summitbibiyanaⅱ期电厂化学运行规程

1、SUMMIT BIBIYANA期电厂化学运行规程（初稿）2014-00-00发布 2014-00-00实施 前言本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，电业安全工作规程，以及厂家说明书及我厂设备实际情况，安装操作使用维护说明书、图纸编写而成。由于本规程是在设备运行之前编写，在设备整体调试完成后加以修改完善，故本规程在正式实施后仍有待更进一步的完善，故此版本为试行本。本标准的形式与结构提出部门：计划营销部本标准归口管理部门：运行部本标准起草部门：运行部本标准起草人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 目 录1. 范围22. 化水运行33. 澄清池设备的运行74. 澄清池的投运85.

2、澄清池的停止86. 石英砂过滤器的启动97. 活性炭过滤器的启动108. 阳床投运139. 阴床投运1510. 混床投运1711. 除盐设备的停运1912. 阳离子交换器的再生1913. 阴离子交换器的再生2214. 混合离子交换器的再生2415. 酸碱废水处理系统2716. 罗茨风机操作2917. 净水事故处理2918. 电动机和水泵的运行和维护3219. 离心泵的启停3420. 计量泵的启停3421. 变频自动计量泵的启停3422. 水汽质量的化学监督3523. 新建机组的化学监督3724. 机组启动时的化学监督4025. 机组运行中的化学监督4126. 机组停运后的化学监督4127. 磷

3、酸盐加药系统的运行操作4228. 锅炉的排污4229. 给水氨联氨处理4330. 给水加药系统的运行操作4431. 给水加药系统的停运4532. 汽水取样系统的运行4633. 投入人工取样系统4734. 汽水取样系统停运4735. 汽水品质劣化三级处理值4836. 水、汽分析实验方法5337. 油分析6838. 运行中抗燃油的监督6939. 运行中汽轮机油的防劣维护7240. 机组大修油系统检查和验收7341. 废、旧油的回收和处理7542. 试验仪器操作7543. 微水测定仪操作7744. 凝点测定仪操作7845. 介质损失角测定仪操作7946. 闪点测定仪操作7947. 绝缘强度测定仪操作

4、7948. 体积电阻率测定仪操作8049. 泡沫特性测定仪操作8050. 化学制氢站8151. 电解制氢原理及工艺流程8152. 制氢设备附属设备规范：8253. 制氢设备系统8354. 气密性试验步骤8455. 电解液配置步骤8456. 自控开机前的准备气动部分8557. 制氢设备启动与停止8658. 制氢设备的停运8859. 浓碱运行步骤8960. 制氢设备充氮气步骤9161. 制氢设备安全注意事项9262. 事故处理9563. 故障及排除方法9564. 氢氧化钾溶液比重9865. 露点温度绝对湿度9966. 工业废水运行规程10067. 运行操作10268. 工业废水处理系统的运行102

5、69. 药液的配制10370. 常见的故障处理10471. 循环补水设备10672. 隔膜泵操作和使用10773. 酸计量泵的操作和使用10874. 计量泵的维护10975. 无阀滤池10976. 岗位职责1101. 范围 本标准规定了孟加拉比比亚那344MW联合循环燃气电厂化学制水设备的操作规范，制水设备在正常运行和启动过程中和监督、控制标准及控制方法。 本标准适用于孟加拉比比亚娜联合循环电厂制水系统及热力系统的化学监督。其中明确了化学设备的规范、特性，统一了化学运行操作技术方面的要求。规范性引用文件GB/T1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写GB/T 12145 火

6、力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T 246 化学监督导则DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T 801 大型发电机内冷却水质及系统技术要求GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量DL/T 571 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 805.2 火电厂汽水化学导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则。术语和定义、缩略语下列术语和定义、缩略语适用于本规程。4术语、定义氢冷发电机氢气湿度的技术

7、要求适用于本标准。5湿度气体中水蒸汽的含量。6露点温度压力为P，温度为T，混合比为r的湿气，其热力学露点温度Td是指在此给定压力下，该湿气为水面所饱和时的温度。2. 化水运行2.1. 化学水处理方式： 我厂水处理方式为预处理级除盐深度除盐。 我厂水处理流程为：循环水补水泵无阀滤池循环水池生水泵澄清池清水池清水泵石英砂滤池滤后水池清水泵活性碳过滤器阳床除碳器中间水箱中间水泵阴床混床除盐水箱除盐水泵主厂房。 生水水源是KUSHIYARA的水经泵站提升到化学澄清池。2.2. 化学水源分析序号名称单位当前值指导值1PH7.156.5-8.52Na+mg/L2.713Camg/L0.72004Mg2+m

