工艺管道防腐施工方案

1、工艺管道喷砂除锈防腐施工技术方案1 编制依据：1.1 工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范（HGJ229-91）。1.2 防腐工程施工手册（2000年4月出版）。1.3 中外合资50万吨/年甲醇项目装置设备管道、钢结构防腐技术要求。1.4 涂装钢材表面处理规范（SY/T0407-1997）1.5 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范（SHJ22-90）。2 工程概况(略)3 材料验收3.1 对已到货的防腐蚀材料涂进行复验和报验，检查涂料产品出厂日期、有效期及合格证等;对到货的油漆应存放在阴凉干燥的仓库存放。4 喷砂（喷丸）除锈4.1 施工设备，根据中外合资50万吨/年甲醇项目装置设备

2、管道、钢结构防腐技术要求的规定，喷砂除锈前先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。根据安装单位施工要求，管道两端预留70mm不得涂装。4.2 作业场地采用围护和隔离措施，防止砂粒粉尘飞扬扩散。筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。4.3 喷砂（抛丸）操作准备： 4.3.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。4.3.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯绕过多，以免增大压力降。4.3.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。

3、4.3.4磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经过筛选，河砂粒度全部通过7筛号，不通过45筛号，通过20筛号余量不得小于40%。磨料不行含有油污，含有油污的砂子应清除二净，严禁使用。4.3.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。4.3.6喷嘴采用K合金8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。4.3.7在进行喷砂、喷丸工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净，如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将带油排除干

4、净后，再进行喷砂正式操作。4.3.8首先检查构件表面，对于油迹、油脂和其它污染物的部位，应先用清洁剂除去。喷砂除锈后，外壁除锈等级达到Sa2.5级，内壁除锈等级达到Sa1级，表面粗糙度达到2550m。4.4 喷砂操作工艺 4.4.1 将管道吊装就位，摆放符合操作要求。 4.4.2操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。 4.4.3 选择合适的喷砂角度，一般控制在30754.4.4 喷嘴与工作面距离应选择为120200mm。4.4.5需要翻转时，由专人指挥使用机械，同时人工配合，摆放稳定后，才可进行喷砂操作。 4.4.6 喷砂与涂刷底漆同时进行，在无风时间隔距离不小于30米。喷砂除锈之后，

5、清除浮灰，尽快进行喷（刷）涂，相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。 4.4.7 涂刷底漆之后，按照管道的名称、编号、规格型号恢复标识。4.5 喷砂（丸）操作注意事项：4.5.1在喷丸清理后的表面留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。4.5.2有时表面粗糙度超标，选用河砂磨料最大粒度不大于40目，控制粗糙度。4.5.3发现被清理表面有油点时，停机检查油水分离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。4.5.4潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随

6、压缩空气带入。4.5.5禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。5 涂料施工5.1 质量检查人员在作业现场对施工条件、涂料调配以及重涂间隔进行施工配合和监督。5.2 所涂装底漆在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。5.3 喷涂之前，应做涂布试验，湿膜厚度为多少时，相应干膜厚度能过到多少。喷涂结束后必须及时清洗喷嘴。5.4 混合比率：按材料厂家使用说明书。5.5 稀释剂：采用配套稀释剂，最大用量5%，小心干喷。5.6 混合使用期：无空气喷涂，8小时（20）刷涂。5.7 工具清洗：使用专用工具

7、清洗剂。5.8 施工条件：施工时工件温度最小应高于露点以上3，油漆本身温度应高于15，施工时相对湿度应在80%以下。5.9 重涂间隔：重涂间隔在严重大气环境下，30分钟（20时）20分钟（30时）。5.10在现场指定专人负责涂料的调配工作，严格控制双组份混合比，在调配时用搅拌器把甲组份搅拌均匀后，再加入 乙组份搅拌均匀，方可使用，在喷涂时，必须不间断地搅拌，如有剩余漆料，应密封保存。5.11 对于管道两端各70mm，采取喷砂处理，不喷涂，防止粘染任何杂物。6 对外单位的协调工作6.1 对于个别管道的变形或标识不清，提前与有关单位联系，待鉴定并处理之后再进行防腐施工。6.2 夜间施工对喷砂除锈质

8、量需要检查时，提前联系有关单位配合检查（避免深夜检查）。7 喷砂除锈及喷涂（刷）质量检查与保证7.1 从喷涂施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：喷涂出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要示进行质量检查和监督。7.2 喷砂除锈及喷涂（刷涂）质量控制点如下：序号工作项目标准质量检测及要求1喷砂（抛丸）清理表面光洁度Sa2.5彻底清理金属表面油污，软锈及其它附着物，金属表面呈均匀银灰色2表面粗糙度2550m用粗糙度标准样板的直观比较评定法使表面粗糙度达到A级标准3已清理的工件表面管理保持Sa2.

