粗格栅高支模专家论证方案 专家论证之后

1、粗格栅及进水泵房主体高支模施工方案目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据3第三章 施工部署43.1场区平面布置43.2施工进度计划43.3机械设备与材料计划53.4劳动力组织计划6第四章 施工方案设计84.1板模板设计方案84.2支架设计方案84.3框架梁模板与下部支架设计方案11第五章 主要分布施工方法155.1总体施工顺序155.2材料要求155.3满堂架施工方法155.4支架检查与验收175.5高支模混凝土浇筑及技术措施195.6架体与模板拆除19第六章 高支模施工监测216.1高支模系统现场监测机构及时间安排216.2监测措施21第七章 安全文明施工及环境保护237.1安全文明施工2

2、37.2环境保护24第八章 安全应急预案258.1危险源分析258.2危险源监控措施258.3启动程序、联系电话268.4现场应急救援268.5应急救援组织机构278.6应急救援预案的启动、终止29第九章 计算书309.1板模板安全计算书309.2梁模板安全计算书42附件：特种作业人员证书95第一章 工程概况郑州新区污水处理厂位于郑州市中牟县姚家镇，规划郑州新区（中牟）都市型现代农业示范区内。粗格栅及进水泵房结构形式：沉井部分平面尺寸31.60m*28.70m，采用现浇钢筋混凝土沉井结构形式，底板厚700mm，池壁厚700-900mm。上部结构平面尺寸为28.70m*7.14m，高8.9m，采

3、用现浇钢筋混凝土框架结构。混凝土标号C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150，结构抗震等级：三级。设计地面标高77.80m，池内底标高60.50m，沉井刃脚底标高57.50m，井壁总高度20.50m，埋深20.3m。粗格栅及进水泵房现已施工至标高74.000m处，沉井下沉及底板已施工完成。平面及剖面图见图1-1、图1-2图1-1 粗格栅平面图图1-2 粗格栅A-A剖面图第二章 编制依据1、粗格栅及进水泵房工程施工图纸；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；4、建筑结构荷载规范GB50009-2012；5、建筑工程施工质

4、量验收统一标准GB50300-2013；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-19918、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号第三章 施工部署3.1场区平面布置本工程场区设置钢管、方木、模板、扣件等周转材料堆放区、钢筋加工区、木工区、垂直运输采用QTZ63型塔吊，混凝土输送泵采用2台臂长42m汽车泵。现场施工平面布置图详见图3-1。图3-1 施工平面布置图3.2施工进度计划施工进度计划见下表3

5、-1：表3-1 施工进度计划表3.3机械设备与材料计划序号设备名称规格数量用途1水准仪DSZ21台标高尺寸控制2激光经纬仪DJD2-JCL1台垂直度控制3塔式起重机QTZ631台周转材料转运4混凝土输送泵THB 38X-5rz1台浇筑混凝土用表3-2 仪器、机械设备计划表序号名称规格型号单位数量1扣件式脚手架钢管482.7m350002可调升降头个10003直角扣件个60004旋转扣件个15005对接扣件个15006模板1220*2440*1420007方木45854000立方米3608对拉螺栓14个17009山形扣个300010密目安全网2000目M2200011铅丝20#Kg80表3-3

6、脚手架用周转材料计划表3.4劳动力组织计划序号工种人数负责项目或工作内容备注1架子工10现场架子搭设2木工20现场模板配置、安装3钢筋工15现场钢筋制作、绑扎、安装4管理人员7全面组织施工表3-4 劳动力配置计划表序号名称工种证号备注1陶俊明架子工T2赵现亮架子工T3李团结架子工004李小杰架子工995徐肖强架子工T6张发明架子工T7李德玉架子工T8易磊架子工T9杨国才架子工T10刘诗举架子工T表3-5 架子工人员清单一览表注：后附证书。第四章 施工方案设计4.1板模板设计方案板模板均采用14mm厚木胶合板；次楞顺着建筑物纵向方向铺设，采用45mm85mm方木，间距为200mm；主楞顺着建筑物

