： Q采高=6041.0=240 (m3/min) 通过验算可以得出：Q采低(15)< Q采(135)< Q采高(240) (三)根据上述原则确定工作面实际需要风量为135m3/min。 二、通风防尘系统 (一)通风系统 1、通风线路 本工作面采用下行通风方式，风流经过的具体路线如下： 新风：220m辅助水平南支巷→220N大巷→220NWC7→K45进风巷→14457下工作面。 乏风：14457下工作面→K45运输巷→150NWC7→150NWC7－C6→150NWC6－C1抽放巷→140NWC1→140m北翼回风巷→140～290m北回风斜坡→290总回风巷→北风井→地面。 2、通风、瓦斯监测 在140NWC7与140北大巷交岔口以东4～10m处安设正反风门各两组，并安设风门开关传感器及闭锁装置。 监测线路：地面遥测室→分站(安装在220NWC7及140NWC7风门墙外侧的新鲜风流中)→各点探头。具体探头布置见表4-2-3。 表4-2-3监控探头布置统计表 探头编号 安装地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 备注 T1 进风巷架头以南5-10m处 ≥1.0% ≥1.5% ＜1.0% 瓦斯探头 T2 工作面下出口以南5-10m处 ≥1.0% ≥1.5% ＜1.0% 瓦斯探头 T3 150NWC7回风流中 ≥1.0% ≥1.0% ＜1.0% 瓦斯探头 150NWC7回风流中 ≥24ppm ≥24ppm ＜24ppm 一氧化碳 (二)防尘洒水系统 工作面进风巷及运输巷布置防尘洒水管路，每隔50m设一个防尘水桩，在进风巷、工作面下煤眼的回风侧、原煤转载点及各刮板运输机的机头分别安设喷雾洒水装置，每道水幕不少于5个喷头，且雾化良好，覆盖全断面。工作面进风巷及下煤眼附近的水幕随工作面的推进而向外移动。 进入工作面工作的所有人员必须佩戴防水口罩。 详见附图 4.2.5管路系统 该工作面煤层为易自燃发火煤层，需对采空区进行灌浆处理。 防火灌浆管路：北风井泥浆池→副井→220北大巷C7～C8消火钻场→14457下工作面采空区。 压风管路：①北风井压风机房→副井→220北大巷→220NWC7→14457下工作面进风巷→14457下工作面；②北风井压风机房→副井→140北大巷→140NWC7→14457下工作面运输巷→14457下工作面。 防尘供水管路：①290m净化水池→220北大巷→220NWC7→14457下工作面进风巷；②290m净化水池→副井→140北大巷→140NWC7→14457下工作面运输巷。 4.2.6通讯系统： 在220NWC7、140NWC7附近进风流各安装一部矿用防爆电话。 地面调度室→290平硐→220北大巷→220NWC7； 地面调度室→290平硐→290～140m副井→140m水平北大巷→140NWC7 36 5采煤工艺 5.1采煤工艺的选择 根据本区地质情况及矿井多年开采的经验，从经济、技术、安全等多方面综合考虑，本工作面采用(1.8m架型)俯伪斜掩护支架采煤法进行开采。 5.2采煤工艺 5.2.1破煤 工作面沿煤层走向方向以25～30的伪斜角形成开采斜坡，从北往南进行回采，开采斜坡长约110～130m，可分为3～5台阶开采，台阶采深为1.0～1.2m，相邻台阶的间距为15～30m，如遇断层或顶底板破碎，台阶采深则根据现场实际情况作适当调小，各采煤斜坡的坡度保持一致，工作面上口架头段及下部道角段，伪斜角控制在20～25度之间，下部道角段采深在0.8m以内，均采用风镐落煤。 5.2.2装煤 工作面各台阶回采下来的煤炭，通过斜坡及分流斜坡上安设的铁皮溜槽（规格为3501200mm/块）自溜到工作面运输巷或各分流斜坡下方的下煤眼内。 5.2.3运煤 工作面运输巷及区段石门采用SGD-20B型刮板运输机（5台）运煤，输送能力为100t/h，而工作面每天一个循环，循环产量为1251.21.81.50.95=384吨，因此能够满足工作面运煤要求。 