9、5A、 除表面粉尘及磨料B、 相对湿度达85%时，存放时间不应超过4hC、 存放时间超过8h时，应重新喷砂4漆膜外观无微孔用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格5干膜厚度80m（底漆）用磁性测厚仪测定，厚度偏差小于5%为合格73 质量控制点分级检查如下：序号工序检查项目分级备注1234567管道喷砂除锈前外观检查涂料产品到货复验涂料产品报验喷砂试验管道喷涂湿膜检查管道喷涂湿膜检查管道喷涂干膜检验CCRBARABRBR厂家参加指导74 涂装后按有关规定进行养护，在倒运时，尽可能不损伤漆膜。如有损伤情况，应进行修补和修整。有关方面检查验收合格后，按规定程序和资料格式进行报检。75防腐层全部完工后，自

10、然干燥4昼夜（30）、7昼夜（20），方可交付使用。8 施工进度保证措施8.1设副总经理1名，负责施工现场管理及协调，配技术人员、质量检查人员和安全员（详见附表二组织结构图），施工队长将喷砂（喷丸）、喷漆（刷漆）作业人员进行分组，设专人负责工件的搬送、摆置和翻转，严格遵守设备、机具的操作规程，保证人身和设备的安全。 82 根据安装单位的施工进度要求，编阶段施工计划 。从10月25日开始到11月15日结束，完成全部管道工程量。83 施工人员计划一览表序号岗位工种人数备注1喷砂工8主操作工2装镇砂料工4配合喷砂工3筛砂、运料工8配合装填料工4开空压机3配合喷砂机5开喷砂机3配合喷砂工6开抛丸机2主

11、操作工7开叉车1负责工件搬运摆放8喷（刷）漆工7主操作工9调漆工1专人调漆10开喷涂机2配合喷漆工11搬运工2配合叉车、吊车84施工设备、机具计划一览表序号名称规格数量备注主机喷枪1空压机A27W-1T型22跟班2空压机LUY265DA型15跟班3抛丸机HGW16001跟班4喷涂机GPQ6C11跟班5喷涂机GPQ7C22跟班6吊车25吨11个台班/隔日7叉车5吨1跟班85 施工手段用料计划一览表序号名称规格数量备注1普通照明线二相线500mm带接地线2动力电缆线三相线250m带接地线3枕木200*200*200080根9 安全文明施工 9.1加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理、涂料贮藏规

12、类摆放，严禁闲人出入，严禁烟火，禁止金属击打火星，防止易挥发物质二甲苯或稀释剂引燃、爆炸。挥发性物料，必须盛装在密闭的容器内。 9.2油漆调配车间，要达到通风良好，对于稀释剂二甲笨最高允许浓度不超过60mg/m2,避免长期吸入溶剂气或漆气，皮肤、眼睛不得接触涂料。 9.3夜间施工现场要配设良好的灯光照明，必要时增设局部强光照明，油漆调配车间电气设施必须具有防爆性能。 9.4现场作业人员必须披戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和抛丸机操作员必须戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。 9.5 喷砂作业现场采用隔离措施，严格控制和防止粉尘污染。9.6喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直角度操作。

13、9.7空压机及贮砂罐上所用压力表、安全阀必须在有效检定周期内，不得用锤敲打贮砂罐。9.8施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。以上方案妥否，请批示 富岛防腐保温联合公司 2002-10-26钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、 施工准备：将待防腐蚀结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严防喷砂处理及防腐蚀后的钢结构接触地面。现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品；设备操作人员定员定岗，设副总经理1名，负责

14、现场施工管理及总协调；施工人员分喷砂组、材料运输组，分别由队长、副队长带领，另设质量检查员、材料调制员和安全员各1名。二、 喷砂操作准备1、 喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。2、 整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。3、 备齐标准长度的喷砂软管。4、 无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。5、 磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经筛选，所用河砂部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，不得含有油污。含有油污的砂子应清除干净，严禁使用。晒干的河砂收起装入塑料袋中存

