昆钢安宁分公司三炼钢棒线厂连铸坏热装热送改造项目工程施工方案

1、目录1 编制依据32 工程概况33 工程重点、难点分析、施工测量34 施工准备64.1 技术准备64.2 施工阶段劳动力投入64.3 材料机械准备65 施工工艺85.1 人工清底85.2 混凝土垫层施工86 设备基础、底板施工86.1 钢筋86.2 模板126.3 混凝土浇筑及养护276.4 施工缝处理287 质量保证措施297.1 项目质量管理目标297.2 设置质量管理机构297.3 保证人员素质307.4 明确责任，实行奖罚制307.5 确保工程质量的技术管理措施308 安全生产管理及技术措施318.1 安全管理的基本原则318.2 安全技术措施329.健全管理体系329.1 认真执行各

2、项安全管理制度329.2 安全生产教育33连铸坯热装热送改造项目工程施工方案 施工单位： 编制时间: 1 编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更2 工程概况2.1 本工程为6#、7#、8#连铸坏热装热送改造项目,部份基础利用原有基础改造而成，部份基础与原有基础联结在一起；新旧基础界面必须凿毛洗净刷界面剂，新旧基础结合面植12的HRB335结钢筋，间距300，梅花状布置；砼采用C30耐热砼2.2 本工程砼采用C30耐热砼，耐热度为400度,垫层砼采用C15素砼；钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋；螺栓采用普通六角螺栓（C级），螺栓螺母及

3、垫圈的技术条件应符合国家现行的规定，性能等级为4.8级。3 工程重点、难点分析、施工测量 3.1 本工程涉及土建、拆除、钢结构制作安装等专业，工程交叉重叠作业多； 3.2 工期短,设备基础施工是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 3.3 设备基础采用C30耐热砼施工标准高、要求严，投入人工、设备多。 3.4 施工现场在原有建筑物、厂房内,施工场地内地下管线等比较复杂，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。(向甲方了解清楚地下管线情况) 3.5 本工程在主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强安全教育，做好现场文明施工和防火工作以及土方施工进出车辆机械的协

4、调工作。 3.6 施工测量3.6.1 测量依据 根据建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建构筑物的轴线与标高反应在放线过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。3.6.2测量器具 根据本工程特点和精度要求,距离和轴线控制采用全站仪和经纬议、高程测量用精密水准议，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。 拟投入本工程主要测量设备如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬议TDJ2E台12水准议NA24台1350m钢尺把145m铝合金塔尺根13.6.3测量准备3.6.3.1校对测量仪器：将

5、本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。3.6.3.2根据建设单位提供的坐标点及建筑平面图进行复测,确保其建构筑物的准确性.3.6.3.3施工前,根据建筑平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。3.6.3.4对施工现场内影响施测的障碍进行处埋.3.6.3.5对施测用辅助材料如标高控制区桩、油漆、线等提前准备到位3.6.4建筑定位3.6.4.1控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报业主验线。3.6.5平面放样与测量的允许误差项 目精 度主轴线10 mm细部轴线2 mm墙

6、、柱边线+3 mm4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。4.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。4.1.3 制定施工进度计划。4.1.4 做好基础工程的验收与资料移交工作。4.2 施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工泥工力工合计人 数202020522106854.3 材料机械准备4.3.1 主要周转材料：48脚手架钢管，十字扣件，山形卡，对拉螺栓,15厚木胶合板模板，15厚竹胶合板、木方等工程用材料：商品混凝土。 4.3.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注混凝土搅拌机JD-450型台

7、1钢筋成型弯曲机GW-40台2钢筋切断机GQ40台2交流电焊机BXI-500台1打夯机HW-60台2圆盘锯MJ104A台1插入式振捣器HZ50台3应有备用数空气压缩机ZY-1.6/10台14.3.3、施工顺序定位放线机械开挖破除砼施工完毕 人工挖土 支设底板垫层模板 浇筑垫层混凝土 放线 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 螺栓焊接固定安装？ 底模板支设、加固 底板混凝土浇筑 混凝土养护 搭设满堂架 挡墙柱钢筋绑扎 挡墙柱模板支设加固 挡墙柱混凝土浇筑 拆模、养护 混凝土子分部验收 回填土 地面层及其它工序庖施工 分部工程验收。5 施工工艺5.1 人工清底5.1.1.人工

8、清底5.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确。5.1.1.2. 人工清土应及时，清理出来的土方堆放一部分(作回填用),其余全部运到建设单位指定弃土场地。5.2 混凝土垫层施工根据设计图纸中承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用60100mm、150mm木方制作，用121500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15混凝土浇筑，表面随打随抹。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。6 设备基础、底板施工6.1 钢筋6.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格