5.2.4工作面支护 根据工作面顶、底板情况及选用的采煤工艺，本工作面采用11＃工字钢加工的1.8m架型掩护支架（支架结构及参数见附图），来支撑工作面的顶、底板，隔离上部采空区，形成下方的行人、通风、开采及溜煤通道。工作面上出口，采用木寸子对巷支预先打绷子支护，确保上安全出口支护完好。运输巷与工作面之间不留设护巷煤柱。工作面上、下出口20m范围的巷道必须架设超前抬棚料或三节棚，工作面其余巷道要经常进行检查，当发现压力大，有局部片帮、冒顶危险的情况，应及时掺补架设木支三节棚。 5.2.5采空区处理 工作面采空区管理采用全部垮落法。 6生产技术管理 6.1循环方式 工作面昼夜一个循环，循环进度为2.1m（走向长度），日推进度2.1m，正规循环率为85%。 6.2作业形式 工作面作业形式为“三.八”工作制，“三采三准”组织生产，早、中、夜三班均进行采煤工作。 6.3工序安排 掩护支架采煤工作面的主要工序为采煤、放架，次要工序为进风巷或斜坡铺架及回撤巷道支架，运输巷或斜坡回架（包括掩护支架及巷道支架）、缩落煤台刮板运输机的机尾及刮板运输机的维修。在工序安排上必须保证主要工序得以顺利进行，同时有机安排次要工序，使采煤工作面的开采能够安全、有序、高效进行。 在生产过程中，工作面铺架、回架、缩落煤台刮板运输机的机尾及刮板运输机的维修等工序与工作面采煤、放架主要工序平行作业。 6.4劳动组织 详见表6-4-1。 表6-4-1工作面劳动组织配备表 班组 工种 实际需工(人) 主要工作内容 早 中 夜 生 产 班 采煤工 5 5 5 工作面碛头采煤、放煤、放架 扯煤工 1 1 1 在运输巷扯工作面的煤炭 转运工 6 6 6 开停刮板运输机、运输巷文明生产 放煤工 1 1 1 采区车场放煤装车、车场文明生产 铺架工 2 工作面进风巷铺架、回撤巷支、巷道维护 回架工 2 工作面运输巷回架、回撤巷支、巷道维护 机修工 1 维修刮板运输机、缩落煤台运输机的机尾 材料工 1 地面装工作面使用的各种材料 班长 2 2 2 负责当班安全生产、工程质量、文明生产 小计 21 15 15 合计 51 6.5循环图表 见附图。 6.6工人出勤表 详见表6-6-1。 表6-6-1 工人出勤表 序号 工种 出勤人数(人) 小计 备注 早 中 夜 1 采煤工 5 5 5 15 2 扯煤工 1 1 1 3 3 转运工 6 6 6 18 4 放煤工 1 1 1 3 5 铺架工 2 2 6 回架工 2 2 7 机修工 1 1 8 材料工 1 1 9 班长 2 2 2 6 10 跟班队干 1 1 1 4 11 合计 22 16 16 54 说明：中梁山矿业公司均实行周日集体休息，故未考虑员工在籍系数。 6.7采煤工作面技术经济指标 详见表6-7-1。 表6-7-1 采煤工作面技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 工作面走向长度 m 267.5 2 工作面斜长 m 71 3 煤层平均厚度 m 1.67 4 煤层倾角 度 70 5 地质储量 万吨 4.75 6 可采储量 万吨 4.0 7 工作面回采率 % 95 8 煤层生产能力 t/m2 6.28 9 昼夜循环数 个 1 10 循环产量 吨 384 11 循环进度 m 2.1 12 正规循环率 % 85 13 月循环数 个 21.7 14 月产量 吨 8332 15 月进度 m 45.6 16 坑木消耗量 m3/万吨 6 17 在册人数 人 54 18 月生产天数 天 25.5 19 出勤率 % 90 20 回采工效 t/工 7.26 21 落煤方式 风镐 22 采煤方法 俯伪斜掩护支架 7采煤方法图的设计与绘制 具体见附图。 8安全技术措施 8.1一般要求 1、由进行该工作面开采的所在队的队长组织，技术员贯彻、讲解该工作面的回采作业规程，全队员工(含管理人员)必须认真学习，并经考试合格后方能上岗，未经学习考试或考试不合格者，严禁上岗。 