8、g/L2.805Femg/L1.370.36NH3mg/L3.121.57Cl-mg/L202508Somg/L0.52509NO-mg/L0.7502.3. 净水设备规范表1 予处理设备规范一览表序号名称规范数量1机械搅拌澄清池12400mm Q=280t/h22搅拌器叶轮转速4.8-1.45转/分叶轮直径f2000mm2搅拌电机P=3.0kw JJ-223石英砂过滤器2500mm Q=50t/h 1.0mpa24清水箱8048mm V=200 m325清水泵流量50m3/h 扬程=30m3F100-5716电机Y200L-4 P=30kW3Y225M-2 P=45Kw 83.9A 2970

9、17反洗水泵IS150-125-250型 流量=270T/h2电机Y180M-4 P=18.5Kw 35.9A 147028活性碳2020mm HR=2000mm H6227mm2设计压力0.5MPa设计出力23t/h39凝聚剂溶药箱2000mm V=5.0m3110凝聚剂计量箱2000mm V=1.8m3611凝聚剂溶药泵扬程：600L/h 1.0MPa3电机Yn112M-24kw n=289012凝聚剂加药泵DC5C Q=320L/h 0.75kw3IHG-20-160R Q=2.5m3/h1电机YB802-4 P=0.75kw n=13902Y802-2 P=1.1Kw n=283011

10、3助凝剂溶药箱2000mm V=5.0m32电机Y90L-6 P=1.1kW14混凝剂加药泵DC5C3电机Y80M1-2 P=0.75Kw n=2825115管道混合器DN300 PN=1.0MPa216泥浆泵流量50m3/h扬程：30m32.4. 除盐设备规范表2 除盐设备规范一览表序号名称规范数量1阳床1266mm HR2000m H=5904mmP=0.5MPa Q=23t/h22除碳器Q1811 HR1.6m23除碳风机Q=600-900m3/h24中间水箱DN2000 V=5m325中间水泵SZA50-400 Q=22m3/h 2电机SZA50-400 Q=22m3/h p=0.35

11、mpa N=15kw26阴床1266mm HR=1600mm H=5104mmP= 0.5MPa Q=23t/h27混床812mm HR=0.5/1000mm H=4442mm28除盐水箱10090mm V=800m329除盐水泵 SZA50_400 Q=18m3/h N=15kw1启动时除盐泵CH80-400 Q=50m3/h p=0.5mpa n=30kw110树脂捕捉器219mm584出力=30t/h61中和池V=80m321中排泵B-2型自吸泵 Q=40m3/h p=0.5mpa2电机Y2-160L-2 P=15.0kw I=34.7A n=2930213罗茨风机1ZG-50 Q=1.

12、5m3 P=0.098 N =11KW114罗茨风机2ZG-50 Q=1.6m3 P=0.88 N=7.5kw115卸酸碱泵HTM15PVDFQ=10m3 P=0.05mpa N=7.5kw216再生泵CH40-315Q=20m3 P=0.35mpa N=7.5kw12.5. 酸、碱储存规范表3 酸、碱储存规范一览表序号名称规范数量1高位盐酸贮储罐V=6.3m3 3020mm L=6028mm22高位碱贮储罐V=6.3m3 3020mm L=6028mm23卸酸泵HTM15PVDFEUQ=10m3/h p=0.15mpa N=1.5kw14卸碱泵HTM15SSQ=5m3/h p=0.15mpa

13、 N=1.5kw12.6. 酸、碱计量设备规范表4 酸、碱计量设备规范一览表序号 名 称 规 范数量1盐酸计量箱8101544mm V=0.6m322混用酸计量箱5101103mm V=0.16m313盐酸喷射器HT15.7 111型 12t/h14盐酸吸收器DN30015混用碱计量箱6101170mm V=0.25m316碱计量箱7101330mm V=0.4m317碱喷射器12t/h 28碱T型混合器DN/DN50/DN5019混酸喷射器NA40/DN40/DN25110电热水箱DN1200 V=2m312.7. 水质标准设备规范表5 水质标准设备规范一览表序号名称项目单位标准备注1生水温

14、度1025碱度mmol/L硬度mmol/LSiO2mg/L2澄清池浊度FTU5pH5.56.5二反沉降比%2030底部沉降比%30353石英砂滤器浊度FTU54活性碳浊度FTU25阳床出水酸度mmol/L钠离子g/L5006阴床出水电导率s/cm5SiO2g/L1007混床出水电导率s/cm0.2SiO2g/L20YDmol/L08除盐水母管电导率s/cm0.4SiO2g/L20YDmol/L0氨mg/L3. 澄清池设备的运行3.1. 澄清池的启动前的检查3.1.1. 新安装或经检修的澄清池启动前，应检查设备本体、管道、阀门是否严密不漏；3.1.2. 池内应清扫干净。检查内部防腐层是否符合要求

