水冷壁管维修施工方案

1、施工方案南皮亚明灯泡制造有限责任公司QXL2.8-0.7/95/70-A锅炉维修建设单位：南皮亚明灯泡制造有限责任公司施工单位：河北天雄建筑工程有限公司日期 2013 年 4 月 10 日一、概述本施工方案是专为南皮县亚明灯泡制造有限公司,由山东三友锅炉有限公司生产的QX-l2.8-0.7/95/70-A 锅炉维修而制定。二、工程内容 ：锅炉水冷壁管更换（ GB3087-2008，20#、 ?51*3.5 共 233 根），右侧水冷壁管 36 根，左侧 38 根，叉管 4 根，前墙管 22 根，后墙管 22 根，后拱管 16 根，对流管数 6 根， 后集箱 89 根，拆外保温、及拱砌筑、耐火混

2、凝土浇筑，烘炉、煮炉、水压试验。三、施工主要技术依据：、生效的锅炉维修工程合同书。2、锅炉相关图纸资料。3、热水锅炉安全技术监察规程 1996 版。4、工业炉砌筑工程及验收规程 GB50211-2004。5、锅炉安装工程施工及验收规范 2009。6、本公司质量保证手册 2007。四、施工准备工作。、劳动组织：（进退场人员名单详见告知书）（）管理人员 :王文良现场技术负责人：卢国萍1人现场安全负责人 ： 韩国平1人（）技术工种焊工：3人钳工：2人、主要施工机具：（1）烘箱（0500c 自动调温）1台（2）电动试压泵0-2.5MPa1台（3）焊条保温筒3只（ 4）交流电焊机（350A）3台（ 5）

3、氧割工具2套（ 6）液压弯管机1台（ 7）砂轮切割机1台（8）角向切割机1 台（9）管子打磨机3 台五、管子的检查根据图纸要求，管采用 513.5 的管子，所用管子材质符合 20#（ GB3087-2008）的标准。检查管子是否有材质书， 管的材质书是否符合 GB3087-2008低中压锅炉无缝钢管的规定。材质书上的批号是否与实物一致；管子外观质量检查，管子外表不能有重皮、裂纹、压扁等表面 缺陷 ；按 照图样的要求，下 料弯 制管 ，管子 的弯 制应 符合 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件的规定。六、焊接施工技术要求1、基本要求(1) 、参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的压力

4、容器焊工合格证，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。(2) 、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材质证明书。(3) 、现场应配备专人管理焊条， 按要求负责焊条领取、 烘干、发放、记录等工作。(4) 、现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。2、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。(1) 、焊接方法均采用手工电弧焊。(2) 、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为1015mm，高度为 24mm，点固焊 34 点，点固焊应与正式施

5、焊工艺相同。(3) 、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。(4) 、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（保温），再焊时应仔细检查， 并确认无裂纹后， 方可按原工艺要求继续施焊。(5) 、施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。3、焊接注意事项(1) 、管口组焊前，应将管子表面及内外壁各 15mm范围内的铁锈、 油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组焊。(2) 、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力

6、影响。(3) 、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于 1mm。(4) 、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。(5) 、焊工施焊前，应对管件进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。(6) 、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。七、拆除旧管首先拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物。用车运送外边指定地点 .氧 -乙炔切割方法割除管与集箱的焊接， 然后用角磨机将锅筒和集箱管孔的氧化皮清

7、除，直至露出金属光泽。八、管子安装用角磨机将管头两端打磨出金属光泽，打磨长度 50mm，打磨后的表面应该无铁屑等杂物。将管子插入锅筒和集箱管孔，管子伸入锅筒内壁1012mm，伸入集箱内壁810mm，然后与集箱点焊，要求管子排列整齐美观。管子与集箱的角焊缝的焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303/ 3.2，焊接电流 85110A，焊条按规定烘干后使用，焊接完毕后，焊工做焊缝自检合格后，按规定打上焊工钢印代号。要求焊缝表面不得有咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。九、水压试验：水压试验与锅炉本体一起进行。技术条件按热水锅炉安全技术监察规程及JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定进行，本台锅炉水压试