2、严格规程、措施的贯彻实施，加强队干现场跟、值班，严格执行班前会制度、质量安全动态检查及班评估制度、材料跟踪管理制度和机电设备维修保养制度。 3、严格执行安全学习制度、敲帮问顶制度、巷道维护修复制度、瓦斯煤尘管理制度和机电设备安全运行制度。 8.2掩护支架铺设措施 1、铺架时，应先将钢丝绳拉直、理顺，支架长腿朝向顶板，短腿朝向底板，并用料将长腿垫高0.6m，使支架顶梁垂直于顶、底板，如底板高低不平，应采平铺设，如采不平整，可在底腿垫木料，如遇地质构造，顶板破碎垮落不能靠拢时，可用木料作为临时支撑，以确保所铺支架平直，并用直径Φ16755㎜的螺帽、螺栓、铁垫板将直径32mm的钢丝绳固定在支架上，支架间用三块木垫墩相隔并与支架紧贴，及时拧紧螺帽；当铺架长度达6m后，及时将3根钢丝绳的绳头反卷相互交叉招头，钢丝绳卷头长度不少于5米，并且每根钢丝绳用8～10个绳卡卡紧卡牢，当班铺架工作完成后必须用木料将支架头子扛牢，以防止统煤和串矸堵塞支架头子，造成工作面无上安全出口。 2、工作面开切正斜坡铺架，从开切正斜坡下口以北2.0m处沿开切正斜坡向上铺设掩护支架，当铺至开切斜坡与进风巷贯通点下方时，采用从进风巷往下刷斜角，并保证此处顶板及上方支护完好，然后沿斜角铺架至进风巷形成回采系统。铺架后，应回撤老塘侧的三节棚木支架，但必须保证回撤支架滞后架头不小于1.5m。 3、工作面收尾斜坡铺架，当工作面掩护支架的架头沿收尾斜坡下放时，工作面每完成一个循环后，根据现场需要铺设支架。开采架头段时，斜坡坡度控制在15～25，铺架前先将架头上方打好寸子或绷子，铺架后，回撤架头上方三节棚木支架，并将架头上方用木支护材料扛紧扛牢。 4、进风巷铺设掩护支架，从北往南回撤进风巷的巷道支架，然后从此处开始往南铺设掩护支架。当支架铺设到20m时即进行刷斜角形成正反采。 8.3工作面初采措施 工作面从开切平巷（开切眼下煤眼处）向南进行初采，采深不大于1.2m，坡度为25～30；以北2～3m作为道角沿斜坡下放，道角最大长度不超过5m，每次挂口后，应对道角多余的掩护支架进行回撤；当工作面道角支架沿斜坡下放到下煤眼上口以北5m时，工作面道角停止回撤掩护支架，然后在下煤眼上口挂口向北开采，每次采深不大于0.5m，坡度为15～25，采用浅采多循环的方式形成新的道角。 8.4工作面正常回采措施 工作面上各台阶回采前，在台阶上口2～3m的斜坡上，用铁皮溜槽配合木支护材料扛好，防止上部台阶回采的煤体飞溅伤人；开采时，应先采地沟，深度为1.0～1.2m，并搭接好铁皮溜槽，再采顶煤和底煤，使支架随采随下放，掩护支架的顶梁与顶板的夹角保持在85～90，且上、下采深一致，支架与采面斜坡的伪斜坡度保持一致，支架沿顶板下放，铁皮溜槽应安设在地沟的中部，严禁铁皮溜槽反向凸起，以免造成煤矸飞溅伤人，遇顶、底板破碎时，采深可根据现场实际适当缩小。 8.5顶板管理措施 1、工作面采用全部垮落法管理采空区，1.8m架型的掩护支架支撑工作面的顶、底板，掩护支架的下放步距为1.0～1.2m。 2、根据掩护支架开采的特点，掩护支架随采随下放，顶板暴露面积较小，因此对于工作面初次来压、周期来压，不需特殊处理措施，过特殊地段的支护见特殊支护图。 3、铺设掩护支架的过程中，铺架点后方(老塘侧)1～1.5m及其后方必须保证支护完好，铺架后，由里向外回撤巷道支架及临时支架，使老塘空区冒落煤、矸在掩护支架的上方形成垫层；若铺设4～6m的掩护支架后，垫层厚度小于煤层厚度，则采取爆破强制放顶获取垫层。 4、回采过程中，若出现老空区垮落大块岩石卡住顶、底板，致使上部垫层无法下落，造成局部掩护支架的上方垫层厚度小于煤层厚度或无垫层时，并在相应的掩护支架的下方每间隔1m，支设一根木立柱，防止上方顶、底板突然冒落，损坏下方掩护支架及伤及作业的人员。 