混凝土质量通病治理活动实施方案

1、混凝土质量通病治理活动实施方案为了积极响应苏交质200928号文：江苏省公路水运工程砼质量通病治理活动实施方案的通知，尽量减少质量通病的出现，全面提高砼结构工程的耐久性、安全性，以及结合本工程实际特点，制定了本活动实施方案。本方案为指导后继砼施工的具体操作方案，本项目的所有参建人员必须严格按照方案执行。一、 治理目标1. 砼强度必须全部达标，且有效的控制砼的离散度；砼的强度严格控制在设计强度的1.5倍以内。2. 杜绝使用不合格材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具等合格率100%。3. 钢筋保护层厚度在模版安装过程中合格率95%以上，工后抽检合格率85%以上。4. 蜂窝、麻面、裂缝等现象显著

2、减少，消除露筋现象，砼外观质量综合评分明显提高。5. 预应力孔道压浆饱满。二、 领导小组及职责分工为了切实落实本次活动，成立领导小组，全面组织和协调所有工作。领导小组如下：组长：张建才（项目经理）副组长：颜大康（项目总工）陈华东（项目副经理）组员：杨军 刘银东 吉杨 王爱平 刘建军 薛刚 职责分工：张建才：项目经理，全面负责本次治理活动的责任分解、组织实施。颜大康：项目总工，负责质量通病的分析，以及制定相应的治理措施，负责对参与人员进行培训和交底。陈华东：项目副经理，负责整个活动的具体实施；负责制定相应的激励措施。杨军：项目经理助理兼技术科长，负责协助项目总工，并对治理措施是否落实到位进行跟踪

3、检查，发现偏差立即纠偏处理。刘银东、吉杨：质检科副科长，具体落实各项治理措施，并指导班组员工的施工。王爱平：实验室副主任，负责原材料的验收，确保合格的原材料才允许进场；负责砼的质量控制。刘建军：测量负责人，负责测量的相关工作，确保结构物的坐标和尺寸均满足设计和规范的要求。薛刚：材料科科长，负责采购各种材料，保证投入使用的材料必须合格，不合格材料不准入场。三、 实施计划6月12日6月18日，对本工程的质量通病进行分析评价，提出质量通病的治理措施。6月20日6月30日，由项目总工对所有参与人员进行培训和交底。7月1日2010年3月，由项目副经理根据治理方案组织实施。2010年4月10日前，完成本次

4、活动的相关总结工作，并上报项目办；同时，根据制定的激励办法，对相关人员进行奖罚。四、 质量通病分析及工艺方案（一）、管理通病1. 原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足原因分析：对原材料和实体质量技术指标内容不熟悉。 项目工地试验室针对原材料和实体检测指标不全。 项目工地试验室未能很好制定落实原材料和实体质量检测计划，从而导致未检漏检或检测频率不足现象。措施：试验室加强原材料和实体质量技术指标的学习，认真对比工地试验室实际检测指标项目，分别制定原材料和实体质量的工地试验室检测计划和外委检测计划，并根据工程实际进度认真落实试验室检测计划，确保不出现原材料和实体质量技术指标未检漏检或

5、检测频率不足现象。2、检测设备或仪器不满足试验要求原因分析：部分设备老化损坏未及时检修校正； 试验室对实验设备性能了解不完全； 仪器设备保养维护不到位。预防措施：加大对试验室人员仪器使用指导，充分了解仪器设备性能；对仪器设备定期进行维护保养，对已老化破损仪器设备进行更换，并进行及时进行标定，确保试验仪器的正常使用。3、标养室设备，试块养护不能满足规范要求原因分析：对标养室设备保养不到位、损坏不能做到及时修理。 当标养室温湿度有偏差时不能做到及时处理预防措施：试验室加强对标养室设备保养维护，加强对标养室温湿度监控，发现异常立即进行处理。4、试验检测原始记录、签认不规范原因分析：试验室人员对规范不