9、依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。6.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照图纸。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）底板钢筋直径大于16采用闪光对焊连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。6.1.3.钢筋的保护层底板及墙壁、坑壁与土直接接触面保护层为50mm；基础不接触土的面保护层：底板、设备基础为40mm，墙壁、坑壁为40mm，挡

10、墙立板为35mm；设备基础、底板的保护层采用1：3水泥砂浆或花岗石做垫块保护层。垫块间距为6001000mm。坑壁、墙壁的保护层采用塑料垫块做保护层。6.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序设备基础、底板下网筋马凳支架焊接底板上网筋墙柱插筋预埋铁件、螺栓安装（电焊固定）。 底板筋绑扎1） 设备基础、底板筋绑扎前将设备基础、底板钢筋位置与间距用墨线弹设在砼垫层上，作为设备基础、底板钢筋绑扎的依据。摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。3） 设备基础、底板钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用铁马支钢筋撑脚大样撑，钢筋直径同底

11、板直径，其间距1.2m，呈梅花型布置（详上示意图）4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 预埋件、挡墙筋施工点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋 挡墙插筋定位示意图1） 挡墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见下图： 2）预埋螺栓固定安装时，必须根椐砼垫层上的螺栓定位点进行定位，螺栓必须垂直，螺栓采用电焊固定与模板整体固定。注：螺栓的标高、位置在浇筑砼前和浇筑后须核对检

12、查，以确保其标高、位置的准确性，满足质量要求。： 3)钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板 4）预埋螺栓和植筋螺栓的技术要求：详设计总说明。6.2 模板6.2.1、挡墙底部至施工缝导墙模板采用1.5cm厚木胶板、50100mm木龙骨制作。井坑模板采用1.5cm厚木胶板，龙骨及支撑采用100mm大木方。具体做法详见节点附图。底板 井坑支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞

13、6.2.2.为保证集水井坑的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。6.2.3.模板支模采用木胶合板模板（厚度=15mm），背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）;梁板支撑体糸采用48*3.5的钢管搭设满堂架，立杆纵、横距为900，步距15006.2.4、支撑体糸、模板及计算1）、梁模板及支架选型梁模板采用15厚木胶合板拼制，梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；梁支撑架立杆间距900900，步距1500；梁侧面及底部次龙骨均采用50100的木方，间距150250mm；梁侧面、梁底主龙骨均用钢管，顺梁长方向间距为900mm。当梁高小

14、于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，用水平钢管顶撑，同时设钢管斜撑。当梁高大于700mm时，增设14间距500的对拉螺栓，且不少于一道。2）、脚手架参数脚手架搭设高度H：4.5 m；顶端设U形顶托；脚手架步距h(m)：1.5；立杆纵距la(m)：0.9；立杆横距lb(m)：0.9 ； 梁底加一排立杆板底支撑连接方式：方木支撑；板底的方木支撑间距距离(m)：0.2；3）、荷载参数a、恒荷载：砼与钢筋自重：25 .5kN/m3 梁高：0.9 m；模板及其支架自重：0.75 kN/m2 b、活荷载：施工人员及设备荷载：1 kN/ 振捣砼荷载： 4 kN/倾倒砼产生竖向动力荷载：2 kN/布料

15、机进行浇筑时，活荷载标准值取4KN/m24)、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，按照二跨连续梁、单跨300mm计算。面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W =1501.52/6 =56.25cm3；I =1501.53/12 =42.1875cm4；1、荷载计算 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板及其支架自重：q1 =25.51.01.0+0.751 = 26.25kN/m； 活荷载标准值：布料机荷载+施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：q2 =(4+1+2)1= 7.00kN/m；2、抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与

16、活荷载设计值。q=1.226.25+1.47.00 =41.3kN/m；Mmax=0.125ql2 =0.12541.30.22 = 0.2065kNm面板抗弯强度设计值f (N/m) =15 N/m；面板弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.2065106=3.671N/ 15N/W56.25103满足要求！3、刚度计算梁模板刚度计算时，荷载取标准值q =26.255+7=33.25 kN/m；面板最大容许挠度值： = L/250 =200/250 =0.8 mm；面板弹性模量： E =5500 N/；=0.521ql4=0.52133.253004=0.605mm 0.8mm100EI100

17、550042.1875104满足要求！5)、 梁底次龙骨计算梁底次龙骨按照三等跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W =10.05.02/6= 41.67c；截面惯性矩 I =10.05.03/12=104.17cm4；1、荷载计算 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =26.251.00.2+0.750.2 = 5.4kN/m； 活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值+布料机：pk =（4+1+2）0.2 = 1.4KN/m；2、抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。q = 1.25.4+1.41.4= 8.44KN/m；