7、横向铺设，采用48mm2.7mm钢管，间距为800mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。见图4-1。其下部支架采用满堂脚手架。4.2支架设计方案4.2.1支架设计方案支架采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距0.8m0.8m，在距离地面0.2米高位置设置纵下横上的扫地杆，立杆下端垫45mm*85mm方木；水平杆布距为1.5m；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞；可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，在最顶部步距范围内增设一道水平拉杆。架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45度60度；按粗格栅结构形式划分为12个单元体，单元体四周采用由下至上的连续式竖向剪刀

8、撑，竖向剪刀撑的底部与地面顶紧顶牢；单元体设置水平剪刀撑，沿架体高度方向设3道，其中在顶标高86.90m架体最顶部两步水平杆中间各加设一道水平拉杆。图4-1 板模板构造示意图图4-2 满堂脚手架平面布置图图4-3 1-1纵向剖面图4.2.2支架构造要求1、满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。2、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部设置45mm*85mm的方木。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。图4-4 立柱对接接头位置示意图4、每步纵横向水平杆必须拉

9、通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置见示意图4-5。图4-5 水平杆对接接头位置示意图5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。本工程架体搭设高度为17.3m、25.8m，在25.8m高架体最顶部两步水平杆中间各加设一道水平拉杆。7、满堂架体水平杆与单元体外围池壁顶紧，其中第三单元体在标高68.000m69.500m处与梁进行可靠连接。4.3框架梁模板与下部支架设计方案本工程框架梁最小尺寸为300mm*400mm，最大尺寸为800mm*200

10、0mm，为方便计算，归类合并之后：梁高500mm的梁统一作为L1进行计算；梁高介于500mm600mm（含）统一作为L2进行计算；梁高为1350mm的作为L3计算；梁高2000mm的作为L4进行计算。归类合并之后梁尺寸型号见下表：编号梁号尺寸（mm）净跨（m）个数1L1300*4003.482L2300*500583L1300*4002.96+2.584L2300*5002.98+2.9845L1300*4002.246L2300*6005+3.7587L2600*6005.0448L3250*13506.249KJL1800*20006.28梁模板采用14mm厚木胶合板，主次楞采用45mm*

11、85mm方木和48mm2.7mm钢管。L1梁底设2道次楞，沿梁宽平均布置，主楞间距800mm，梁侧设两道次楞，沿梁净高平均布置，主楞间距800mm。如图4-6所示。图4-6 L1模架支设立面及平面图L2梁底设4道次楞次楞，主楞间距800mm，梁侧设2道次楞，沿梁净高平均布置，主楞间距800mm。梁下设1道承重立杆，承重立杆间距1.6m。如图4-7所示。图4-7 L2模架支设立面及平面图L3梁底设3道次楞，沿梁宽平均布置，主楞间距800mm，梁侧设4道次楞，距离梁底100mm开始布置，间距400mm，主楞间距400mm；用M14对拉螺栓进行加固。梁下设2道承重立杆，承重立杆间距0.8m，梁侧设3

12、道水平支撑，自梁底100mm起开始布置，间距400mm。如图4-8所示。图4-8 L3模架支设立面及平面图KJL1梁底设9道次楞，沿梁宽平均布置，主楞间距400mm，梁侧设7道次楞，沿梁净高平均布置，主楞间距400mm；用M14对拉螺栓进行加固。梁下设3道承重立杆，承重立杆间距0.4m，梁侧设4道水平支撑，自梁底200mm起布置，间距400mm。如图4-9所示。图4-9 KJL1模架支设立面及平面图梁跨大于4米时按照规范要求进行起拱，起拱高度为跨度2/1000。第五章 主要分布施工方法5.1总体施工顺序先施工标高78.000m以下结构，待标高78.000m以下结构施工完成后，施工78.000m