5、各斜坡采煤人员应随时注意支架移动情况，放架时，要提示本斜坡人员注意支架下落动态，头、手、脚及身体各部位保证在安全的空间下，工作人员应站在地沟内操作，并看好安全退路，放架点上、下5m内严禁站人，在有专人监护的情况下方可放架。在放架过程中，严禁与其它工作平行作业。 6、当支架远离顶板时，应及时打立柱支撑在支架钢绳垫板铁上，立柱与钢丝绳垫板铁之间垫木板子；并替好料，防止窜矸；当支架坐底时，应打正绷子，先放底板支架，使支架逐渐向顶板靠拢；当支架挂顶时，应及时打反绷子支护，支撑点同上，采好地沟后，将顶板煤、岩采空，再放底板支架，使支架逐渐下落恢复正常。 7、工作面遇沧渣或煤炭堵塞时，所有台阶人员必须停止采煤，在处理事故时，事故点上方必须用料扛好，在下方扯煤或碴子，并用材料背护沧渣点，同时下方人员应及时疏通煤矸，确保退路畅通，并随时加强工作面瓦斯检查，若瓦斯超限，应立即撤人并制定专门措施处理，只有处理好后，才准恢复正常回采。 8、遇顶板破碎时，应及时打好寸子，顶板侧替好料，防止沧碴窜矸。 9、当台阶推进3m后，支架仍不下落时，应立即停止采煤，根据实际情况，打好立柱或绷子，从下向上采用挑顶或卧底的方法使支架逐渐下落，恢复正常。 10、下道角伪斜坡度不得大于25，采深不得超过0.8 m；采煤时，应用木支护材料将支架端头背牢，以防止窜矸伤人;支架在下放到超前半道时，应对采面斜坡与半道交岔点下方进行加固处理，防止发生捅煤。 11、工作面所支设的斜立人和绷子，用后必须取掉（道角沧渣除外）防止堵塞行人断面。 12、工作面上、下盘同时开采时，为了避免应力集中，上盘的开采必须超前下盘3～5m，即上盘掩护支架的架头超前下盘掩护支架的道角。 13、每班出班前，应将工作面的各个台阶采成斜角，避免钢丝绳受过大张力，而发生断绳。 8.6“一通三防”管理措施 8.6.1瓦斯的防治措施 1、工作面风量应满足设计要求，工作面及进、回风巷保证足够的通风断面。工作面上、下出口的断面不小于1m2，工作面斜坡装煤后，其堆积面距掩护支架的顶梁的高度不得小于0.6m。 2、工作面按设计要求安装完善瓦斯、CO监测系统，严禁人为断开断电仪，导致其失去控制功能。 3、风门前后5m及风门之间严禁堆放物品和设备，严禁任意开启和损坏风门，人员通过时，必须做到“人过门关”，严禁两道风门同时打开。 4、通风队必须派专人对工作面进行瓦斯浓度检查，每班不小于3次，并认真填写好瓦斯检查记录牌板，严禁空班、假检、漏检；当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报请示处理。 5、工作面下道角、运输巷落煤台刮板运输机的机尾后方，每班必须吊挂携式瓦斯检查仪，并接好专用压风管进行通风，防止瓦斯积聚；工作面掘斜坡、眼子时，其长度小于20m时，可接专用吹风管进行通风，其出风口距碛头不得大于2米，当长度大于20m时，则采用局部通风机进行送风，作业人员必须佩戴好便携式瓦斯检查仪，并悬挂在碛头2m范围内，斜坡、眼子未掘穿前，严禁随意停风，严禁无风、 微风、瓦斯超限作业。 6、工作面的架头铺设掩护支架、运输巷回撤巷道支架后，需挂风障时，采煤队必须按规定挂好风障，防止风流进入采空区将瓦斯带入工作面及回风流中，而造成瓦斯浓度超限。 7、工作面上、下盘同时开采时，上、下盘的下煤眼不得敞放，上盘收尾斜坡、下盘开切斜坡下部人行眼中的天风门必须关好，防止风流短路；同时，应在上、下盘的联络幺硐的上口钉好挡煤槽，防止下盘回采的煤炭堵塞联络幺硐，造成上盘开采时无风。 8.6.2防煤层自燃措施 1、本煤层属于易自然发火煤层，在开采时，要尽可能将顶、底煤采净，在条件许可的情况下，要将支架上部的浮煤捅放下来，同时加快工作面推进度。 2、通风队应保证通风系统的稳定可靠，减少采空区漏风，杜绝老塘通风，开采前要建立健全工作面的防火注浆系统，开采过程中应定期对采空区的气体进行取样化验分析，化验单经总工程师审核后，交调度室及总工室备案，如有发火征兆，必须及时采取措施进行处理。 