18、MMAX=0.1ql2 =0.18.440.82 =0.54kNm最大应力 ： =Mmax0.541039.6 N/ f= 13N/W56.25结论：满足要求！3、刚度计算梁模板刚度计算时，荷载取标准值q =5.4+1.4=6.8 kN/m；方木支撑的最大容许挠度 L/150=8 00/150=5.333mm,并不得大于10 mm。计算公式如下：=0.677ql4=0.6776.88004=1.81mm 4mm100EI10010000104.17104结论：满足要求！6）、 梁底主龙骨计算本算例主龙骨按照均布荷载作用下的简支梁计算；跨度按照500mm考虑。主龙骨材料：单钢管483.5截面抵拒

19、矩W=5.08c截面惯性矩I=12.19cm41、荷载计算： 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =25.51.00.6+0.750.6 = 15.75kN/m； 活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：pk =(4+1+2)0.6 = 4.2KN/m；2、抗弯强度计算主龙骨的抗弯强度设计值f (N/) = 205N/；荷载设计值q=1.215.75+1.44.2=21.63KN/mM= ql2/8 =21.630.52/8=0.6759 KN.m主龙骨的弯曲应力按下式计算：=M=0.6759106=132.874N/ 205N/W5.08103满足要求！3、刚

20、度计算主龙骨的最大容许挠度值： = l/150 =300/150 = 2.0mm或10mm；梁模板刚度计算时，荷载取标准值q =15.75+4.2 = 19.25 kN/m；=5ql4/384EI=519.254004/(38412.19104) = 0.251mm 4.0mm满足要求！7）、 模板支架立杆荷载计算作用于模板支架的荷载包括恒荷载、活荷载和风荷载。 恒荷载：脚手架自重(kN)：NG1 =0.43.95= 1.58kN；模板自重(kN)：NG2 =0.350.60.4=0.084 kN；钢筋砼梁自重(kN)：NG3 =25.51.00.40.6 =6.12 kN；恒荷载标准值 NG

21、 = NG1+NG2+NG3 = 7.784kN； 活荷载：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：活荷载标准值 NQ =(4+1+2)0.60.4= 1.68kN； 因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = （1.2NG + 1.4NQ ）/2= (1.27.784 + 1.41.68)/2= 11.693 kN；7) 立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式：g=NfA其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.693 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A

22、- 立杆净截面面积(c)：A = 4.89 c； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(c)：W= 5.08 c； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算L0 = h+2a a ：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a =0.1m；L0= h+2a=1.5+20.1=1.70mL0/i = 1700 / 15.80 =108；按照长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.530；钢管立杆受压应力计算值：g=N=11.693103= 45.117 N/ f=2

23、05.000 N/A0.534.89102结论：满足要求！2、板模板及计算本工程楼板厚度主要为 180 mm。以180mm厚计算模板采用15mm胶合板，模板次龙骨采用50*100木方，间距300mm，主龙骨采用钢管，间距1000mm。模板支撑采用扣件式钢管脚手架，支撑架立杆间距10001000，步距1500； 下面以220mm厚的楼板进行计算。1、模板支架参数脚手架搭设高度H：56.8 m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.1 m；脚手架步距h：1.5 m；立杆纵距la：1 m；立杆横距lb：1 m顶部采用可调顶托；板底支撑方式：50100木方；间距：0.3 m；2、荷载参数1）恒荷载：砼与钢

24、筋自重：25 kN/m3 楼板浇筑厚度：0.18m；模板自重：0.35 kN/m2 2）活荷载：施工人员及设备荷载：1 kN/ 振捣砼荷载： 2 kN/倾倒砼产生竖向动力荷载：0.7 kN/ 布料机：4 kN/3、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，按照三跨连续梁计算。面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W =1001.51.5/6 =37.5cm3；I =1001.53/12 =28.125cm4；1）荷载计算： 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：q1 =25.50.181+0.351 = 4.94 kN/m； 活荷载标准值：施工人

25、员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：q2 =(4+1+2)1= 7.00kN/m；2）抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。q=1.24.94 +1.47.00 =15.728kN/m；Mmax=0.1ql2 =0.115.7280.32 = 0.1416kNm面板抗弯强度设计值f (N/m) =15 N/m；面板弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.1416106=3.775 N/ 15N/W37.5103满足要求！3）刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值q =4.94kN/m；面板最大容许挠度值： = L/250 =300/250 =1.2mm；面板弹性模量： E =

26、5500 N/；=0.677ql4=0.6774.943004 = 0.1751 mm 1.2mm100EI100550028.125104满足要求！4、模板次龙骨计算支撑方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W =10.05.05.0/6= 41.67c；截面惯性矩 I =10.05.05.05.0/12=104.17cm4；1）荷载计算 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =25.50.30.18+0.350.3 = 1.467 kN/m； 活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：布料机pk =(4+1+2)0.3 = 2.1