15、，底部排污门和泥斗排污门关闭，加药系统应处于备用状态。3.1.3. 检查化水计算机控制系统正常。3.2. 凝聚剂的配制步骤3.2.1. 将180kg聚合铝加入溶药箱内，开启清水门至4/5液位时，关闭清水门；3.2.2. 启动凝聚剂溶药泵，开溶药泵循环门，进行循环溶解，待全部溶解后，停溶药泵，关闭循环门。3.3. 混凝剂加入目的及原理3.3.1. 目的：为了去除生水中的悬浮物和胶体物质，减轻除盐设备负担，提高离子交换器出水水质，延长离子交换树脂使用周期。3.3.2. 原理：混凝剂在发生混凝过程中伴随吸附、中和、表面接触、网捕等许多物理化学作用使水中的悬浮物和胶体除去并通过澄清池排污排掉。3.4.

16、 澄清池的启动步骤控制方式3.4.1. 控制方式 采用就地操作、程控手动、程控自动、系统连锁控制4种方式。 操作级别：就地操作程控手动程控自动系统连锁控制。3.4.2 开澄清池母管总门及澄清池进水门，以20t/h流量缓慢向池内充水（切莫 过快，防止损坏池内设备）；同时，启动凝聚加药泵，加药量可为正常加 药量的2倍3倍左右；3.4.3 当水位上升至第一反应室上部时，逐渐开大进水门调整流量为设计流量的 1/2，（ 如加硫酸铝，监测一反出水pH值控制在5.56.5之间），此时 机械搅拌澄清池投入搅拌器运行；3.4.4 待澄清池出水溢流后，应认真观察出水品质及矾花形成情况，如出水浑浊， 表明药量不足或

17、其它问题，应根据情况采取措施，直到出水浊度合格为止；3.4.5 一般运行2h3h后，取样测定泥渣沉降比，第一反应室沉降比可达15% 20%，则表明已经正常，可逐步减少加药量至正常量，开大进水门至设计 出力。4. 澄清池的投运4.1. 当出水浊度小于5FTU即可开澄清池出口门向滤池送水，停止澄清池溢流。5. 澄清池的停止5.1. 停止运行不超过3h的澄清池启动时，无须采取任何措施。停止运行3h24h的澄清池，因活性碳泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时，先将污泥排出一些，增大加药量，减少进水量，待出水质量稳定后，再逐渐调整至正常运行状态，停止运行24h以上，特别在夏季泥渣腐败发臭，故

18、停止运行时应将泥渣排空。5.2. 澄清池的运行监督及调整步骤5.2.1. 澄清池入口水碱度、硬度、浊度、硅酸根每8h分析一次，每2h记录一次流量，分析一次混凝剂含量和出水浊度并根据分析结果及时调整加药量；5.2.2. 发现浊度不合格，应取样分析沉降比，并根据实际情况进行排污；5.2.3. 机械搅拌澄清池可调整搅拌速度；5.2.4. 每2h记录一次生水温度，（如冬季尽量控制在20左右，否则及时通知汽机运行调整。）；5.3. 澄清池的停止步骤5.3.1. 全停：先通知汽机运行值班员停生水泵，然后停加药泵关出口门，关澄清池入口门；5.3.2. 停一台：关闭待停澄清池入口门，关闭该澄清池的加药门，并调

19、整运行澄清池的流量及加药量；5.3.3. 机械搅拌澄清池同时停止搅拌器。短时间停运不需要停搅拌器。6. 石英砂过滤器的启动6.1. 石英砂过滤器的启动前的检查6.1.1. 大修后或新投入运行的过滤器都应进行打压试验后方可投运；6.1.2. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完；6.1.3. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；6.1.4. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；6.1.5. 过滤器排气阀门见水后关闭。6.1.6. 检查化水计算机控制系统正常。6.2. 石英砂过滤器启动6.2.1. 石英砂过滤器采用电动阀操作，过滤器的启运、正洗、反

20、洗、停机等工序均是远程操作。 排气 冲洗 反洗 正洗 制水 反洗 正洗制水 6.2.2. 当压力过滤器运行至进出口压差为0.035Mpa（调试时根据情况调整）时，必须进行反洗。6.3. 排气、冲洗6.3.1. 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开压力过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。6.3.2. 设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度3mg/L。以上二步在今后的运行中将不再进行。6.3.3. 阀打开过滤器进水、出水阀，开启原水泵。当运行至进出口压差0.0350.5Mpa或设