15、入仓库，并严防受潮。6、 露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。7、 喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。三、 喷砂操作工艺1、 将钢结构就位并固定。2、 喷砂操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。3、 选择合适的喷砂角度，一般控制在3075。4、 喷嘴与工作面距离应选择120160mm。5、 钢结构翻转处理时，需有专人指挥，多人同力协作，滚动达到喷砂面要求时，及时固定。6、 喷砂清理后应将钢结构表面的细屑粉尘清扫干净，并应尽快涂装底漆，防腐层的施工工艺详见防腐层施工方案。四、 喷砂操作注意事项：1、 现场喷砂清

16、理后的管道表面，留有较多残渣时，说明进入磨料罐的砂子含细灰较多，或磨料易碎裂，应检查筛分系统和磨料质量，并用软毛刷将残渣清理干净。2、 潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定，会使得已清理表面早期返锈，应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应常经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。3、 发现已清理表面有油点残留时，除了检查油水分离器外还要检查压缩机的部件是否磨损，并应用稀释剂将油点擦洗干净。4、 砂喷嘴采用合金喷嘴，喷嘴直径直8mm，当喷嘴出口端的直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。五、 防腐层作业1、 涂料配制：底漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙

17、两组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化1530min（25），熟化时间视环境境温度的高低而缩短或延长。稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制，并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕。在使用期内如粘度增大，不易涂敷，可适当加入稀释剂，其重量不得超过总量的5%。2、 涂底漆：表面预处理合格的钢构件应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣应缩短间隔时间，底料涂刷应均匀、无遗漏、无汽泡、凝块等缺陷。每根管子两端各予留裸管150mm左右，以便焊接。3、 打腻子：用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，调制时不宜加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。如焊缝高于2mm

18、，在底漆表干后将腻子抹在焊缝两侧或其它表面不平处，并刮平，避免缠玻璃时出现空鼓。4、 涂面漆：在底漆表干（常温251时1h）或打腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀、不得漏涂。5、 质量检查：待最后一道面漆固化24h后，对施工进行全面质量检查，发现质量不合格部位立即反工。6、 防腐构件的贮存与搬运：（1）检验合格的防腐构件，应在适当位置用油漆作如标志：防腐厂名、钢构件长度、防腐层涂敷日期、业主要求作的补充标记。（2）经检验合格后的构件在两端及中部各设一道草绳做运输时的防护；（3）防腐构件堆放时应采用不小于150mm的道木将每层构件间与地面隔开，道木间距4m，防腐层必须固化后才能叠放。未固化的防腐管不

19、应出厂。六、 安全及劳动保护1、 工作时应做好防护工作，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。2、 禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。3、 作业前操作工应检查软管接头、空气压缩机和喷砂机等在没有破损和故障后，方可使用。4、 喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束型的局部照明外，还应有带操作罩的强光灯，以保护喷砂作业的质量。5、 材料堆放仓库及施工现场要保持通风，并禁止烟火，杜绝有明火产生。海南中昊化学建设有限公司二00二年八月十二日罐区大型设备内外罐壁防腐施工方案一、 概述：对于罐区现场制作的大型设备，在生产中占有重要地位，安全要求很高，高质量的防腐工程是

20、保证大型设备长期安全使用的主要手段之一，我公司对罐区大型设备的内外防腐工程非常重视，为保证安全、质量、工期特编制此方案。二、 编制依据：1 涂漆概略和选择指导2 一般涂漆要求3 其它相关设计资料三、 大型设备内外表面防腐工程：1、施工条件要求： 现场采取有效的防尘、防雨等防护措施工。 2施工程序： 机具设置 内壁喷砂 清砂 内外表面吹净 喷涂底漆 喷涂面漆 清理工具。 21 机具设置： 211 为加快工期，用公司26m3/min，移动螺杆式空压机，因容量在170KW,所用电源就绪经业主检查同意，本机所用电器应符合安全规定，并经甲方电力部门检查合格。 212 罐周围对称设置4个喷砂罐，并备齐气带