8、验压力为 1.05MPa，保压 20 分钟后压力降至工作压力后进行检查，符合下列情况时为为合格：1. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2. 水压试验后，没有发现残余变形。水压试验发现漏水（渗水）焊缝时，应卸压放水后对焊缝进行返修，然后重新做水压试验直到合格为止，并联系特检所进行水压试验合格确认。十、耐火砖砌筑；1 耐火砖砌体必须挂线，随时注意松紧适当。根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2-3毫米为宜，操作中勒靠、勒吊、保证墙面垂直。砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用木工锤或橡胶锤找正，砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍砖，砌

9、完后，应清扫墙面，保持墙面平整光洁。2 拱碹；制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚要与洞口尺寸弧度相适应。拱脚表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。3 发碹前应于摆平缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内，每个干缝按 1 毫米计算为宜，特出情况例外。4 如受砖型和层数所限不能满足设计要求时， 可以加片，但厚度不小于 3 毫米，而且应砌在碹脚处。5 砌拱应两侧拱脚砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应于半径方向相吻合，纵向缝应砌直。6 膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计规定。填充石棉绳夹紧，靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。十一：炉拱浇注施工技术

10、要求；1 在高强耐磨浇注料施工前，应提前打制耐火试块，经检验合格后方能施工。2 模板按图纸要求与设计完毕；膨胀缝按图纸要求预留且填充材料，提前安置到位，并经隐蔽检验合格。3 埋入耐火混凝土内的的固体部件和水管等，必须按设计规定，涂刷2-3 毫米沥清或缠油毡，炉拱膨胀缝，用聚苯板外包塑料薄膜（防止沙浆渗入）填充，穿墙管道集箱等处的膨胀缝，用石棉绳或硅酸铝板外包塑料薄膜填充。4 投料要科学严谨，计量准确，操作无误，高强耐磨浇注料的掺水量为8%-10%，水温不得超过 30 度的洁净水。5 浇注高强耐磨浇注料时， 同一部分必须连续施工， 一次浇注成型。 每批料使用间隔不得超过 15 分钟，振捣应均匀，

11、振捣器应在混凝土表面缓慢移动， 每处停留时间宜为 20-25 秒。以在混凝土表面呈现一层细泥浆，并不沉落为度，不同的部分应更换振捣器的规格，捣固时间为不准超过混凝土的初凝时间。6 浇注后 24 小时即可拆模，拆模后对浇注的外观质量进行检查，如发现有个别缺陷必须立即修补，初凝后，湿保养时间不少于 72 小时，在未达到设计强度 90%时不得停止养护。7 炉拱表面应该平整光滑，不应有剥落裂纹、孔洞等缺陷，可允许有轻微网状裂纹，表面不平度大于 3MM/M ，厚度层不大于 5MM ；各种膨胀缝的数量；位置；尺寸应符合图纸设计要求。严谨出现负偏差，不能因为振捣而改变膨胀缝的实际尺寸及位置。炉拱两侧与侧墙之

12、间采用硅酸铝针刺填充。8 保温混凝土的施工包括； 硅藻土保温混凝土和珍珠岩保温混凝土； 按设计规定的配比，首先对材料进行干搅拌（采用机 械和人工均可）；待搅拌均匀后，适当加水，至湿度合格为止。耐火混凝土配比应符合下列要求；耐火水泥；细骨料；中骨料；大骨料；比例为 1；1：1:2十二：烘炉1 烘炉前各种设备应安装完毕， 并联动试车合格。 炉体砌筑结束， 混凝土凝固并达到养护期限；炉体漏风试验合格，水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表安装和试验完毕，方可进行烘炉工作。2 烘炉采用木材火焰烘炉， 炉膛温度便于控制， 烘炉时间 4 天，小火烘烤温升每天不能超过 80后期烟温不应超过 160 ，按规定水位注水后，点火烘炉，升温速度时间严格控制，并按绘制烘炉曲线图进行。