21、定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。6.4. 石英砂过滤器反洗6.4.1. 反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。6.4.2. 反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。6.4.3. 反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。6.4.4. 反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间6分钟。6.5. 石英砂过滤器正洗当反洗结束后打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度2mg/L，正洗时间10分钟。6.6. 石英砂过滤器的运行监督6.6.1. 滤池水碱度、浊度2小时分析一次，如浊度不合格，必须进行反洗；6.6.2. 发现

22、出水劣化，及时查找原因，停止向清水箱供水及时处理；6.6.3. 操作人员每天要定期巡回检查设备现场；6.7. 石英砂过滤器的停止6.7.1. 当清水箱高位，停止机械搅拌澄清池。关过滤器进水门，出水门开排气门；6.7.2. 当过滤器检修时应开操作票，工作票，关过滤器进水门，出水门开排气门，开下部排水门排空设备内的水。操作开关打至检修位，并挂牌。7. 活性炭过滤器的启动7.1. 控制方式采用就地操作、程控手动、程控自动、系统连锁控制4种方式。操作级别：就地操作程控手动程控自动系统连锁控制。7.2. 活性炭过滤器反洗前检查7.2.1. 反洗水泵应处于备用状态，反洗水泵入口门开启，出口手动门开度满足反

23、洗过滤器额定水量要求，防止开度过大冲跑滤料。7.2.2. 反洗水源充足，否则补水至高位。7.2.3. 活性炭过滤器必须满水状态。7.2.4. 反洗流量表好用。7.2.5. 气动门及控制系统好用。7.2.6. 检查化水计算机控制系统正常。7.3. 活性炭过滤器反洗操作7.3.1. 把活性炭过滤器控制开关打至反洗位置，活性炭过滤器按程控步骤跳步反洗。7.3.2. 反洗时开启对应程控的阀门：反洗排水门、反洗入口门、反洗水泵。7.3.3. 反洗流量保持在20t/h至45t/h左右，同时检查活性炭浮动的情况。活性炭顶层不应超过上窥镜，防止跑滤料。7.3.4. 活性炭过滤器运行前检查范围7.3.5. 要投

24、运的活性炭过滤器要处于非失效状态。7.3.6. 活性炭过滤器应处于满水状态。7.3.7. 活性炭过滤器气动门好用，活性炭过滤器出入口气动门手动门开启，用入口手动门调节流量。7.3.8. 活性炭过滤器流量表、压力表好用。7.4. 活性炭过滤器的投运7.4.1. 活性炭过滤器的手动投运. 操作方式：有两种，一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算机界面手动操作。(a) 电磁阀柜面板手动操作：将过滤器电磁阀柜选择开关置“就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；(b) 计算机界面手动操作：将过滤器电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门选择开关置“自动”档；在化水计算机控制系统画面上，活性炭过虑器

25、所有阀门应处于“手动”状态，用鼠标依次点击操作。7.4.2. 操作步骤(a) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；(b) 检查各阀门应处于关闭状态；(c) 将过滤器电磁阀柜选择开关置相应的档位，打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；(d) 启动清水泵；(e) 开过滤器手操进水阀、气动进水阀、空气阀。(f) 当空气阀有水排出后，开启过滤器正排阀，关闭空气阀；(g) 开启取样阀，待水清澈后，开出水气动阀及手操出水阀，关正排阀向阳床供水；(h) 一套除盐设备运行时应启动一台活性炭过滤器运行，另一台备用，两套除盐设备运行时应启动二台活性炭过滤器运行。7.4.3. 活性炭过滤器的程控投运(

26、a) 活性炭过滤器电磁阀柜选择开关置“远方”档，阀门选择开关置“自动”档；(b) 打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；(c) 清水泵电磁阀柜选择开关置“远方”档；(d) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；(e) 检查活性炭过滤器各阀门，所有气动阀门均应处于关闭状态；(f) 开启清水泵进、出口手动阀门及活性炭进、出口手动阀门；(g) 源水箱水位达到1/3高度以上。7.5. 活性炭过滤器程控投运步骤7.5.1. 在化水计算机控制系统画面上，活性炭过滤器所有阀门应处于“自动”状态；7.5.2. 在化水计算机控制系统画面上，清水泵应处于“自动”状态；7.5.3. 投运活性炭过滤器本体

27、，点击投运按钮，则活性炭过滤器就在程序控制下自动运行；7.5.4. 实际操作时正洗时间可通过暂停、复位、跳步来延长或缩短；7.5.5. 正洗完毕即向阳床供水。7.6. 活性炭过滤器的反洗活性炭过滤器采用定期反洗，若发现出水水质变差或进、出口压差大时，应停运进行反洗。7.7. 活性炭过滤器手动反洗手动反洗操作方式有两种：一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算机界面手动操作；7.7.1. 电磁阀柜面板手动操作：(1)将活性炭过滤器电磁阀柜选择开关置 “就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；(2)计算机界面手动操作：将活性炭过滤器电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门处于“自动档”；在化学

