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文档简介

1、TPS 结构,“为实现企业对员工,社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费()的思想为目标,在持续改善()的基础上,采用准时化(JIT)和自働化的方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式。”,二本柱,:必要時必要必要造(運),自働化:不良品回避,従来人判断力,異常不良検知能力付与。,自働化,目的良安,自働化基本原則,品質工程造込 省人化,危!,() 品質工程造込 () 省人,自働化自動化,機械,品質,異常発生時対応,人,自働化,自動化,異常機械自身判断止,誰切限動続,不良出、機械型治具破損,不良多発、大機械故障,異常時停止原因,異常発生時、真因対応,省人化,省力化、人,“働動人間知恵”,自働化

2、位置付,基本原則 (機能)目的,方策,方,道具 手段,1.品質工程 造込,2.省人,良品 造,監督者 異常知,異常判,異常止,内自動 装置止 異常人止 (自働化),異常音 表示(目見管理),完了機械 止(手待排除),監視人 開放,(造込機能) 100%良品,(省人機能) 工数低減,人仕事 機械仕事 分離, 生産管理板 多工程持 制御 定位置停止,品質工程造込,一般品質保証方,自働化,加工組付終了後専任検査検査 抜取検査良品判断 (何千個個不良恐),品質工程造込 各工程品質保証 作業者人人品質確後工程 (全数検査) 検査工夫 抜取 ,基本原則,少人化省人化,少人化:以市场需求为目的。以最少的人员

3、对应生产。,省人化:通过作业过程,作业设备的改善,以1人作为单位,合理减少人员。,基本原則,省力化:采用高性能,减少浪费的机械设备,降低作业者个人的工作强度, 而人员数量并无减少,即使减少0.5个人工也并没有实际的意义。,少人化省人化(),基本原則,人仕事機械仕事分離,改善前,改善後,人仕事,機械, ,停止 加工,保持監視 加工中 起動 付 素材取 取外 加工物 原位置復帰 機械停止,人仕事,機械, ,停止 加工,仕事 他機械 起動 付 素材取 取外 加工物 原位置復帰 機械停止,(手加工送),多工程持(自動送),盤,盤,人,人,刃具 加工物,刃具 加工物,Weight,生产中实现方式:,多工

4、程持,機械仕事間人次工程 機械人仕事 多工程持考方。,機械 機械 機械,作業者,作業者,作業者,作業者,時間 ,時間 ,手作業 自動送 歩 行,生产中实现方式,多工程持多台持,旋盤,盤,盤,熱処理,研削盤,多工程持 (縦持),多台持 (横持),生产中实现方式,自働化(制御),前工程,後工程,点,点,条件,条件,条件,条件,目的:等量化,同期化,防止生产过盛的浪费,特征化生产方式,自働化(定位置停止),定位置停止線,工程,工程,工程,工程,工程,工程,呼叫次数,弥补次数,停止次数,工程,工程,工程,非定位置停止:呼叫即停停止次数:15+9+13=37次 定位置停止:停止次数=呼叫次数-弥补次数 (15-9)+(9-6)+(13-8)=6+3+5=14次 减少非必要停止:37-14=23次,特征化生产方式,自働化(),呼出(部品請求),異常(組立異常知),稼働(機械稼働示),進度(長作業進度確認),特征化生产方式,自働化(),:

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