3、在开采过程中，必须密切注意煤壁及采空区的情况，发现温度升高等异常现象时，必须立即汇报处理。 4、加强对工作面防火的日常检查，落实通风队制定的专门防火设计和措施，实施对采空区的预防性注浆。 5、随着工作面的推进，运输巷后方的废巷道，必须将浮煤收净，并及时回撤设备和支架，防止浮煤自燃。 8.6.3未受保护区域开采与掘进的防突措施 由于14457下回采工作面局部区域未受到保护，其防突范围见工作面立面布置图所示。 一、预测方法和防突措施的制定： 1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《中梁山煤电气公司防治煤与瓦斯突出实施细则》，在突出危险区域中掘进煤巷时采用钻屑指标法预测煤巷工作面的突出危险性。其布孔方式为：在工作面沿煤巷掘进方向打2个(眼子3个)直径为42.0mm、孔深为8.0m～10.0m的钻孔，每隔2.0m取一次钻屑量测定其瓦斯解吸K1值和钻屑量S值。钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道碛头中部，并平行于掘进方向；另一个钻孔的终孔点在巷道轮廓线外2～4m处。补掘工程中的眼子、斜坡、横道采用《防治煤与瓦斯突出规定》第七十五条的规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法，并结合总公司颁发的防突实施细则的规定，其突出危险临界指标值：K1=0.5ml/g.min1/2, S=6.0kg/m. 2、开切斜坡后方突出危险性预测（效果检验）方法采用《防治煤与瓦斯突出规定》第七十五条采煤工作面突出危险性预测的规定，并结合总公司颁发的防突实施细则的规定，其突出危险临界指标值：K1=0.5ml/g.min1/2,且S=6.0kg/m。工作面回采前，必须对开切斜坡后方10m以外（进风巷因受断层影响，煤厚约0.2m，布置预测孔到煤层尖没处）范围未受保护的煤体，沿斜坡每隔10m以15度坡度布置一个直径为42.0mm、孔深不小于10.0m的预测孔(若遇断层影响布置预测孔到煤层尖没处，在沿预测孔附近3m范围内重新布置一个预测孔进行预测。，每隔2.0m取一次钻屑量测定其瓦斯解吸K1值和1m段的全部钻屑量S值进行突出危险性预测，若K1max和Smax值不超标，工作面无突出危险，在采取安全防护措施情况下，按矿业分公司总工程师的批示，进行回采作业；若K1max或Smax值超标时，工作面有突出危险时，则必须对碛头实施排放钻孔（届时防突组根据碛头实际情况 ，按照《能投集团防治瓦斯事故五十条》规定作出排放孔设计），排放足够时间（不少于24h）后，，经效果检验有效，并报矿业分公司总工程师批准，在采取安全防护措施情况下，方可进行回采作业；工作面初采期间，严禁回收采空区“遗煤”。 3、工作面防突区域回采时，参照2003年11月25日《伪俯斜采煤工作面自身受保护效果的考察鉴定意见》结论： 煤层开采后煤壁暴露时间在8h及以上，从工作面煤壁起沿回采推进方向2.0m范围内受自身保护，在这2.0m范围内可不实施预测预报而直接开采该区域的煤层，若不足8h必须补充采取“四位一体”防突措施，然后按《中梁山煤电气有限公司防治煤与瓦斯突出实施细则》的第十四条第4款执行。 4、回采工作面防突区域回采过程中补作眼子、斜坡、横道时，按如下措施执行： 眼子、斜坡按突出危险性预测时若K1＜0.5mL/g.min1/2，且Smax＜6kg/m，报矿业分公司总工程师批准后，在采取补充防突措施和安全防护措施情况下，按《中梁山煤电气有限公司防治煤与瓦斯突出实施细则》的第十四条第4款执行。 若K1≥0.5mL/g.min1/2或Smax≥6kg/m时,则必须对碛头实施排放钻孔（届时防突组根据碛头实际情况，按照《能投集团防治瓦斯事故五十条》规定提供排放孔设计），并排放足够时间（不少于24h）后，通过效果检验有效后， K1＜0.5mL/g.min1/2且Smax＜6kg/m，并报矿业分公司总工程师批准后，在采取安全防护措施情况下，按中梁山煤电气有限公司《防治煤与瓦斯突出实施细则》的第十四条第4款执行。 