28、水计算机控制系统画面上，活性炭过滤器所有阀门应处于“手动”状态。7.7.2. 手动反洗操作步骤;(1) 排水：开启反排阀、正排阀、空气阀，10min后关闭；(2) 反洗：开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗水泵，缓慢开启反洗进水手动阀，控制反洗流量，以反洗排水不含颗粒活性炭为宜，15min后关闭；(3) 静置：开启反洗排水阀，静置3min；(4) 正洗：开进水阀、正排阀，启动清水泵，待出水合格，正洗结束，向阳床供水（或关闭所有阀门及清水泵，备用）。7.8. 活性炭过滤器程控反洗7.8.1. 程控反洗前的准备工作(1) 活性炭过滤器电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门置“自动”档；(2) 打开

29、电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；(3) 反洗水泵选择开关置“远方”档，并将反洗水泵进、出水阀打开；(4) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常。7.8.2. 活性炭过滤器程控反洗步骤(1) 在化水计算机控制系统画面上，将活性炭过滤器所有阀门置于“自动”状态；(2) 在化水计算机控制系统画面上，将反洗水泵置于“自动”状态；(3) 在活性炭过滤器的程控画面上点击“反洗”，执行自动反洗程序。(4) 反洗流量一般以排水不带活性炭颗粒为限，若反洗强度不够时，可增加一台反洗水泵；(5) 正洗时间自定，正洗完毕即备用。8. 阳床投运8.1. 阳床手动投运8.1.1. 手动操作方式：有两种，一种

30、是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算机界面手动操作；8.1.2. 电磁阀柜面板手动操作：将阳床电磁阀柜选择开关置“就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；8.1.3. 计算机界面手动操作：将阳床电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门选择开关置“自动”档；在化水计算机控制系统画面上，阳床所有阀门应处于“手动”状态，用鼠标依次点击操作。8.2. 操作步骤8.2.1. 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；8.2.2. 检查各阀门应处于关闭状态；8.2.3. 将阳床电磁阀柜选择开关置相应的档位，打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；8.2.4. 活性炭过滤器正洗合格，并向阳离子交换

31、器供水；8.2.5. 开启阳离子交换器手操进水阀、进水气动阀，开启排气门，当排气阀有水排出后关闭。开正排阀，开取样阀，当出水Na+300g/L时正洗合格；8.2.6. 启动除CO2 风机；8.2.7. 开启除CO2器进水阀，关闭阳床正排阀，开阳床出水阀，手操出水阀；8.2.8. 调整手操进水阀，控制流量；表1 制水时阳床各阀门状态一览表阀门名称阀门状态阀门名称阀门状态进水阀开正洗排水阀关出水阀开反洗进水阀关反洗排水阀关仪表取样阀开进酸阀关进口压力表截止阀开排空气阀关出口压力表截止阀开8.3. 阳床程控投运8.3.1. 程控投运前的准备工作(1) 将阳床电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门选择

32、开关置“自动”档；(2) 打开电磁阀柜内的进气阀，维持气源压力；(3) 将对应的除CO2风机选择开关置“远方”档；(4) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；(5) 阳床所有气动阀门处于关闭状态，开启进、出口手动阀门。8.4. 阳床程控投运步骤8.4.1. 在化水计算机控制系统画面上，阳床所有阀门应处于“自动”状态，除碳风机处于“自动”状态；8.4.2. 投运的阳床本体，点击投运按钮，则阳床就在程序控制下自动运行；8.4.3. 实际操作时正洗时间可通过暂停、跳步来延长或缩短。当出水无硬度为正洗合格；8.4.4. 正洗完毕即向中间水箱进水。 注1；运行出力的试验：设计运行出力20m3/h 。 注2

33、；运行时记录出水Na+、制水量、运行时间。9. 阴床投运9.1. 阴床手动投运9.1.1. 手动投运操作方式有两种：一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算界面手动操作；9.1.2. 电磁阀柜面板手动操作：将阴床电磁阀柜选择开关置 “就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；9.1.3. 计算机界面手动操作：将阴床电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门应处于“自动”状态；在化水计算机控制系统画面上，阳床所有阀门应处于“手动”状态。9.1.4. 阴床手动投运操作步骤9.1.5. 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；9.1.6. 检查各阀门应处于关闭状态；9.1.7. 将阴床电磁阀柜选择开关置相