13、86.900m结构。5.2材料要求1、在脚手架搭设前对钢管、扣件进行抽检，保证材料质量，并按材料力学性能进行验算。2、钢管：脚手架杆件采用外径48mm、壁厚2.7mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A钢的规定，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。3、扣件：扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整

14、形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达4060N.m时扣件不得破坏。5.3满堂架施工方法5.3.1工艺流程测量放线放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体底部水平剪刀撑安装第二步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体周围竖向剪刀撑搭设连接单元体的竖向之字撑自检整改检查验收标高74.000m78.000m钢筋混凝土混凝土施工上部结构部位搭设架体至86.900m自检整改检查验收上部结构钢筋混凝土施工混凝土养护架体拆除。5.3.2满堂脚手架施工要点1

15、、测量放线支撑架搭设前，应先把标高引测到施工作业区域内，同时根据轴线把板上梁、架体立杆位置、单元体的位置在底板上标示出来，并施工全站仪进行校核。用经纬仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，使用底板上的控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。2、搭设杆件（1）、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。（2）、搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不

16、应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（3）、立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。（4）、扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。（5）、剪刀撑设置应符合下列要求：、单元体周围的竖向剪刀撑，同时沿高度方

17、向在架体上下部及中间各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间。根据现场情况予以调整。、竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于4060Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。3、架体高度控制支撑架搭设高度根据粗格栅的结构高度的高度进

18、行计算，下部结构架体计算高度为17.3米，上部结构架体计算高度为25.8米。4、安装可调支托立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨度大于4m时跨中位置按照跨度进行2起拱。5）主次楞的安装主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞垂直主楞放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺模板。5.4支架检查与验收5.4.1原材料构配件验收 1、钢管：检

19、查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。2、扣件：检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告。检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。3、方木模板：检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。本工程所用的模板为14mm木胶合板，规格1220*2440mm，45mm85mm的方木。4、可调支托：检查质量合格证、外观质量。5.

20、4.2架体检查与验收本工程高架支模方案确定以后，项目部成立以技术负责人为首、以质量技术部、安全部主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督、验收。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。检查标准按照表5-1进行。架体搭设前，项目部技术负责人对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底，搭设过程应严格遵守规范要求，将偏差控制在允许范围之内。项次项 目技术要求允许偏差（

21、mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照10m标准用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）H=10H=12误差7102间距步距 1.5m纵距 0.8m横距 0.8m-205050钢板尺3纵横水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40Nm-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角4065-角尺6脚手板外伸长度对接a=1

22、30150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺表5-1 架体检查验收表5.5高支模混凝土浇筑及技术措施1、浇筑混凝土时应对称加载，通过对称两个方向的浇筑来平衡侧向水平力，计划采用两部汽车泵由纵向方向的中间向两端倒退浇筑。2、严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大。3、混凝土堆放高度不得超过2倍板厚。4、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。5.6架体与模板拆除5.6.1拆除条件1、现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间。2、模板拆模应

23、申请监理工程师批准，并由项目部施工负责人书面签认（拆模申请书）后通知班组，拆模应按规定顺序进行，严禁私自拆模。3、砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过2.5MPa时，方可拆除。5.6.2楼板、梁模板拆除1、应先拆梁侧模，再拆除板模板；再拆墙模，然后拆除板模板支撑钢管，每根龙骨留12根支撑钢管暂不拆。2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑钢管，并依此传递转移钢管至地面，严禁自由下落。拆模区域应设警示线。4、拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及时集中收集管理。结构类型结构跨度按设计标号的百分率计板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑梁、

24、板-100表5-2 结构承重模板时所需砼强度5.6.3模板拆除安全保证措施1、模板拆除前应对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员持证上岗。2、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进

25、行，严禁成片撬落或成片拉拆。 4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，堆码备用。8、架体拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。第六章 高支模施工监测梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。6.1高支模系统现场监测机构及时间安排1、检测机构组 长：姬磊亮副