碛头施工时必须留足2.0m的投影孔深超前距。当检验孔深等于措施孔孔深时，经检验措施有效后，必须留有5.0m投影孔深的超前距。当检验孔深小于措施孔孔深时，且两孔投影孔深的差值不小于3.0m时，经检验措施有效后，可采用2.0m投影孔深的超前距。 支护方式：眼子、斜坡为木支支护，斜坡支护棚距为0.5m,做到随掘随支；并确保支护牢固可靠；若遇围岩破碎、煤层松软、集中应力地段，则还应加密支护，掘半边扛半边，支护均必须跟拢碛头。 二、安全防护措施 1、由安全副总组织安全部、生产部、地测办、防突组核实防突范围，回采工作面由非防突区向防突区域回采作业前，地测部门必须向施工队、调度室和防突组等部门提交回采工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿业分公司总工程师和总工室、施工队，到位时，防突组将其纳入防突管理。 2、回采工作面进入防突区域施工前三天，施工队必须交班到调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作： (1)通风队按要求形成可靠的通风系统和建立相应的防突设施，要求通风系统必须稳定，并保证有独立回风系统。反向风门必须牢固且封闭严实；在风门风筒穿过墙体处安设防逆流装置，电缆通过风门墙的电缆孔所留空隙用水泥沙浆封严；设施必须牢固、齐全、完好可靠。设置避灾硐室，并保证避灾硐室内的设施齐备，能正常使用。 通风队监测班按要求在工作面相应位置安设瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确、信号传输可靠。 （2）进入防突区域回采作业时，施工单位必须配备不少于当班工作人数的隔离式自救器，工作面及其回风流中人员必须随身携带。施工作业时距碛头1m棚顶下方0.2m处悬挂一台便携式瓦斯检测仪,并注意观察瓦斯变化情况。 (3)调度室必须在140NWC7和220NWC7设置的避灾硐室内各安设一台电话，直通调度室，并保证随时畅通，出现故障，及时处理。 以上工作就绪，各相关单位即刻交班调度室，由调度室通知安全、生产、总工室等部门到现场检查验收，只有验收合格并得到矿业分公司总工程师签发的防突工作面开工通知单后，施工队方可进入该工作面防突区域施工作业。 3、本区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须按规定定期检查，确保电气设备的防爆性能符合规定，并有记录可查。 4、作业时，施工队必须使用便携式瓦斯检测仪，进入本区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、自救器的使用方法，掌握突出征兆。 5、每次预测预报或效果检验后，防突员在工作面挂好起始点标记，施工队当班作业后应认真填写防突牌板，且将当班进尺及工作面需要注意的情况详细、准确的向调度室汇报。 6、每一次预测循环后，施工队在接到经矿业分公司总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按批示意见施工。 7、施工队在回采作业时，应严格按《作业规程》、《防突措施》要求施工，确保工程质量合格，保证工作面畅通，且断面不小于1m2。回采作业时支护要随掘随支，帮、顶背牢背实，棚顶和煤壁接固,严禁空帮空顶作业。 在地质构造带和煤层松软处由跟班队干现场组织，加强支护，防止煤体垮落;防突段内更换、维修支架时，坚持先架后撤。 8、防突区域内眼子、横道及斜坡掘进时，要求不少于两人作业（其中一人作业，一人看安全），且有一名队干现场跟班，负责掘进工作面的施工指挥和施工安全工作； 遇煤层松软，作业时应加强工作面及附近的支护，要求边作业边支护，且半背半掩，棚顶接固，防止煤炭垮落。 