34、应的档位，打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；9.1.1. 中间水箱水位达到1/3以上，开启中间水箱出水阀，开启中间水泵进水阀，启动中间水泵，当压力正常后，开启出水阀；9.1.2. 开启阴离子交换器手操进水阀，进水阀，开启空气门，待空气阀有水排出后，开启正排阀，关闭空气阀，开取样阀。当出水SiO2100PPb，DD5us/cm为正洗合格。关闭正排阀，开出水阀及手操出水阀，向混床供水，调节手操进水阀，控制流量；9.1.3. 制水时阴床各阀门状态如下表：表2 制水时阴床各阀门状态一览表阀门名称阀门状态阀门名称阀门状态进水阀开正洗排水阀关出水阀开进碱阀关反洗进水阀关排空气阀关反洗排

35、水阀关仪表取样阀开9.2. 阴床程控投运9.2.1. 程控投运前的准备工作（1） 阴床电磁阀柜选择开关置“远方”档,所有阀门处于“自动”档；（2） 打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；（3） 选择对应的中间水泵并将其在电磁柜上选择开关置“远方”档，计算机画面上置“自动”状态，开启中间水泵进出口手动阀门；（4） 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；（5） 中间水箱水位达到1/3高度以上。9.3. 阴床程控投运步骤9.3.1. 在化学制水计算机控制系统画面上，用鼠标点击操作，阴床所有阀门应处于“自动”状态；9.3.2. 投运阴床本体，点击投运按钮，则阴床就在程序控制下自动运行；9.

36、3.3. 实际操作时正洗时间可通过暂停、跳步来延长或缩短。当出水SiO2100PPb，DD5us/cm为正洗合格；正洗完毕向混床供水。 注1运行出力的试验：设计运行出力20m3/h； 注2运行控制设计为：根据出水水质由程序自动控制； 注3运行时记录出水电导率、含硅量、制水量、运行时间。10. 混床投运10.1. 混床手动投运10.1.1. 手动投运操作方式有两种：一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算界面手动操作；10.1.2. 电磁阀柜面板手动操作：将混床电磁阀柜选择开关置 “就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；10.1.3. 计算机界面手动操作：将混床电磁阀柜选择开关置“远方”

37、档，混床所有阀门应处于“自动”状态；计算机画面上，混床所有阀门应处于“手动”状态。10.2. 混床手动投运操作步骤10.2.1. 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；10.2.2. 检查各阀门应处于关闭状态；10.2.3. 将混床电磁阀柜选择开关置相应的档位，打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；10.2.4. 开启混合离子交换器手操进水阀，进水阀，开启空气门，待空气阀有水排出后，开启正排阀，关闭空气阀，开取样阀。当出水SiO220PPb，DD0.2us/cm为正洗合格。关闭正排阀，开出水阀及手操出水阀，向除盐水箱供水，调节手操进水阀，控制流量。10.3. 混床程控投运10.3.

38、1. 程控投运前的准备工作（1） 混床电磁阀柜选择开关置“远方”档，所有阀门处于“自动”档；（2） 打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；（3） 检查控制盘，各电源指示灯显示正常。10.4. 混床程控投运步骤10.4.1. 在化学制水计算机控制系统画面上，混床所有阀门应处于“自动”状态；10.4.2. 投运混床本体，点击投运按钮，则混床就在程序控制下自动运行；10.4.3. 实际操作时正洗时间可通过暂停、复位、跳步来延长或缩短。当出水SiO220PPb，DD0.2us/cm为正洗合格；正洗完毕向除盐水箱供水。 注1运行出力的试验：设计运行出力20m3/h； 注2运行控制设计为：

39、根据出水水质和周期制水量由程序自动控制； 注3运行时记录出水水质以及运行时间。10.5. 运行中的检查、调整及监督10.5.1. 运行中的检查（1） 经常监视运行中的中间水箱、原水箱、过滤水箱、除盐水箱水位并及时调整至正常水位,一般不允许除盐水箱水位低于2m；（2） 经常检查各运行水泵、油位、油温、电机温度、泵体温度、振动等运行情况，发现问题进行分析，及时处理；（3） 严格监视表盘、表计所发出的信号数值，及时分析处理；（4） 定期取样分析监测项目，仔细记录，临近失效时，须增加分析次数，同时严密注意各表计的指示；（5） 若交换器停用时间较长，再投运时，须正洗合格，方可恢复运行；（6） 运行中发现

