单侧支模施工方案

1、目 录1、编制依据22、施工现场实际状况23、施工部署24、施工方法35、单侧支模专项施工46、施工安全措施61#地下车库局部外墙砖模施工方案1、编制依据1.1 清河小营D1地块2标段施工图纸1.2 清河小营D1地块 1#地下车库肥槽土钉墙护坡施工方案1.3 施工现场实际状况1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.5砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）1.6建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）1.7钢结构设计手册 （机械工业部）1.8建筑施工荷载规范 (GB 50009-2001)1.9建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）2、施

2、工现场实际状况2.1 土钉墙护坡施工完毕后，地下车库西侧1-B轴1-G轴、东侧1-C1-U轴实际工作面宽度200-400，且局部地方不平整，工作面条件不能满足施工要求。2.2 外墙模板施工时，工作面宽度需要800左右。2.3外墙卷材防水施工时，工作面宽度需要800左右。3、施工部署3.1 受该侧场地的限制，1#地下车库局部外墙（地下车库西侧1-B轴1-G轴、东侧1-C1-U轴）采用单面支模方案。结构外侧采用砖模，37墙，墙纵向每 3m设置一道50厚砖垛，砖垛直接砌筑至护坡桩，与护坡连接紧密，并每20m设置一道分隔缝，分割缝两侧均设置砖垛，砖模分三步砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，导墙砌筑完成

3、后内侧墙面抹灰，清理平整后铺贴SBS3+3防水卷材，卷材保护层采用20mm厚DS干拌砂浆。保护层完成后绑扎墙体钢筋，墙体钢筋绑扎定位完成后，支单侧模板。浇筑混凝土并养护，浇筑时注意分层浇筑，浇筑完混凝土后方可进行肥槽回填。3.2 施工程序：脚手架搭设第一步防水导墙砌筑导墙外侧回填第二步防水导墙砌筑导墙外侧回填第三步防水导墙砌筑导墙外侧回填内侧墙面抹灰内侧墙面铺粘贴卷材防水抹防水保护层外墙钢筋绑扎单面模板安装浇筑砼3.3 防水导墙劳动力安排：瓦工20人，抹灰工10人，防水工5人，架子工5人。4、施工方法4.1砖模砌筑：4.1.1 砖墙宽370mm沿墙长方向每3m设置砖垛，砖垛宽500mm，内侧顶

4、到护坡边。4.1.2 MU7.5灰砂砖,M7.5水泥砂浆。 4.1.3 防水导墙每次砌筑高度1.8米，防水导墙达到一定强度后，再砌筑第二步。4.2抹灰：防水导墙砌完后，开始抹20厚水泥砂浆。4.2.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水养护。4.2.2 贴灰饼：灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。4.2.3 抹底层砂浆，每遍厚度5mm7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。4.2.4 抹面层砂浆：抹灰前先将墙面洒水湿润。抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压

5、实。待表面无透明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。4.2.5阴阳角必须抹成圆角。43防水在防水导墙面铺贴SBS防水卷材，防水卷材铺贴高度同导墙砌筑高度，防水施工时按地下防水施工方案预留防水层接茬。防水层施工完毕后及时组织验收并做好防水保护层。5、单侧支模专项钢架支撑方案5.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节。5.2支架安装5.2.1埋件部分安装1、 地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为

6、130mm，出地面为120mm（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。详情见图纸。2、 埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3、 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。5.2.2模板及

7、单侧支架安装5、 单侧支架相互之间的距离为800 mm。支架中部用施工常用的48.3钢管架起具体现场制作。6、 安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑7、 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。8、 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。9、 需由标准节和加高节组装的单

8、侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。10、 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。11、 支架安装完后，安装埋件系统。12、 用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。13、 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。14、 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。5.3模板及支架拆除5.3.1拆模准备施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。现场设备：塔吊或吊车1. 拆模时先松动支架后支座，后松动埋件部分。2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3. 吊走单侧支架，模

9、板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4. 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。5. 当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模6. 砼拆模后应加强保温措施。模板拆除有关事项。5.3.2拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙面。6、施工安全措施6.1 一般安全措施6.1.1操作前进行安全检查，现场操作环境、安全设施和防护用品及机具符合要求后方可施工6.1.2进入现场戴安全帽。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。不允许利用拉杆、支撑攀登上下。6.1.3高空作业必须使用经过检查的脚手架，施工人员必须戴安全带，为防止物体打击事故，建筑物主要出入口必须搭设防护棚。6.2施工安全注意事项（1） 新砌的砖墙严禁上人，不得堆放杂物，施工完毕及用塑料布履盖，防止雨淋。（2）砖墙每次砌筑高度不得超过1.8米，待砖墙达到一定强度后，再开始砌筑第二步墙体。（3）安排专人监督检查外墙及护坡的变化情况，发现异常现象及时上报。（4）人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽度应