9、回采作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出情况，一旦发现突出预兆或其它异常情况必须立即停头，撤出人员至安全地点，并及时汇报调度室。待矿业分公司职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。施工前，施工单位必须拟定复工措施，经矿业分公司总工程师批准后，方可进行作业。 10、回采工作面防突区域内在回采过程中补作眼子、斜坡、横道时作业时，其回风流中严禁有任何形式的平行作业，工作面回风流中的电器设备必须断电，工作面及其回风流中无关人员必须撤离。 11、回采工作面在防突区域内铺架作业，采用放炮获取垫层时，必须采用远距离、一次性启爆作业；远距离爆破点、站岗点、炮眼布置位置及参数等按《作业规程》执行。 放炮时，工作面及其回风流中由当班跟班队干组织全部撤人，工作面回风流中的电器设备必须断电。爆破时严格执行“三人连锁放炮制”、“一炮三检制”和 “爆破请示汇报制度”； 坚持按规定使用水泡泥，炮后至少等待30分钟，待炮烟吹散后，爆破员、瓦斯员、班（组）长方可携带瓦检仪和自救器一同沿途检查进入碛头，确认碛头安全情况正常后方可按要求恢复作业。 12、避灾路线见14457下回采工作面避灾路线示意图 13、突出征兆： (1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等； (2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等； (3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大； (4)煤体变软、变冷、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄、缺失或变厚等。 凡是出现突出预兆，视为有突出危险，应立即撤人并向调度室汇报。 14、本措施应每月复审一次。 15、回采前, 本措施必须和《14457下回采工作面作业规程》一并贯彻执行。 三、组织保障措施 1、防突区域作业过程中，公司职能部门管理和现场管理人员应经常深入现场，掌握施工动态,督促施工队按措施要求操作。如发现地质构造异常及时通报有关单位并汇报矿业分公司总工程师。 2、防突区域内施工时，施工队队长对防突措施的执行负责；技术员对职工、队干防突措施的贯彻、培训、考试工作负责；当班班（组）长对管辖区内的防突工作负责。 生产部对防突措施的执行负管理责任； 安全部对防突措施的执行情况负监察管理责任； 防突组对防突措施的贯彻执行情况（防突技术主管对防突措施的贯彻、培训、考试）负监督管理责任； 通风队队长对通风系统设施、监测系统、避灾硐室的构建及相关安全设施的完善、瓦斯巡回检查等负责。 3、本防突措施必须结合工作面的《回采作业规程》一并向职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩报总工室、安全部存档备查。 4、防突区域回采作业时，根据现场实际情况，由矿业分公司总工程师确定是否安排救护队员现场跟班。 8.6.4防尘措施 刮板运输机司机为兼职防尘工，每班必须对运输机巷、下煤眼，各运煤转载点及其它煤尘堆积的地点进行洒水防尘，及时清除堆积的煤尘，要确保防尘设施完好，启动刮板运输机运煤时，必须进行洒水降尘，电器设备、瓦斯、CO探头上的煤尘，不准用水冲，只能用扫帚清除，以防止损坏设施。 8.6.5防治水措施 1、本工作面水文地质情况较简单，除上部采空区老窑积水及注浆水外无其它水体，预计工作面最大涌水量为3m3/h，正常涌水量为1.5m3/h，在工作面运输机巷掏一条水沟进行自排，并保持畅通；若工作面的涌水较大时，则采用潜水泵进行抽排。 