21、、砂带等。 213 罐壁喷砂采用吊筐进行，罐周围设置四个吊筐，吊筐由1T开门滑轮和3/4棕绳起落。滑轮用3/8钢丝绳捆绑在罐外顶钢结构上。 214 清砂间用纺织袋人工由人孔背出，应备齐清砂工具。 215 照明设置：现场固定照明可用碘弧灯，照明要充分，罐上不能少于二处，随吊筐应用安全照明灯。 22 喷砂： 221 内壁喷砂在施工准备好即可进行。 222 由四组砂罐，四人对称同时进行。首先喷罐内最下一带板，然后用吊篮左右摆动喷出二至四带板后，改为由上而下喷砂，喷完一宽带后按同方向移动吊篮，移动距离应保证新位置所喷砂与原喷砂带能重合部份，不能留有不合格带。 223 喷砂应达到Sa2.5级。 224

22、喷砂过程中应酌情及时清理设备内部的存砂。喷砂结束后应将环室底部砂粒扫净。 23 涂漆：为缩短工期提高质量采用喷涂方法。小空压机放在罐外，喷涂机装在吊筐内进行。 231 考虑罐壁面积有的过大，喷砂需几天才能完成，为了防止重锈产生，采用喷砂与喷漆交叉进行。喷砂准备由下午六点开始，到第二天上午九点结束。然后进行清砂和吹净工作。 232 涂漆：先按防腐技术设计规定喷涂底漆，4小时后才可进行下一部分的喷砂。 233 喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆。 234 焊缝经试压检验合格后，进行补漆工作；用抹布擦干后，用钢刷除锈，压缩空气吹净吹干焊缝，再涂装防

23、腐涂料，达到设计厚度为止。 236 喷涂结束后，经检查合格。四、 外罐外表面防腐：1、 外罐喷砂施工条件：外罐罐顶及外罐上所有管口、梯子、平台、栏杆等施焊工序完全结束，并与三化建安装公司办理中间交接手续。2、 施工程序：机具设置 外罐罐顶喷砂 外罐罐壁喷砂 外罐外表面吹净 喷涂底漆 喷涂中间漆 喷涂面漆 清理工具。 21 工具设置： 211 同内罐由26m3/min空压机带四组砂罐同时进行喷砂。 212 吊筐可根据现场情况捆绑在梯子、平台、支架上和大于3以上的管口上。22 喷砂：221 外罐25m,高H=25.79m。喷涂面积约2500m2( 不包括梯子、平台等)。222 首先应喷外罐罐顶、平

24、台、梯子等。而后对外罐罐壁喷砂；外罐喷砂由四组纱罐，四人对称同时进行，由上而下喷完一宽带按同方向移动吊篮，移动距离应保持新位置所喷砂与原喷砂带能重合部分，不能留有不合格带。为了每天能集中时间清砂并保证下部喷砂质量，吊篮喷砂距底部1.5停止。最后集中一次喷完此环带。223 喷砂应达到Sa2.5级。224 喷砂过程中应酌情及时清理地面残砂。23 喷涂：231 底漆喷涂，由于罐壁面积过大，喷砂需几天才能完成，为了防止重锈，同内罐一样采用喷砂与喷漆交叉进行。按设计要求底漆为无机富锌一道，厚度75m。24 按业主要求喷涂设备位号。五、 施工进度： 按监理综合计划进行，绝对工期如下： 1、内罐喷砂喷涂 8

25、天/台。 2、外罐喷砂喷涂 10天/台。六、 安全措施： 1、捆绑滑轮所用3/8钢丝绳，应经安全员和施工队长检查合格。 2、起落用3/4棕绳，应用新购棕绳并经安全员、队长检查无问题方可使用。3、 在喷砂和喷涂过程中，操作人员应身系保险绳，尼龙绳应牢固绑在钢结构上。留有人员可活动的余量。4、 因夜间施工，现场照明应充分，罐上固定照明所用线缆应经检查无破损处，随人工作所用安全行灯应为防爆型。5、 外罐顶因坡陡，施工人员应身系安全绳（尼龙绳），捆绑牢靠，方可工作。6、 施工过程上环室内不许闲杂人出入，在环室内工作人员应尽量少在吊筐下工作。7、 环室内喷砂喷涂人员应戴防尘口罩、眼镜和防尘帽。8、 安全