6、熟悉，操作不规范，填写原始记录不细心试验室人员分工不明确，导致签认不规范预防措施：项目工地督促试验检测人员对规范的学习，对检测人员进行明确分工，确保签认规范。加强对实验检测人员的教育，提高工作责任心，填写必须认真仔细，防止出错。 （二）、施工工艺通病2、雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时调整原因分析：试验室对砂、石材料的施工含水率检测不够重视。试验室管理不规范。装载机铲料时从底部铲料，材料的上、下部含水率不相同预防措施： 雨季浇注前，必须做砂、石材料的含水率检测，并根据实测含水率出具施工配合比。浇注大方量砼时，浇注过程中出现塌落度变化明显时，应重新进行原材的含水量的检测，

7、以此调整施工配合比。 加强试验室管理，做好试验检测人员的具体分工；必须严格按规程进行砂、石材料的检测； 雨季施工，材料的下部含水率较高，因此，装载机上料时要求铲料必须离开地面60； 实验室必须在拌和机上值班，加强对出机口的砼塌落度进行检测，发现超标时，应立即进行调整；拌合楼人员不得随意调整施工配合比，调整配合比必须由实验员进行。（三）、实体质量通病1、竖向预应力管道压浆不饱满原因分析： 预应力管道的三通密封不好，砼浇注时漏浆； 压浆管的刚度不够，砼浇注时在砼的自重压力下压偏了； 管道的上口没有密封好，桥面的施工用水将垃圾带入管道，造成管道堵塞；预防措施： 竖向预应力钢筋安装前仔细检查，确保三通

8、接头密封良好；砼浇注前再对预应力管道进行全面检查，防止电焊等烧伤管道。 采用质量较好的塑料管作为压浆管，在压浆管道内穿一根钢筋，直到压浆前才将钢筋拔出来。 张拉之前，在锚垫板和螺帽之间放质量好的海绵，并将螺帽旋紧，防止桥面垃圾进入管道；张拉前将海绵清理干净，第一次张拉后旋紧螺帽，并用海绵将出浆口堵塞；复张拉后，用空压机清理管道，并及时压浆。2、悬浇箱梁砼顶面容易出现龟裂原因分析： 悬浇箱梁采用泵送砼，塌落度较大，浇注到顶振捣后，表面浮浆较多； 砼养护部及时，或者养护出现干湿交替现象；预防措施： 实验室严格控制浇注时砼的塌落度，避免塌落度过大；浇注到顶后，振实即可，不宜过振；收面时不得提浆，采用

9、刮尺刮平，表面用木模压实即可；如果表面浮浆较多，必须将浮浆清除； 加强砼的养护工作。砼收浆后（以塑料薄膜不沾砼为宜），立即覆盖塑料薄膜和土工布，砼终凝后再洒水保湿养护，养护时将塑料薄膜掀起来部分，然后灌水。 施工过程中，严禁作业队为了方便挂篮的行走而将养护用的薄膜和土工布掀开，确保砼保湿养护7天以上，并不得干湿交替养护。3、悬浇箱梁腹板砼有色差原因分析： 有的部位骨料多，有的部位砂浆多，造成砼不均匀，以致表面有色差； 浇注过程中因某种原因，砼上下层覆盖间隔时间过长（在砼初凝之前），在结合面上又没有充分振捣。预防措施： 严格控制骨料的级配；同种品牌的水泥的颜色要基本一致； 在砼浇注过程中，加密布

10、料点，严禁用振捣棒赶料；砼入仓后，不能堆放，应及时平仓，防止出现“小山丘”； 加强前后场的协调管理，避免砼浇注时长时间等料；砼振捣时，应将振捣棒插入下层砼510.4、钢筋保护层合格率偏低原因分析： 施工人员没有认真阅读图纸，对钢筋保护层厚度认识不清；没有根据不同的保护层厚度制作相应的砼保护层垫块； 钢筋骨架制作尺寸有偏差； 施工过程中，技术员没有严格控制保护层垫块的位置和数量，以致局部出现保护层厚度超标的现象。预防措施： 组织技术员认真阅读图纸，对钢筋保护层的厚度清楚认识以便在现场控制；由技术员根据不同部位的保护层的不同厚度，下发书面材料给作业班组，然后班组制作相应厚度的垫块；在安装保护层垫块之前，技术员通知作业班组该部位需要安装多少厚度的垫块，安装后技术员进行检查，合格后才允许立模