2、工作面防火注浆时，注浆要适量，避免灌穿工作面。 3、工作面区域内的所有洒水及喷雾装置必须做到停机关水，防尘管路系统必须保持完好。 8.7其它安全技术措施 8.7.1工作面斜坡放煤措施 工作面各台阶斜坡的煤炭装满后，由下往上进行放煤，放煤时要做到上、下喊应，人员撤至安全的地方后，方可放煤，各斜坡必须扛起放煤，严禁敞放。放煤结束后，用铁皮溜槽配合木支护材料将台阶上口扛好，并留足2～3m的存煤，防止煤矸伤人。在开采时，严禁无关人员进入工作面，有人员上、下工作面，应停止采煤，待人员到达安全的地方后，再进行回采。 8.7.2工作面上、下安全出口的措施 1、工作面支架下放到一顺槽上方3米时，在下煤眼前方每隔5～7米开口上冲2.5～3.0米高眼子，然后向北以30坡度开斜坡穿工作面，形成新的下煤眼，原眼子支护好作人行眼，眼子及斜坡采用双排木支柱支护，顶、底板垫二连板，破碎处及厚煤区垫方木料，眼子排柱距均为中对中0.9米；斜坡排距中对中0.5m，柱距中对中0.9m，高为1.5m。 2、在工作面上、下出口20米范围内必须架设超前抬棚料或三节棚，其它地点也要经常进行检查，当发现压力大，有局部片帮、冒顶危险时，应及时掺补架设木支三节棚，确保畅通。 3、工作面上盘掩护支架的架头沿斜坡下放时，架头上方支护绷子或单排密集，并用木料扛好，防止老塘侧垮落煤、矸堵塞工作面上盘的上安全出口，同时加强进风斜坡与联络幺硐的检查与维护，确保通风断面不小于1.0m2。 8.7.3钢丝绳检查及处理断绳与钢丝绳搭接的措施 1、采煤队必须派人对工作面掩护支架上的钢丝绳及螺栓、螺帽、绳卡定期进行检查，发现有松动的，应及时拧紧。 2、发现钢丝绳断绳，应立即停止采煤，打好立柱，用直径为32mm、长15～20m的新钢丝绳及8－10个绳卡卡在断绳处的两端，卡紧卡牢；若出现螺栓拉断时，用10mm油丝绳把支架捆在钢绳上，然后用小绳卡固定油丝绳绳头，以免发生窜矸现象，在支架发生变形或被拉稀处，用小钢绳固定在大钢绳上并用木料卡紧，以免发生漏渣现象。 3、若工作面需搭接新钢绳，搭接长度不少于8～10米，每根钢绳用8～10个绳卡卡紧卡牢，每两根钢绳搭接错开长度不少于5米。 8.7.4防止眼子堵塞及防坠落措施 1、开采前，先将下煤眼用塘板钉好，防止盘料支护垮落，同时眼子上口用长料锁口。 2、工作面最下面一个台阶人员在放煤时必须扛起放，凡发现任何物料混入煤流时，人员站在安全地点迅速捡出，暂时置于支架边，以防止落入眼子内，任何人员严禁将木料、溜槽、杂物等丢入眼内，大石块、大煤块必须先行破碎后，才能进入眼子，以避免造成下煤眼堵塞。 3、若眼子发生堵塞时，必须对堵塞位置、堵塞物体进行充分观察后，应采用长柄工具捅煤，严禁人员进入眼内操作；如果处理不下来，必须拟定专门的安全技术措施进行处理，处理时，严禁用水冲的方式处理堵塞，处理全过程由跟班队干现场指挥。 4、必须在工作面各行人眼子的上口及中部、下煤眼的上口(包括运输巷下煤眼、区段石门下煤眼)设置防坠栏，人行眼的下方架设人行梯，防止坠落事故的发生。 8.7.5工作面掩护支架、巷道支架回撤措施 1、回撤工作面下道角掩护支架，应先检查回架点的瓦斯情况，并接专用吹风管进行供风，瓦斯浓度在1.5%以下，进行敲帮问顶工作，再检查围岩压力情况，并清理、支护好安全退路；在开切期间下道角支架沿斜坡下放，回撤多余的掩护支架，根据现场情况确定；在回架前支设好立柱或反绷子，必须有二人作业，要求立柱间距不大于1m；回架时，每次松动螺帽不得超过4架，并先松底板侧后顶板侧螺帽；使用回柱绞车或手动葫芦回架时，每次只能拉一架；回架时，人员应站在绞车后安全处，严禁人员站在回柱绞车和挂钩间，回出的掩护支架及时运至石门料场堆码好。回架点滞后人行眼不得超过7m，且不得小于2m。 2、工作面进风巷采取先铺设掩护支架，再回撤巷道支架，架头后方(即老塘侧)保

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