26、组长：董俊杰组 员：孔景风、李峰2、时间安排组员二人实行每天轮换班制6.2监测措施1、检查组成员在架体搭高度超过6m时，每天班前应对架体进行一次安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）、底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）、连接扣件是否松动。（4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）、施工过程中是否有超载的现象。（6）、安全防护措施是否符合规范要求。（7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（8）脚手架在承受6级大风或暴雨后必须进行全面检查。3、由于架体落在700mm厚现浇钢筋混凝土

27、板上面，上部施工荷载不大，因此地基沉降可不作为不观测要点，在架体四角位置和中间位置设置架体水平位移观测点。4、在砼浇筑前在梁底，架体四角和中间立杆和水平杆上做好标记，用红油漆标注明确，然后用经纬仪和水准仪进行抄测，记录好仪器与标记的水平、竖向距离关系，在砼浇筑过程中实施跟踪复测，随时了解高大模板架体水平偏移和竖向标高的变化情况，确保高大模板扰动在允许范围内，在混凝土浇筑过程中3小时监测一次，支架沉降不得超过8mm，水平位移不得超过5mm。5、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部检查小组对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及

28、时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高30mm吊线和卷尺表6-1 构件允许偏差表6、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽检方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量评定标准见下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目部安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005

29、8132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710表6-2 扣件抽检数量表第七章 安全文明施工及环境保护7.1安全文明施工1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。2、项目部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。3、班组设专职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、防护等情况，发现隐患及时通知项目经理部整改。4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不

30、得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。5、做好安全宣传工作，张贴安全标语，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大应加设栏杆。7、拆除后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚。8、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一闸、一箱、一漏”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。9、木工机械必须设置专用开关箱，严禁使用倒顺开关，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（

31、使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10、模板工程作业高度在2米和2米以上时，要根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子。11、操作人员上下通行必须通过上人扶梯，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。12、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平

32、放稳，不得堆载过高。13、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。14、拆模的安全技术要求（1）、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可报请监理批准拆模。（2）、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到设计要求后，方可继续拆除。（3）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定执行，如无具体规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（4）、拆除的模板必须随拆随清理

33、，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。（5）、拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（6）、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，严禁大片塌落的方法拆除。7.2环境保护1、设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。2、对参与施工人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。3、架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。4、运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，场内道路常清理常洒水，

34、防止扬尘。5、所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。6、建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。7、施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。第八章 安全应急预案高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。8.1危险源分析根据对高架支模施工过程的分析，主要存在以下几个危险源：1.脚手架坍塌，2.消防火灾，3.高空坠落8.2危险源监

35、控措施8.2.1脚手架坍塌监控措施：1、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。2、支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉降、失稳和变形。3、水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。4、做好支架搭设、浇筑、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。8.2.2消防火灾监控措施：1、对现场的电焊、切割等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。2、要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。3、现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。4、现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。8.2.3高

36、空坠落：1、强化安全教育，提高安全防范意识。2、作业前，要正确使用“三宝”。3、对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。4、加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。8.3启动程序、联系电话1、安全应急小组组长应全面指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。2、在第一时间向110、119、120发出求救信号，并送往最近医院即中牟县人民医院。3、向集团公司报告事故情况及救援情况。4、向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。5、在事故发生时，施工现场项目经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理或在场的最高领导即为临时现

37、场指挥。6、集团公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报集团公司的安全监察处。7、安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，已防止事故进一步扩大。8、现场指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。8.4现场应急救援应急反应组织机构各部门的职能及职责8.4.1事故现场指挥组的职能及职责1、所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；2、现场事故评估；3、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；4、控制紧急情况

38、；5、做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；8.4.2现场伤员营救组的职能与职责1、引导现场作业人员从安全通道疏散；2、对受伤人员进行营救至安全地带。8.4.3保卫疏导组的职能和职责1、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；2、疏散场区内外人员撤出危险地带。8.4.4后勤供应组的职能及职责1、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；2、提供和检查抢险人员的装备和安全防护；3、及时提供后续的抢险物资；4、迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。8.4.5技术处理组的职能和职责1、结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解