40、缺陷异常情况，应及时汇报，并做好记录。10.6. 运行中的调整10.6.1. 通过调整活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器进口手动阀，控制制水流量；10.6.2. 通过调整清水泵、中间水泵出口阀，控制处理设备压力。10.7. 运行中的监督10.7.1. 活性炭过滤器采用定期反洗，如发现出水水质变差或进、出口压差大时，应停运进行反洗；10.7.2. 阳离子交换器失效的依据；出水钠明显上升，钠含量300PPb，阳离子交换器失效；10.7.3. 阴离子交换器失效的依据：(1) 出水导电5us/cm；(2) 出水SiO2急剧上升，出现SiO2100ug/L。10.7.4. 混合离子交换器失效的依据

41、：（1） 出水导电0.2us/cm；（2） 出水SiO2急剧上升，出现SiO220ug/L。11. 除盐设备的停运11.1. 停止清水泵运行，停除碳风机，停止中间水泵，关闭设备进出口手动阀，打开空气阀，泄掉床体压力，关闭取样阀、空气阀；11.2. 水箱液位保持2/3以上，防止水箱被抽空；11.2.1. 关闭各监督仪表及气源；11.2.2. 对于程控投运活性炭过滤器、阳床、阴床、混床，用鼠标点击各自的控制菜单下的“停止”按钮，活性炭过滤器、阳床、阴床、混床进出口气动阀将自动关闭，随阴床投运的中间水泵、随阳床投运的除CO2风机、随活性炭过滤器投运的清水泵也会随之停运。12. 阳离子交换器的再生12

42、.1. 阳床手动再生12.1.1. 阳床手动再生前的准备工作；（1） 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；（2） 打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；（3） 检查需再生阳床本体所有阀门处于关闭状态；（4） 检查酸喷射器，再生水泵，酸浓度计正常，处于备用状态，除盐水箱水位正常；（5） 操作现场准备好胶鞋、橡胶手套、眼镜、碳酸氢钠溶液等安全用品；（6） 冲洗水水源充足；（7） 相应各阀门、压力表、流量表完好，备用；（8） 酸雾吸收器正常运行，排气系统正常运行。12.1.2. 阳床手动再生操作（1） 阳床手动再生操作方式：有两种，一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算界面手动操作；

43、（2） 电磁阀柜面板手动操作：将阳床电磁阀柜选择开关置“就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；（3） 计算机界面手动操作：将阳床电磁阀柜选择开关置“远方”档，阳床所有阀门应处于“自动”档；在化水计算机控制系统画面上，将阳床所有阀门置于“手动”状态。12.1.3. 阳床手动再生操作步骤（a） 再生剂准备：(1) 开启酸罐出酸手动阀；(2) 开启酸计量箱进酸阀，待酸计量箱液位达到要求后，关闭此阀；(3) 预喷时间按实际情况设定。(b)反洗：(1) 活性碳过滤器正洗合格，并向床供水；(2) 开启反洗进水阀、反洗排水阀；(3) 缓慢开启反洗进水手动阀，控制反洗流量，以反洗排水不带颗粒树脂为宜；

44、(4) 反洗15min后关闭上述所有阀门。(c)排水：(1) 开启排气阀、正排阀；(2) 2min后关闭排气阀、正排阀。(d)预喷射：(1) 开启阳床再生液阀、正洗排水阀；(2) 开启酸喷射器进水气动阀、进水手动阀；(3) 启动自用水泵，开启出水阀；(4) 调整阳床酸喷射器进水手动阀，控制再生流量3.9m3/h，并保持。(e)进酸：(1) 开启喷射器进酸阀，调节阳床酸计量箱手动阀，控制再生液浓度25%；(2) 进酸3035min后开始置换；(f)置换：(1) 关闭阳床酸计量箱出口气动阀及手动阀，其他条件保持不变，进行置换；(2) 置换时间3040min后，停自用水泵，关闭阳床进酸阀、正排阀、阳

45、床酸喷射器进水阀。(g)正洗(1) 活性碳过虑器正洗合格，并向阳床供水；(2) 开启阳床进水阀，正排阀，调整阳床进水手动阀，控制流量；(3) 正洗至Na300PPb，为正洗合格（约1030min）；(4) 正洗结束后，向除碳器供水（或关闭进水阀、正排阀备用）。表3 阳床再生各步阀门状态一览表步骤进水阀出水阀反洗进水阀反洗排水阀排气阀取样阀正洗排水阀再生液阀喷射水阀喷射器进酸阀反洗关关开开关关关关关关排水关关关关开关开关关关预喷射关关关关关关开开开关进酸关关关关关关开开开开置换关关关关关关开开开关正洗开关关关关开开关关关12.2. 阳床程控再生12.2.1. 阳床程控再生前的准备工作;阳床、酸计