27、 kN/m；2）抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。荷载设计值：q = 1.21.467+1.42.1 = 4.7004kN/m；MMAX=0.1ql2=0.14.700412 = 0.0.47004 KN.m最大应力 ： =Mmax0.4710311.28N/ f= 13N/W41.67结论：满足要求！3)刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值。计算公式如下：=0.677ql4=0.6774.700410004 = 3.055 mm 100EI10010000104.17104方木支撑的最大容许挠度 L/150=1000.0/150=6.6667mm,并不得大于10 mm。3

28、055mm 6.6667 mm结论：满足要求！5、模板主龙骨计算主龙骨采用钢管，按照三等跨连续梁计算；主龙骨材料：钢管483.5截面抵拒矩W=5.08c截面惯性矩I=12.19cm4荷载计算砼与钢筋自重+模板自重：qk =25.50.181+0.351 = 4.94kN/m；活荷载标准值（施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值）：布料机pk =(4+1+2)1 = 7 kN/m；荷载设计值：荷载设计值：q = 1.24.94+1.47= 15.728kN/m；E = N/ mm22）抗弯强度计算最大弯矩 Mmax=0.1ql2=0.115.7280.82 = 1.0066kN.m；主

29、龙骨的抗弯强度设计值f (N/) = 205N/；托梁的弯曲应力按下式计算：=M/W=1.0066106/(5.08103)= 198.15 N/ 205N/满足要求！3）刚度计算刚度计算荷载为砼与钢筋自重+模板自重：qk =250.180.8+0.350.8 = 3.88kN/m；托梁的最大容许挠度值： = l/150 =1000/150 = 6.6667 mm(不得大于10 mm)；最大变形：=0.667ql4/100EI=0.6673.8810004/（10012.19104） = 1.01096 6.667mm满足要求！6、模板支架立杆荷载计算作用于模板支架的荷载包括恒荷载、活荷载和风

30、荷载。 恒荷载：脚手架自重(kN)：NG1 =0.14893.95= 0.588 kN；模板自重(kN)：NG2 =0.350.80.8=0.224 kN；钢筋砼楼板自重(kN)：NG3 =250.80.80.22 = 3.52 kN；恒荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.332 kN； 活荷载：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：活荷载标准值 NQ =(1+2)11 = 3 kN； 因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.332 + 1.43= 9.398 kN；7) 立杆的稳定性验算按照立杆间距10001

31、000验算。立杆的稳定性计算公式：g=NfA其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.398 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(c)：A = 4.89 c； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(c)：W= 5.08 c； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算L0 = h+2a a ：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a

32、 =0.1m；L0= h+2a=1.5+20.1=1.70mL0/i = 1700 / 15.80 = 108 ；按照长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.530；钢管立杆受压应力计算值：g=N=9.398103 = 17.861 f=205.000 N/A0.534.89102结论：满足要求！6.2.5、模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装50100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加5

33、0100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。d.在墙、柱根部焊好定位筋，并不烧伤主筋，宽度同墙厚间距500（地下室限位钢筋禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋）2模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚胶带粘贴，严防漏浆。3质量标准必须符合标准的规定。a 梁板模板采用15mm厚木胶板，50100mm木背楞间距200mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距0.9m，步距1.5m。b 跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。c 梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%

34、以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。d 为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。6.3 混凝土浇筑及养护6.3.1.混凝土采用自搅拌站混凝土。6.3.2.外墙为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。6.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。6.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋

35、工、电工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管、线管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。6.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。墙和顶板应两次浇筑。6.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。6.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。6.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭木跳板作为操作平台，所有人

36、员在木跳板上作业，不得踩踏钢筋。6.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。6.3.10.混凝土的养护不少于14d。6.4 施工缝处理1、所有的施工缝是垂直或水平的，垂直的缝凿成槽口或板缝，并提供一个合适的接合口，挡板采用钢丝网封挡且要求固定或绑紧，水平缝是笔直及水平的。2、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。3、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝先浇筑一层与砼同

37、标号的水泥砂浆大约25mm厚。板中、梁中的垂直缝和斜缝，厚度为50mm。4、竖向构件施工缝处理，上部结构设在板上口处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆（掺入CH-B防水剂），以确保新旧混凝土紧密结合在一起。7 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。7.1 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。7.2 设置质量管理机构为确保工程质量，从

38、组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。7.3 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，公司选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。7.4 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.5 确保工程质量的技术管理措施7.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。7.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。7.5.3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。7.5.4.责任关：质量分级管理，交接检，责任明确。7.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。7.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。7.5.7.计量关：抓好计量管理。7.5.8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。7.5.9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确