39、决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；2、应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。8.4.6善后工作组的职能和职责1、做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；2、做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3、与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责。8.5应急救援组织机构组长：姬磊亮 副组长：田才副组长：董俊杰李峰于晓龙邵鹏帅孔景峰1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责

40、任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：（1）、组长：姬磊亮（手机：） 统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切事宜。（2）、副组长：董俊杰（手机：）、马林波（手机：）为指挥组，负责领导指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。（3）、孔景风（手机：）为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅

41、速将伤员送到就近医院救治。（4）、李峰（手机：）为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。（5）、于晓龙（手机：）为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 （6）、邵鹏帅（手机：）稳定作业人员的思想情绪，参与护送救治工作，做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱。8.6应急救援预案的启动、终止1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救

42、援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。第九章 计算书9.1板模板安全计算书本工程板分两种情况进行计算：下部结构板与上部结构板。9.1.1下部结构板下部结构板厚200mm，模板支架搭设高度为17.30m。一、参数信息1、基本参数立杆纵向间距或跨距lb（m）0.8立杆横向间距或

43、排距la（m）0.8立杆步距h（m）1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）0.1模板支架计算高度H（m）17.3楼板的计算厚度（mm）200钢管类型（mm）482.7板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.75是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底支撑计算方法按三跨连续梁计算2、材料参数木方（圆木）的间隔距离（mm）250木方的截面宽度B（mm）45木方的截面高度H（mm）85木方（圆木）弹性模量E（N/mm）9000木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm）13木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm）1.4面板类型胶合面板面板厚度（mm）14面板抗弯设计值fm（N

44、/mm）13面板弹性模量E（N/mm）95003、荷载参数模板与木板自重（kN/m2）0.5混凝土与钢筋自重（kN/m3）25.5施工均布荷载（kN/m2）1二、模板面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.42/6 = 26.133 cm；I = 801.43/12 = 18.293 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 25.50.20.8+0.50.8 = 4.48 kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载

45、（kN/m）：q2 = 10.8= 0.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.48+1.40.8= 6.496kN/m最大弯矩 M=0.16.4962502= 40600 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 40600/26133.333 = 1.554 N/mm；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm；面板的最大应力计算值为 1.554 N/mm 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm，满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/（100EI）=l/250其中q =q1=4.48kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.482504

46、/（100950018.293104）=0.068 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.068 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm，满足要求！三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=4.58.58.5/6 = 54.19 cm；I=bh3/12=4.58.58.58.5/12 = 230.3 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1= 25.50.250.2+0.50.25 = 1.4 kN/m ；（2）活荷载为施工人员及设备荷

47、载（kN/m）：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.4+1.40.25 = 2.03 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.030.82 = 0.13 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.13106/54187.5 = 2.398 N/mm；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm；方木的最大应力计算值为 2.398 N/mm 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm，满足要求！3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最

48、大剪力: V = 0.62.030.8 = 0.974 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.974103/（2 4585） = 0.382 N/mm；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm；方木的受剪应力计算值 0.382 N/mm 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm，满足要求！4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/（100EI）=l/250均布荷载 q = q1 = 1.4 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.48004 /（1009000.75）= 0.187 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.187 mm 小于

49、方木的最大允许挠度 3.2 mm，满足要求！四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.949kN;支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.524 kNm ；最大变形 Vmax = 1.103 mm ；最大支座力 Qmax = 6.915 kN ；最大应力 = .625/4120 = 127.214 N/mm；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm；支撑钢管的最大应力计算值 127.214 N/mm 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205

50、 N/mm，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.103mm 小于 800/150与10 mm，满足要求！五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.915 kN；R 12.00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.13817

51、.3 = 2.394 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.50.80.8 = 0.32 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.50.20.80.8 = 3.264 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.978 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1+2 ） 0.80.8 = 1.92 kN；3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.862 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:

52、=N/（A）f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 9.862 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 3.84 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm）：W=4.12 cm； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm； L0- 计算长度 （m）；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 16 = 106 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.544 ；钢管立杆的最大应力