46、量箱电磁阀柜选择开关置“远方”档；a) 打开阳床、酸计量箱电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；b) 自用水泵选择“远方”档，并将自用水泵的进、出水阀打开；c) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；d) 活性炭过滤器进、出水阀开启；e) 酸计量箱有足够再生用的酸，出酸手动阀开启，酸雾吸收器进水阀打开。12.2.2. 阳床程控再生步骤a) 在化水计算机控制系统画面上，将阳床、酸计量箱所有阀门置于“自动”状态；b)在化水计算机控制系统画面上，将自用水泵置于“自动”状态；c)投运阳床本体，点击再生按钮，则阳床就在程序控制下自动再生。12.2.3. 阳床再生注意事项a)置换中应经常测定出水酸

47、度；b)反洗时应缓慢开启反洗进水门，流量由小到大，以防损坏内部装置，并严密监视树脂层高度，控制树脂在上窥视孔中心线偏上，防止树脂跑漏；C)当失效深度较大或周期制水量减少时，应增加再生剂量。13. 阴离子交换器的再生13.1. 阴床手动再生前的准备工作13.1.1. 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；13.1.2. 打开电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；13.1.3. 检查需再生阴床本体所有阀门处于关闭状态；13.1.4. 检查碱喷射器，中间水泵，再生水泵，碱浓度计正常，处于备用状态，除盐水箱水位正常；13.1.5. 操作现场准备好胶鞋、橡胶手套、眼镜、NaHCO3溶液等安全用品

48、；13.1.6. 冲洗水水源充足；13.1.7. 相应各阀门、压力表、流量表完好，备用。13.2. 阴床手动再生操作13.2.1. 阴床手动再生操作方式：有两种，一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种是计算界面手动操作；13.2.2. 电磁阀柜面板手动操作：将阴床电磁阀柜选择开关置“就地”档，直接在电磁阀柜面板上开启或关闭阀门；13.2.3. 计算机界面手动操作：将阴床电磁阀柜选择开关置“远方”档，阴床所有阀门应处于“自动”档；在化水计算机控制系统画面上，将阴床所有阀门置于“手动”状态。13.3. 阴床手动再生操作步骤13.3.1. 再生剂准备：(1)开启碱罐出碱阀；(2)开启碱计量箱进碱阀，待碱

49、计量箱液位达到规定值后，关闭此阀；(3)碱液温度3040最佳。13.3.2. 反洗：(1)开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用水泵；(2)缓慢开启反洗进水手动阀，控制反洗流量，以反洗排水不带颗粒树脂为宜；(3)反洗15min后关闭上述所有阀门及自用水泵。13.3.3. 排水：(1)开启排气阀、正排阀；(2)2min后关闭排气阀、正排阀。13.3.4. 预喷射：(1)开启阴床再生液阀、正洗排水阀；(2)开启碱喷射器进水气动阀、进水手动阀；(3)启动自用水泵，开启出水阀；(4)调整阴床碱喷射器进水手动阀，控制再生流量4m3/h，并保持。13.3.5. 进碱：(1)开启喷射器进碱阀，调节阴床碱计量箱

50、手动阀，控制再生液浓度24%；(2)进酸4060min后开始置换；13.3.6. 置换：(1)关闭阴床碱计量箱出口气动阀及手动阀，其他条件保持不变，进行置换；(2)置换时间4060min后，停自用水泵，关闭阴床再生液阀、正排阀、阴床碱喷射器进水阀。13.3.7. 正洗：(1)启动活性炭过滤器及阳床运行；(2)开启阴床进水阀，正排阀(3)调整阴床进水手动阀，控制流量10m3/h；(4)正洗至DD5mS/cm ，SiO2100ug/L，为正洗合格（约2030min）；(5)正洗结束后，向混床供水（或关闭进入备用状态）。13.3.8. 阴床程控再生13.3.9. 阴床程控再生前的准备工作(1) 阴床、碱计量箱电磁阀柜选择开关置“远方”档；(2) 打开阴床、碱计量箱电磁阀柜内的进气阀，调节空气减压阀，维持气源压力；(3) 自用水泵选择“远方”档，并将自用水泵的进、出水阀打开；(4) 检查控制盘，各电源指示灯显示正常；(5) 碱计量箱有足够再生用的碱，出碱手动阀开启。13.4. 阴床再生注意事项13.4.1. 反洗时应缓慢开启反洗进水门，流量由小到大，以防损坏内部装置，并严密监视树脂层高度，防止跑漏树脂；13.4.2. 当失效深度较大或周期制水量减少时，应增加再生剂量；14. 混合离子交换器的再生14.1. 混床手动再生操作方式：有两种，一种是电磁阀柜面板手动操作，另一种