26、员和施工队长应每天多次检查起落棕绳和捆绑点有无异常等。9、 要做到文明施工，用过的残砂应及时清理，并运离现场。所用砂、漆等物品应堆放整齐。10、 在高空工作人员要系好安全带。下面清砂人员应戴好安全帽。11、 调漆应在罐外进行。喷漆时环室内禁止吸烟。七、工具机具：序号机具名称、型号数量126m3/min螺杆移动式空压机1台2砂罐4套3吊筐（自制）5个41T开门的滑轮4个5棕绳300m6尼龙安全绳100m7钢丝绳扣3/84条8移动式小空压机（W2.85/5）1台9喷涂设备1套10钢丝绳卡Y-610个 中化三建海南分公司2003年2月28日 聚氨酯泡沫塑料现场喷涂发泡保冷施工方案一、 概述：聚氨酯现

27、场喷涂发泡是近几年来工程采用的先进施工技术。它突出的优点是：在设备上直接喷涂聚氨酯，所以与设备粘合紧密，无粘接缝隙，完整一体，可保证整体达到聚氨酯防潮保冷的物理性能，不会因施工中粘接不好而造成缝隙透气事故，破坏了整体保冷效果。另外，它还有较高的整体强度。二、 编制依据：1、中国成达化学工程公司设计图纸：9710-01-46-0121-9聚氨酯泡沫塑料泡沫保冷施工规定。2、中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范。3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）。 4、工作联络单FF-008、FF-004。 5、聚氢酯本料使用说明书、防水卷材使用说明书。三、保冷工程方案： 1、施工程

28、序：搭脚手架及防护设置 保冷表面清理 涂漆修补 喷涂聚氨酯和捆绑管壳 修整外形 涂CPU聚氨酯防水胶泥（管道不涂） 粘贴第一层CPU防水卷材 粘贴第二层CPU防水卷材 捆绑铝板保护层 拆除脚手架及防护设置 清理现场。每工序结束应自检或监理、业主共检后方可进行下一道工序。2、防护设置：21 为防止在喷涂过程中聚氨酯对周围的污染，在喷涂前应进行工程防护；22 在脚手架上挂花布将喷涂设备周围起，对设备基础和地面塑料布包铺；23 对设备不保冷的结构和仪表用塑料布包封；24 喷涂修整后可拆除防护措施；25 喷涂应在每天10点前和下午4点后进行（晴天的情况下），喷涂后在不工作时间应用花布盖好，防止雨水和减

29、少日光曝晒。3 保持表面清理及涂漆。31 清理设备、管道表面的泥土、污物并保持干燥。32 原设备、管道涂漆不完整，局部返锈，应除锈重新修补，如工程量较大，需经业主认可，签证后进行，对未作面漆涂层应按要求进行涂漆。33 已作面漆的设备、管道如有损坏，按要求进行修补。4 喷涂聚氨酯：41 喷涂聚氨酯前用聚氨酯块切成上表面为15mm15mm，下表面为25mm25mm ，高度同设备要求聚氨酯厚度的斜锥体。粘在设备表面上，每平方米约4个作为厚度标注。42 喷涂聚氨酯可分层分段进行。每层不在于40mm。43 喷涂聚氨酯速度和厚度掌握应尽量均匀，力求表面平整。44 喷涂用黑白料按1：1进行（质量比）。45

30、阻燃剂应加在白料中，阻燃剂占白料总重量的13%15%。5、 管壳捆绑及法兰、阀门部分保冷现场发泡：51 立式管道应先装支撑环，支撑环间距35米，支撑环与管道间应加石棉板或棉毡。52 保冷层大于80mm时，应分层施工，两层间纵环缝应错开。53 聚氨酯壳粘结用聚氨酯本料进行，拼缝不大于2mm。54 管道直径大于等于600的管壳用190.5的不锈钢带捆扎，直径小于600用1.2mm的不锈钢丝双股捆扎。捆扎距离不大于400mm。但每块不少于两道。55 管壳应分层施工，分层捆扎。56 法兰、伐门保冷采用现场发泡。561 将法兰、伐门部分用1020mm离心玻璃棉捆绑作为隔离层（其它多余空间也可加散棉，保证隔离层平整）。562 按规定用铝皮制作法兰、伐门盒，在盒内粘贴CPU防水卷材，0.3mm、0.6mm各一层。563 安装法兰、